JPS6216199Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶射機におけるプラグ弁さらに詳しく
は溶射機内に通流するガス流を制御するための円
筒形状のプラグ弁の改良に関する。

すなわち本考案は、従来公知の特公昭48−第
13502号公報所載の発明を改良することを目的と
して開発されたもので、本考案の溶射機における
プラグ弁の時代的背景は前記発明に詳細に開示さ
れているため、その詳細な説明を省略し、本考案
は何故に前記発明を改良しようとするのか、該発
明の問題点を軸出しながら以下説明する。

前記発明においては、 まず第１に最大の問題点としては、弁コア自
体に１次ガス流オリフイスとは別に少なくとも
１つの（実際上は２〜３個必要）比較的小さな
２次ガス流絞りオリフイスが穿設されてなるた
め、該２次ガス流絞りオリフイスを比較的大径
の弁コアに貫通して穿設する作業が非常に困難
で高精度な加工技術が要求される他、特に該２
次側のオリフイスの口径が極めて小径で、例え
ば0.5〜0.8mmの如くで且つ実際上数個穿設しな
ければならずしかも１次オリフイスに対し制御
に必要とする傾斜角で貫通穿設加工しなければ
ならないため、これがこの種プラグ弁における
加工上の最大の難点とされ、これが現在迄解決
されていないのである。

この原因は上記のように弁コア自体に流入側
と流出側に絞りオリフイスを夫々設ける構造と
なつているためである。

次に前記発明においては、上記の如く弁コ
ア自体に絞りオリフイスが穿設されてなるた
め、該絞りオリフイス内に塵埃又は油脂等が付
着した場合に生じる目詰り現象を容易に除去で
きないという問題点があつた。

すなわち絞りオリフイス内に目詰り現象が生
じた場合、弁機構部を分解した後、弁コアを外
部に取り出さなければ目詰りを除去できずその
補修面においても重大な欠点が生じた。

特に上記のように２次ガス流絞りオリフイス
に目詰り現象が生じると流量制御が不良とな
り、点火のための制御ガス流が出口端部側に正
確に伝流せず遮断したりすることとなり、よつ
て点火不良が生じたりあるいは逆火現象を起こ
すが如き危険が伴なつた。

いずれにしても、前記発明においては、弁コア
自体に１次ガス流オリフイスと２次ガス流絞りオ
リフイスが形成されてなるため、製作加工上ある
いは補修時さらには動作時に上記のような重大な
欠点が生じこれが現在迄未解決となつていたので
ある。

本考案はこのような課題を解決することによつ
て、製作加工が著しく簡易で且つ補修が容易でし
かも点火不良等点火時の難点が全て解決できる従
来全く存在しない画期的な溶射機におけるプラグ
弁を提供することを目的とする。

すなわち本考案は、溶射機を通流するガス流を
制御するためのプラグ弁において、溶射機１の本
体２に対して弁本体３を別体で且つ着脱自在に設
け、該弁本体３に円筒形孔１４を貫通すべく穿設
し、且つ該円筒形孔１４に直交して弁本体３を貫
通すべく溶射機本体２側に延出して前記円筒形孔
１４の一方側に入口端部１６を他方側に出口端部
１７を有するガス流通路１５を穿設し、しかも前
記円筒形孔１４内に回動可能に弁体１８を嵌合せ
しめ且つ該弁体１８には弁体１８を貫通した主流
孔２６と該主流孔２６に連通した分岐孔２７が
夫々形成され、且つ前記弁本体３には弁体１８の
回動により分岐孔２７が前記ガス流通路１５の入
口端部１６と連通した際、前記主流孔２６の出口
端部３０と連通する少なくとも１つの比較的小さ
なオリフイス２８が穿設されてなり、さらに溶射
機本体２側には前記オリフイス２８とガス流通路
１５の出口側とを連通する補流溝２９が穿設され
てなり、しかも前記オリフイス２８を含む弁本体
３と溶射機本体２との間に気密シールが介在され
てなり、上記弁体１８が回動して分岐孔２７がガ
ス流通路１５の入口端部１６と連通すると同時に
主流孔２６の出口端部３０とオリフイス２８及び
補流溝２９を介してガス流通路１５の出口側とが
連通状態となり、さらに該連通状態を保持した状
態で弁体１８が回動した際主流孔２６の分岐孔２
７がガス流通路１５の入口端部１６との連通状態
が解除される前に主流孔２６の入口端部３１とガ
ス流通路１５の入口端部１６とが連通状態となる
べく互いに配置されてなるにある。

すなわち本考案は、要約すると第１に弁本体３
を溶射機本体２と別体に形成し且つ弁本体３を溶
射機本体２に対して着脱自在に設けた点、第２に
弁本体３に円筒形孔１４を穿設した点、第３に該
円筒形孔１４に直交して入口端部１６と出口端部
１７を有するガス流通路１５を設けた点、第４に
前記円筒形孔１４内に回動可能な弁体１８を嵌合
させた点、第５に該弁体１８に分岐孔２７を有す
る主流孔２６を穿設した点、第６に該主流孔２６
の出口端部３０と連通可能な少なくとも１つのオ
リフイス２８を弁本体３に穿設した点、第７に該
オリフイス２８をガス流通路１５の出口側とを連
通する補流溝２９が溶射機本体２に穿設されてな
る点、第８にオリフイス２８を含む弁本体３と溶
射機本体２との間に気密シールを介在させてなる
点にある。

以上のように本考案は、前記第１乃至第８の構
成を要旨とするものである。

このように構成された結果、 (a) まず弁体が、従来のような２次ガス絞りオリ
フイスが存在しないため、すなわち従来の１次
ガス流オリフイスとしての主流孔と分岐孔のみ
となるため弁体の加工が非常に簡易となり、従
来のような弁体の加工上の問題が全て解消され
弁体の製作が格別容易となつた。

(b) 次に弁本体側に加工が困難なオリフイスを穿
設してなるため、オリフイスの加工が容易とな
つた。

(c) また分岐孔や主流孔の圧力流量でゴミ等を吹
き飛ばすから目詰りはほとんどないが、仮にオ
リフイスに目詰り現象が生じても弁本体を溶射
機本体とは、別体で且つ着脱自在に形成してな
るため、弁本体を溶射機本体から取り外して目
詰り除去や弁体の補修が可能となり、よつてこ
れらの作業が正確且つ簡易に行なえる利点があ
る。

(d) さらに前記のように弁体部には、オリフイス
が形成されていないため、オリフイスの障害に
よる点火不良や点火動作の変動が一切なくなり
正確且つ確実な点火が可能となる実用的効果が
ある。

以上のように本考案によつて得られた効果は、
前記の公知発明に比し格別顕著で十二分に実用新
案登録に値するものと確信する。

以下本考案の実施態様について図面に示した一
実施例に従つて説明する。

第１図は溶射機１の側面図を示し、溶射機本体
２に弁本体３が別体にて形成され且つ第２図のよ
うに溶射機本体２の一端面に弁本体３の一端面が
対面し、しかも該弁本体３の両側面に穿設された
貫通孔５から溶射機本体２のねじ孔４にねじ棒６
を螺挿入することにより、溶射機本体２に弁本体
３を分離可能に一体結合してなる。

７，８は弁本体３と溶射機本体２との相対面と
弁本体３とガスホース接続体１１との相対面間に
介装せしめたシール体、９はアセチレン等管のよ
うな燃料ガス導管、１０は酸素導管のような酸化
ガス導管で、前記燃料ガス導管９とともに弁本体
３に一端が螺合されたガスホース接続体１１に連
結してなる。

１２は接続管１３に連結される空気導管を示
す。

１４は前記弁本体３に弁本体３を貫通すべく穿
設された円筒形孔、１５は該円筒形孔１４に直交
して弁本体３を貫通し且つスプレーガン本体２側
に延出して穿設されたガス流通路、１５′も弁本
体３を貫通して延びたガス流通路で、前記ガス流
通路１５は燃料ガス用であり、また該ガス流通路
１５′は酸素用またはその他の酸化ガス用であ
る。

１６は円筒形孔１４の一方の側に形成されたガ
ス流通路１５の入口端部で、１７は他方側に形成
されたガス流通路の出口端部である。

１８は前記円筒形孔１４内に回動可能に嵌合さ
れた弁体で、該弁体１８の一端側には弁本体３の
支承面に接て位置する円形ノブ１９が設けられ、
他端側にはねじにて螺合されるハンドル２０が設
けられてなる。

２１は前記ガス流通路１５の入口側にスプリン
グ２２にて常にその先端部が弁体１８側に圧迫さ
れて内装着されたプランジヤーで、その中心孔２
３に向つて外周面にはガス流通路１５の内壁間に
Ｏリング２４が介装され且つその先端部にもＯリ
ング２５が配置されてなる。

次に前記弁体１８には第２図のように主流孔２
６が貫通して穿設され且つ該主流孔２６と連通し
て１個の分岐孔２７が主流孔２６に対し所定角で
形成されてなる。

２８，２８′，２８″は、前記弁本体３の円筒形
孔１４にその一端側が夫々連通すべく弁本体３に
貫通してガス流通路１５と同方向に穿設された３
個の比較的小さな流量制御用のオリフイス、２９
は第３図のように該オリフイス２８，２８′，２
８″の出口側に対面した溶射機本体２側にガス流
通路１５の出口側と連通して形成された補流溝を
示す。

しかも弁体１８が第２図において時計方向に回
動した際、弁体１８の分岐孔２７がガス流通路１
５の入口端部１６と合致して連通した時同時に主
流孔２６の出口端部３０が、第１番目のオリフイ
ス２８と連通状態になるべく該オリフイス２８が
配置されている。

さらに弁体１８が同方向に回動すると分岐孔２
７がガス流通路１５の入口端部１６と連通状態が
保持された状態で主流孔２６の出口端部３０が、
次の第２番目のオリフイス２８′及び第３番目の
オリフイス２８″と夫々連通状態となるべく各オ
リフイス２８′，２８″が前記オリフイス２８と所
定間隔に配置されている。

さらに弁体１８が回動して分岐孔２７がガス流
通路１５の入口端部１６との連通が遮断される前
には、既に主流孔２６の入口端部３１がガス流通
路１５と連通状態になつて、前記オリフイスある
いはガス流通路１５の出口端部１７と主流孔２６
の出口端部３０が連通状態となるべく、分岐孔２
７が主流孔２６に対して配置形成されている。

従つて分岐孔２７がガス流通路１５の入口端部
１６と連通を開始してから、主流孔２６の入口端
部３１がガス流通路１５の入口端部１６と主流孔
２６の出口端部３０がガス流通路１５の出口端部
１７と完全なる直通状態、すなわちガス流通路１
５に対して平行に主流孔２６が位置する迄の間
は、常にオリフイス２８，２８′，２８″及び補流
溝２９を介してガス流通路１５の入口端部１６と
ガス流通路１５の出口側が連通してガス流の遮断
されることのないようにオリフイスと主流孔と分
岐孔が夫々配置されてなる。

上記のように構成された実施例において、操作
時には、燃料導管９がガスホース接続体１１に接
続され且つ該燃料導管９には圧力下で燃料ガスが
供給される。

次に点火時には、第２図の状態からハンドル２
０を時計方向に回動すると、第６図イのように分
岐孔２７がガス流通路１５の入口端部１６と連通
状態になると同時に主流孔２６の出口端部３０が
第１のオリフイス２８と連通して点火のためのガ
ス流が、分岐孔２７から主流孔２６、オリフイス
２８、補流溝２９を介して溶射機本体２側のガス
流通路１５の出口側に流れて、溶射機が公知の形
式で、例えば火花点火器によつて点火される。

この点火状態からさらにハンドル２０を同方向
に回動すると同図ロのように主流孔２６の出口端
部３０が第１、第２のオリフイス２８，２８′と
連通し、しかもガス流が２個オリフイス２８，２
８′によつて同図イの状態より多く流れることに
なり点火を増す。

この状態からさらに同図ハのようにハンドル２
０を同方向に回動させると、分岐孔２７がガス流
通路１５の入口端部１６との連通状態終了する前
に主流孔２６の出口端部３０の一部がガス流通路
１５の入口端部１６と連通状態となり、よつて分
岐孔２７の一部と主流孔２６の入口端部３１の一
部から夫々出口端部３０を介しオリフイス及びガ
ス流通路１５の出口端部１７にガス流が流れる。
この状態からさらに同図ニのようにハンドル２０
を許容角まで回動させると分岐孔２７とガス流通
路１５の入口端部１６との連通が終了するととも
に主流孔２６の入口端部３１がガス流通路１５の
入口端部１６と完全連通して主流孔２６がガス流
通路１５と直通になつた時、作業のための全ガス
流が溶射機本体２側に流れることになるのであ
る。

しかも前記それぞれのガス流位置は同時に酸素
を酸素導管１２からガスホース接続管１３内に流
れて、溶射機本体２内へ通過させる。

上記のように弁体１８の回動によつて主流孔２
６の分岐孔２７がガス流通路１５の入口端部１６
と連通を開始して制限ガス流がガス流通路１５の
出口側に流れ始めて（第６図イの状態）から主流
孔２６がガス流通路１５と直通になつて全ガス流
が流れる状態（第６図ニの状態）に至るまで、す
なわち弁体１８が回動を開始してから所定の回動
角回動するまで常にガス流通路１５の入口端部１
６と出口側が連通状態となつて、ガス流の遮断ひ
いては消炎を防止している。

しかもオリフイス２８，２８′，２８″を含む弁
本体３と溶射機本体２との連接面にはシール体７
を介在せしめてなるため、ガス流が弁本体側に洩
出することも一切ない。

尚、上記実施例においては、ガス流量調節を容
易に可能とするためオリフイスを３個設けてなる
が、１個であつてもよくその数は問わない、また
主流孔に対する分岐孔を実施例では同一口径とし
てなるが、必ずしも同一口径とすることなく分岐
孔を主流孔に対し小口径としてもよい。さらに主
流孔に対する分岐孔の角度は、前記のように分岐
孔とガス流通路の入口端部との連通が遮断される
前に主流孔の入口端部がガス流通路の入口端部と
連通できる範囲の角度であればよい。

さらに弁本体３と溶射機本体２の接続手段とし
ては、上記実施例のようなねじ棒による締付手段
に決して限定されるものではない。また弁本体と
溶射機本体間の気密シールの手段としても決して
シール体に限定されるものではなく適当なシール
材にてシールされていればよい。

次に第７図は燃料ガス用の弁体３２と酸化ガス
用の弁体３３と空気用の弁体３４とを夫々３個別
体に形成し且つ各弁体３２，３３，３４の夫々一
端側に歯車３５，３６，３７を設け、該歯車３
５，３６，３７が夫々噛合すべく３個の弁体３
２，３３，３４を並列して設けてなる溶射機にお
けるプラグ弁の構造で、該実施例の場合には１個
のハンドルを回動することにより同図ロのように
各弁体３２，３３，３４が夫々同時に回動して燃
料ガス、酸化ガス、空気が別々に溶射機本体側に
供給できる実益がある。

尚、溶射機の形状や点火方式等は実施例に限定
されるものでは決してなく、また本考案は溶射機
における気体制御弁として幅広く使用できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１例としての溶射機の側面図。第２図
は第１図の縦方向からの弁本体部分の要部断面
図。第３図は溶射機本体の補流溝の底面図。第４
図イは弁体の要部平面図、ロは弁本体の要部平面
図。第５図は横断方向のプラグ弁の断面図。第６
図は弁体の回動状態を示す動作説明図。第７図は
他実施例としての弁体で、イは平面図、ロは断面
図。 １……スプレーガン、２……溶射機本体、３…
…弁本体、１４……円筒形孔、１５……ガス流通
路、１６……入口端部、１７……出口端部、１８
……弁体、２６……主流孔、２７……分岐孔、２
８，２８′，２８″……オリフイス、２９……補流
溝、３０……弁体出口端部、３１……弁体入口端
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 溶射機を通流するガス流を制御するためのプ
   ラグ弁において、溶射機１の本体２に対して別
   体で且つ着脱自在に設けられた弁本体３と該弁
   本体３に貫通して穿設された円筒形孔１４と該
   円筒形孔１４に直交して前記弁本体３を貫通し
   て溶射機本体２側に延出し前記円筒形孔１４の
   一方側に入口端部１６を他方側に出口端部１７
   を有するガス流通路１５と前記円筒形孔１４内
   に回動可能に嵌合された弁体１８と該弁体１８
   を貫通して穿設された主流孔２６と該主流孔２
   ６に連通して穿設された分岐孔２７と該分岐孔
   ２７が前記弁体１８の回動により前記ガス流通
   路１５の入口端部１６と連通した際、前記主流
   孔２６の出口端部３０が連通する少なくとも１
   つの比較的小さなオリフイス２８が弁本体３に
   穿設され、且つ該オリフイス２８と溶射機本体
   ２側のガス流通路１５と連通する補流溝２９が
   前記溶射機本体２側に穿設されてなり、しかも
   前記オリフイス２８を含む弁本体３と溶射機本
   体２との間に気密シールが介在されてなり、上
   記弁体１８が回動して分岐孔２７がガス流通路
   １５の入口端部１６と連通すると同時に主流孔
   ２６の出口端部３０とオリフイス２８及び補流
   溝２９を介してガス流通路１５の出口側とが連
   通状態となり、さらに該連通状態を保持した状
   態で弁体１８が回動した際主流孔２６の分岐孔
   ２７がガス流通路１５の入口端部１６との連通
   状態が解除される前に主流孔２６の入口端部３
   １とガス流通路１５の入口端部１６とが連通状
   態となるべく互いに配置されてなることを特徴
   とする溶射機におけるプラグ弁。 ２ オリフイスが複数個穿設されてなる実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の溶射機におけるプ
   ラグ弁。