JPS62162416A - Ｎｃホブ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種歯車の加工を行なうＮＣホブ盤に係わり
、特に停電発生あるいは電源オフ操作による電源断時に
おけるホブカッタ破損事故防止手段の改良に関する。

〔従来の技術〕

第２図は従来のこの種のＮＣホブ盤を示す構成図である
。同図において１はホブカッタ、２はホブカッタ駆動用
モータであってこのホブカッタ駆動用モータ２の駆動力
は歯車３を介してホブカッタ１に伝達される。一方、４
は被加工物（以下ワークと略称する）、５は９−９４ヲ
軸支するワークテーブル、６はワーク駆動用モータであ
って、ワーク駆動用モータ６の５駆動力は、単方向性動
力伝達式のウオーム７とホイール８とを介してワークテ
ーブル５に伝達される。

また、前記ホブカッタ駆動用モータ２とワーク駆動用モ
ータ６は、ＮＣ装置９から各電力増幅器１０．１１に与
えられる速度制御信号によって発生する回転速度信号Ｓ
ｌ　、　８２で制御されており、ワーク°４の諸元や加
工条件等に応じて上記モータの回転比率を所望値に設定
することによって各種歯車が加工されるものとなってい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のＮＣホブ盤においては、ワーク加工時に停電が発
生したシ誤って電源をオフ操作することによりミ源断状
態に陥るとホブカッタ１の破損事故を生じる可能性が高
かった。

すなわちホブカッタ動力伝達系とワーク動力伝達系は加
工時においてそれぞれ独自の慣性力および摩擦力等を有
しておシ、電源断により無制御状態になると両伝達系は
時間的に異なる回転降下カーブで減速する。したがって
両伝達系間には割出し比変動が生じ、停止に至るまで一
定の比率では回転できなくなる。

途中まで加工され念ワーク４は前記割出し比変動が生じ
る初期の段階では歯車的役割シをし一万の動力伝達系が
他方の伝達系に対して回転比率を維持しようとする力を
与えることになるが、ホブカッタ動力伝達系がワーク動
力伝達系に回転力を与えようとした場合、ワーク４はウ
オーム７およびホイール８の作、用により単方向動力伝
達機構であるが次めにホブカッタ１側からの力では回転
できなかった。

このため、ホブカッタ１が加工途中のワーク４の歯の山
に喰込んで破損を招いていた。他方、ワーク動力伝達系
がホブカッタ動力伝達系に回転力を与えよりとした場合
は、ホブカッタ１の構造上ワーク４がホブカッタ１に衝
突するような最悪の状態が生じるため、やはりホブカッ
タ１の破損を招いていた。

上記ホブカッタは大変高価なものであり、上述したよう
な破損事故はできる限り避けなければならない上、ワー
ク４の破損もできれば防げる方法が望まれていた。

そこで、本発明は、たとえ停電や電源オフ操作等により
ミ源断状態が生じても、ホブカッタの破損事故を高信頼
度で防止できるＮＣホブ盤を提供することを目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記問題点を解決し目的を達成するために次の
ような手段を講じたことを特徴″　　としている。すな
わちワークの動力伝達系にクラッチ機構を配し又ホブカ
ッタ動力伝達系に７ライホイールを設け、システムの電
源断時にはワークテーブルの動力伝達系を積極的に開放
するようにしたことを特徴としている。

〔作　　用〕

このような手段を講じたことにより、停電あるいは電源
オフ操作等により、電源断が生じた場合には、ホブカッ
タの回転にワークがフリーに追随し、両者はほぼ電源断
前の比率で緩やかに減速回転しやがて同時に停止する。

〔実　施　例〕

第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。なお第２図と同一部分には同一符号を付して詳しい
説明は省略する。第１図において２１はワークテーブル
５とホイール８の間に介在された電磁クラッチであって
、これによりワークテーブル５はホイール８と切り放す
ことが可能となっている。また２２はホブカッタ１の同
軸上に配設されたフライホイールであって、これにより
ホブカッタ１の回転慣性力を大きくしている。一方、２
３はＮＣ装置９への供給電源Ｅを監視し、停電あるいは
電源オフ操作等による電源断状態を検出する電源断検出
回路であって、電源断状態を検出した場合には検出信号
Ｓにより電磁クラッチ２１ど積極的に開放させるものと
なっている。

次に本実施例の動作について説明する。ワーク４を所望
の歯車に加工する場合、ＮＣ装置９にワーク４の諸元や
加工条件を入力する。

そうすると、上記ＮＣ装置９から谷電力増幅器１０．１
１に適当な速度制御信号が与えられ、これによって発生
する回転速度信号ＳＬ。

Ｓ２がホブカッタ駆動用モータ２およびワーク駆動用モ
ータ６を所定の回転数で回転させる。そうすると、ホブ
カッタ駆動用モータ２の回転力は歯車３を介してホブカ
ッタ１に伝達され、ワーク駆動用モータ６の回転力はウ
オーム７、ホイール８さらに電磁クラッチ２１を介して
ワークテーブル５に伝達される。その結果、ホブカッタ
１とワーク４とは適当な回転比率で回転し、ホブカッタ
１によりワーク４の加工が行なわれて所望の歯車が創成
される。

この状態で、停電が発生したり誤って電源をオフ操作し
てしまい電源断状態に陥ると、まず最初にこの電源断状
態が電源断検出回路２３によって検出され、その検出信
号Ｓが電磁クラッチ２１を開放しワークテーブル５をフ
リーにする。他方、前記電源断初期のホブカッタ駆動用
モータ２はＮＣ装置９、電力増幅器１０などに蓄えられ
ている電力により電源断以前とかわらない回転数で回転
している。

したがってホブカッタ１ｔ／′ｉフリーになったワーク
４の接触面に電源断以前のツー２４０回転を続けさせよ
うとする力を加える。この力は急激なものでなくまたワ
ークテーブル５が電磁クラッチ２１で切シ放されている
ためスムーズにワークテーブル４に伝達され、その結果
ワーク４とホブカッタ１とはほぼ以前の比率で回転し、
両者の割出し比変動はほとんど生じ得ない。

その（ＡＮＣ装置９、ホブカッタ駆動用モータ２の電力
増幅器１０などに蓄えられている電力が消滅すると、ホ
ブカッタ駆動用モータ２の回転力がなくなりホブカッタ
１の回転も低下する。しかし、この際は、フライホイー
ル２２に蓄えられたエネルギにより上記ホブカッタ１の
回転速度は緩やかに減速し、動作停止に至るまでホブカ
ッタ１の回転速度はワーク４の回転速度よりも遅くなろ
うとすることはない。したがって、ホブカッタ１はワー
ク４を軽い負荷として徐々に停止に向い、決してホブカ
ッタ１にワーク４が衝突することはない。

かくして、本実施例によれば、停電あるいは電源オフ操
作などによりミ源断状態が生じた場合、ホブカッタ１の
回転がワーク４の回転よりも遅く低下する上、ホブカッ
タ１の回転にツー２４０回転が追随し、ホブカッタ１と
ワーク４とがほぼ電源断以前の比率で回転するので、ホ
ブカッタ１を破損せしめる割出し比変動が生じるおそれ
はない。したがって電源断が発生してもホブカッタ１の
破損事故を招くおそれはなく、ワーク４の損害も最少限
に押えられるので、安全性のみならず経済的にも極めて
大きな効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上詳述し友ように、本発明は、ワークの動力伝達系に
電磁クラッチを配すると共に、ホブカッタ動力伝達系に
フライホイールを設け、システムの電源断時には前記ワ
ークの動力伝達系を積極的に切り放すようにしたもので
ある。したがって、本発明によれば′、停電、電源オフ
操作等により電源断が生じた場合には、ホブカッタの回
転力がワークに伝達され、両者はほぼ電源断前の比率で
緩やかに減速停止するので、たとえ電源断状態が生じて
も、ホブカッタの破損事故を高信頼度で防止できるＮＣ
ホブ盤を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は従来のＮＣホブ盤の構成を示すブロック図である
。 図　　面　　中、 １・・・ホブカッタ、２・・・ホブカッタ」動用モータ
、３・・・歯車、４・・・ワーク（被加工物）、５・・
・ワークテーブル、６・・・ワーク駆動用モータ、１０
．１１・・・電力増幅器、２１・・・電磁クラッチ、２
２・・・フライホイール、２３・・・電源断検出回路、
９・・・ＮＣ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工物とこの被加工物を加工するホブカッタとを各々
   の動力伝達系により所望の回転比率で回転させて歯車を
   加工するＮＣホブ盤において、前記被加工物の動力伝達
   系にクラッチ機構を配すると共に、前記ホブカッタ動力
   伝達系にフライホィールを設け、システムの電源断時に
   は前記クラッチ機構を切り放すことにより前記被加工物
   を取り付けているワークテーブルの動力伝達系を積極的
   に開放する手段を備えたことを特徴とするＮＣホブ盤。