JPS6216274Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6216274Y2
JPS6216274Y2 JP11080682U JP11080682U JPS6216274Y2 JP S6216274 Y2 JPS6216274 Y2 JP S6216274Y2 JP 11080682 U JP11080682 U JP 11080682U JP 11080682 U JP11080682 U JP 11080682U JP S6216274 Y2 JPS6216274 Y2 JP S6216274Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
barrel
barrel tank
center
weir
processing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP11080682U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5917155U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP11080682U priority Critical patent/JPS5917155U/ja
Publication of JPS5917155U publication Critical patent/JPS5917155U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6216274Y2 publication Critical patent/JPS6216274Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、環状振動バレル加工機のバレル槽
の内底面中心部に設けられてている截頭円錐状も
しくは円錐状の流動調整堰を着脱自在に取り付
け、工作物の形状、材質等によつてバレル槽の形
状を選択して最適な加工を行うこを目的とした振
動バレル加工機に関するものである。
従来、バレル槽の内底面中心部に中心柱を設け
た振動バレル加工機はその中心柱のバレル槽内に
占める容積は可成大きく研磨可能の容積を削減し
ていた。またマス(工作物、研磨石、水及びコン
パウンドの混合物をいう)が中心柱に衝突し、且
つ圧縮されて工作物に打痕や圧痕乃至歪を多生す
る欠陥があつた。そこでバレル槽より円筒の下部
に截頭円錐を連結した形状の中心柱(截頭円錐状
の中心柱)を除去し円錐状の流動調整堰を設けた
振動バレル加工機が開発され、容積効率を増大
し、打痕や圧痕の発生を防止した。然し乍ら、こ
のように改良された装置であつても軽量で複雑形
状の工作物はマスの食い込む中心部に集中し互い
に絡み合つてバレル槽内マスの流動形態を悪化し
たり、椀状の工作物はその凹部を円錐状の流動調
整堰上にかぶせて、流動不能にさせる等の欠陥が
あつた。従つて工作物のサイズ、形状、材質、重
量等により、バレル槽内の中心柱の有無によるど
ちらのバレル加工機を選択するかが振動バレル加
工を成功させるための重要なポイントとなつてい
た。
しかるにこの考案によれば、環状振動バレル加
工機のバレル槽の内底面中心部に中心柱もしくは
円錐状の流動調整堰を着脱自在に突設したので、
一台の装置で2通りの加工法を使い分ける事がで
き、工作物の特徴に適合した振動バレル加工を行
うことができる。またバレル槽内面のライニング
の張り替えにおいても従来はバレル槽を装置より
取りはずして行つていたが、この考案では特に摩
耗及び破損しやすい中心柱もしくは円錐状の流動
調整堰のみを取りはずしてライニングの張り替え
が行えるなど省人、省力上、卓効を有するものと
なつた。
いまこの考案の詳細を添付の図によつて説明す
れば次のとおりである。第1図および第2図はバ
レル槽の内底面中心部に中心柱を着脱自在に設け
た実施例である。内面にライニングを施したバレ
ル槽1の底部に固定のモーター受け2のフランジ
9にはモーター5がその軸を垂直にしてモーター
フランジ9aで固定してある。モーター軸3の上
下端には偏心ウエイト8,8aがそれぞれ固定し
てあり、かつモーター5の固定位置は第1図に示
すように上方偏心ウエイト8がバレル槽1のやや
下方に位置するようになつている。さらにバレル
槽1のリブ18でフランジ19上に固定され、筐
体6上に設置したスプリング4上に懸架され、該
スプリング4はカバー10でおおわれている。前
記バレル槽1の内底面中心部には上方に蓋11を
有し内部が空洞の円筒状の中心柱7がボルト12
によつて前記バレル槽1の底面に着脱自在に固着
されている。前記中心柱7の裾部には合せ目14
に研磨粉等がつまらないようにドーナツ状の袴1
3が取り付けられている。
次に第3図および第4図はバレル槽の内底面中
心部に円錐状の流動調整堰を着脱自在に設けた実
施例である。この実施例は流動調整堰以外は前記
第1図および第2図の実施例の構造と全く同じで
あるので同じ部品には同じ番号を付し、流動調整
堰以外についての説明は省略する。バレル槽1の
内底面中心部には上方に蓋15を有し内部が空洞
の円錐状の流動調整堰16がボルト12によつて
前記バレル槽1の底面に着脱自在に固着されてい
る。前記流動調整堰16の裾部には取付合せ目に
研磨粉が入るのを防止する為にドーナツ状の袴1
7が取り付けられている。
前記各実施例にもとづきこの考案による装置の
作動を説明すれば次のとおりである。先ずバレル
槽1の内底面中心部には中心柱7が取り付けられ
ているものとする。バレル槽1内に研磨材、工作
物要すれば水、コンパウンドを装入し、モーター
5を駆動させる。マスはバレル槽1内を矢印20
a,20bのように螺旋状に旋回しながら循環
し、工作物は研磨材によつて研磨される。これら
のマスの上限は第1図中鎖線21に示す如くであ
る。次に工作物が薄板、脆弱物又は前述のバレル
槽1内に入らないような大型工作物を研磨する場
合もしくは処理量が増えた場合には、前記第1図
の中心柱7の蓋11を取りはずしボルト12を緩
め中心柱7をバレル槽1より取り出す。次に第3
図の蓋15のはずされた円錐状の流動調整堰16
をバレル槽1の内底面中心部に据え付けボルト1
2を締めて固着し、蓋15をはめ込む(スライド
式もしくはパツチン錠式を採用すると良い)。
前記のようにして流動調整堰16の取り付けが
完了したなら前記と同様にバレル槽1内に研磨
材、工作物要すれば水、コンパウンドを装入し、
モーター5を駆動させ、マスを矢印22a,22
bのように螺旋状に旋回しながら循環すれば、工
作物は研磨材によつて研磨される。これらのマス
の上限は第3図の鎖線23に示す如くであり、マ
スは流動調整堰16上で合流し、流動調整堰16
によつて分離され円滑に流動循環をくり返す。
尚、前述の実施例ではこの考案の装置を研磨に利
用する場合について述べたが、粉砕、混合、撹拌
等に利用できることはもちろんである。
以上述べたようにこの考案によれば、振動バレ
ル加工機のバレル槽の内底面中心部に中心柱もし
くは円錐状の流動調整堰を着脱自在に突設したの
で、一台で2通りの加工を行う事ができ、工作物
の特徴に合つた最適の加工を行う事ができる利点
を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の実施例の正面図、第2図は
同じく平面図、第3図はこの考案の他の実施例の
正面図、第4図は同じく平面図である。 1……バレル槽、4……スプリング、5……モ
ーター、6……筐体、7……中心柱、10……カ
バー、11……蓋、13……袴、14……合せ
目、15……蓋、16……流動調整堰、17……
袴、18……リブ、19……フランジ、21……
マスの上限、23……マスの上限。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 環状振動バレルのバレル槽の内底面中心部
    に、流動調整堰を着脱自在に突設したことを特
    徴とする振動バレル加工機。 2 流動調整堰は中心柱又は円錐状とし、その下
    縁部にドーナツ状の袴を連設した実用新案登録
    請求の範囲第1項記載の振動バレル加工機。
JP11080682U 1982-07-21 1982-07-21 振動バレル加工機 Granted JPS5917155U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11080682U JPS5917155U (ja) 1982-07-21 1982-07-21 振動バレル加工機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11080682U JPS5917155U (ja) 1982-07-21 1982-07-21 振動バレル加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5917155U JPS5917155U (ja) 1984-02-02
JPS6216274Y2 true JPS6216274Y2 (ja) 1987-04-24

Family

ID=30257547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11080682U Granted JPS5917155U (ja) 1982-07-21 1982-07-21 振動バレル加工機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5917155U (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5917155U (ja) 1984-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4481741A (en) Polishing machines incorporating rotating plate
US3422577A (en) Self-discharging finishing mill
US4056464A (en) Mineral jigs
CN212824675U (zh) 一种研磨抛光机
CN213765384U (zh) 一种磁研装置
US4406783A (en) Apparatus for separating ore
JPS6216274Y2 (ja)
US4693037A (en) Multistage finishing device and method
CN208729482U (zh) 一种螺旋振动研磨机
US3197922A (en) Apparatus for agitating and polishing materials
US4363194A (en) Vertical self-separating centrifugal finishing apparatus with automatic media return
US3503157A (en) Orbital barrel finishing machine
SU1489577A3 (ru) Головка лабораторного виброизмельчителя
JPH0226612Y2 (ja)
US4001984A (en) Method for finishing parts
JPH04289069A (ja) バレル研摩装置
USRE23937E (en) Lapping machine
JPS6025648A (ja) バレル研磨方法および装置
CN2892370Y (zh) 漂浮式分选翻板振动光饰机
US4385472A (en) Unitary multiple centrifugal finishing apparatus
US4258507A (en) Fluid heated annular vibrating finishing apparatus
JPS5914457A (ja) 立軸型遠心バレル研磨機における被加工物均一流動装置
CA2033886C (en) Method and apparatus for feeding air into a flotation cell
US3195279A (en) Tumbling barrel and drive therefor
CN217341584U (zh) 一种刚玉粉碎整形装置