JPS6216274Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6216274Y2 JPS6216274Y2 JP11080682U JP11080682U JPS6216274Y2 JP S6216274 Y2 JPS6216274 Y2 JP S6216274Y2 JP 11080682 U JP11080682 U JP 11080682U JP 11080682 U JP11080682 U JP 11080682U JP S6216274 Y2 JPS6216274 Y2 JP S6216274Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- barrel tank
- center
- weir
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、環状振動バレル加工機のバレル槽
の内底面中心部に設けられてている截頭円錐状も
しくは円錐状の流動調整堰を着脱自在に取り付
け、工作物の形状、材質等によつてバレル槽の形
状を選択して最適な加工を行うこを目的とした振
動バレル加工機に関するものである。
の内底面中心部に設けられてている截頭円錐状も
しくは円錐状の流動調整堰を着脱自在に取り付
け、工作物の形状、材質等によつてバレル槽の形
状を選択して最適な加工を行うこを目的とした振
動バレル加工機に関するものである。
従来、バレル槽の内底面中心部に中心柱を設け
た振動バレル加工機はその中心柱のバレル槽内に
占める容積は可成大きく研磨可能の容積を削減し
ていた。またマス(工作物、研磨石、水及びコン
パウンドの混合物をいう)が中心柱に衝突し、且
つ圧縮されて工作物に打痕や圧痕乃至歪を多生す
る欠陥があつた。そこでバレル槽より円筒の下部
に截頭円錐を連結した形状の中心柱(截頭円錐状
の中心柱)を除去し円錐状の流動調整堰を設けた
振動バレル加工機が開発され、容積効率を増大
し、打痕や圧痕の発生を防止した。然し乍ら、こ
のように改良された装置であつても軽量で複雑形
状の工作物はマスの食い込む中心部に集中し互い
に絡み合つてバレル槽内マスの流動形態を悪化し
たり、椀状の工作物はその凹部を円錐状の流動調
整堰上にかぶせて、流動不能にさせる等の欠陥が
あつた。従つて工作物のサイズ、形状、材質、重
量等により、バレル槽内の中心柱の有無によるど
ちらのバレル加工機を選択するかが振動バレル加
工を成功させるための重要なポイントとなつてい
た。
た振動バレル加工機はその中心柱のバレル槽内に
占める容積は可成大きく研磨可能の容積を削減し
ていた。またマス(工作物、研磨石、水及びコン
パウンドの混合物をいう)が中心柱に衝突し、且
つ圧縮されて工作物に打痕や圧痕乃至歪を多生す
る欠陥があつた。そこでバレル槽より円筒の下部
に截頭円錐を連結した形状の中心柱(截頭円錐状
の中心柱)を除去し円錐状の流動調整堰を設けた
振動バレル加工機が開発され、容積効率を増大
し、打痕や圧痕の発生を防止した。然し乍ら、こ
のように改良された装置であつても軽量で複雑形
状の工作物はマスの食い込む中心部に集中し互い
に絡み合つてバレル槽内マスの流動形態を悪化し
たり、椀状の工作物はその凹部を円錐状の流動調
整堰上にかぶせて、流動不能にさせる等の欠陥が
あつた。従つて工作物のサイズ、形状、材質、重
量等により、バレル槽内の中心柱の有無によるど
ちらのバレル加工機を選択するかが振動バレル加
工を成功させるための重要なポイントとなつてい
た。
しかるにこの考案によれば、環状振動バレル加
工機のバレル槽の内底面中心部に中心柱もしくは
円錐状の流動調整堰を着脱自在に突設したので、
一台の装置で2通りの加工法を使い分ける事がで
き、工作物の特徴に適合した振動バレル加工を行
うことができる。またバレル槽内面のライニング
の張り替えにおいても従来はバレル槽を装置より
取りはずして行つていたが、この考案では特に摩
耗及び破損しやすい中心柱もしくは円錐状の流動
調整堰のみを取りはずしてライニングの張り替え
が行えるなど省人、省力上、卓効を有するものと
なつた。
工機のバレル槽の内底面中心部に中心柱もしくは
円錐状の流動調整堰を着脱自在に突設したので、
一台の装置で2通りの加工法を使い分ける事がで
き、工作物の特徴に適合した振動バレル加工を行
うことができる。またバレル槽内面のライニング
の張り替えにおいても従来はバレル槽を装置より
取りはずして行つていたが、この考案では特に摩
耗及び破損しやすい中心柱もしくは円錐状の流動
調整堰のみを取りはずしてライニングの張り替え
が行えるなど省人、省力上、卓効を有するものと
なつた。
いまこの考案の詳細を添付の図によつて説明す
れば次のとおりである。第1図および第2図はバ
レル槽の内底面中心部に中心柱を着脱自在に設け
た実施例である。内面にライニングを施したバレ
ル槽1の底部に固定のモーター受け2のフランジ
9にはモーター5がその軸を垂直にしてモーター
フランジ9aで固定してある。モーター軸3の上
下端には偏心ウエイト8,8aがそれぞれ固定し
てあり、かつモーター5の固定位置は第1図に示
すように上方偏心ウエイト8がバレル槽1のやや
下方に位置するようになつている。さらにバレル
槽1のリブ18でフランジ19上に固定され、筐
体6上に設置したスプリング4上に懸架され、該
スプリング4はカバー10でおおわれている。前
記バレル槽1の内底面中心部には上方に蓋11を
有し内部が空洞の円筒状の中心柱7がボルト12
によつて前記バレル槽1の底面に着脱自在に固着
されている。前記中心柱7の裾部には合せ目14
に研磨粉等がつまらないようにドーナツ状の袴1
3が取り付けられている。
れば次のとおりである。第1図および第2図はバ
レル槽の内底面中心部に中心柱を着脱自在に設け
た実施例である。内面にライニングを施したバレ
ル槽1の底部に固定のモーター受け2のフランジ
9にはモーター5がその軸を垂直にしてモーター
フランジ9aで固定してある。モーター軸3の上
下端には偏心ウエイト8,8aがそれぞれ固定し
てあり、かつモーター5の固定位置は第1図に示
すように上方偏心ウエイト8がバレル槽1のやや
下方に位置するようになつている。さらにバレル
槽1のリブ18でフランジ19上に固定され、筐
体6上に設置したスプリング4上に懸架され、該
スプリング4はカバー10でおおわれている。前
記バレル槽1の内底面中心部には上方に蓋11を
有し内部が空洞の円筒状の中心柱7がボルト12
によつて前記バレル槽1の底面に着脱自在に固着
されている。前記中心柱7の裾部には合せ目14
に研磨粉等がつまらないようにドーナツ状の袴1
3が取り付けられている。
次に第3図および第4図はバレル槽の内底面中
心部に円錐状の流動調整堰を着脱自在に設けた実
施例である。この実施例は流動調整堰以外は前記
第1図および第2図の実施例の構造と全く同じで
あるので同じ部品には同じ番号を付し、流動調整
堰以外についての説明は省略する。バレル槽1の
内底面中心部には上方に蓋15を有し内部が空洞
の円錐状の流動調整堰16がボルト12によつて
前記バレル槽1の底面に着脱自在に固着されてい
る。前記流動調整堰16の裾部には取付合せ目に
研磨粉が入るのを防止する為にドーナツ状の袴1
7が取り付けられている。
心部に円錐状の流動調整堰を着脱自在に設けた実
施例である。この実施例は流動調整堰以外は前記
第1図および第2図の実施例の構造と全く同じで
あるので同じ部品には同じ番号を付し、流動調整
堰以外についての説明は省略する。バレル槽1の
内底面中心部には上方に蓋15を有し内部が空洞
の円錐状の流動調整堰16がボルト12によつて
前記バレル槽1の底面に着脱自在に固着されてい
る。前記流動調整堰16の裾部には取付合せ目に
研磨粉が入るのを防止する為にドーナツ状の袴1
7が取り付けられている。
前記各実施例にもとづきこの考案による装置の
作動を説明すれば次のとおりである。先ずバレル
槽1の内底面中心部には中心柱7が取り付けられ
ているものとする。バレル槽1内に研磨材、工作
物要すれば水、コンパウンドを装入し、モーター
5を駆動させる。マスはバレル槽1内を矢印20
a,20bのように螺旋状に旋回しながら循環
し、工作物は研磨材によつて研磨される。これら
のマスの上限は第1図中鎖線21に示す如くであ
る。次に工作物が薄板、脆弱物又は前述のバレル
槽1内に入らないような大型工作物を研磨する場
合もしくは処理量が増えた場合には、前記第1図
の中心柱7の蓋11を取りはずしボルト12を緩
め中心柱7をバレル槽1より取り出す。次に第3
図の蓋15のはずされた円錐状の流動調整堰16
をバレル槽1の内底面中心部に据え付けボルト1
2を締めて固着し、蓋15をはめ込む(スライド
式もしくはパツチン錠式を採用すると良い)。
作動を説明すれば次のとおりである。先ずバレル
槽1の内底面中心部には中心柱7が取り付けられ
ているものとする。バレル槽1内に研磨材、工作
物要すれば水、コンパウンドを装入し、モーター
5を駆動させる。マスはバレル槽1内を矢印20
a,20bのように螺旋状に旋回しながら循環
し、工作物は研磨材によつて研磨される。これら
のマスの上限は第1図中鎖線21に示す如くであ
る。次に工作物が薄板、脆弱物又は前述のバレル
槽1内に入らないような大型工作物を研磨する場
合もしくは処理量が増えた場合には、前記第1図
の中心柱7の蓋11を取りはずしボルト12を緩
め中心柱7をバレル槽1より取り出す。次に第3
図の蓋15のはずされた円錐状の流動調整堰16
をバレル槽1の内底面中心部に据え付けボルト1
2を締めて固着し、蓋15をはめ込む(スライド
式もしくはパツチン錠式を採用すると良い)。
前記のようにして流動調整堰16の取り付けが
完了したなら前記と同様にバレル槽1内に研磨
材、工作物要すれば水、コンパウンドを装入し、
モーター5を駆動させ、マスを矢印22a,22
bのように螺旋状に旋回しながら循環すれば、工
作物は研磨材によつて研磨される。これらのマス
の上限は第3図の鎖線23に示す如くであり、マ
スは流動調整堰16上で合流し、流動調整堰16
によつて分離され円滑に流動循環をくり返す。
尚、前述の実施例ではこの考案の装置を研磨に利
用する場合について述べたが、粉砕、混合、撹拌
等に利用できることはもちろんである。
完了したなら前記と同様にバレル槽1内に研磨
材、工作物要すれば水、コンパウンドを装入し、
モーター5を駆動させ、マスを矢印22a,22
bのように螺旋状に旋回しながら循環すれば、工
作物は研磨材によつて研磨される。これらのマス
の上限は第3図の鎖線23に示す如くであり、マ
スは流動調整堰16上で合流し、流動調整堰16
によつて分離され円滑に流動循環をくり返す。
尚、前述の実施例ではこの考案の装置を研磨に利
用する場合について述べたが、粉砕、混合、撹拌
等に利用できることはもちろんである。
以上述べたようにこの考案によれば、振動バレ
ル加工機のバレル槽の内底面中心部に中心柱もし
くは円錐状の流動調整堰を着脱自在に突設したの
で、一台で2通りの加工を行う事ができ、工作物
の特徴に合つた最適の加工を行う事ができる利点
を有するものである。
ル加工機のバレル槽の内底面中心部に中心柱もし
くは円錐状の流動調整堰を着脱自在に突設したの
で、一台で2通りの加工を行う事ができ、工作物
の特徴に合つた最適の加工を行う事ができる利点
を有するものである。
第1図はこの考案の実施例の正面図、第2図は
同じく平面図、第3図はこの考案の他の実施例の
正面図、第4図は同じく平面図である。 1……バレル槽、4……スプリング、5……モ
ーター、6……筐体、7……中心柱、10……カ
バー、11……蓋、13……袴、14……合せ
目、15……蓋、16……流動調整堰、17……
袴、18……リブ、19……フランジ、21……
マスの上限、23……マスの上限。
同じく平面図、第3図はこの考案の他の実施例の
正面図、第4図は同じく平面図である。 1……バレル槽、4……スプリング、5……モ
ーター、6……筐体、7……中心柱、10……カ
バー、11……蓋、13……袴、14……合せ
目、15……蓋、16……流動調整堰、17……
袴、18……リブ、19……フランジ、21……
マスの上限、23……マスの上限。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 環状振動バレルのバレル槽の内底面中心部
に、流動調整堰を着脱自在に突設したことを特
徴とする振動バレル加工機。 2 流動調整堰は中心柱又は円錐状とし、その下
縁部にドーナツ状の袴を連設した実用新案登録
請求の範囲第1項記載の振動バレル加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080682U JPS5917155U (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 振動バレル加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080682U JPS5917155U (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 振動バレル加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917155U JPS5917155U (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6216274Y2 true JPS6216274Y2 (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=30257547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080682U Granted JPS5917155U (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 振動バレル加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917155U (ja) |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP11080682U patent/JPS5917155U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5917155U (ja) | 1984-02-02 |
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