JPS62163057A - 印刷用スクリ−ン - Google Patents
印刷用スクリ−ンInfo
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- JPS62163057A JPS62163057A JP288286A JP288286A JPS62163057A JP S62163057 A JPS62163057 A JP S62163057A JP 288286 A JP288286 A JP 288286A JP 288286 A JP288286 A JP 288286A JP S62163057 A JPS62163057 A JP S62163057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive resin
- base fabric
- corona discharge
- monofilament
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷用スクリーンに関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明はモノフィラメント布
帛からなるスクリーン基布と、その上に所望のパターン
で形成された樹脂層とからなシ、繰シ返えし印刷に対し
高い耐久性を有する改良された印刷用スクリーンに関す
るものである。
帛からなるスクリーン基布と、その上に所望のパターン
で形成された樹脂層とからなシ、繰シ返えし印刷に対し
高い耐久性を有する改良された印刷用スクリーンに関す
るものである。
従来、印刷用スクリーンを製作するには、まず合成繊維
特にポリエステル等のモノフィラメント布帛からなるス
クリーン基布の片面又は両面に感光性樹脂溶液を塗布又
は感光性樹脂フィルムを接着し、所望の・やターンを有
する原稿を通し可視光線および／又は紫外線を照射する
。このとき樹脂層の光を受けた部分のみが光架橋反応或
いは、光分解反応を起こす。その後、樹脂層の可溶性部
分を水、薬品等によって洗い流し所望のパターンを有す
る印刷用スクリーンを得る。このような印刷用スクリー
ンにおいて、感光樹脂層とフィラメント繊維布の接着力
が弱い場合、繰り返し印刷によって樹脂層が剥離するた
め、精密な・９ターンの繰り返し印刷が不可能となる。
特にポリエステル等のモノフィラメント布帛からなるス
クリーン基布の片面又は両面に感光性樹脂溶液を塗布又
は感光性樹脂フィルムを接着し、所望の・やターンを有
する原稿を通し可視光線および／又は紫外線を照射する
。このとき樹脂層の光を受けた部分のみが光架橋反応或
いは、光分解反応を起こす。その後、樹脂層の可溶性部
分を水、薬品等によって洗い流し所望のパターンを有す
る印刷用スクリーンを得る。このような印刷用スクリー
ンにおいて、感光樹脂層とフィラメント繊維布の接着力
が弱い場合、繰り返し印刷によって樹脂層が剥離するた
め、精密な・９ターンの繰り返し印刷が不可能となる。
このような問題を解消するため、特にポリエステルモノ
フィラメント基布においては、このスクリーン基布にア
ルカリ水溶液による減量加工を施し、これによってスク
リーン基布の感光樹脂に対する接着力を高め、繰ｐ返し
印刷耐久性の向上を図る方法が採用されている。しかし
、この方法で、満足できる耐久性を示す接着力を得るた
めには、かなり苛酷なアルカリ減量処理を行なう必要が
あるため、特に繊維径の小さいフィラメント糸では、極
端な強度低下が生じ、そのため繰り返し印刷においてス
クリーン基布が破断する等の問題が発生している。
フィラメント基布においては、このスクリーン基布にア
ルカリ水溶液による減量加工を施し、これによってスク
リーン基布の感光樹脂に対する接着力を高め、繰ｐ返し
印刷耐久性の向上を図る方法が採用されている。しかし
、この方法で、満足できる耐久性を示す接着力を得るた
めには、かなり苛酷なアルカリ減量処理を行なう必要が
あるため、特に繊維径の小さいフィラメント糸では、極
端な強度低下が生じ、そのため繰り返し印刷においてス
クリーン基布が破断する等の問題が発生している。
モノフィラメント基布に感光樹脂が被覆されている印刷
用スクリーンにおいて、 （１）モノフィラメント基布と感光樹脂この接着を強固
なものとすること、および （２）モノフィラメント基布の強度低下を最小限にとど
めること 〔問題点を解決するための手段、および作用〕本発明の
印刷用スクリーンは、モノフィラメント布帛からなるス
クリーン基布と、この基布上に、所望の・母ターンに従
って、感光・現像・定着されている感光樹脂層とからな
υ、前記モノフィラメント布帛の感光樹脂接着側表面に
、コロナ放電処理による改質層が形成されていることを
特徴とするものである。
用スクリーンにおいて、 （１）モノフィラメント基布と感光樹脂この接着を強固
なものとすること、および （２）モノフィラメント基布の強度低下を最小限にとど
めること 〔問題点を解決するための手段、および作用〕本発明の
印刷用スクリーンは、モノフィラメント布帛からなるス
クリーン基布と、この基布上に、所望の・母ターンに従
って、感光・現像・定着されている感光樹脂層とからな
υ、前記モノフィラメント布帛の感光樹脂接着側表面に
、コロナ放電処理による改質層が形成されていることを
特徴とするものである。
上記コロナ放電処理改質層の存在によりモノフィラメン
ト基布と、感光樹脂ｆ−この接着が強化され、このため
、得られた印刷用スクリーンは、すぐれた繰９返えし印
刷耐久性を示すことができる。
ト基布と、感光樹脂ｆ−この接着が強化され、このため
、得られた印刷用スクリーンは、すぐれた繰９返えし印
刷耐久性を示すことができる。
本発明に用いられるスクリーン基布を構成するのに有用
なモノフィラメント布帛は天然繊維、例えば、絹など、
無機繊維、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維な
ど、再生＠維、例えば、ビスコースレーヨン、キーグラ
など、半合成繊維、例えば、ジー及びトリーアセテート
繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等
）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維及び水不溶化又は難
溶化されたポリビニルアルコール繊維などから選ばれた
モノフィラメント繊維の少くとも１種からなるものであ
る。モノフィラメント繊維の直径は２５〜１５０μｍで
あることが好ましい。
なモノフィラメント布帛は天然繊維、例えば、絹など、
無機繊維、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維な
ど、再生＠維、例えば、ビスコースレーヨン、キーグラ
など、半合成繊維、例えば、ジー及びトリーアセテート
繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等
）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維及び水不溶化又は難
溶化されたポリビニルアルコール繊維などから選ばれた
モノフィラメント繊維の少くとも１種からなるものであ
る。モノフィラメント繊維の直径は２５〜１５０μｍで
あることが好ましい。
直径が２５μｍより小さい場合は、モノフィラメントの
引張強度が不足で切断しやすく、製織が困難になること
がある。また、直径が１５０μｍより大きい場合は、精
度の高い良好な印刷結果が得られないことがある。
引張強度が不足で切断しやすく、製織が困難になること
がある。また、直径が１５０μｍより大きい場合は、精
度の高い良好な印刷結果が得られないことがある。
本発明に有用な感光性樹脂としては、水溶性ポリマー、
例えば、分子量１３００〜１５００程度のポリビニルア
ルコールと感光性基を持つ化合物このエステル化物、例
えば、上記ポリビニルアルコールのシンナミックエステ
ル、β−フリルアクリルエステル、α−シアノシンナミ
ックエステル、ｐ−アジドシンナミックエステル、β−
スチリルアクリルエステル、α−シアノ−β−スチリル
アクリルエステル、ｐ−フ二二レンジアクリルエステル
、ｐ−（２−ぺ／ソイルビニル）−シンナミックエステ
ル、ジフェニルシクロプロペンエステルなど、並びに、
スチルベン化合物、α−７エニルマレイミド化合物等の
光二量化フォトポリマー、並びに水酸基含有ポリマー、
例えば、ポリビニルアルコールと、ソアゾ化合物又はア
ジド化合物等の光分解フォトポリマーを混合した樹脂材
料、並びにポリマー分子鎖又は側鎖にアクリル酸エステ
ル基、メタクリル酸エステル基、クロトン酸エステル基
、マレイン酸エステル基、フマル酸エステル基、イタコ
ン酸エステル基、ビニルエステル基、ビニルエーテル基
、ビニルベンゼン基、アリルエ−チル基、アクリルアミ
ド基等の光重合型感光性基を有する光重合型フォトポリ
マーなどを例示することができる。
例えば、分子量１３００〜１５００程度のポリビニルア
ルコールと感光性基を持つ化合物このエステル化物、例
えば、上記ポリビニルアルコールのシンナミックエステ
ル、β−フリルアクリルエステル、α−シアノシンナミ
ックエステル、ｐ−アジドシンナミックエステル、β−
スチリルアクリルエステル、α−シアノ−β−スチリル
アクリルエステル、ｐ−フ二二レンジアクリルエステル
、ｐ−（２−ぺ／ソイルビニル）−シンナミックエステ
ル、ジフェニルシクロプロペンエステルなど、並びに、
スチルベン化合物、α−７エニルマレイミド化合物等の
光二量化フォトポリマー、並びに水酸基含有ポリマー、
例えば、ポリビニルアルコールと、ソアゾ化合物又はア
ジド化合物等の光分解フォトポリマーを混合した樹脂材
料、並びにポリマー分子鎖又は側鎖にアクリル酸エステ
ル基、メタクリル酸エステル基、クロトン酸エステル基
、マレイン酸エステル基、フマル酸エステル基、イタコ
ン酸エステル基、ビニルエステル基、ビニルエーテル基
、ビニルベンゼン基、アリルエ−チル基、アクリルアミ
ド基等の光重合型感光性基を有する光重合型フォトポリ
マーなどを例示することができる。
また、感光性樹脂は、増感剤を含有していてもよく、こ
のような増感剤としては、５−ニトロアセナフテン、Ｎ
−アセチル−４−ニトロ−１−ナフチルアミン、２−エ
チルアントラキノン、１゜２−ベンゾアントラキノン、
ベンゾフェノン、アセトフェノン、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどを用いることができる。感光性樹脂は、溶
液、又はフィルムの状態でスクリーン基布上に塗布乾燥
、又は、貼着される。スクリーン版の作成には、直接法
、直間法、および間接法のいづれを用いてもよい。
のような増感剤としては、５−ニトロアセナフテン、Ｎ
−アセチル−４−ニトロ−１−ナフチルアミン、２−エ
チルアントラキノン、１゜２−ベンゾアントラキノン、
ベンゾフェノン、アセトフェノン、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどを用いることができる。感光性樹脂は、溶
液、又はフィルムの状態でスクリーン基布上に塗布乾燥
、又は、貼着される。スクリーン版の作成には、直接法
、直間法、および間接法のいづれを用いてもよい。
スクリーン基布に対し、その少なくとも１面にコロナ放
電処理が施される。
電処理が施される。
コロナ放電処理は基布を支えるローラーと、これに対向
して設置した電極この間に高電圧を加え、コロナ放電を
発生させ、電極の間に基布を移動しながら順次基布表面
を処理していくものである。
して設置した電極この間に高電圧を加え、コロナ放電を
発生させ、電極の間に基布を移動しながら順次基布表面
を処理していくものである。
本発明の印刷用スクリーンに用いられるコロナ放電処理
は、例えば第１図に示されているような１対のロール状
放電電極の間を、基布を所定速度で走行せしめながら連
続的に行うことができる。
は、例えば第１図に示されているような１対のロール状
放電電極の間を、基布を所定速度で走行せしめながら連
続的に行うことができる。
第１図において、１対のロール状放電電極１および２は
、各々１本の金属電極芯３，４と、それを被覆する非電
気伝導性樹脂層５．６（例えばゴム層）とを有するもの
である。１本のロール状放電電極の電極芯３は高圧電源
７に接続され、他方のロール状電極の電極芯４はアース
８に接続されている。ガイドロール９を経て送シ込まれ
九基布１０は、その裏面１１を、アースに接続されたロ
ール状電極２の局面に接するようにして放電電極を一定
速度（例えば２〜Ｌｏｍ／分）で移行する。このとき側
ロール状電極１，２間に所定の電圧（１００〜２００Ｖ
）をかけると、１０〜６０Ａのコロナ放電が発生し、
このコロナ放電により基布１０の表面１２が処理を受け
る。
、各々１本の金属電極芯３，４と、それを被覆する非電
気伝導性樹脂層５．６（例えばゴム層）とを有するもの
である。１本のロール状放電電極の電極芯３は高圧電源
７に接続され、他方のロール状電極の電極芯４はアース
８に接続されている。ガイドロール９を経て送シ込まれ
九基布１０は、その裏面１１を、アースに接続されたロ
ール状電極２の局面に接するようにして放電電極を一定
速度（例えば２〜Ｌｏｍ／分）で移行する。このとき側
ロール状電極１，２間に所定の電圧（１００〜２００Ｖ
）をかけると、１０〜６０Ａのコロナ放電が発生し、
このコロナ放電により基布１０の表面１２が処理を受け
る。
両電極間局面間の間隔Ａは３０ｆｍ以下、一般に５〜２
０絽である。コロナ放電処理を施された基布１０はガイ
ドロール１３を経てロール１４を形成するように巻き取
られる。
０絽である。コロナ放電処理を施された基布１０はガイ
ドロール１３を経てロール１４を形成するように巻き取
られる。
コロナ放電処理には、スパークギャップ方式。
真空管方式、ソリッドステート方式などを利用すること
ができる。基布の表面加工性、例えば接着性を向上させ
るために、その臨界表面張力を３５〜６０ｄｙｎ／ｃｌ
Ｌにすることが好ましく、このためには、その基布表面
に５〜５０，０００Ｗ／ｍ”／分、好ましくは１５０〜
４０，０００Ｗ／ｍ” ／分程度の処理エネルギーを賦
与することが好ましい。この賦与すべきエネルギー量（
電圧、電流量、￥Ｍ、極間距離など）は基布の巾、加ニ
スピード、などを考慮して定められる。例えば巾２ｍの
基布表面に対し、加ニスピード１０ｍ／分でコロナ放電
する場合、出力（消費電力）は４ ｋＷ〜８００ｋＷ程
度であることが好ましい。が、必ずしもこの条件に限定
されるものではない。
ができる。基布の表面加工性、例えば接着性を向上させ
るために、その臨界表面張力を３５〜６０ｄｙｎ／ｃｌ
Ｌにすることが好ましく、このためには、その基布表面
に５〜５０，０００Ｗ／ｍ”／分、好ましくは１５０〜
４０，０００Ｗ／ｍ” ／分程度の処理エネルギーを賦
与することが好ましい。この賦与すべきエネルギー量（
電圧、電流量、￥Ｍ、極間距離など）は基布の巾、加ニ
スピード、などを考慮して定められる。例えば巾２ｍの
基布表面に対し、加ニスピード１０ｍ／分でコロナ放電
する場合、出力（消費電力）は４ ｋＷ〜８００ｋＷ程
度であることが好ましい。が、必ずしもこの条件に限定
されるものではない。
本発明方法に用いるコロナ放電装置は、通常の金属電極
型のものであってもよい。
型のものであってもよい。
コロナ放電装置の高圧電源等の性能は所望に応じ任意に
定めることができる。その他コロナ放電処理の操作の条
件は機種、装置の性能、および設定条件を含めて任意に
選択することができる。
定めることができる。その他コロナ放電処理の操作の条
件は機種、装置の性能、および設定条件を含めて任意に
選択することができる。
コロナ放電処理により改質層が形成されたモノフィラメ
ント基布の改質表面に感光性樹脂を塗布又は貼着し、所
望のパターンを有する原稿を通して可視光線および／又
は紫外線を照射する。その後これに所要の現像処理を施
し、本発明の印刷用スクリーンを得る。
ント基布の改質表面に感光性樹脂を塗布又は貼着し、所
望のパターンを有する原稿を通して可視光線および／又
は紫外線を照射する。その後これに所要の現像処理を施
し、本発明の印刷用スクリーンを得る。
感光樹脂層は基布の片面上又は両面に形成することがで
き、基布の片面のみ感光樹脂層を形成する場合、その布
帛反対面にもコロナ放電処理が施こされていても差し支
えない。この場合感光樹脂が、モノフィラメントの反対
側表面に回り込んで付着し、基布と感光樹脂層この接着
耐久性を向上させる効果のある場合もある。
き、基布の片面のみ感光樹脂層を形成する場合、その布
帛反対面にもコロナ放電処理が施こされていても差し支
えない。この場合感光樹脂が、モノフィラメントの反対
側表面に回り込んで付着し、基布と感光樹脂層この接着
耐久性を向上させる効果のある場合もある。
以下、実施例によｐ本発明を更に詳しく説明する。
実施例１および比較例１，２
下記組織のポリエステルモノフィラメント布：を第１図
に示した装置によりコロナ放電処理を施した。
に示した装置によりコロナ放電処理を施した。
基布け、１対の放電電離間に、基布の片面層がアースに
接続されたロール状電極の局面に接触するように、Ｉｏ
ｒｎ／分の速度で送り込まれた。この基布の裏面に、両
電極間距離Ａは１０目、電圧１６０ポルト、電流１８ア
ンペア最大出力８ｋＷ（消費電カフ、 ９ ｋＷ／ ｈ
ｒ ）で連続的にコロナ放電処理を施した。このとき
、両電極の金属電極芯の直径は２０ｃＩ１１、樹脂層の
厚さは２絹（ロール直径２０４ス）、ロール長さ２ ｍ
、放電中１．９２ｍであった。このとき試料表面に放
射されたエネルギーは約４４０Ｗ／ｍ２／分で処理を施
した。
接続されたロール状電極の局面に接触するように、Ｉｏ
ｒｎ／分の速度で送り込まれた。この基布の裏面に、両
電極間距離Ａは１０目、電圧１６０ポルト、電流１８ア
ンペア最大出力８ｋＷ（消費電カフ、 ９ ｋＷ／ ｈ
ｒ ）で連続的にコロナ放電処理を施した。このとき
、両電極の金属電極芯の直径は２０ｃＩ１１、樹脂層の
厚さは２絹（ロール直径２０４ス）、ロール長さ２ ｍ
、放電中１．９２ｍであった。このとき試料表面に放
射されたエネルギーは約４４０Ｗ／ｍ２／分で処理を施
した。
得られた改質層を有するポリエステルモノフィラメント
布帛の引張強力を第１表に示す。
布帛の引張強力を第１表に示す。
次いで、改質ポリエステルモノフィラメント布帛を十分
に水でぬらした後、この表面に感光性樹脂フィルム（Ａ
ＵＴＯＴＹＰＥ社製、ＣＡＰ Ｉ ＬＬＥＸ ３５ ）
を貼着し、絞りロールで軽く圧着した後、４０℃の温度
で３０分間乾燥した。得られた積層物における感光性樹
脂フィルムとモノフィラメント布帛この接着強度を測定
し、その結果を同じく第１表に示す。
に水でぬらした後、この表面に感光性樹脂フィルム（Ａ
ＵＴＯＴＹＰＥ社製、ＣＡＰ Ｉ ＬＬＥＸ ３５ ）
を貼着し、絞りロールで軽く圧着した後、４０℃の温度
で３０分間乾燥した。得られた積層物における感光性樹
脂フィルムとモノフィラメント布帛この接着強度を測定
し、その結果を同じく第１表に示す。
第１表
比較例２として前記と同繊維のポリエステルモノフィラ
メント布帛に苛性ソーダ水溶液をき浸させ、これにパッ
ドスチーム法によるアルカリ減量加工を施し、その減量
率を３％から４０％の間に変化させ、得られたスクリー
ン基布の引張強力、および、スクリーン基布と、感光性
樹脂フィルムこの接着強度を測定し、その結果を第２表
に示す。
メント布帛に苛性ソーダ水溶液をき浸させ、これにパッ
ドスチーム法によるアルカリ減量加工を施し、その減量
率を３％から４０％の間に変化させ、得られたスクリー
ン基布の引張強力、および、スクリーン基布と、感光性
樹脂フィルムこの接着強度を測定し、その結果を第２表
に示す。
第２表
また感光性樹脂フィルム貼着後の積層物を出カフｋＷの
高圧水銀ランプを用いて３分間紫外線を照射し、現像し
て得られた感光樹脂層と布帛この接着強度を測定した結
果も、第１表、および第２表とほぼ同様の傾向を示し良
好なものであった。
高圧水銀ランプを用いて３分間紫外線を照射し、現像し
て得られた感光樹脂層と布帛この接着強度を測定した結
果も、第１表、および第２表とほぼ同様の傾向を示し良
好なものであった。
実施例２および比較例３
実施例１と同組織のポリエステルモノフィラメント布帛
を実施例１と同様にコロナ放電処理した。
を実施例１と同様にコロナ放電処理した。
このスクリーン基布の（その後、実施例１と同様の操作
を繰り返した）感光性樹脂フィルムに対する接着強度と
、接着強度の経時変化とを第３表に示す。改質スクリー
ン基布の引張強力は、コロナ放電処理未処理品と同等で
あった。
を繰り返した）感光性樹脂フィルムに対する接着強度と
、接着強度の経時変化とを第３表に示す。改質スクリー
ン基布の引張強力は、コロナ放電処理未処理品と同等で
あった。
第３表
比較例３は、コロナ放電処理を省略した場合である。
また、感光性樹脂フィルム貼着積層物に対し実施例１と
同様にして紫外線を照射・現像し、得られる感光樹脂層
と基布この接着強度を測定したところ、第３表表示の数
値とほぼ同一の結果を得た。
同様にして紫外線を照射・現像し、得られる感光樹脂層
と基布この接着強度を測定したところ、第３表表示の数
値とほぼ同一の結果を得た。
実施例３および比較例４
実施例１と同組織のポリエステルモノフィラメント布帛
を実施例１と同様にコロナ放電処理した。
を実施例１と同様にコロナ放電処理した。
次に、この改質ポリエステルモノフィラメント布帛を５
Ｑｃｎｘ５０ｃｍのアルミニウム枠にテンシランをかけ
て固定し充分に水を含ませた後、これに感光性樹脂フィ
ルム（ＣＡＰＩＬＬＥＸ ３５ ）を貼着し、４０℃の
温度で３０分間乾燥した。その後、線幅の違う各種ドア
） ｉ４ターンを有する原稿で表面を被覆し、出カフ
ｋＷの高圧水銀ラングを用い３分間紫外線を照射した。
Ｑｃｎｘ５０ｃｍのアルミニウム枠にテンシランをかけ
て固定し充分に水を含ませた後、これに感光性樹脂フィ
ルム（ＣＡＰＩＬＬＥＸ ３５ ）を貼着し、４０℃の
温度で３０分間乾燥した。その後、線幅の違う各種ドア
） ｉ４ターンを有する原稿で表面を被覆し、出カフ
ｋＷの高圧水銀ラングを用い３分間紫外線を照射した。
これに水による所定の現像処理を施し、印刷用スクリー
ン版を得た。このものの接着性（セロテープ剥離試験）
の結果を第４表に示す。比較例４においてコロナ放電処
理が省略される。
ン版を得た。このものの接着性（セロテープ剥離試験）
の結果を第４表に示す。比較例４においてコロナ放電処
理が省略される。
第４表
註：＊剥離試験は５回繰り返えされた。
（判定基準）
○：剥離せず
Δ：部分的に剥離を生じる
×：全面的に剥離
〔発明の効果〕
本発明によって得られる印刷用スクリーン布は繊維の引
張強力等の物理的特性が損なわれることなく、且つ感光
樹脂と礒維布この接着力が強化されており、このため、
繰り返し印刷に対する耐久性に優れたものとなる。
張強力等の物理的特性が損なわれることなく、且つ感光
樹脂と礒維布この接着力が強化されており、このため、
繰り返し印刷に対する耐久性に優れたものとなる。
又、繊維と感光樹脂この接着力が強固であることから、
接着面積が小さくても実用に充分耐え得る接着力を得る
ことが可能となり、これによって、線幅の小さいノ々タ
ーンの印刷用スクリーンを得ることが可能となる。
接着面積が小さくても実用に充分耐え得る接着力を得る
ことが可能となり、これによって、線幅の小さいノ々タ
ーンの印刷用スクリーンを得ることが可能となる。
第１図は１本発明の印刷用スクリーンにおいて、モノフ
ィラメント基布の所望表面にコロナ放電改質層を形成す
るための、コロナ放電処理装置の一例を示す説明図であ
る。 １．２・・・放電電極、３，４・・・電極芯、５，６・
・・樹脂層、９．１３・・・ガイドロール、１０・・・
基布。 ］、２・・・放電電極 ３．４・・・電極芯 ５．６・・・樹脂層 ９］３・・・ ガイドロール １０・・・基布 手続補正書 昭和６１年２ 月ゐム日
ィラメント基布の所望表面にコロナ放電改質層を形成す
るための、コロナ放電処理装置の一例を示す説明図であ
る。 １．２・・・放電電極、３，４・・・電極芯、５，６・
・・樹脂層、９．１３・・・ガイドロール、１０・・・
基布。 ］、２・・・放電電極 ３．４・・・電極芯 ５．６・・・樹脂層 ９］３・・・ ガイドロール １０・・・基布 手続補正書 昭和６１年２ 月ゐム日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、モノフィラメント布帛からなるスクリーン基布と、
この基布上に所望のパターンに従って、感光・現像・定
着されている感光樹脂層とからなり、前記モノフィラメ
ント布帛の感光樹脂接着側表面に、コロナ放電処理によ
る改質層が形成されていることを特徴とする、印刷用ス
クリーン。 ２、前記モノフィラメント布帛が天然モノフィラメント
、無機モノフィラメント、再生セルロースモノフィラメ
ント、半合成モノフィラメント、および合成モノフィラ
メントから選ばれる、特許請求の範囲第１項記載の印刷
用スクリーン。 ３、前記モノフィラメント布帛中のモノフィラメントが
２５〜１５０μｍの直径を有している、特許請求の範囲
第１項記載の印刷用スクリーン。 ４、前記感光樹脂層が前記基布の片面のみに形成されて
いる、特許請求の範囲第１項記載の印刷用スクリーン。 ５、前記感光樹脂層が、前記基布の両面に形成されてい
る、特許請求の範囲第１項記載の印刷用スクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288286A JPS62163057A (ja) | 1986-01-11 | 1986-01-11 | 印刷用スクリ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288286A JPS62163057A (ja) | 1986-01-11 | 1986-01-11 | 印刷用スクリ−ン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163057A true JPS62163057A (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=11541726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP288286A Pending JPS62163057A (ja) | 1986-01-11 | 1986-01-11 | 印刷用スクリ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62163057A (ja) |
-
1986
- 1986-01-11 JP JP288286A patent/JPS62163057A/ja active Pending
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