JPS6216309A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
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- JPS6216309A JPS6216309A JP14591385A JP14591385A JPS6216309A JP S6216309 A JPS6216309 A JP S6216309A JP 14591385 A JP14591385 A JP 14591385A JP 14591385 A JP14591385 A JP 14591385A JP S6216309 A JPS6216309 A JP S6216309A
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- servo controller
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- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 11
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は包装材を用い被包装体を包装する包装装置に関
し、特には包装装置の主要なる駆動モーターを別々に設
け、それぞれの駆動モーターは電気的にサーボコントロ
ーラーを有して有機的に結合された包装装置に関する。
し、特には包装装置の主要なる駆動モーターを別々に設
け、それぞれの駆動モーターは電気的にサーボコントロ
ーラーを有して有機的に結合された包装装置に関する。
従来の技術
従来の三方シール包装装置の概要を第3図を用いて説明
すると、商品名やカットマークが印刷された包装用フィ
ルムlは繰り出しローラ2,3により素材リール4から
繰り出されガイドローラー5を経て製袋器6に供給され
る。一方被包装体7は入口コンベア8のチェーン9に取
着された°チェーンブレード10に押され製袋器6内に
送り込まれる。製袋器6で製袋化された包装用フィルム
1は被包装体7を内蔵したままフィルム送りローラー1
1及び包装用フィルムlの耳部を連続的に長手方向(縦
方向)にシールする縦シールローラー12とにより引張
られながら矢印の方向に送られる。
すると、商品名やカットマークが印刷された包装用フィ
ルムlは繰り出しローラ2,3により素材リール4から
繰り出されガイドローラー5を経て製袋器6に供給され
る。一方被包装体7は入口コンベア8のチェーン9に取
着された°チェーンブレード10に押され製袋器6内に
送り込まれる。製袋器6で製袋化された包装用フィルム
1は被包装体7を内蔵したままフィルム送りローラー1
1及び包装用フィルムlの耳部を連続的に長手方向(縦
方向)にシールする縦シールローラー12とにより引張
られながら矢印の方向に送られる。
包装用フィルム1の上方にはベル) 13にブラシ14
が固着されたブラシコンベア15が設けられている。1
6はリードコンベアである。17.18はエンドシーラ
ーでエンドシーラー軸19.20に軸着さヘエンドシー
ラー軸19.20が回転することに伴い、上下のエンド
シーラー17.18が噛合うことにより包装用フィルム
1はフィルムlの送り方向と直角方向(横方向)にシー
ルされると共に、エンドシーラー17.18に内蔵され
たカッター21.22により包装用フィルム1の所定箇
所を切断して製品23ができる。24は出口コンベアで
製品23を次工程へ移送する。
が固着されたブラシコンベア15が設けられている。1
6はリードコンベアである。17.18はエンドシーラ
ーでエンドシーラー軸19.20に軸着さヘエンドシー
ラー軸19.20が回転することに伴い、上下のエンド
シーラー17.18が噛合うことにより包装用フィルム
1はフィルムlの送り方向と直角方向(横方向)にシー
ルされると共に、エンドシーラー17.18に内蔵され
たカッター21.22により包装用フィルム1の所定箇
所を切断して製品23ができる。24は出口コンベアで
製品23を次工程へ移送する。
この三方シール包装装置は、第4図に示す如く、単一の
駆動モーター30により、スプロケット群33、チェー
ン群34及び中間軸35 が複雑に錯綜(図面では実際
の装置に比し省略して示しである。)しているので、包
装装置の組立調整に時間を要し、工期が短縮できなかっ
た。
駆動モーター30により、スプロケット群33、チェー
ン群34及び中間軸35 が複雑に錯綜(図面では実際
の装置に比し省略して示しである。)しているので、包
装装置の組立調整に時間を要し、工期が短縮できなかっ
た。
また、異りた大きさの被包装体7を包装しようとすると
きには、包装用フィルム1の繰り出し速度を調整しなけ
ればならないため、変速装置31が設けられているが、
この変速装置31の変速比を変えるためには駆動モータ
ー30を運転しなければならず、包装用フィルムlを無
駄に消費すると共に調整作業が面倒であった。さらに、
包装装置の一部分のみを動かして調整しようとしても、
単一の駆動モーター30を用いているため、それができ
ず調整作業がやりにくい等の問題があった。
きには、包装用フィルム1の繰り出し速度を調整しなけ
ればならないため、変速装置31が設けられているが、
この変速装置31の変速比を変えるためには駆動モータ
ー30を運転しなければならず、包装用フィルムlを無
駄に消費すると共に調整作業が面倒であった。さらに、
包装装置の一部分のみを動かして調整しようとしても、
単一の駆動モーター30を用いているため、それができ
ず調整作業がやりにくい等の問題があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明はこれらの問題を解決せんがためのもので、包装
装置として主要なる駆動部にそれぞれ独立した駆動モー
ターを別々に配設し、電気的に有機的に関係を持たせる
ことを目的とする。
装置として主要なる駆動部にそれぞれ独立した駆動モー
ターを別々に配設し、電気的に有機的に関係を持たせる
ことを目的とする。
問題を解決するための手段
本発明包装装置は、上記の目的を達成するために、包装
装置の基軸となる入口コンベアにインダクシコンモータ
ーを用い、この入ロコンベア用インダクシ目ンモーター
の回転をエンコーダーで検出し、エンコーダーから発信
する電気信号をサーボコントローラーに与え、サーボコ
ントローラーからの信号に基づきサーボモーターが回転
し、このサーボモーターの回転は前記インダクションモ
ーターと同期回転するようエンコーダー及びジェネレー
ターからサーボコントローラーに信号がフィードバック
されて、サーボコントローラーで制御され、また包装材
の繰り出しローラー用サーボモーター及び縦シーラー用
サーボモーターはサーボコントローラー及びF/F変換
器を介して前記入ロコンベア用インダクションモーター
ノエンコーダーに電気的に接続されたものである。
装置の基軸となる入口コンベアにインダクシコンモータ
ーを用い、この入ロコンベア用インダクシ目ンモーター
の回転をエンコーダーで検出し、エンコーダーから発信
する電気信号をサーボコントローラーに与え、サーボコ
ントローラーからの信号に基づきサーボモーターが回転
し、このサーボモーターの回転は前記インダクションモ
ーターと同期回転するようエンコーダー及びジェネレー
ターからサーボコントローラーに信号がフィードバック
されて、サーボコントローラーで制御され、また包装材
の繰り出しローラー用サーボモーター及び縦シーラー用
サーボモーターはサーボコントローラー及びF/F変換
器を介して前記入ロコンベア用インダクションモーター
ノエンコーダーに電気的に接続されたものである。
作 用
本発明は上記の特徴を有することにより、包装装置の組
立調整の工期を短縮し、被包装体の交換時の調整を短時
間に行なうことができる。
立調整の工期を短縮し、被包装体の交換時の調整を短時
間に行なうことができる。
実施例
本発明の一実施例を第1図及び第2図に基づき説明する
と、42は入口コンベア軸25を回転させる入ロコンベ
ア用インダクションモーターであり、この入ロコンベア
用インダクションモーター42は速度設定ボリューム5
1の設定位置を調整し、起動押釦スイッチ52を閉止す
ることにより、インバータ53により所定回転数の回転
が得られる。
と、42は入口コンベア軸25を回転させる入ロコンベ
ア用インダクションモーターであり、この入ロコンベア
用インダクションモーター42は速度設定ボリューム5
1の設定位置を調整し、起動押釦スイッチ52を閉止す
ることにより、インバータ53により所定回転数の回転
が得られる。
54は入ロコンベア用インダクシ田ンモーター42に接
続された第1エンコーダーであり、このパルス信号が第
1サーボコントローラー55に与えられる。この第1サ
ーボコントローラー55の信号に基づきエンドシーラー
用サーボモーター41は回転する。この入ロコンベア用
インダクションモーター42で入口コンベア軸25の一
回転の時間を入口コンベア8のチェーンブレードlOが
1ピツチ移動する時間とは1:1に対応させなければな
らないので、該インダクシ町ンモーター42の回転数を
検出する第1エンコーダー54 とエンドシーラー用サ
ーボモーター41の回転数を検出する第2エンコーダー
56及びジェネレーター57からの信号とを第1サーボ
コントローラー55が演算し、エンドシーラー用サーボ
モーター41の回転数を制御している。
続された第1エンコーダーであり、このパルス信号が第
1サーボコントローラー55に与えられる。この第1サ
ーボコントローラー55の信号に基づきエンドシーラー
用サーボモーター41は回転する。この入ロコンベア用
インダクションモーター42で入口コンベア軸25の一
回転の時間を入口コンベア8のチェーンブレードlOが
1ピツチ移動する時間とは1:1に対応させなければな
らないので、該インダクシ町ンモーター42の回転数を
検出する第1エンコーダー54 とエンドシーラー用サ
ーボモーター41の回転数を検出する第2エンコーダー
56及びジェネレーター57からの信号とを第1サーボ
コントローラー55が演算し、エンドシーラー用サーボ
モーター41の回転数を制御している。
71は、デジタル入力操作部でF/F変換器72の変換
比を調整するようになっている。このF/F変換器72
は従来の包装装置の変速装置31に当るもので、この変
換比を変えることにより、エンドシーラー軸19が一回
転するとき、即ち包装用フィルム1の1力ツト分の長さ
が適宜変えることができることになる。同一の包装速度
(エンドシーラー軸19の回転速度が同一)で包装用フ
ィルムlの1力ツト分の長さの異るものを包装するとき
、素材リール4から繰り出す包装用フィルム1の繰り出
しローラー2の回転数を所定値に調整しなければならな
いが、デジタル入力操作部71のデジタルスイッチをセ
ットするのみで簡単にF/F変換器72の変換比を精緻
に選択できる。
比を調整するようになっている。このF/F変換器72
は従来の包装装置の変速装置31に当るもので、この変
換比を変えることにより、エンドシーラー軸19が一回
転するとき、即ち包装用フィルム1の1力ツト分の長さ
が適宜変えることができることになる。同一の包装速度
(エンドシーラー軸19の回転速度が同一)で包装用フ
ィルムlの1力ツト分の長さの異るものを包装するとき
、素材リール4から繰り出す包装用フィルム1の繰り出
しローラー2の回転数を所定値に調整しなければならな
いが、デジタル入力操作部71のデジタルスイッチをセ
ットするのみで簡単にF/F変換器72の変換比を精緻
に選択できる。
従来変速装置31を用い機械的に調整するときは、変速
装置31のハンドル位置をダイヤルで表示してもスリッ
プ等の影響で実際に運転しなければ細部のタイミングを
合致させることはできなかったのに対比し、本発明では
簡単でかつ精密にセットできる。
装置31のハンドル位置をダイヤルで表示してもスリッ
プ等の影響で実際に運転しなければ細部のタイミングを
合致させることはできなかったのに対比し、本発明では
簡単でかつ精密にセットできる。
F/F変速器72に対し第2サーボコントローラー58
を有し、フィルムの繰り出しローラー用サーボモーター
43 と第3サーボコントローラー61を有し縦シーラ
ー用サーボモーター44とが電気的に接続されている。
を有し、フィルムの繰り出しローラー用サーボモーター
43 と第3サーボコントローラー61を有し縦シーラ
ー用サーボモーター44とが電気的に接続されている。
繰り出しローラー用サーボモーター43 には第3エン
コーダー59及びジェネレーター60が機械的に接続さ
れ、第2サーボコントローラー58に電気的信号が送ら
れるようになっている。同様に、縦シーラー用サーボモ
ーター44には第4エンフーダ−62及びジェネレータ
ー63が機械的に接続され、第3サーボコントローラー
61ニ電気的に接続されクローズド回路が形成されてい
る。
コーダー59及びジェネレーター60が機械的に接続さ
れ、第2サーボコントローラー58に電気的信号が送ら
れるようになっている。同様に、縦シーラー用サーボモ
ーター44には第4エンフーダ−62及びジェネレータ
ー63が機械的に接続され、第3サーボコントローラー
61ニ電気的に接続されクローズド回路が形成されてい
る。
リードコンベア用モーター45.ブラシコンベア用モー
ター46及び出目コンベア用モーター47は前述の駆動
部と対比して精密に速度制御を行う必要がないので、高
価なサーボコントローラー及びサーボモーター用いず、
インダクションモーターで代用できる。F/V変換器7
3゜インバータ74を用い電気的に接続しておけばよい
。
ター46及び出目コンベア用モーター47は前述の駆動
部と対比して精密に速度制御を行う必要がないので、高
価なサーボコントローラー及びサーボモーター用いず、
インダクションモーターで代用できる。F/V変換器7
3゜インバータ74を用い電気的に接続しておけばよい
。
本発明は、包装速度は速度設定ボリューム51を選定す
ることにより、インバータ53により入ロコンベア用イ
ンダクションモータ42 は所定回転数で回転が継続さ
れる。この回転速度は機械的に接続された第1エンフー
ダ−54によりパルス信号が第1サーボコントローラー
55に入力され、エンドシーラー用サーボモーター41
を起動する。
ることにより、インバータ53により入ロコンベア用イ
ンダクションモータ42 は所定回転数で回転が継続さ
れる。この回転速度は機械的に接続された第1エンフー
ダ−54によりパルス信号が第1サーボコントローラー
55に入力され、エンドシーラー用サーボモーター41
を起動する。
このサーボモーター41の回転速度は第2エンコーダー
及びジェネレーター57により検出され第1のサーボコ
ントローラー55に信号が送られる。第1サーボコント
ローラ55は、これらの信号を演算し、エンドシーラー
用サーボモーター41.と入ロコンベア用インダクシ日
ンモーター42の速度が同期するよう制御する。これに
対し、繰り出しローラー用サーボモーター43と縦シー
ラー用サーボモーター44はデジタル入力操作部71で
設定された値でF/F変換器72が設定された変換比で
定められた信号がサーボ第2.第3コントローラー58
.61に送られ同期運転される。
及びジェネレーター57により検出され第1のサーボコ
ントローラー55に信号が送られる。第1サーボコント
ローラ55は、これらの信号を演算し、エンドシーラー
用サーボモーター41.と入ロコンベア用インダクシ日
ンモーター42の速度が同期するよう制御する。これに
対し、繰り出しローラー用サーボモーター43と縦シー
ラー用サーボモーター44はデジタル入力操作部71で
設定された値でF/F変換器72が設定された変換比で
定められた信号がサーボ第2.第3コントローラー58
.61に送られ同期運転される。
発明の効果
本発明は以上に述べた如く、従来の包装装置が単一な駆
動モーターを用い、機械的な伝達機構で各駆動部を駆動
しでいたため、装置全体が複雑な構造で調整が面倒であ
りだものを、別々の独立した駆動モーターを配設し、各
駆動モーターはサーボシステムにより電気的に接続した
ため、包装速度の調整やフィルムの走行速度調整が速度
調整ボリュームやデジタルスイッチを操作することによ
り簡単でかつ精緻に行えるようになり、また、駆動モー
ターを別々にしたため、各操作部の個々の調整が個別に
も行なえ、製品の試運転が短時間に行なえるようになっ
た等の特有の効果を奏し、工業的価値甚だ大なるもので
ある。
動モーターを用い、機械的な伝達機構で各駆動部を駆動
しでいたため、装置全体が複雑な構造で調整が面倒であ
りだものを、別々の独立した駆動モーターを配設し、各
駆動モーターはサーボシステムにより電気的に接続した
ため、包装速度の調整やフィルムの走行速度調整が速度
調整ボリュームやデジタルスイッチを操作することによ
り簡単でかつ精緻に行えるようになり、また、駆動モー
ターを別々にしたため、各操作部の個々の調整が個別に
も行なえ、製品の試運転が短時間に行なえるようになっ
た等の特有の効果を奏し、工業的価値甚だ大なるもので
ある。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図は本発
明におけるサーボシステムのブロック図、第3図は従来
の包装装置を示す側面図、第4図は従来の包装装置にお
ける機械的伝達機構を示す斜視図である。
明におけるサーボシステムのブロック図、第3図は従来
の包装装置を示す側面図、第4図は従来の包装装置にお
ける機械的伝達機構を示す斜視図である。
Claims (1)
- 包装材を用い被包装体を包装するシーラーと、被包装体
を供給する入口コンベアと、包装材を素材リールから繰
り出す繰り出しローラーを有する包装装置において、被
包装物を供給する入口コンベアを駆動するモーターと第
1のエンコーダーが接続され、この第1のエンコーダー
と第1のサーボコントローラーを介してエンドシーラー
用サーボモーターとが電気的に結合され、このエンドシ
ーラー用サーボモーターには、第2のエンコーダーとジ
ェネレーターが接続され、これらの第2のエンコーダー
及びジェネレーターの電気的な信号は第1のサーボコン
トローラーにフィードバックするよう結合され、第1の
エンコーダーはF/F変換器を介して第2のサーボコン
トローラー、包装材の繰り出しローラー用サーボモータ
ー及び第3のサーボコントローラー、縦シーラー用サー
ボモーターにそれぞれ電気的に結合され、前記繰り出し
ローラー用サーボモーターには、第3のエンコーダーと
ジェネレーターが接続され、これらの第3のエンコーダ
ー及びジェネレーターの電気的信号は第2のサーボコン
トローラーにフィードバックするよう結合され、前記縦
シーラー用サーボモーターには、第4のエンコーダーと
ジェネレーターが接続され、これらの第4のエンコーダ
ー及びジェネレーターの電気的信号は第3のサーボコン
トローラーにフィードバックするよう結合されているこ
とを特徴とする包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14591385A JPS6216309A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14591385A JPS6216309A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216309A true JPS6216309A (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=15395969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14591385A Pending JPS6216309A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664621A (ja) * | 1991-02-08 | 1994-03-08 | Nagasaki Kiki Mfg Co Ltd | 自動袋包装機の搬送袋閉じ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4506488A (en) * | 1983-05-13 | 1985-03-26 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Wrapping machine and method |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14591385A patent/JPS6216309A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4506488A (en) * | 1983-05-13 | 1985-03-26 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Wrapping machine and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664621A (ja) * | 1991-02-08 | 1994-03-08 | Nagasaki Kiki Mfg Co Ltd | 自動袋包装機の搬送袋閉じ装置 |
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