JPS62164504A - 延伸ポリエステル容器用予備成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明が属する利用分野〕 本発明は延伸ポリエステル容器用予備成形品の製造方法
に関する本ので、より詳細には、押出法或いは共押出法
と射出法との組合せで延伸ポリエステル容器用、特に広
口容器の予備成形品（プリフォーム）を製造する方法に
関する。

（従来の技術〕 延伸ポリエステルボトルの成形は今日では一般的で、そ
の得られた成形容器はその優れた透明性と適当なガスパ
１１ヤー性によって液体洗剤、シャンプー、化粧品、醤
油、ソースなどの液体商品の容器の他、近年ビール、コ
ーラ、サイダーなどの炭酸飲料や果汁、ミネラルウォー
ターなどの清涼飲料用容器に広く用いられるに至ってい
る。

この延伸ポリエステル容器の製造には、最終容器よりも
小寸法の非晶質ポリエステルの予備成形品を製造し、こ
の予備成形品を延伸温度に予備加熱した後、軸方向に引
張延伸すると共に周方向にブロー延伸中る手段が用いら
れている。

しかし延伸ポリエステルボトルもプラスチックなるが故
にガラスびん、金属かん等の完全に密封されたものにあ
ってはガスの透過性はゼロに等しいとみてよいのに対し
、延伸ポリエステルボトルは酸素、炭酸ガスなどに対し
僅かではあるが透過性を有しており、かん、ガラスびん
より食品の充填保存性に劣り、とくに炭酸ガス入り飲料
にあっては炭酸ガス損失を生み、ビール、コーラ、サイ
ダーなどにおいては明瞭な保存期間の限度をもっている
。

延伸ポリエステルボトルのガスバリヤ−性を改善するた
めに、ポリエステルをエチレン−ビニルアルコール共重
合体の如きガスバリヤ−性樹脂と組合せて積層体の形の
多層有底プリフォームを軸方向及び周方向に延伸ブロー
成形する方法が提案されている（特開昭５３−１０８１
６２号公報）。

多層有底プリフォームの製造には、共射出法と共押出パ
イプ法とが提案されているが、それぞれ一長一短がある
。

先ず共射出法では、ポリエステル（ＰＥＴ　）樹脂と、
ガスバリヤ−性樹脂とを同時に金型内に射出して多層プ
リフォームを得る。

一方共押出バイブ法では、２種類以上の樹脂を樹脂の種
類に対応する数の押出機で加熱溶融し、ダイヘッド内の
メルトチャンネルを通り多層の均一分布したパイプを得
る。次いで、パイプはサイジングフォーマ−で寸法が規
制され、冷却槽を通して冷却される。次に冷却されたパ
イプは所定の長さに切断する。切断されたパイプは次の
工程でネジ部及び閉塞底部を成形する。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の予備成形品の製造方法では、口頚
部が広口の延伸ポリエステル容器を製造する場合、成る
問題点に遭遇する。

即ち、従来の予備成形品は口頚部の径と胴部の径との間
に大差がないため、口頭部と胴部との間に径の差異がな
い延伸容器を製造しようとすると、胴部の周方向延伸倍
率を十分に太きくとることが困難となり、その結果とし
て二軸分子配向による特性の向上を期待し得ない。

勿論、最終容器口頚部寸法に比して小寸法の口頚部を備
えたプリフォームを使用すれば、胴部に周方向の分子配
向を付与することが可能となるが、この場合には口頚部
も胴部と同様に薄肉化され、蓋との間に強固な密封係合
を与えることが困難となる。

かかる見地からは、口頚部が最終容器口頚部と同じ寸法
を有し且つ胴が最終容器胴部の径に比して小さい径を有
するプリフォームを用いることが望まれるが、このタイ
プのプリフォームにおいては両者の間に段差部が存在す
るため、この段差部を何等かの手段で接続しなければな
らない。

共射出法では、この段差部の部分が樹脂の乱流化が著し
く生ずるため、複数の樹脂流が混合して多層構造を明確
に形成させることが困難となる。

また、共押出法でも、この段差部を如何に滑かに接続す
るかが問題となる。

従って、本発明の技術的課題は、従来の多層予備成形物
における上記欠点を解消し、比較的径の大きい口頚部と
比較的径の小さい胴部とを備え、両者の段差部が滑らか
に接続されると共に、前記段差部（テーパ一部〕にも明
確に多層構造が形成されている延伸容器用の予備成形品
を製造し得る方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、延伸ポリエステル容器用予備成形品を
製造するに際し、予じめ共押出で形成された多層のパイ
プの一端を閉塞し、パイプの他端を軟化温度に加熱１−
た後パイプの元の口径より大きな口径となるようにラッ
パ状に拡大し、拡大した開放端部に連なるべき口頚部を
熱可塑性ポリエステルの射出成形により製造し、且つ上
記胴部と口頚部とを射出金型内で口頚部の成形と同時に
融着一体化するか或いは金型外で胴部と口頚部とを融着
一体化する。

（作用） 本発明においては、共押出て多層パイプを形成し、この
パイプで予備成形品の胴部を形成することにより、この
予備成形品の胴部の全てにわたって確実な多層構造を形
成させることができ、例えばポリエステルの内外層とこ
れにサンドイッチされたガスバリヤ−性樹脂中間壜との
多層構造を胴部の全体にわたって確実に形成させること
本できる。しかも、共押出ではこれら各層の厚みや１内
分布位置の規制本共射出に比して著しく容易であり、ま
た各層間の接着強度も高めることができる。

また、共押出パイプからの胴部の形成とは別個に、ポリ
エステルの射出により口頚部を形成させることにより、
゛寸法精度が高く、十分に肉厚でしかも容器蓋との係合
密封を確実に行い得る剛性をもった口頚部を形成させ得
る。

しかも、前記共押出多層パイプの一端部をラッパ状に径
を拡大させることにより、小径の胴部と大径の口径部と
を円滑に接続することが可能となると共に、この径の拡
大接続部をも多層構造として、ガスハＩＪヤー性の向上
等の多層構造の利点が得られる。

（発明の作用効果） 本発明の多層ポリエステル予備成形品を使用すると、広
口の延伸成形容器の製造に際して、口頚部の強度や剛性
を蓋の密封に必要且つ十分な範囲に保ちながら、容器胴
部に十分な倍率で周方向延伸を行うことができ、ポリエ
ステルの二軸分子配向を高めて、弾性率、耐衝撃性、透
明性、ガスバリヤ−性を向上させ得ることができると共
に、著しく薄肉化される胴部全体を多層構造して、保香
性、ガスバリヤ−性等を向上させることができる。

（発明の好適態様） 本発明をその好適態様につ−て以下に詳細に説明する。

尚、以下には、ガスバリヤ−性樹脂としてエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体を例にとって説明するが、本発
明は後述するように、この例に限定されない。

第１図は、本発明の目的に特に好適な多層パイプを示す
本のであり、この多層パイプ１は、ポリエステルの内１
１２及び外層３、エチレン−ビニルアルコール共重合体
の中間ガスバＩｌヤ一層４及びこれらの間に介在する接
着剤層５α、５ｈから成っている。

パイプは共押出により製造することが重要であることは
後に述べるが、押出されたパイプは、ポリエステルの結
晶化を防止するために、水に浸漬する等して急冷するこ
とが重要である。

本発明においては、先ずポリエステルとエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体の如きガスバリヤ−性樹脂とを、
パイプに共押出することに第一の特徴がある。即ち、こ
の共押出は、溶融ボ１１ニステルト溶融エチレン−ビニ
ルアルコール共を合＆をダイス内で合流させ、リング状
オリフィスを通して押出すことにより行われるが、この
２種類の樹脂は双方が溶融状態で成る時間接触するため
、両者の界面では樹脂同志の混じり合いが良く生じ、両
者の熱接着が多層射出成形の場合とは比較にならない程
強固に行われるものである。これは、ポリエステルとエ
チレン−ビニルアルコール共重合体ＣＥＶＯＨ）との間
に接着性樹脂を介在させた場合でも全く同様である。

ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートＣ
ＰＥＴ）ヤ、エチレンテレフタレート単位を主体とし、
他にそれ自体公知の改質用エステル単位の少量を含むコ
ポリエステル等が本発明の目的に使用される。このポリ
エステルはフィルムを形成し得るに足る分子量を有して
込ればより０本発明において、ガスバリヤ−性樹脂とし
て、有利にはエチレン−ビニルアルコール共重合体、−
般１ｃ　ｘ　＋　ｖ　ｙと酢酸ビニル等のビニルエステ
ルとの共重合体をケン化して得られる共重合体が使用さ
れ、成形作業性とガスバリヤ−性とを考慮すると、エチ
レン含有量が１５乃至５０モルチ、特に２５乃至４５モ
ルチのもので、ケン化度が９６チ以上のものが有利に用
いられる。この共重合体の分子ｉはフィルム形成能を有
するものであればよい。

必らずしも必要でないが、ポリエステル層とエチレン−
ビニルアルコール共重合体層との接着性を増強させるた
めに、それ自体公知の任意の接着剤を用りることができ
る。コポリエステル系接着剤、ポリエステル−エーテル
系接着剤、エポキシ食性熱可塑性樹脂、酸変性熱可塑性
樹脂、ポリアミド系樹脂等がこの目的に使用される。

ポリエステル基ａ　（ＰＥＴ　）　、エチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、接着剤層（ＡＤ）は
、ｉ々の層構成で用いることができ、例えば外層を左側
、内層を右側として、 ＰＥＴ／ＥＶＯＨ，ＥＶＯＨ／ｐＥＴ ｐ　Ｅ　Ｔ　／Ａ　Ｄ／Ｅ〆ＯＨ，ＥＶＯＨ／ＡＤ／Ｐ
ＥＴ。

ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＡＤ／Ｅ〆ＯＨＡ
　Ｄ／Ｐ　Ｅ　Ｔ 等の層構成で用いることができる。

層の厚みは、種々変化させ得るが、一般に、ｐＥＴ：ｐ
：ｒｔＯＨ＝２：１乃至５：１、特に３：１乃至４：１
の範囲の厚み比とするのがよく、接着剤層を用いる場合
にはＰＥＴ：ＡＤ＝２０：１乃至５０：１特に６０：１
乃至４０：１の範囲の厚み比とするのがよい。

本発明によれば、共押しによね製造したパイプを一定の
寸法で切断（−た後、このパイプの一端に閉塞底部を形
成し、パイプの他端に径の拡大部を形成し、次いで口頚
部をポリエステルを射出法で形成し、射出金型の内部又
は外部で熱融着により一体化する。

この製造工程ｆ’！４２図乃至第４図において示す。

即ち、第２図に示す如く、バイブ保持用コアー５０に保
持された所定長さのパイプ１の端部５１をヒー４５２に
より加熱溶融する。この際、パイプ保持用コアー５０を
直接加熱しない様に、コアー５０を挿入装着時に、該コ
アー５０先端よりパイプ１が距離Ｓだけ突出する様にし
ておく。

このために、コアーの所定位置に位置決めストッパーを
設ける。この位置決めストッパーは、例えば第２図−ｌ
に示す様にコアー５０の一部分にパイプ１の内径すより
も０．０１〜０．０３ｍ＋程度突出した部分５６を設け
るか、或いは第２図−Ｂに示す様に、コアー５０の所定
部分に円周方向に一定の間隔で配置されたボール５４等
を設けることにより容易に行なわれる。

この第２図−Ｂの態様においては、ボール５４はコアー
中心部に向かって延びているスプリング５５によって径
方向に往復動可能に支持されている０ この様に距離Ｓを保持した状態で、パイプ１は、一対の
射出割金型５６α、５６ｂ及び射出底金型５７の間に挿
入される（第６図）。

射出割金型５６α、５６ｂはパイプ１の外周面に対応す
る内周面を有しており、また射出底金型５７は、成形す
べき閉塞底部の外周面に対応する内周面を有している。

また射出割金型５６α。

５６ｂは水平方向に開閉可能に設けられている。

射出底金型５７の中央部分にはゲート５８が形成されて
おり、射出ノズル５９からランナー６０を介してボ１１
エステルが射出される。

また射出割金型５６α、５６ｂは型閉じに際して、パイ
プ１の外径りより０．１〜０．２ｒｍ程度小さな径を有
する内空間を形成する。

従って、コアー５０の降下に伴なって型閉じを行なうこ
とによって、該コアー５０に支持されているパイプ１は
、前述した位置決めストツバ−（第２図−Ａ及び第２図
−Ｂ参照）をオーバーランし、距離Ｓが０とな゛つた状
態（射出割金型５６α。

５６ｂの端面６１が、パイプの下端面にあたる状態）で
所定の型締めが完了する（第４図）。

次いで、この第４図の状態で閉塞底部の射出成形が行な
われる。

即ち、射出ノズル５９からランナー６０及びゲート５８
を介して、射出金型内空間にポリエステルを射出するこ
とによってパイプ１と一体に閉塞底部７が形成されるの
である。

勿論、ポリエステルの射出によって閉塞底部を形成させ
る代りに、一端部が加熱された多層バイブを雄型に保持
し、雄型と雌型との間で押圧してバイブ自身を融着一体
化して半球状の底部を形成させてもよい。

次いで、上記の如く形成された有底筒体の他方の端部、
即ち開放端部にラッパ状の径の拡大部を形成させると共
に、口頚部を形成させる。

この口頚部の形成は、ポリエステルの射出成形により行
なう０例えば、口頚部をポリエステルの射出法で形成し
、射出金型の内部又は外部で熱融着により一体化する。

口頚部の射出と胴部への融着とを金型内で一挙に行う態
様（インサート射出法）を示す第５−Ａ図及び第５−Ｂ
図において、第５−Ａ図は金型が開いて込る状態を、第
５−Ｂ図は金型が閉じている状態を夫々示す。

先ず、口頭部の射出に先立って、パイプ状胴部６の端部
８に、射出される口頚部との保合を確実にするために、
プリフォーム軸方向及び周方向への係合が確実に行われ
るような切欠９を、切削加工或いは加熱圧縮成形等の手
段で設ける。或いは切欠９の代わりに端部８を樹脂の溶
融温度付近になる様に加熱すると胴端部と射出樹脂との
融着がより効果的となる。

射出金型は、パーティングライン１１を有し且つ内部に
成形すべき口頚部の外周面に対応する内周面１２を有す
る一対の割金型１６α、１６ｈと、固定された雄金型１
４とから成っている。割金型１６α、１３ｈは水平方向
に開閉可能に且つ昇降動可能に設けられている。雄金型
１４はパイプ状胴部６内に挿入される先端部１５α、パ
イプ状胴部の開放端８を径が大となるように拡大するテ
ーパー面１５ｈ及び成形すべき口頚部の内周面に対応す
る外周面１６を備えている。

固定金型１４にはランナー１７が、まｃｓ＋＋　金ｍ１
３αにはランナー１７とキャビティ１８とを結ぶランナ
ー１９が夫々設けられている。

口頚部の射出成形に先立って、パイプ状胴部６を上下動
可能な支持具２０で支持し、開放端８及び開放端上側面
をその軟化温度、一般に９ｏ〜１１０Ｃの温度に加熱す
る。次いで支持具２０及び割金型１３α、１６ｂを上昇
させる。これにより、雄金型１４の先端部１５αがパイ
プ状胴部６の開口部８へ挿入され、この挿入が強制的に
行われるに従って、先端部８は雄金型１４のテーパー面
１５ｂと係合して径が次第に拡大され最後に第５−Ｂ図
に示す通り割金型１３α、１３ｂと雄型テーパー面１５
ｂとで規定されるラッパ状接続部２５の形に成形される
。また、割金型１３α。

ｆｌの内Ｍ［ｆ２、雄金型１４の外周面１５及びパイプ
状胴部６の先端８で規定されるキャピテイ１８が形成さ
れる。

ランナー１７及び１９を経て、キャビティ１８内にポリ
エステルを射出することにより、プリフォームの口頚部
の形成と、この口頚部のパイプ状胴部６への融着一体化
とが可能となる。

かぐして、本発明方法により得られる多層有底プリフォ
ームを示す第６図において、このプリフォーム２１ば、
多層共押出パイプ法で形成されるパイプ状の胴部６及び
径が拡大したラッパ状部２５と、ポリエステルの射出で
形成された閉塞底部７及び口頚部２２とが一体化されて
形成されており、しかもこの口頚部２２には、密封用ビ
ード２６を備えた開口端部２４が精度良く形成されてい
ることが顕著な特徴である。

尚、第５−Ａ及び５−Ｂ図に示す具体例では、パイプ状
胴部６の先端に切欠乃至は係合部９を設けているが、口
頚部２２とパイプ状胴部６の先端８との融着一体化が完
全に行われる限り、このような切欠乃至は係合部を設け
ることは必らずしも必要でない。

また、第５−Ａ及び５−Ｂ図に示す通り、口頚部の射出
とパイプ状胴部の融着一体化とを一挙だ行うことが接合
面の仕上げ精度の点で望ましいが、第７図に示す通り、
ポリエステルの射出で製造された口頚部２２の下端部２
６α及び第１図に示すパイプ１或いは閉塞底部が形成さ
れた先端がラッパ状に形成されたパイプ状胴部６の上端
２６ｂをヒーター３２により加熱し、ホルダー及び加圧
プランジャ（図示せず）の組合せを用いて端面同志を接
合してもよい。勿論パイプ１を口頚部２２と接合した場
合には、その後で＠２図乃至第４図に示す底部形成を行
うこともできる。

上記方法によるときは多層パイプないしチューブより予
備成形品を得るに当って余分な樹脂部分を発生せしめな
い特徴がある。

次に上記有底プリフォームを熱風、赤外線ヒーター、高
周波誘電加熱等で多層プリフォームの延伸適正温度まで
予備加熱する。この場合温度範囲は８５°〜１２ＤＣ望
ましくは９５Ｃ〜１１０Ｃの間のポリエステル樹脂の延
伸温度捷で予備加熱する０ 延伸ブロー成形操作を説明するだめの第８図及び第９図
において、プリフォーム２１の口部にマンドレル２７を
挿入すると共に、その口部を一対の割釡型２８α、２８
ｂで挾持する。マンドレル２７と同軸に垂直移動可能な
延伸棒２９が設けられており、この延伸棒２９とマンド
レル２７との間には、流体吹込用の環状通路６０がある
。

本発明においては、この延伸棒２９の先端６１をプリフ
ォーム２１の底部７の内側に当てがい、この延伸棒２９
を下方に移動させることにより軸方向に延伸すると共に
、前記通路３０を経てプリフォーム２１内に流体を吹込
み、この流体圧によりプリフォームを局方向に膨張延伸
させる。

本発明によれば、最終容器の口頚部とプリフォームの口
頚部とを寸法的に等しくし、最終容器の胴部径に比して
プリフォームの胴部径を十分小さくしたことにより、十
分な周方向延伸倍率が確保される。

本発明によればまた、このように軸方向延伸と周方向延
伸とを同時に乃至は殆んど同時に行うことにより、ビニ
ルアルコールが高含有の二手レシービニルアルコール共
重合伏層にあっても比較的低い温度で延伸可能なるとい
う利点がある。

このコトは、エチレン−ビニルアルコール共重合体でも
高ビニルアルコール含有のものけ非常に延伸が難しく、
フィルムの延伸にあっては延伸適正温度にあっても、縦
軸に次いで横軸に逐次延伸するときは前述した如（延伸
途中でフィルムが破裂してしまうことからしても意外の
ことである。

ｔり、Ｊ−’＋７フロピレンとエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体との多層パイプの延伸ブロー成形に於ては
、１４０Ｃ〜１６５Ｃとかなり高い温度領域で多層内の
エチレン−ビニルアルコール共ｆｆ１ａ層の延伸がよう
やく可能である事実とも考え合わすと、ポリエステル樹
脂の延伸温度範囲８５Ｃ〜１２０Ｃ，なかでも９５Ｃ〜
１１０Ｃの低い温度領域で、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体が二軸延伸可能であることは驚（べき事実で
ある。

この理由は、ポリエステル層にエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体層が載せられた状態で共延伸が行われ、し
かも共延伸時に両相脂層の層間剥離が抑制されること及
び二軸延伸が同時にしかもバランスよく行われることに
あるものと推定される０ かくして得られた多層延伸ポリエステルボトルはすぐれ
た透明性の他、他のプラスチックボトルよりすぐれるポ
リエステル（延伸ｐＥＴ　）単体ボトルよりなお非常に
高いガスバリヤ−性を有し、かつ必要に応じそのガスバ
リヤ−性は調整可能で、さらにこのボトルは耐圧性をも
具備し、炭酸ガス入りの飲料、すなわちビール、コーラ
、サイダーの充填保存も極めて容易であり容器は衛生的
であり使用済みの容器の廃棄焼却に於ても発生するガス
は殆んど炭酸ガスと水のみで有害ガスの発生もみず易焼
却処理性の特徴があり、ガラスびんに匹適する透明性、
ガス遮断性耐圧性をもちながらも軽量かつ耐破びん性の
ある理想的な容器が提供される。

ガスバリヤ−性樹脂をエチレン−ビニルアルコール共重
合体を例にとって説明したが、このガスバリヤ−性樹脂
は、この例に限定されず例えばガスバリヤ−性の良好な
熱可塑性樹脂、例えば、ガスバｌＩヤー性ポリアミド（
ナイロン）、ガスバリヤ−性共重合ポリエステル（米国
特許！４，３９８゜０１７号明細書〕、ガスバリヤ−性
ノ・イニトリル樹脂、塩化ビニＩＪデン系樹脂等にも勿
論適用可能である。

本発明を次の例で説明する。

実施例 直径が６５調、有効長さが１，４３０ｍｍのフルフライ
ト型スクリューを内蔵した内外層用押出機、直径が５０
閣、有効長さが１．１００ｍのフルフライト型スクリュ
ーを内蔵した中間層用押出機及び接着剤層用押出機、５
層用リング状ダイを用いて、内外層が固有粘度１．０の
ポリエチレンテレフタレート、中間層がビニルアルコー
ル含有量７０モルチのエチレン−ビニルアルコール共重
合体、並びに接着剤層がポリアミド（６−ナイロン／６
，６ナイロン共重合体）である３種５層の積層パイプを
グイより水中に押出して冷却する。このパイプの外径は
３０ｍ、内径が２２門で、かつ各層の厚さけ、内層が１
．４　ｒｔｒｍ、外層が２．０＋＋ｍ、接着剤層がそれ
ぞれ０．０５ｍ及び中間層が０．５　ｗであり、このパ
イプを一定寸法（長さ１２９門、重さ５５１）に切断し
、パイプの一端を約２５０Ｃに加熱し、第４図及び第５
図に示す様な型内に該パイプを挿入した後、型締めを行
ない、前記ボＩＪ　’ｘチレンテレフタレートを単独で
射出し、閉塞底部を形成するとともに、パイプとの融着
一体化を行ない、金型から冷却後取り出した。

次いでこの有底パイプの開口端及び上側面を１０２Ｃに
加熱し、第５−Ａ図に示すように、外径が４２ｒｍの最
上部と外径が３０間の中間部とから成るラッパ状開放端
を形成した０ このパイプの開口端部のみを２５ＤＣの温度に加熱し、
第５−Ａ及び第５−８図に示す射出成形型に挿入し、前
記ポリエチレンテレフタレート単独を射出して、密封用
ビートを備えた開口端部を備えた口頚部に成形すると共
に、パイプとの融着一体化を行い、金型から冷却後取り
出した。

この予備成形品を１０５Ｃに加熱温調し、ブロー金型内
で縦軸方向に伸長しながら、ブローシて横軸方向の延伸
する略同時二軸延伸ブロー成形（〜で内容積１５５０ｃ
ｃの多層延伸ボトルを得た。

このボトルの酸素透過度は約１．５ＣＣ／ｉ・２４Ｈ−
ａｔｍ＜３７ｃ）であり、高さ１２０ｃｒｎよりコンク
リート上への落下で破損もなく、各層間の剥離も生じな
かった。また、このボトルのネック部はポリエステルの
射出成形により精度よく形成されているため、９６Ｃの
液体を充填し蓋で密封してもネック部の変形や漏洩は生
じなかった。

発明の作用効果 この方法で得られたプリフォームから成形した容器は次
の様な特性を有する。

（１）共射出法及び共押出パイプ法と同等の内容物保存
性を有する。

（２）閉塞底部の成形は射出法で成形するので形状の自
由性を有し、又、密封性も良く成形することが出来る。

（３）口頚部形状の統一化を計ることにより金型の併用
化が可能となる。

（４）多層パイプの成形は任意にバ１１ヤー性、厚み、
パイプ長さを容易に変更が可能のため口頚部金型の統一
化を計ることにより得意先ニーズに速応することが出来
る。

（５）口頚部はＰＥＴ単体につき透明性の非常に良いも
のが得られ、また口頚部の色を変えることもできる。

（６）口頚部が広いため、内容物を出しやすく、且つ飲
みやすくすることができる。

（７）多層パイプの径を小さくすることができるため、
ブロー成形によって容器胴部の横延伸倍率が高くとれ、
落下衝撃強度など容器の機械的強度が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いる多層パイプの断面図、第２図
乃至第４図は閉塞底部の形成工程の説明図、 第５−Ａ図はパイプの開口端を拡大する工程を示す説明
図、第５−ａ図は口頚部の射出工程を説明する説明図、 第６図は本発明に用いる多層プリフォームの断面図、 第７図はパイプ状胴部と射出成形口頚部との融着一体化
工程を示す説明図、 第８図及び第９図はプリフォームをブロー金型内に保持
し、ブロー成形前の断面図及びブロー成形後の一断面図
である。 １は共押出多層パイプ、２及び３はポリエステル内層及
び外層、４は中間ガスバリヤ一層、６はパイプ状胴部、
７は閉塞底部、２１けブ１１フオーム、２２は射出ポリ
ニステルロ頚部、２５はラッパ状部、５０はパイプ保持
用コアー、５２はヒータ、５６α及び５６ｂは射出割金
型、５７は射出底金型を示す。 特許出願人　　東洋製罐株式会社 第１図 第２図 第４図 第５−４図 第５−８図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）延伸ポリエステル容器用予備成形品の製造方法に
   おいて、予じめ共押出で形成された多層のパイプの一端
   を閉塞し、パイプの他端を軟化温度に加熱した後パイプ
   の元の口径より大きな口径となるようにラッパ状に拡大
   し、拡大した開放端部に連なるべき口頚部を熱可塑性ポ
   リエステルの射出成形により製造し、且つ上記胴部と口
   頚部とを射出金型内で口頚部の成形と同時に融着一体化
   するか或いは金型外で胴部と口頚部とを融着一体化する
   ことを特徴とする延伸ポリエステル容器用予備成形品の
   製造方法。
2. （２）多層パイプがポリエステル内外層とガスバリヤー
   性樹脂中間層とから成る特許請求の範囲第１項記載の方
   法。
3. （３）ガスバリヤー性樹脂がエチレン−ビニルアルコー
   ル共重合体またはポリアミドから成る特許請求の範囲第
   １項記載の方法。