JPS62164926A - 柱・梁仕口の鉄筋組立工法 - Google Patents
柱・梁仕口の鉄筋組立工法Info
- Publication number
- JPS62164926A JPS62164926A JP650786A JP650786A JPS62164926A JP S62164926 A JPS62164926 A JP S62164926A JP 650786 A JP650786 A JP 650786A JP 650786 A JP650786 A JP 650786A JP S62164926 A JPS62164926 A JP S62164926A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉄筋コンクリート構造物の柱と梁の仕口におけ
る鉄筋の交差部において柱の７−プ筋を正しく柱主筋に
配する技術に関し、とくに梁丈が大さく、梁のコンクリ
ート型枠内に先組した梁鉄筋の組立体をおとし込んで柱
間にかけわたすとき、おとし込み後の柱の７−ブ筋の取
付は工法に関するものである。
る鉄筋の交差部において柱の７−プ筋を正しく柱主筋に
配する技術に関し、とくに梁丈が大さく、梁のコンクリ
ート型枠内に先組した梁鉄筋の組立体をおとし込んで柱
間にかけわたすとき、おとし込み後の柱の７−ブ筋の取
付は工法に関するものである。
従来技術
鉄筋コンクリート構造物の構築にあたっては、柱・梁の
フンクリ・−トは型枠を一体に組んでコンクＩＪ−トに
成型するが、その前に配される鉄筋は柱筋が先行し、梁
鉄筋は別体に組付けられる。近時鉄筋の組立てには先組
工法が採用されることが多く、梁鉄筋も主筋とスタラッ
プ筋とを先組みして一体とし、揚重作業によって柱筋の
上方から組付けることが行われ、梁型枠内に直接おとし
込んで配筋する。このとき、柱と梁の結合部である仕口
にあっては、梁鉄筋のおとし込みの念めに、仕口部分の
柱鉄筋に設けるフープ筋が水平材であることから、フー
プ筋の取付けは当然梁鉄筋をかけわたしたのちに行うこ
とになるが、梁丈が７５ｃｍを超えるようなときには、
その装着はスラブ型枠上から、柱・梁の型枠を組付け、
しかも柱筋、梁筋のたて込んだ深い実所で行うことにな
って難儀をきわめる作業となる。即ち、直線の鉄筋材を
折曲させながら柱主筋に巻きつけることはほとんど不可
能であり、通常は４辺形に形成した鉄筋の１隅角部に係
着型を形成しこの部分を開いておいて先行する鉄筋をか
わしながら装着せざるを得ない。
フンクリ・−トは型枠を一体に組んでコンクＩＪ−トに
成型するが、その前に配される鉄筋は柱筋が先行し、梁
鉄筋は別体に組付けられる。近時鉄筋の組立てには先組
工法が採用されることが多く、梁鉄筋も主筋とスタラッ
プ筋とを先組みして一体とし、揚重作業によって柱筋の
上方から組付けることが行われ、梁型枠内に直接おとし
込んで配筋する。このとき、柱と梁の結合部である仕口
にあっては、梁鉄筋のおとし込みの念めに、仕口部分の
柱鉄筋に設けるフープ筋が水平材であることから、フー
プ筋の取付けは当然梁鉄筋をかけわたしたのちに行うこ
とになるが、梁丈が７５ｃｍを超えるようなときには、
その装着はスラブ型枠上から、柱・梁の型枠を組付け、
しかも柱筋、梁筋のたて込んだ深い実所で行うことにな
って難儀をきわめる作業となる。即ち、直線の鉄筋材を
折曲させながら柱主筋に巻きつけることはほとんど不可
能であり、通常は４辺形に形成した鉄筋の１隅角部に係
着型を形成しこの部分を開いておいて先行する鉄筋をか
わしながら装着せざるを得ない。
しかしながら、このようなフープ筋の取付は作業のため
には、作業員の手作業が届かないために、梁側面型枠の
柱付き端部の一部を開口のままに残し、仕口部の側方か
ら作業を行うようにして装着と主筋への結束を行ってい
る。
には、作業員の手作業が届かないために、梁側面型枠の
柱付き端部の一部を開口のままに残し、仕口部の側方か
ら作業を行うようにして装着と主筋への結束を行ってい
る。
また柱寸法が比較的大形のときには、梁の上ば主筋を一
時片寄せし、梁鉄筋組立体の内部に作業員カニ人って梁
仕口部内の柱７−プ筋の配筋と結束を行っていた。
時片寄せし、梁鉄筋組立体の内部に作業員カニ人って梁
仕口部内の柱７−プ筋の配筋と結束を行っていた。
発明が解決しようとする問題点
上述したような従来技術では、柱・梁の仕口部における
柱の７−１筋の作業に関して基本的な解決が与えられて
おらず、梁型枠の側面からの作業に対しては作業後の梁
型・冷の修復力；高所作業となるばかシでなく、工期の
上でも待ち時間を要する。
柱の７−１筋の作業に関して基本的な解決が与えられて
おらず、梁型枠の側面からの作業に対しては作業後の梁
型・冷の修復力；高所作業となるばかシでなく、工期の
上でも待ち時間を要する。
また梁の内部で作業全行うものにあっては中形以下の梁
では採用自体が無理である。さらに、辛うじて柱７−プ
の施工ができ友としても、その確認が困難であり、コン
クリート打設によりフープ筋の精度が乱れて所定の７一
プ間隔の確保が困難であるなどの問題が残っている。
では採用自体が無理である。さらに、辛うじて柱７−プ
の施工ができ友としても、その確認が困難であり、コン
クリート打設によりフープ筋の精度が乱れて所定の７一
プ間隔の確保が困難であるなどの問題が残っている。
問題点を解決するための手段
本発明は上記し之ような従来技術とその問題点にかんが
み、上述のような状況における柱フープ筋の施工方法に
根本的な解決方法を提供することを目的として新規ＶＣ
開発されたものであって、梁鉄筋をおとし込み工法によ
って柱鉄筋にかけわたすにあたり、梁鉄筋に予め７一プ
筋群を取付けておき、梁鉄筋のおとし込みによる柱鉄筋
への組付けに際して同時にフープ筋をも柱主筋に係着す
ること全要旨とするものであり、そのためには補助部材
全使用し、この補助部材に所定段のフープ筋を支持させ
て梁鉄筋組立体を構成し、この組立体をおとし込み工法
によって柱２（筋に組付け、そのおとし込みと同時に所
定のフープ筋の装着をも達成させることｔ％徴とするも
のである。
み、上述のような状況における柱フープ筋の施工方法に
根本的な解決方法を提供することを目的として新規ＶＣ
開発されたものであって、梁鉄筋をおとし込み工法によ
って柱鉄筋にかけわたすにあたり、梁鉄筋に予め７一プ
筋群を取付けておき、梁鉄筋のおとし込みによる柱鉄筋
への組付けに際して同時にフープ筋をも柱主筋に係着す
ること全要旨とするものであり、そのためには補助部材
全使用し、この補助部材に所定段のフープ筋を支持させ
て梁鉄筋組立体を構成し、この組立体をおとし込み工法
によって柱２（筋に組付け、そのおとし込みと同時に所
定のフープ筋の装着をも達成させることｔ％徴とするも
のである。
実施例
本発明の構成を好適な実施例の図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は柱１と梁２この仕口を断面で示し、第２図は平
面図である。１１は柱１を成形するコンクリート型枠で
あり、１２は多数の柱の主筋、１３は一般部のフープ筋
である。１４は仕口部内に配されるフープ筋であって、
その最上段のものは１５としてある。一方、２１はｍ２
を成形する型枠であり、図中ではａｈ底ｙｊｉ枠で示さ
れている。２２は梁２の上ば主筋、２３は下ば主筋、２
４は多数のスタラップ筋である。全体を２５で示す梁鉄
筋は腹筋を有していてもよい。
面図である。１１は柱１を成形するコンクリート型枠で
あり、１２は多数の柱の主筋、１３は一般部のフープ筋
である。１４は仕口部内に配されるフープ筋であって、
その最上段のものは１５としてある。一方、２１はｍ２
を成形する型枠であり、図中ではａｈ底ｙｊｉ枠で示さ
れている。２２は梁２の上ば主筋、２３は下ば主筋、２
４は多数のスタラップ筋である。全体を２５で示す梁鉄
筋は腹筋を有していてもよい。
次に、３は７−プ筋１４ｆ！：固定するための支持部材
であって、その頭部３１を最上段のフープ筋１５に係着
し、棒鋼で形成される主体ｆｆ１Ｓ３２には所定間隔に
７−プ筋１４を多段に取付けてあって、柱の各面に配さ
れている。柱１が断面４辺形でないときは、梁と取合う
面について同様に考えることかでざる。
であって、その頭部３１を最上段のフープ筋１５に係着
し、棒鋼で形成される主体ｆｆ１Ｓ３２には所定間隔に
７−プ筋１４を多段に取付けてあって、柱の各面に配さ
れている。柱１が断面４辺形でないときは、梁と取合う
面について同様に考えることかでざる。
第３図は支持Ｗ材３の詳細を示している。支持部材３は
９順以上の鋼材全使用し、その主体部３２にはフープ筋
１５を含めたフープ筋１４の所定の間隔ａ全規準と１−
で、フープ筋の上下に規制部材３３．３４’ｚ５段に設
けである。両規制片３３゜３４は細形の鋼材を長手で小
形のコ字形（又は７字形と逆７字形）に形成し、その両
自由端を主体部３２に溶接によって固着し、両者の上下
の間隔はフープ筋１４を介在させる寸法とする。頭部３
１は７−ブ筋１５の太さに見合った鉤型に形成する。
９順以上の鋼材全使用し、その主体部３２にはフープ筋
１５を含めたフープ筋１４の所定の間隔ａ全規準と１−
で、フープ筋の上下に規制部材３３．３４’ｚ５段に設
けである。両規制片３３゜３４は細形の鋼材を長手で小
形のコ字形（又は７字形と逆７字形）に形成し、その両
自由端を主体部３２に溶接によって固着し、両者の上下
の間隔はフープ筋１４を介在させる寸法とする。頭部３
１は７−ブ筋１５の太さに見合った鉤型に形成する。
作 用
本発明の鉄筋組立方法を実施例の作用として工程に従っ
て説明する。
て説明する。
梁２の鉄筋は上ば筋２２．下ば筋２３とスタラップ筋２
４によって先組鉄筋２５として組立てる。
４によって先組鉄筋２５として組立てる。
第１図の例ではこの梁２は柱１の両側に接続しており、
その鉄筋２５は柱主筋１２を越えて直交する。この梁鉄
筋２５の上ば筋２２の柱１内の部分では、その下面に先
ずフープ筋１５を取付けて結束する。次に支持部材３を
その頭部３１をフープ筋１５にσ［掛けて装着（２、垂
下させたのち、頭部３１をフープ筋１５に結束する。支
持部材３は通常柱１の断面に革５いて各辺の中央部に１
個取り付けるが、柱１の大きさによっては２本以上でも
よい０ 次に７−プ筋１５から垂下させた４本の支持部材３の間
で、フープ筋１５の下方に順に７−プ筋１４を複数段装
着し、規制片３３と３４の間に挾Ａ、で支持し、支持部
材３の主体部３２に結束し、全体としてかご型に形成し
たフープが梁の上ば筋２２の下方で下ば筋２３の上方に
位置される。
その鉄筋２５は柱主筋１２を越えて直交する。この梁鉄
筋２５の上ば筋２２の柱１内の部分では、その下面に先
ずフープ筋１５を取付けて結束する。次に支持部材３を
その頭部３１をフープ筋１５にσ［掛けて装着（２、垂
下させたのち、頭部３１をフープ筋１５に結束する。支
持部材３は通常柱１の断面に革５いて各辺の中央部に１
個取り付けるが、柱１の大きさによっては２本以上でも
よい０ 次に７−プ筋１５から垂下させた４本の支持部材３の間
で、フープ筋１５の下方に順に７−プ筋１４を複数段装
着し、規制片３３と３４の間に挾Ａ、で支持し、支持部
材３の主体部３２に結束し、全体としてかご型に形成し
たフープが梁の上ば筋２２の下方で下ば筋２３の上方に
位置される。
このようなかご型のフープ群は梁鉄筋２５の他端側でも
構成装着されて、梁鉄筋２５が「おか組み」の予備作業
によって梁鉄筋組立体２６を構成する。
構成装着されて、梁鉄筋２５が「おか組み」の予備作業
によって梁鉄筋組立体２６を構成する。
梁鉄筋２５の端部が柱１内でアンカーによって固着され
る場合も梁鉄筋組立体２６は同様て構成される。
る場合も梁鉄筋組立体２６は同様て構成される。
取付場所で適宜架台を利用し、宙吊り状態で先組みされ
た梁鉄筋組立体２６を、図示しない揚重設備を使用して
柱ｌの位置上方（（水平１て吊上ば、柱主筋１２の上端
をフープ筋１４の下方のものから順次に嵌挿しながら徐
々に降下させておとし込み工法を行う。
た梁鉄筋組立体２６を、図示しない揚重設備を使用して
柱ｌの位置上方（（水平１て吊上ば、柱主筋１２の上端
をフープ筋１４の下方のものから順次に嵌挿しながら徐
々に降下させておとし込み工法を行う。
組立体２６が柱この仕口位置に降下して、梁型枠２１内
に納まった時点で、梁底型枠上から所定の高さに支持し
、ついでフープ筋１５を柱主筋１２に結束すると、梁上
ば筋２２が７−プ筋１５ｆｆ：介して柱主筋１２に支持
されることになる。もちろん上ば筋２２は近在する柱主
筋１２に結束できれば配筋はより強固になる。
に納まった時点で、梁底型枠上から所定の高さに支持し
、ついでフープ筋１５を柱主筋１２に結束すると、梁上
ば筋２２が７−プ筋１５ｆｆ：介して柱主筋１２に支持
されることになる。もちろん上ば筋２２は近在する柱主
筋１２に結束できれば配筋はより強固になる。
支持部材３はフープ筋１５に懸垂され、７−プ筋１４を
かご型に形成し几まま柱主筋１２の外周を降下し、フー
プ筋１４を柱主筋１２の外方に所定間隔に位置させる。
かご型に形成し几まま柱主筋１２の外周を降下し、フー
プ筋１４を柱主筋１２の外方に所定間隔に位置させる。
これらのフープ筋１４は上方のものから柱主筋１２に結
束することができ、下方のものは外方に接しているだけ
に残るが、これらは柱１のコンクリートが打設されたの
ちにフープ筋として機能することには変りはない。
束することができ、下方のものは外方に接しているだけ
に残るが、これらは柱１のコンクリートが打設されたの
ちにフープ筋として機能することには変りはない。
なお第３図において支持部材３はフープ筋の外方に位置
しているが、頭部３１の掛止全内外逆向きにして、支持
部材３がフープ筋１４を内方から支持する変更は自由に
行える。
しているが、頭部３１の掛止全内外逆向きにして、支持
部材３がフープ筋１４を内方から支持する変更は自由に
行える。
発明の効果
本発明は上記のようｆｘ構成により施工方法として提案
されているから、梁鉄筋のおとし込み工法における７一
ブ筋装着の問題点全すべて解決することができる。すな
わち、柱に装着されるフープ筋が、すべて梁鉄筋組立体
として支持部材に係着された誉ま柱主筋に嵌着され、そ
の組立体の揚重作業の一部として自動的に達成される。
されているから、梁鉄筋のおとし込み工法における７一
ブ筋装着の問題点全すべて解決することができる。すな
わち、柱に装着されるフープ筋が、すべて梁鉄筋組立体
として支持部材に係着された誉ま柱主筋に嵌着され、そ
の組立体の揚重作業の一部として自動的に達成される。
また支持部材の構成は７−プ筋を正確に保持し、しかも
その保持はコンクリートの打設によって乱されることが
ない。したがって、本発明は従来技術でＭ遇していたす
べての問題点を解決するとともに、その装＠全すべて先
、祖みに置きか；Ｃて、労力の節減が極めて顕著でを・
す、特徴とする支持部材も製作が容易でかつ特殊な材料
を使用しないものであるから誠に有用な効果を奏するも
のである。
その保持はコンクリートの打設によって乱されることが
ない。したがって、本発明は従来技術でＭ遇していたす
べての問題点を解決するとともに、その装＠全すべて先
、祖みに置きか；Ｃて、労力の節減が極めて顕著でを・
す、特徴とする支持部材も製作が容易でかつ特殊な材料
を使用しないものであるから誠に有用な効果を奏するも
のである。
図面は本発明の詳細な説明子６ための実施例を示し、第
１図は柱・菫の仕口恥の断面図、第２図はその平面＋ｆ
ｆｌ 、 ａｇ ３図は本発明の最も大きな、＃ｆ激と
なる支持部材と、梁鉄筋組立体この説明のための側面図
である。・ １・・・柱、２・・・梁、３・・・支持部材、１２・・
・柱主筋、１４・・・仕口内のフープ筋、１５・・・最
上段の７−プ筋、２２・・・上ば筋、２３・・・下ば筋
、２５・・・梁鉄筋、２６・・・梁鉄筋組立体、３１・
・・頭部、３２・・・本体部、３３．３４・・・上下の
規制片、ａ・・・間隔。 第１図 第２図 第 ３ 図 １・・柱 ２・・ 梁 ３・・支持部材 １２・・柱主筋 １３・・フープ筋 １４．１５・・仕ロ内フープ筋 ２２・・上ば筋 ２３・・下ば筋 ２５・・梁鉄筋 ２６・・梁鉄筋組立体 ３１・・頭部 ３２・・本体部 ３３．３４・・規制片 ａ・・間隔
１図は柱・菫の仕口恥の断面図、第２図はその平面＋ｆ
ｆｌ 、 ａｇ ３図は本発明の最も大きな、＃ｆ激と
なる支持部材と、梁鉄筋組立体この説明のための側面図
である。・ １・・・柱、２・・・梁、３・・・支持部材、１２・・
・柱主筋、１４・・・仕口内のフープ筋、１５・・・最
上段の７−プ筋、２２・・・上ば筋、２３・・・下ば筋
、２５・・・梁鉄筋、２６・・・梁鉄筋組立体、３１・
・・頭部、３２・・・本体部、３３．３４・・・上下の
規制片、ａ・・・間隔。 第１図 第２図 第 ３ 図 １・・柱 ２・・ 梁 ３・・支持部材 １２・・柱主筋 １３・・フープ筋 １４．１５・・仕ロ内フープ筋 ２２・・上ば筋 ２３・・下ば筋 ２５・・梁鉄筋 ２６・・梁鉄筋組立体 ３１・・頭部 ３２・・本体部 ３３．３４・・規制片 ａ・・間隔
Claims (2)
- （１）柱鉄筋に梁丈の高い先組した梁鉄筋を柱間にかけ
渡すようにおとし込んで、柱・梁の仕口を形成する鉄筋
組立方法において、 梁の上ば筋の仕口部分の下面に、柱断面内部に位置する
最上段のフープ筋を固着し、このフープ筋の柱各面に位
置してフープ筋固定用の支持部材を垂設し、この支持部
材には仕口部分に配設される所要段のフープ筋を取付け
て梁鉄筋組立体を構成し、 この梁鉄筋組立体を揚重して柱主筋上部からフープ筋を
嵌挿させながら仕口部におとし込むことを特徴とする柱
・梁仕口の鉄筋組立工法。 - （２）支持部材は頂部の掛止頭部と長形の本体部とから
なる鋼材であって、仕口の高さに 適する長さを有し、本体部には仕口部に配されるフープ
筋の数とそれらのを間隔を規制する上下組となる規制片
をフープ筋の介在可能に対設して所要段数固設してある
特許請求の範囲第１項に記載の鉄筋組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP650786A JPS62164926A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 柱・梁仕口の鉄筋組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP650786A JPS62164926A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 柱・梁仕口の鉄筋組立工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164926A true JPS62164926A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0469258B2 JPH0469258B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=11640341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP650786A Granted JPS62164926A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 柱・梁仕口の鉄筋組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164926A (ja) |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP650786A patent/JPS62164926A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469258B2 (ja) | 1992-11-05 |
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