JPS62165663A - 光重合性フレキソグラフ印刷要素または印刷板の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔従来技術〕 可撓性の材料、特に包装用紙、プラスチックフィルムま
たは金属箔、または段ボールのような不規則な表面をも
つ材料は、実際には主としてフレキソグー）７印刷法に
よって印刷されている。この方法のためには、弾性およ
び可撓性の大きい印刷板が要求される。かってはフレキ
ソグラフ印刷用に専ら用いられていたゴム板は、最近ず
つと安価に作ることができるホトポリマー印刷板にとっ
て代わられた。フレキソグラフ印刷用のホトポリマー印
刷板は、通常支持層上に適用された感光性層から構成さ
れている。感光性層の主要な構成成分は光硬化性化合物
、エラストマー性バインダおよび光開始剤または開始剤
系である。ホトポリマー印刷板のバインダーはブロック
共重合体であり、そのポリマーブロックがポリスチレン
とポリイソプレンおよび／またはポリブタジエンを含む
ものは、実際上特に優れていることが立証されている。

個々のポリマーブロックの配列、組成および比率などは
広い限度内において変えることができる。即ち、−例と
して、スチレンのホモポリマーブロックと、イソプレン
および／またはブタジェンのホモポリマーブロックとを
存在させることかできる。しかしながら、ブロック共重
合体はまた、スチレンとイソプレンおよび／またはブタ
ジェンとのコポリマーブロックと、ブタジェンおよび／
またはイソプレンのホモポリマーブロックとで作り上げ
ることもできる。このようなエラストマー性バインダの
代表的な実例は、ドイツ国特許第２，２１５，０９０号
、同国特許公告筒２．８１５，６７８号（米国特許第４
，１９７，１３０号）およびヨーロッパ特許第００７５
２３６号の各明細書に記載されている。

印刷板を作るために、光重合性要素はオリジナルを通じ
て露光され未露光部は適当な溶剤を用いて洗い去られる
。最適の印刷面とするために、印刷板はついで化学的後
処理をされ、ついで活性放射線に対し全面後露光がなさ
れる。これらの処理工程は、必要に応じて印刷シリンダ
上にとり付けた板について行うこともできる。

印刷をするために、フレキング：７７印刷板または光重
合性印刷要素は、印刷シリンダまたは無端ベルト上にと
り付けられる。実際に印刷板はしばしば個々の部分から
構成されている。これらの部分を集めて配置する必要性
は、例えば印刷されるべきモチーフによるか、あるいは
コスト上の理由かまたはより大きな印刷板を得るためで
あるかである。良く知られているように、印刷板はその
規格サイズが、利用可能な処理および露光用の装置のサ
イズによってまず限定されているために、希望するすべ
てのサイズのものが得られるわけではない。特に、大き
な品物用の包装材料を印刷する場合、容易には手に入ら
ないような判サイズのものが必要になる。また多くの用
途において、光重合性印刷要素または印刷板によって、
印刷シリンダを無端状に被覆する必要もある。このため
に、印刷板または光重合性要素が、印刷ロールをとり巻
（ようにして置かれそして両端が互いに押し付けられる
。

ついでこれらは両面接着テープを用いて、互いにテープ
で固着される。個々の部分から構成される印刷板が用い
られる場合は、個々の部分の級はまたそれぞれの接点で
接触し、両面接着テープによって印刷シリンダ上に固定
される。しかしながら、それぞれの弾性と回復力の結果
、フレキソグラフ印刷板は印刷作業中に印刷シリンダか
ら剥れる傾向があり、特に隣接した縁の近辺で著しく、
ついにはめ（れてしまう。このために、印刷インキが印
刷板と接着テープの間に入り込み、印刷インキの中の溶
剤が両面接着テープの接着力を損ね、ついには印刷板の
完全な剥離をもたらすのである。

光重合性印刷要素の緑を、圧力と熱による処理を組合せ
ることによって継ぎ目なしに接合する方法はドイツ国特
許第２，７２２，８９６号明細書により知られている。

しかしながら、この方法はかなりの装置を要し、通常引
き続き平滑処理とさらに後処理を必要とし、それ故に隣
接した縁を継ぎ目なしに接合することを特徴とする特殊
な場合に使用されるだけである。印刷板の縁はこの方法
によって接合できない。

剥離を予防するため、隣接する縁の間の隙間を、例えば
接着セメント、またはゴム、ポリアクリレート、シアノ
アクリレート、エポキシ樹脂などをベースとした、充填
組成物のような挿入材料によって密封する試みが行われ
た。しかしながら、この方法においては印刷接合点は得
られず接合点の強度と弾性は、印刷中および／または繰
り返しての取り付は取り外しに際して、印刷板に作用す
る力に耐えるには充分ではな（、そのため接合点はごく
短期間の後に再び開いてしまうのである。

良（知られているように、フレキソグラフ印刷板は、特
に印刷されるべき材料に起因する多くの要求を満たすも
のでなげればならない。一方で印刷されるべき材料の不
規則な表面に適合するよう充分に軟らかでなければなら
ないが、また一方では摩擦に対して抵抗性が必要である
、つまりある強度をもたねばならない。高い抗張力が速
やかな回復力と共に要求され、同時に印刷インキの溶剤
に対する抵抗性も要求される。

研究の結果、実用に適した印刷板の縁の接合は、接合点
が本質的に印刷版自体と同一の弾性特性、特に抗張力と
回復力とを有し、同じ強度および同じ耐溶剤性を有する
ときにのみ達成できることが認められた。

そこで本発明の目的は、光重合性印刷要素および印刷板
、特に印刷板の印刷部分の縁を接合するのに適した方法
を提供することでありこれらの印刷板はエラストマー性
バインダとして、ポリスチレンとポリイソプレンおよび
／またはポリブタジエンまたはそれらの共重合体を有す
る熱可塑性のエラストマー性ブロック共重合体を含み、
そしてその接合点はその弾性、強度、および耐溶剤性等
において、印刷板に応じた印刷部分の緑の接合をもたら
すものである。

〔発明の要旨〕

この目的は、エラストマー性バインダとしてポリスチレ
ンとポリイソプレンおよび／またはポリブタジエンのポ
リマーブロックまたはそれらの共重合体を有する熱可塑
性のエラストマー性ブロック共重合体を含有する、フレ
キソグラフ印刷用の光重合性印刷要素また。は印刷板の
縁を接合するための方法によって達成された。この場合
、印刷板は前記光重合性印刷要素の像様露光、未露光部
の除去、必要に応じての化学的後処理、および引続いて
の非像様後露光により作られる。

この方法は、 ａ）互いに接合される光重合性印刷要素または印刷板に
、互いに継ぎ合わされる縁において滑らかで正確な対応
する斜方向の切り込みを入れ、ｂ）接合されるため切り
込まれた縁に、重放平均分子ｔ（ＵＷ）が少くとも８０
，０００の直線状ポリスチレンーポリブタジエ／−ポリ
スチレンおよび／またはポリスチレン−ポリイソプレン
−ポリスチレンのブロック共重合体、少くとも１つの光
重合しうるエチレン性不飽和モノマー、光開始剤または
光開始剤系、および単一溶剤としての芳香族溶剤または
溶剤混合物から本質的に成る接着剤組成物を付与し、そ
して、その後Ｃ）切り込まれ、接着剤が塗布された縁を
圧力を加えて互いに重ね合せて放置する ことからなり、これらの製造工程ａ）〜Ｃ）は非像様後
露光の前に行われる。

添付の図面中、第１図は接合するための７レキソグラフ
印刷板または印刷要素の縁を、正確に斜めに切り込みを
するために用いる切り込み刃の好ましい１実施例の平面
図である。

第２図は第１図に示した刃の右側面図であり、第３図は
他の実施例の切り込み刃の平面図であり、第４図は第３
図の刃の右側面図を示す。

各図において切り込み部は付号１０により示され、切り
込みを行う方向は第１図および第３図で別の矢印によっ
て示されている。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の方法により、印刷工程中のあらゆる圧力に耐え
る印刷板の緑の接合を得ることが可能であり、これによ
り長期間の印刷作業に際しても、印刷板の剥離や脱落は
確実に防止される。

得られる緑の接合は、印刷板を印刷シリンダに繰り返し
取り付けたり取り外したりする際に起きる機械による力
に対しても耐性がある。

光重合性印刷要素または仕上った印刷板の、いずれを利
用しても好ましい結果を得ることができる。しかしなが
ら、一般的にハーフトーン印刷に用いるには光重合性印
刷要素を接合するのが好ましく、また線印刷には仕上っ
た印刷板、特にその印刷部分を接合するのが好ましい。

接合すべき縁において正確に斜めに切り込むことが、接
合の質を高める上で特に重要である。

このような切り込みは、弾性のある上層と非弾性の下層
とからなる２層材を切らねばならぬため技術的に困難で
ある。滑らか切断面を得るためには、まず非弾性層を切
りついで弾性層を切ることが必要である。

好ましい実施形態では、この切り込みは約２０〜５０°
１好ましくは約３０°のドローカットの斜めの切り込み
が行われる。かかる切り込みは、その切り込み部に刃巾
の約半分に当たるせまくなった部分、即ちノツチを有す
る電気加熱された切り込みナイフによって都合よ（行う
ことができる。かかる刃の実例が第１．２．５および４
図に示されている。切り込みは刃のもつとも狭い部分の
下の傾斜した切り込み部により行われる。

好ましい切り込み位置は符号１０によって示されている
。切り込みを行う方向は、第１図および第３図中に示さ
れている。刃の切り込み部分の温度は４００〜３５０℃
である。

本発明中の好ましい７レキングラフ印刷板は、米国特許
第４，１９７，１３０号、同第４，３２３，６５６号、
同第４，４３０，４１７号、同第４，２６６．００５号
および同第４，３９４，４３５号の各明細書中に述べら
れたようなエラストマー性ブロック共重合体バインダを
含んでいる。かかるエラストマー性ブロック共重合体バ
インダの例には、スチレン／ブタジェン／スチレン、ス
チレン／インプレン／スチレン、スチレン／ブタジェン
またはイソプレン／４〜５個の炭素原子を有する脂肪族
ジエン炭化水素の少くとも１つのホモポリマーまタバコ
ポリマーならびに中央のブロックがブタジェンまタハイ
ンプレンのホモポリマーであり、そして両端の２つのブ
ロックはスチレンとブタジェンおよび／またはインプレ
ンのランダム共重合体ブロックであるような三元ブロッ
ク共重合体などが含まれる。

本発明の接着剤組成物は主成分として一般式Ａ−Ｂ−Ａ
の直線状ブロック共重合体を含み、ここでＡはポリスチ
レンブロックを示し、Ｂはポリイソプレンまたはポリブ
タジエンブロックを示している。重量平均分子ｔ（ＭＹ
）は少くとも８０．０００であるべきで、好ましくは１
００，０００〜２５ｃＬ０００である。

その他の成分として、接着剤組成物は少くとも１種の光
重合しうるエチレン性不飽和モノマーを含んでいる。適
当なエチレン性不飽和モノマーは文献から多数知られて
いる。個々の例としてエチレングリコール−ジアクリレ
ート、ジエチレングリコール−ジアクリレート、グリセ
リン−ジアクリレート、グリセリン−トリアクリレート
、エチレングリコールージメタクリレ−）、１．３−プ
ロパンジオール−ジメタクリレート、１．２．４−ブタ
ントリオ−ルートリメタクリレート、１，４−シクロヘ
キサンジオール−ジアクリレート、１，４−ハイドロキ
ノン−ジメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
メタクリレート、トリメチロール−プロパントリアクリ
レート、１．３−プロパンジオール−ジアクリレートお
よび一ジメタクリレー）、１．４−ブタンジオール−ジ
アクリレートおよび−ジメタクリレート、１．５−Ａン
タンジオールージメタクリレート、１．６−ヘキサンシ
オールージアクリレートおよび一ジメタクリレートまた
は２００〜５０００分子量を有するポリエチレングリコ
ールのビスアクリレートおよびビス−メタアクリレート
などである。しかしながら、炭素原子３〜１２個の炭化
水素鎖を有する脂肪族ジオールのジアクリレートが特に
適していることが立証された。

接着剤組成物はまた少くとも１つの光開始剤または開始
剤系を含んでいる。この例としてはベンゾフェノン／ミ
ヒラーケトン、ヘキサアリ−ルービスイミダゾール／メ
ルカプト−＜ンゾオキサゾール、置換チオキサントン／
第三アミンおよびベンジルジメチルケタールなどである
。

接着剤組成物のそれぞれの成分は芳香族溶剤中に溶解さ
れる。適当な溶剤はトルエン、０−ｌｍ−またはｐ−キ
シレン、ベンゼン、１〜４個の炭素原子のアルキル基を
有するアルキルベンゼンおよびスチレンなどで、キシレ
ンが特に良いことが確められた。

接着剤組成物は一般にブロック共重合体６５〜９４．５
ｆｔ％、モノマー５〜３０重量％、および開始剤α５〜
５重量係を含んでいる。

芳香族溶剤中の固体含有量は１０〜４０重量％である。

望ましい接着効果を達成するためには、芳香族溶剤また
は溶剤混合物を単一溶剤として用いることが決定的に重
要である。極性溶剤が存在すると、接合効果は生じない
。

実際に接合操作を行うためには、接合するための切断面
に接着剤組成物をうすくブラシで塗り付け、ついで室温
で５〜１２時間圧力を加えて互いに重ね合せて放置する
。放置期間中の圧力の使用は良い張着を得るため必要で
あり、この圧力は１０〜６０ｇ／ｃＩｌｔ２でなければ
ならない。

この放置期間後に、印刷板を良く知られた方法による活
性照明によって後露光する。後露光は螢光管露光装置ま
たは紫外線管（１０〜４０Ｗ−”／ａｍ２：５００〜４
００ｎｍ）を用いて、好ましくは５〜３０分間行、われ
る。

フレキソグラフ印刷用の印刷板と光重合性印刷要素が、
本発明の方法、特に上述の接着剤組成物によってか（も
良好に接合できるということは、当業者にとって予想で
きなかったことである。

非常に多（の接着剤組成物や慣用の溶剤系、さらにまた
熱溶融接着剤も、ブロックコポリマーをベースとする接
着性物質、主としてポリスチレンーボリブタジエンーボ
リスチレンおよびポリスチレン−ポリイソプレン−ポリ
スチレンブロック共重合体をベースとし、場合によりエ
チレン性不飽和モノマーと組合せたものを含むことは一
般的に知られた事実である。しかしながら、接着力を改
良するために、これら組成物はこの他に粘着性樹脂、好
ましくは炭化水素樹脂を含有しなければならない。

この種の接着剤は、例えば米国特許第４，２６９，７４
７号およびヨーロッパ特許第０００４１０２号の各明細
書中に述べられている。

しかしながら、これらの接着剤は本発明のわく内で使用
できない。つまりこれらは充分な接合性を生じないので
ある。それ故に、粘着性成分を含まないでその他の工程
手段と組合せたこの型式の接着剤組成物によって、かか
る優れた接合性が達成できるのは驚くべきことであった
。

さらに、接合点がその機械的、写真的性質において、そ
の周囲と実質的に何等変りのないのも意外であった。

以下の実施例は本発明を説明するためのものである。

弾性を示すための３００４伸長の抗張力は、すべての実
施例においてｎ工Ｎ５３５０４号に従って支持体層なし
で測定した。滑剤性を示すために、接合した印刷板を酢
酸エチル６０容ｉ％とインプロパツール７０容量チの溶
液中に５時間浸漬し、次いで２００％伸長にお（する抗
張力をＤ工Ｎ５３５０４号に従って同様に測定した。シ
ョアＡ硬度をＤＩＮ５３５［Ｊ５・号に従って測定した
。すべての測定は２０℃で行われた。

実施例　１ ドイツ国特許第２，２１５，０９０号明細書中のデータ
に従って作られた、２つの光重合性フレキソグラフ印刷
要素を、１５Ｗ紫外線ランプ４本を並べたものと１６−
の距離で４０分間ライン原稿を通じて露光し、ついで適
当な溶剤を用いて公知の方法で洗去し、乾燥した。つぎ
に、接合すべき２つの印刷板の縁に対応した滑らかな切
り込みを入れた。このために印刷板をレリーフ側を上に
して通常の切り込みテーブル上に固定した。ついで、そ
の切り込み部にせまい空間、すなわちノツチのある電気
加熱できる切り込みナイフを用いて、約５５＠の角度の
ドローアウトの斜の切り込みを作った。切り込み点は刃
巾の最もせまくなった箇所の下方２３の所にあり、切り
込み速度はα２０ｍ／分で刃の切り込み部分の温度は３
７５℃であった。

以下の組成を有する接着剤を切り込まれた表面上に付与
した。即ち ヘキサンジオールジアクリレート　　　　　　　α７０
．９ベンジルジメチルケタール　　　　　　　　　　　
α１４ｙキシレン　　　　　　　　　　　　１４．ＯＯ
ｄそして、切り込まれた面を約５０ｙ／σ２の圧力を加
えて室温で８時間互いに重ね合せて放置した。

ついで、この接合された印刷板を紫外線管（照射強度３
５　ｍＷ／ＬｙＲ２）を用いた市販の露光装置を用いて
２０分間後露光した。接合部分と印刷板のそれ以外の部
分とを比べた物性データを第１表第１表 試　　料 ３００チ伸長における抗張力　　　２．２　　　２．５
Ｎ／ｍｍ２　　未浸漬 ２００チ伸長における抗張力　　　１．７　　　１．８
Ｎ／ｌｏｍ２浸漬 ショアＡ硬度　未浸漬　　　　　　５３　　５２ショア
Ａ硬度　浸　漬　　　　　　４３　　４５試料１　接合
部 試料２　非接合部 このデータから、印刷板の接合部と非接合部とはその溶
剤性、その硬度およびその弾性に関して実際上同じであ
ることが明らかである。

実施例　２ ドイツ国特許公開公報第２，９５９，９Ｂ９号（試料Ａ
）、同第５，１６４４１６号（試料Ｂ）およびヨーロッ
パ特許公開公報第７６．５８８（試料Ｃ）に従って作ら
れ、正確に斜に切り込まれた２枚の印刷板の各切り込み
面上に、下記組成を有する接着剤組成物を付与した。即
ち ブタンジオールジアクリレート　　　　　　　　　１．
４０．９ベンジルジメチルケタール　　　　　　　　　
　α１１１トルエン　　　　　　　　　　　　　１４．
ＯＯａｇそして、切り込まれた面を５０１１７ａｎ２の
圧力を加えて室温で１０時間互いに重ね合せて放置した
。

ついで、この接合された印刷板を紫外線管（照射強度：
　５５　ｍＷ／（ｙ２　）を備えた管露光装置によって
３０分間後露光した。接合部分を印刷板のそれ以外の部
分と比べた物性データを第２茨に示第２表 張力Ｎ／−２浸漬 ショアＡ硬度未浸漬　　５２　５０　５４　５２　５３
　５２ショアＡ硬度浸　漬　　４５　４３　４６　４４
　４３　４５各試料中１　接合部 ２　非接合部 実施例　３ ドイツ国特許第２，２１５，０９０号明細書に従って作
られた光重合性７レキングラフ印刷要素は、そのサイズ
が被覆される印刷シリンダの円周に相当するように選択
されており、その対向する板端部に約２５°の角度で滑
らかに対応する斜めの切り込みを入れた。フレキソゲ２
７印刷要素をついで両面接着テープを用いて印刷シリン
ダ上に固定した。以下の組成を有する接着剤を切り込ま
れた面上に付与した。即ち ドデカンジオールジメタクリレート　　　　　　　０３
５ｇヘキサンジオールジアクリレート　　　　　　　０
５５ｇベンゾインイソプロピルエーテル　　　　　　　
α１４ｇキシレン　　　　　　　　　　　　　１４．０
［Ｊｓｇそして、この切り込まれた面を４０１１７ｃｍ
２の圧力を加えて室温で１２時間互いに重ね合せて放置
した。圧力はこの場合、シリンダをフィルムできつく巻
き込むことによるのが好ましい。

ついで、この印刷要素を６０Ｗ紫外線ランプ２０本を円
筒状に配置した回転露光装置を用い、２０ｍの距離でハ
ーフトーン原稿を通じて７分間露光し、そして未露光像
部を適当な溶剤によって洗去し、実施例１のデータに従
って後露光した。結果を第３表に示す。

第３表 試料 ３００チ伸長における抗張力　　　２．１　　　２．２
Ｎ／ｅ１２未浸漬 ２００１伸長における抗張力　　　１．１　　　１．２
Ｎ／ｍ２浸漬 ショアＡ硬度未浸漬　　　４９　５１ ショアＡ硬度浸漬　　　　４２　４１ 試料１　接合部 試料２　非接合部 実施例　４ 実施例１に従って作られ、そして対応する正確な斜の切
り込みを入れられた、２つの印刷板の各切り込み面上に
以下の組成を有する接着剤をそれぞれ付与した。

試料　Ａ ヘキサンジオールジアクリレート　　　０７０ｇベンジ
ルジメチルケタール　　　　　　　　　　　α１４．Ｆ
キシレン　　　　　　　　　　　　１４．ＯＯｄ試料　
Ｂ ｓｏ、ｏｏ。

ヘキサンジオールジアクリレート　　　　　　　　ＣＬ
７１ベンジルジメチルケタール　　　　　　　　　　１
１４Ｆキシレン　　　　　　　　　　　　１４．ＯＯｄ
試料　Ｃ ヘキサンジオールジアクリレート　　　　α７１ベンジ
ルジメチルケタール　　　　　　　　　　　１１４９キ
シレン　　　　　　　　　　　　　１４．００１＋！７
！そして、切り込まれた面は約５０１／ａｙｔ２の圧力
を加え室温で９時間互いに重ね合せて放置し、そして実
施例１のデータに従って後露光した。結果を第４表に示
す。

第４表 張力Ｎ／′ＩＩＩ＋２未浸漬　　　　　　　　（２００
％）　　　　（２ｏｏｓ）耐刷力（時間）　　　　２０
０　　５　２００　３　２００各試料中１　接合部 ２　非接合部 上記表から、本発明の２番目の共重合体が用いられると
きには実用に十分適した接合が達成されることは明らか
である。試料ＢおよびＣの共重合体が用いられるときは
、接合部位は印刷時間わずか５時間後に剥れ始めてしま
う。印刷インキの溶剤は印刷板と接着テープとの間に入
り込み、ついには印刷板の完全な剥離を生じさせる。

実施例　５ 実施例１に従って作られそして対応する正確な斜めの切
り込みが入れられた、２枚の印刷板の各切り込み面上に
以下の組成を有する接着剤を付与した。即ち 試料　Ａ ヘキサンジオールジアクリレート　　　　　　　ａ７０
ｇベンジルジメチルケタール　　　　　　　　　　　０
．１４ｇキシレン　　　　　　　　　　　　１４．００
ｍｇ試料　Ｂ 接着剤組成物がさらに１．４０．９のパラフィン性す７
テン系鉱油（密度［１９０１５）を含有する以外は試料
Ａに相当。

試料　Ｃ 接着剤組成物がさらに１．４０１１のα−メチルスチレ
ンとビニルトルエンの共重合体（軟化点９５゜〜１０１
℃）を含有する以外は試料Ａに相当。

そして、切り込まれた面を約３０１１７ａｎ２の圧力を
加え室温で８時間互いに重ね合せて放置した。

ついで接合した印刷板を紫外線ｇ（照射強度：５５　ｍ
Ｗ／２ｍりを備えた前露光装置によって２５分間後露光
した。

得られた結果を第５表に示す。

第５表 耐刷力（時間）　　　２００　　２　２００６　２００
各試料中１　接合部 ２　非接合部 上記表から、実用のための十分な接合は、粘着性の樹脂
を含む接着剤組成物によっては現在のところ達成されな
いことが認められる。

実施例　６ 実施例１に従って作られそして対応する正確な切り込み
を入れられた。２枚の印刷板の各切り込み面上に以下の
組成を有する接着剤を付与した。即ち、 試料　Ａ ヘキサンジオールジアクリレー）　　　　　　　　　　
０．７ＧｆＩベンゾインイソプロピルエーテル　　　　
　　　　ｃＬ１４ｇキシレン　　　　　　　　　　　　
　１４．００ｍ試料Ｂ−Ｆは、キシレンの代りに以下の
溶剤または溶剤混合物を含むことを除いては試料Ａと同
じである。即ち 試料Ｂはトルエン１４．ＯＯｄ 試料Ｃはエチルベンゼン１４．００ｍ 試料りはトルエン４．００−と酢酸ブチル１α００ｍ試
料Ｅは酢酸エチル１４．ＯＯ＋＋＋を試料Ｆは７　セ）
　７１４．００ｍｌ 約５０１１／ｃｒｎ２の圧力を加え、切り込まれた面を
１０時間室温で互いに重ね合せて放置し、実施例１に従
って後露光した。

第６表 Ａ　　２．７　２．５　　１．７　　１．８　２００２
００Ｂ　　２．６　　２．５　　１．５　　１．８　２
００２００ｃ　　２．５　　２．３　　１．３　　１．
８　２００２００Ｄ　　１．６　　２．３　　１．１　
　１．８　　１０２００（２００チ）　　　　（１０［
］チ） 各試料中１　接合部 ２　非接合部 この表から、極性溶剤の存在下では実用のための十分な
接合性が達成できないこと゛は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、切り込み刃の好ましい１実施例の平面図であ
り、 第２図は第１図に示した刃の右側面図であり、第３図は
別の実施例の切り込み刃の平面図であり、そして第４図
は第３図の刃の右側面図である。 外２名 ＦＩＧ、Ｉ　　　　　　ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３　　　　　　　ＦＩＧ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）エラストマー性バインダとしてポリスチレンとポリ
   イソプレンおよび／またはポリブタジエンのポリマーブ
   ロックまたはこれらの共重合体を有する熱可塑性のエラ
   ストマー性ブロック共重合体を含有する、フレキソグラ
   フ印刷用の光重合性印刷要素または印刷板の縁を互いに
   接合するにあたり、該印刷板が前 記光重合性印刷要素の像様露光、未露光部の除去、必要
   に応じての化学的後処理、および引き続いての非像様後
   露光の工程によつて作製され、しかも ａ）互いに接合される光重合性印刷要素または印刷板に
   、互いに継ぎ合わされる縁にお いて滑かで正確な対応する斜方向の切り込 みを入れ、 ｂ）接合されるため切り込まれた縁に、重量平均分子量
   （＠Ｍ＠ｗ）が少くとも８０，０００の直線状ポリスチ
   レン−ポリブタジエン−ポリス チレンおよび／またはポリスチレン−ポリ イソプレン−ポリスチレンのブロック共重 合体、少くとも１つの光重合しうるエチレ ン性不飽和モノマー、光開始剤または光開 始剤系、および単一溶剤としての芳香族溶 剤または溶剤混合物から本質的に成る接着 剤組成物を付与し、そして、その後 ｃ）切り込まれ、接着剤が塗布された縁を圧力を加えて
   互いに重ね合せて放置され、 そしてこれらの製造工程ａ）〜ｃ）は非像様後露光の前
   に行われることを特徴とする前記接合方法。 ２）前記工程ａ）において互いに接合される縁が、約３
   ０°の角度で滑かに正確に斜めに切り込まれる特許請求
   の範囲第１項記載の接合方法。 ３）前記接着剤が、炭素原子数３〜１２個の炭化水素鎖
   を有する脂肪族ジオールのジアクリレートであるエチレ
   ン性不飽和モノマーを含有する、特許請求の範囲第１項
   記載の接合方法。 ４）前記接着剤は、ヘキサメチレンジアクリレートであ
   るエチレン性不飽和モノマーを含有する、特許請求の範
   囲第１項記載の接合方法。 ５）前記エチレン性不飽和モノマーが、ヘキサメチレン
   ジアクリレートである、特許請求の範囲第３項記載の接
   合方法。 ６）前記接着剤が、芳香族溶剤としてキシレンの異性体
   混合物を含有する、特許請求の範囲第１項記載の接合方
   法。 ７）前記工程ｃ）において、接合後の放置時間は少なく
   とも５時間でありまた付与される圧力は少なくとも１０
   ｇ／ｃｍ＾２である、特許請求の範囲第１項記載の接合
   方法。 ８）前記工程ａ）を遂行するために用いられる切り込み
   装置は切り込み用テーブル上に可動的に配置された電気
   的に加熱されうるナイフであり、該ナイフはその切り込
   み部にせまくなつた部分を有しており、そのせまい部分
   の下に位置した傾斜した切り込み部を通じて、切り込み
   をなすものである、特許請求の範囲第１項記載の接合方
   法。