JPS62165859A - プラスチツク電池用電極の製造方法 - Google Patents
プラスチツク電池用電極の製造方法Info
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- JPS62165859A JPS62165859A JP61006650A JP665086A JPS62165859A JP S62165859 A JPS62165859 A JP S62165859A JP 61006650 A JP61006650 A JP 61006650A JP 665086 A JP665086 A JP 665086A JP S62165859 A JPS62165859 A JP S62165859A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック電池用の正極側電極と負極側電
極を電解重合によって同時に製造する方法に関するもの
である。
極を電解重合によって同時に製造する方法に関するもの
である。
従来、プラスチック電池に用いられる電極としては、ア
ルミニウム、カーボン繊維等の導電性材料からなる集電
体の表面にポリピロール等の導電性高分子材料からなる
薄膜を形成したものを正極側電極とし、アルミニウム、
ニッケル、銅等の金属材料からなる導電体の表面にリチ
ウムからなる薄膜を形成したものを負極側電極として使
用している。
ルミニウム、カーボン繊維等の導電性材料からなる集電
体の表面にポリピロール等の導電性高分子材料からなる
薄膜を形成したものを正極側電極とし、アルミニウム、
ニッケル、銅等の金属材料からなる導電体の表面にリチ
ウムからなる薄膜を形成したものを負極側電極として使
用している。
そして、正極側電極を作成する際には、集電体を正極側
に接続するとともに、導電体を負極側に接続せしめ、画
体を導電性高分子材料を析出する電解重合液中に浸漬し
、電解重合することによって集電体の表面に導電性高分
子材料からなる薄膜を形成するとともに、導電体の表面
にリチウムを析出させている。
に接続するとともに、導電体を負極側に接続せしめ、画
体を導電性高分子材料を析出する電解重合液中に浸漬し
、電解重合することによって集電体の表面に導電性高分
子材料からなる薄膜を形成するとともに、導電体の表面
にリチウムを析出させている。
また、負極側電極を製造する際には、リチウム箔を前述
した導電体の表面にプレスまたはロール圧着して形成す
る方法、リチウム粉末をそれのみあるいは導電剤ととも
に導電体の表面に加圧成形する方法、溶融リチウム中に
ニッケルからなる導電体を入れ、リチウムを付着させる
方法によって作られている。
した導電体の表面にプレスまたはロール圧着して形成す
る方法、リチウム粉末をそれのみあるいは導電剤ととも
に導電体の表面に加圧成形する方法、溶融リチウム中に
ニッケルからなる導電体を入れ、リチウムを付着させる
方法によって作られている。
しかしながら、上述のような負極側電極の製造方法にお
いては、いずれの作成方法も導電体の表面に別個にリチ
ウムを形成しているため、製造工程が複雑となることは
もとより、多くの工数を必要とする不具合がある。
いては、いずれの作成方法も導電体の表面に別個にリチ
ウムを形成しているため、製造工程が複雑となることは
もとより、多くの工数を必要とする不具合がある。
また、正極側電極を製造する際にも負極側となる導電体
の表面にリチウムが析出されるが、導電体の表面に析出
されるリチウムは黒い苔状物質として形成され、乾燥後
においてもプラスチック電池の負極側電極として使用す
ることができない不具合がある。
の表面にリチウムが析出されるが、導電体の表面に析出
されるリチウムは黒い苔状物質として形成され、乾燥後
においてもプラスチック電池の負極側電極として使用す
ることができない不具合がある。
従って、この発明は上記の不具合を解消するためになさ
れたもので、正極側電極の製造時において負極側となる
導電体を特定範囲の濾水能力を持つフィルタで覆うこと
によって、正極側電極と負掘側電極とを同時に製造し、
プラスチック電池に用いられる電極の製造工程および工
数を大幅に低減させることにある。
れたもので、正極側電極の製造時において負極側となる
導電体を特定範囲の濾水能力を持つフィルタで覆うこと
によって、正極側電極と負掘側電極とを同時に製造し、
プラスチック電池に用いられる電極の製造工程および工
数を大幅に低減させることにある。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち、この発明に係るプラスチック電池用電極の製
造方法においては、プラスチック電池に用いられる導電
性材料からなる集電体の表面に、電解重合によって導電
性高分子材料の薄膜を形成するにあたり、前記集電体を
正極側に接続するとと、もに、この集電体と対向する導
電体を負極側に接続せしめ、さらに、この負極側の電極
板を濾水時間が１００ないし３５０秒のフィルタで覆い
電解重合を行うようにしたものである。
造方法においては、プラスチック電池に用いられる導電
性材料からなる集電体の表面に、電解重合によって導電
性高分子材料の薄膜を形成するにあたり、前記集電体を
正極側に接続するとと、もに、この集電体と対向する導
電体を負極側に接続せしめ、さらに、この負極側の電極
板を濾水時間が１００ないし３５０秒のフィルタで覆い
電解重合を行うようにしたものである。
そして、集電体としては、導電性で電解液と反応するこ
とのない材料であればよ（、例えばアルミニウム板等の
金属材料をシート状に加工したもの、カーボン繊維によ
って繊維間に間隔を有するようにシート状に加工したも
の等を挙げることができる。なお、カーボン繊維は導電
性を有するために、特に他の導電性材料を被覆する必要
はないが、より導電性を向上させるために他の導電性材
料を被覆したものを用いてもよい。その際の導電性材料
としては、金、銀、銅等の金属材料の他、ｒｎ２０３−
３ｎ０２の固溶体等を用いることができる。そして、導
電性材料は真空蒸着法、イオンブレーティング、スパッ
タリング等の適宜手段によってカーボン繊維の表面に形
成することができる。
とのない材料であればよ（、例えばアルミニウム板等の
金属材料をシート状に加工したもの、カーボン繊維によ
って繊維間に間隔を有するようにシート状に加工したも
の等を挙げることができる。なお、カーボン繊維は導電
性を有するために、特に他の導電性材料を被覆する必要
はないが、より導電性を向上させるために他の導電性材
料を被覆したものを用いてもよい。その際の導電性材料
としては、金、銀、銅等の金属材料の他、ｒｎ２０３−
３ｎ０２の固溶体等を用いることができる。そして、導
電性材料は真空蒸着法、イオンブレーティング、スパッ
タリング等の適宜手段によってカーボン繊維の表面に形
成することができる。
また、集電体の対極となる導電体としては、アルミニウ
ム、ニッケル、銅、銀等の金属材料を挙げることができ
る。さらに、この導電体を覆うフィルタとしては、濾水
時間が１００ないし３５０秒の範囲に入る濾紙または多
孔質フィルタを挙げることができ、これらのフィルタで
導電体を包み込むか、貼着して導電体を覆う。そして、
濾水時間が１００秒以下のフィルタにおいては電解時間
に不純物がフィルタを通過して析出したリチウムをうば
いとってリチウム析出量が減少し、３５０秒以上のフィ
ルタではリチウムの析出を妨害して析出に多くの時間を
必要とする。
ム、ニッケル、銅、銀等の金属材料を挙げることができ
る。さらに、この導電体を覆うフィルタとしては、濾水
時間が１００ないし３５０秒の範囲に入る濾紙または多
孔質フィルタを挙げることができ、これらのフィルタで
導電体を包み込むか、貼着して導電体を覆う。そして、
濾水時間が１００秒以下のフィルタにおいては電解時間
に不純物がフィルタを通過して析出したリチウムをうば
いとってリチウム析出量が減少し、３５０秒以上のフィ
ルタではリチウムの析出を妨害して析出に多くの時間を
必要とする。
また、集電体に形成する導電性高分子材料としては、ポ
リピロール、ポリチェニレン、ポリアニリン、ポリアセ
チレン、ポリチオフェン等を挙げることができ、これら
の導電性高分子材料は集電体の表面に電解重合によって
形成することができる。
リピロール、ポリチェニレン、ポリアニリン、ポリアセ
チレン、ポリチオフェン等を挙げることができ、これら
の導電性高分子材料は集電体の表面に電解重合によって
形成することができる。
かかる、プラスチック電池用電極の製造方法において、
電解重合することによって、正極側に接続されている集
電体の表面には導電性高分子材料の薄膜が全体に析出さ
れ、負極側に接続されて、導電体の表面にはリチウムが
全体に析出される。
電解重合することによって、正極側に接続されている集
電体の表面には導電性高分子材料の薄膜が全体に析出さ
れ、負極側に接続されて、導電体の表面にはリチウムが
全体に析出される。
その際、導電体の表面はフィルタによって覆われている
ので、正極側にある集電体より発生する低重合度の重合
物質の拡散による付着または析出したリチウムとの反応
が防止され、高純度のリチウムが効率よく析出される。
ので、正極側にある集電体より発生する低重合度の重合
物質の拡散による付着または析出したリチウムとの反応
が防止され、高純度のリチウムが効率よく析出される。
以下、本発明に係るプラスチック電池用電極の製造方法
を実施例によって具体的に説明するが、本発明において
は、この実施例のみに限定するものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々なる変更を加え得る
ことは勿論である。
を実施例によって具体的に説明するが、本発明において
は、この実施例のみに限定するものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々なる変更を加え得る
ことは勿論である。
まず、本発明の実施例で用いられる電解重合装置を第１
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第１図において、１は絶縁性材料からなる電解槽であっ
て、この電解槽１の内部には電解重合液２が収容されて
いる。また、電解重合液２中には集電体３が収容されて
おり、その対向部位には導電体４が収容され、その外周
部はフィルタ５によって覆われている。さらに、集電体
３側には直流電源６の正極側に接続されているリード線
７ａが取り付けられており、導電体４側には直流電源６
の負極側に接続されているリード線７ｂが接続されてい
る。そして、画体３．４に直流電流を流して電解重合を
行い、集電体３側に導電性高分子材料の薄膜を析出させ
、導電体４側にフィルタ５を介在してリチウムの薄膜を
形成するようになっている。
て、この電解槽１の内部には電解重合液２が収容されて
いる。また、電解重合液２中には集電体３が収容されて
おり、その対向部位には導電体４が収容され、その外周
部はフィルタ５によって覆われている。さらに、集電体
３側には直流電源６の正極側に接続されているリード線
７ａが取り付けられており、導電体４側には直流電源６
の負極側に接続されているリード線７ｂが接続されてい
る。そして、画体３．４に直流電流を流して電解重合を
行い、集電体３側に導電性高分子材料の薄膜を析出させ
、導電体４側にフィルタ５を介在してリチウムの薄膜を
形成するようになっている。
次に、上述のように構成された電解重合装置を引用して
実施例を説明する。
実施例を説明する。
（実施例１）
電解槽１の内部に０．５モル（ｍｏ＋／１）のホウフッ
化リチウム（Ｌ ｉ Ｂ Ｆ ４ ）および０．２モル
（ｍ、ｏｌ／ｉ２）のビロール（Ｃ，Ｈ５Ｎ）をアセト
ニトリルで熔解してなる電解重合液２を収容した。次に
、カーボン繊維によって間隔を存するように編み込んだ
シート状の集電体３およびアルミニウムからなるシート
状の導電体４に濾水時間が２００秒の定性濾紙からなる
フィルタ４を貼着したものを電解重合液２中に浸漬した
。つづいて、集電体３側に直流電源６の正極側のリード
線７ａを取り付け、導電体４側に直流電源６の負極側の
リード線７ｂを取り付ける。
化リチウム（Ｌ ｉ Ｂ Ｆ ４ ）および０．２モル
（ｍ、ｏｌ／ｉ２）のビロール（Ｃ，Ｈ５Ｎ）をアセト
ニトリルで熔解してなる電解重合液２を収容した。次に
、カーボン繊維によって間隔を存するように編み込んだ
シート状の集電体３およびアルミニウムからなるシート
状の導電体４に濾水時間が２００秒の定性濾紙からなる
フィルタ４を貼着したものを電解重合液２中に浸漬した
。つづいて、集電体３側に直流電源６の正極側のリード
線７ａを取り付け、導電体４側に直流電源６の負極側の
リード線７ｂを取り付ける。
この状態で、乾燥窒素雰囲気下において画体３．４間に
７ ｍ Ａ ／ ｃｍ ”の直流電流を流して電解重合
を行づた。その際、正極側に接続されている集電体３の
表面にはテトラフルオロボレートイオン（ＢＦ；がドー
プされた黒色で、しかも導電性のポリピロール（ＣＡＨ
ＩＮ）ｎが全体に析出され、負極側に接続されている導
電体４の表面にはリチウム（Ｌ＋）が析出される。
７ ｍ Ａ ／ ｃｍ ”の直流電流を流して電解重合
を行づた。その際、正極側に接続されている集電体３の
表面にはテトラフルオロボレートイオン（ＢＦ；がドー
プされた黒色で、しかも導電性のポリピロール（ＣＡＨ
ＩＮ）ｎが全体に析出され、負極側に接続されている導
電体４の表面にはリチウム（Ｌ＋）が析出される。
この時、導電体４の表面はフィルタ５によって覆われて
いるので、集電体３側に発生する低重合度の重合物質の
拡散による付着または析出したリチウムとの反応が防止
され、高純度のリチウムが効率よく析出される。
いるので、集電体３側に発生する低重合度の重合物質の
拡散による付着または析出したリチウムとの反応が防止
され、高純度のリチウムが効率よく析出される。
そして、１時間経過後において直流電流を停止し、画体
３．４のリード線７ａ、７ｂを取り外すとともに、電解
重合液２から取り出して充分に洗浄して乾燥させた。
３．４のリード線７ａ、７ｂを取り外すとともに、電解
重合液２から取り出して充分に洗浄して乾燥させた。
これによって、集電体３の表面に導電性のポリピロール
の薄膜が均一に形成された正極側電極と導電体４の表面
にリチウムの薄膜が均一に形成された負極電極とを同時
に製造することができた。
の薄膜が均一に形成された正極側電極と導電体４の表面
にリチウムの薄膜が均一に形成された負極電極とを同時
に製造することができた。
（実施例２）
実施例１と同様な電解重合液２中に、カーボン繊維によ
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が３００秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着し
たものを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合を行っ
た。
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が３００秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着し
たものを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合を行っ
た。
これによって、実施例１と同様に集電体３の表面に導電
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４０表面にリチウムの薄膜が均一に形成された
負極側電極とを同時に製造することができた。
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４０表面にリチウムの薄膜が均一に形成された
負極側電極とを同時に製造することができた。
（実施例３）
実施例１と同様な電解重合液２中に、カーボン繊維によ
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が１２０秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着し
たものを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合を行っ
た。
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が１２０秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着し
たものを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合を行っ
た。
これによって、実施例１と同様に集電体３の表面に導電
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４の表面にリチウムの薄膜が均一に形成された
′ｆＡ、極側電極とを同時に製造することができた。
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４の表面にリチウムの薄膜が均一に形成された
′ｆＡ、極側電極とを同時に製造することができた。
（実施例４）
実施例１と同様な電解重合液２中に、カーボン繊維によ
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が２００秒のポリプロピレン系不織布からなる多孔
質のフィルタ５で包み込んだものを浸漬し、実施例１と
同様にして電解重合を行った。
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が２００秒のポリプロピレン系不織布からなる多孔
質のフィルタ５で包み込んだものを浸漬し、実施例１と
同様にして電解重合を行った。
これによって、実施例１と同様に集電体３の表面に導電
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正損側電極
と導電体４の表面にリチウムの薄膜が均一に形成された
負極側電極とを同時に製造することができた。
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正損側電極
と導電体４の表面にリチウムの薄膜が均一に形成された
負極側電極とを同時に製造することができた。
（比較例１）
実施例１と同様な電解重合液２中に、カーボン繊維によ
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからるシート状の導電体４に濾水時
間が５０秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着したも
のを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合をおこなっ
た。
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからるシート状の導電体４に濾水時
間が５０秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着したも
のを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合をおこなっ
た。
これによって、実施例１と同様に集電体３の表面に導電
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４の表面に凹凸のあるリチウムの膜が形成され
た負極側電極とを同時に製造することができた。
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４の表面に凹凸のあるリチウムの膜が形成され
た負極側電極とを同時に製造することができた。
（比較例２）
実施例１と同様な電解重合液２中に、カーボン繊維によ
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が５７０秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着し
たものを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合を行っ
た。
って間隔を有するように編み込んだシート状の集電体３
およびアルミニウムからなるシート状の導電体４に濾水
時間が５７０秒の定性濾紙からなるフィルタ５を貼着し
たものを浸漬し、実施例１と同様にして電解重合を行っ
た。
これによって、実施例１と同様に集電体３の表面に導電
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４の表面に斑模様のリチウムの薄膜が形成され
た負極側電極とを同時に製造することができた。
性のポリピロールの薄膜が均一に形成された正極側電極
と導電体４の表面に斑模様のリチウムの薄膜が形成され
た負極側電極とを同時に製造することができた。
上述の実施例および比較例で得られた負極側電極（導電
体４）の表面に形成されたリチウム量を測定するため、
１ｍＡ／ａｎ”で放電させて５ ｉ −＋Ｌｉ”＋ｅ−
の放電々位を維持する時間によって金属リチウムの放電
々気量を算出し、重合時の電気量に対する割合、すなわ
ちリチウム金属の析出効率を求めてみた。その結果を第
２図に示す。
体４）の表面に形成されたリチウム量を測定するため、
１ｍＡ／ａｎ”で放電させて５ ｉ −＋Ｌｉ”＋ｅ−
の放電々位を維持する時間によって金属リチウムの放電
々気量を算出し、重合時の電気量に対する割合、すなわ
ちリチウム金属の析出効率を求めてみた。その結果を第
２図に示す。
第２図から明らかなように、本発明る相当する実施例１
ないし４においては、いずれもリチウム金泥の析出効率
が４５％以上であって、効率的にリチウムを析出させる
ことが明らかとなった。これに対し、比較例１および２
においてはいずれも実施例１ないし４に比較して劣って
いる。これは、比較例１についてはフィルタ５のメツシ
ュサイズが大きいために不純物がフィルタを通過して導
電体４側に達し、リチウムの析出効率を低下させたもの
と考えられる。また、比較例２についてはフィルタ５の
メツシュサイズが小さいために電解時における極間の電
気抵抗が増加してリチウムの拡散が抑制され、導電体４
とフィルタ５との間に介在するＬｉ＋イオンが不足する
ためと考えられる。
ないし４においては、いずれもリチウム金泥の析出効率
が４５％以上であって、効率的にリチウムを析出させる
ことが明らかとなった。これに対し、比較例１および２
においてはいずれも実施例１ないし４に比較して劣って
いる。これは、比較例１についてはフィルタ５のメツシ
ュサイズが大きいために不純物がフィルタを通過して導
電体４側に達し、リチウムの析出効率を低下させたもの
と考えられる。また、比較例２についてはフィルタ５の
メツシュサイズが小さいために電解時における極間の電
気抵抗が増加してリチウムの拡散が抑制され、導電体４
とフィルタ５との間に介在するＬｉ＋イオンが不足する
ためと考えられる。
以上説明したように、本発明に係るプラスチック電池用
電極の製造方法においては、正極側電極の製造時におい
て負極側となる導電体を特定範囲の濾水能力を持つフィ
ルタで覆ったから、プラスチック電池用の正極側電極と
負極側電極とを同時に製造することができる効果がある
。
電極の製造方法においては、正極側電極の製造時におい
て負極側となる導電体を特定範囲の濾水能力を持つフィ
ルタで覆ったから、プラスチック電池用の正極側電極と
負極側電極とを同時に製造することができる効果がある
。
また、本発明に係るプラスチック電池用電極の製造方法
においては、正極側電極と負極側電極とを同時に製造す
ることができることによって、電極の製造工程および工
数を大幅に低減することができる効果がある。
においては、正極側電極と負極側電極とを同時に製造す
ることができることによって、電極の製造工程および工
数を大幅に低減することができる効果がある。
また、本発明に係るプラスチック電池用電極の製造方法
においては、正極側電極と負極側電極の製造後において
電解重量液にかえて電池用の電解液に入れかえることに
よって、速く電池セルとすることができる効果がある。
においては、正極側電極と負極側電極の製造後において
電解重量液にかえて電池用の電解液に入れかえることに
よって、速く電池セルとすることができる効果がある。
第１図は本発明に係るプラスチック電池用電極の製造方
法に利用される電解重合装置の断面図である。 第２図は実施例１ないし４と比較例１および２のリチウ
ムの析出効率を調査した図である。 １−−−一電解槽 ２−−−−・・電解重合液 ３・・−・−集電体 ４−・−導電体 ５・−ｍ−・・フィルタ ６−−−−−−直流電源 ７ａ、７ｂ・−−−−・リード線 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図
法に利用される電解重合装置の断面図である。 第２図は実施例１ないし４と比較例１および２のリチウ
ムの析出効率を調査した図である。 １−−−一電解槽 ２−−−−・・電解重合液 ３・・−・−集電体 ４−・−導電体 ５・−ｍ−・・フィルタ ６−−−−−−直流電源 ７ａ、７ｂ・−−−−・リード線 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図
Claims (1)
- プラスチック電池に用いられる導電性材料からなる集電
体の表面に、電解重合によって導電性高分子材料の薄膜
を形成するにあたり、前記集電体を正極側に接続すると
ともに、この集電体と対向する導電体を負極側に接続せ
しめ、さらに、この負極側の電極板を濾水時間が１００
ないし３５０秒のフィルタで覆い電解重合を行うことを
特徴とするプラスチック電池用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006650A JPS62165859A (ja) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | プラスチツク電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006650A JPS62165859A (ja) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | プラスチツク電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165859A true JPS62165859A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11644252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006650A Pending JPS62165859A (ja) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | プラスチツク電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62165859A (ja) |
-
1986
- 1986-01-15 JP JP61006650A patent/JPS62165859A/ja active Pending
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