JPS62166263A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS62166263A JPS62166263A JP61009137A JP913786A JPS62166263A JP S62166263 A JPS62166263 A JP S62166263A JP 61009137 A JP61009137 A JP 61009137A JP 913786 A JP913786 A JP 913786A JP S62166263 A JPS62166263 A JP S62166263A
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- JP
- Japan
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- combustion chamber
- combustion
- side plates
- plates
- fixed
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- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般家庭で使用するカス温風機等の燃焼室の
構成に関するものである。
構成に関するものである。
従来の技術
従来、ガス温風機の燃焼室の構成は、板金部材を組合せ
、部材間の接合部はスポット溶接または、ネジによる螺
着接合によるものであり、かつ−次燃焼室も二次燃焼室
も、同一の接合方法により、その両側端が固定されてい
た。
、部材間の接合部はスポット溶接または、ネジによる螺
着接合によるものであり、かつ−次燃焼室も二次燃焼室
も、同一の接合方法により、その両側端が固定されてい
た。
以下図面を参照しながら、上述の従来の燃焼室の構成の
一実施例について説明する。第１０図は従来の温風暖房
機の一実施例を示す縦裁断側面図で、第１１図は横裁断
正面図である。器具本体１内に一端を外部に開口する空
気取入口２があり、他端に温風吹出口３が設けである。
一実施例について説明する。第１０図は従来の温風暖房
機の一実施例を示す縦裁断側面図で、第１１図は横裁断
正面図である。器具本体１内に一端を外部に開口する空
気取入口２があり、他端に温風吹出口３が設けである。
空気取入口２にはフィルター４、温風吹出口３にはルー
パー５かある。空気取入口２と温風吹出口３を連通ずる
様に器具本体１内に空気通路６が設けられ、この空気通
路６内にモータ７にて回転する循環ファン８か位置し、
この循環ファン８の回転により、空気取入口２より吸引
した空気を矢印の如く流通させ、そして第１燃焼室９内
のバーナ１０にて、燃料を燃焼させ、かつ第２燃焼室１
１で発生した熱を拡散させ温風吹田口３より温風を吐出
させていた。第２燃焼室１１は、ガイド板１２，１３゜
１４から構成されており、側板１５．１６にネジもしく
はスポット溶接されていた。同様に第１燃焼室９を構成
する燃焼ケース１７も、前記ガイド板１２，１３．１４
と同様、側板１５．１６に両側を固定されていた。
パー５かある。空気取入口２と温風吹出口３を連通ずる
様に器具本体１内に空気通路６が設けられ、この空気通
路６内にモータ７にて回転する循環ファン８か位置し、
この循環ファン８の回転により、空気取入口２より吸引
した空気を矢印の如く流通させ、そして第１燃焼室９内
のバーナ１０にて、燃料を燃焼させ、かつ第２燃焼室１
１で発生した熱を拡散させ温風吹田口３より温風を吐出
させていた。第２燃焼室１１は、ガイド板１２，１３゜
１４から構成されており、側板１５．１６にネジもしく
はスポット溶接されていた。同様に第１燃焼室９を構成
する燃焼ケース１７も、前記ガイド板１２，１３．１４
と同様、側板１５．１６に両側を固定されていた。
発明が解決しようとする問題点
ところかこの様な構成の温風暖房機の燃焼室を構成する
方法は、ネジ接合又はスポット接合が主流で、製造工程
における生産能率が低く、コスト高となっていた。又第
１燃焼室９内ではバーナ１０にて燃焼させる為、それを
構成する燃焼ケース１７はステンレス系の材質であり、
熱の低い側板の表面処理鋼板とのスポット溶接は、異種
金属の組合せであり、通常あまり好ましくなく、スポッ
ト溶接後の強度管理が大変であった。さらに高温になる
燃焼ケース１７の横方向の熱膨張による伸びと、比較的
に常温のままのガイド板１２゜１３．１４の熱膨張によ
る伸びの差が生じ、燃焼停止後、熱歪の差が収縮時のチ
リ、チリという歪音となり不快な音を発生しやすかった
。
方法は、ネジ接合又はスポット接合が主流で、製造工程
における生産能率が低く、コスト高となっていた。又第
１燃焼室９内ではバーナ１０にて燃焼させる為、それを
構成する燃焼ケース１７はステンレス系の材質であり、
熱の低い側板の表面処理鋼板とのスポット溶接は、異種
金属の組合せであり、通常あまり好ましくなく、スポッ
ト溶接後の強度管理が大変であった。さらに高温になる
燃焼ケース１７の横方向の熱膨張による伸びと、比較的
に常温のままのガイド板１２゜１３．１４の熱膨張によ
る伸びの差が生じ、燃焼停止後、熱歪の差が収縮時のチ
リ、チリという歪音となり不快な音を発生しやすかった
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する為に、本発明の燃焼装置は、左右
の両側板の複数のスリット穴に、第２燃焼室を構成する
複数のガイド板の突片を嵌入し、かつ嵌入突出した突片
を切り裂く様に押し広げ、スリット穴に圧着固定し、さ
らに従来両側板に固定していた、第１燃焼室を構成する
燃焼ケースは、片側の側板のみに固定、他端は、もう−
万の側板に設けた貫通孔に貫通支持させ、片持ち支持構
成とし、片側はフリーという構成を備えたものである。
の両側板の複数のスリット穴に、第２燃焼室を構成する
複数のガイド板の突片を嵌入し、かつ嵌入突出した突片
を切り裂く様に押し広げ、スリット穴に圧着固定し、さ
らに従来両側板に固定していた、第１燃焼室を構成する
燃焼ケースは、片側の側板のみに固定、他端は、もう−
万の側板に設けた貫通孔に貫通支持させ、片持ち支持構
成とし、片側はフリーという構成を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成にて燃焼室を構成する事により、
独立した複数のガイド板を同時に両側からカシメ加工出
来る様になり、生産性の向上が可能となり加工コストを
低減出来る。また、バーナの燃焼により高温となる第１
燃焼室を構成する燃焼ケースが、片側固定となり、反対
側がフリーとなる為、熱歪を自由に逃がす事が出来、上
記した複数のガイド板のカシメとは無関係に自由度を有
する為、膨張・収縮時の歪音を大巾に無くすこととなる
。
独立した複数のガイド板を同時に両側からカシメ加工出
来る様になり、生産性の向上が可能となり加工コストを
低減出来る。また、バーナの燃焼により高温となる第１
燃焼室を構成する燃焼ケースが、片側固定となり、反対
側がフリーとなる為、熱歪を自由に逃がす事が出来、上
記した複数のガイド板のカシメとは無関係に自由度を有
する為、膨張・収縮時の歪音を大巾に無くすこととなる
。
実施例
以下、本発明の一実施例の燃焼室について、図面を参照
しながら説明する。第１図は本発明の一実施例における
縦裁断側面図、第２図は、横裁断正面図である。器具本
体１日に、フィルター１９を介して、空気取入口２０が
設けられ、それと連通して第１燃焼室２１、第２燃焼室
２２を構成し、第１燃焼室２１内にはバーナ２３を収の
うする。
しながら説明する。第１図は本発明の一実施例における
縦裁断側面図、第２図は、横裁断正面図である。器具本
体１日に、フィルター１９を介して、空気取入口２０が
設けられ、それと連通して第１燃焼室２１、第２燃焼室
２２を構成し、第１燃焼室２１内にはバーナ２３を収の
うする。
バーナ２３の燃焼で得られた熱は、モータ２５で駆動す
る循環ファン２６により、空気取入口２０より吸引され
、矢印の如く流れる空気と熱交換し温風吹出口２７を通
り、ルーパー２８部より室内に送風される。第２燃焼室
２２は、複数の上７後。
る循環ファン２６により、空気取入口２０より吸引され
、矢印の如く流れる空気と熱交換し温風吹出口２７を通
り、ルーパー２８部より室内に送風される。第２燃焼室
２２は、複数の上７後。
前のガイド板２９． ３０．３１および左右の側板３４
．３５にて構成され、また第１燃焼室２１は、Ｕ字状の
燃焼ケース３２及びその一方の開口端部を閉そくする燃
焼ケース側板３３、そして側板３４より構成されている
。空気取入口２０と温風吹田口２７を接続する器具本体
１８内の空気通路２４は、前記のガイド板２９，３０．
３１を嵌入圧着する為の側板３４，３５のフランジ部を
利用して固定する前遮熱板３６と、ガイド板３１との空
間７を利用して構成されている。
．３５にて構成され、また第１燃焼室２１は、Ｕ字状の
燃焼ケース３２及びその一方の開口端部を閉そくする燃
焼ケース側板３３、そして側板３４より構成されている
。空気取入口２０と温風吹田口２７を接続する器具本体
１８内の空気通路２４は、前記のガイド板２９，３０．
３１を嵌入圧着する為の側板３４，３５のフランジ部を
利用して固定する前遮熱板３６と、ガイド板３１との空
間７を利用して構成されている。
第３図〜第９図は前記の第１燃焼室２１、第２燃焼室２
２を構成する為の具体的な実施例を示すものである。左
右の側板３４，３５には複数のスリット穴３７を所定の
位置に設けさらに、側板３４．３５の下辺を除く外周フ
ランジ部３４ａ。
２を構成する為の具体的な実施例を示すものである。左
右の側板３４，３５には複数のスリット穴３７を所定の
位置に設けさらに、側板３４．３５の下辺を除く外周フ
ランジ部３４ａ。
３５ａには、切起突出片３８を複数個所突出させである
。第２燃焼室２２を構成する前記、上、後。
。第２燃焼室２２を構成する前記、上、後。
前のガイド板２９，３０．３１の両側端には、前記側板
３４．３５のスリット穴３７に嵌入する突片３９が複数
個新設けられ、各々所定のスリット穴３７へ嵌入対応す
る様になっている。しかし、このままでは突片３９が確
実に固定されていないので、第６図、第７図に示す如く
、嵌入し突出した突片３９に設けたスリット状の切欠部
３９ａに治具を挿入し、突片３９を切り裂くように押し
拡げ、側板３４，３５のスリット穴３７の端面に、突片
３９の外側端面を押圧し、食い込ませることで固定する
ものである。なお側板３４．３５に設けたスリット穴３
７は、ガイド板２９，３０゜３１の両側端の突片３９を
嵌入する時、嵌入容易にするため、第４図、第５図のよ
うに嵌入方向ヘテーパ状の凸部３７ａを有し、嵌入する
ガイド板２９．３０．３１の両側端の突片３９の形状は
、図示の如く、先端中央部にスリット状の切欠部３９ａ
と、両側に凸部３９ｂを有しており、この凸部３９ｂは
、スリット穴３８の寸法より者千大きくしてあり、スリ
ット穴３日に一端嵌人後は凸部３９ｂか引掛り抜は止め
作用をするものである。
３４．３５のスリット穴３７に嵌入する突片３９が複数
個新設けられ、各々所定のスリット穴３７へ嵌入対応す
る様になっている。しかし、このままでは突片３９が確
実に固定されていないので、第６図、第７図に示す如く
、嵌入し突出した突片３９に設けたスリット状の切欠部
３９ａに治具を挿入し、突片３９を切り裂くように押し
拡げ、側板３４，３５のスリット穴３７の端面に、突片
３９の外側端面を押圧し、食い込ませることで固定する
ものである。なお側板３４．３５に設けたスリット穴３
７は、ガイド板２９，３０゜３１の両側端の突片３９を
嵌入する時、嵌入容易にするため、第４図、第５図のよ
うに嵌入方向ヘテーパ状の凸部３７ａを有し、嵌入する
ガイド板２９．３０．３１の両側端の突片３９の形状は
、図示の如く、先端中央部にスリット状の切欠部３９ａ
と、両側に凸部３９ｂを有しており、この凸部３９ｂは
、スリット穴３８の寸法より者千大きくしてあり、スリ
ット穴３日に一端嵌人後は凸部３９ｂか引掛り抜は止め
作用をするものである。
さらに前記の前遮熱板３６には、両側端部に角穴４０を
有しており、前記側板３４．３５の外周フランジ部３４
ａ、３５ａに設けた切起突出片３日を挿入し、折曲げて
固定するものである。第８図、第９図がこの前遮熱板３
６部の固定方法を示すものである。
有しており、前記側板３４．３５の外周フランジ部３４
ａ、３５ａに設けた切起突出片３日を挿入し、折曲げて
固定するものである。第８図、第９図がこの前遮熱板３
６部の固定方法を示すものである。
一方、第１燃焼室２１を構成する燃焼ケース３２の一端
開口は、側板３４に、固定用穴４１ａ。
開口は、側板３４に、固定用穴４１ａ。
４１ｂを利用しネジをもって接合される。この場合、燃
焼ケース３２と側板３４の接合方法は、上記のスリット
穴３７と突片３９の接合方法と同一であってもかまわな
い。燃焼ケース３２の他端開口は、燃焼ケース側板３３
により閉塞されている。
焼ケース３２と側板３４の接合方法は、上記のスリット
穴３７と突片３９の接合方法と同一であってもかまわな
い。燃焼ケース３２の他端開口は、燃焼ケース側板３３
により閉塞されている。
そして、この閉塞された側の燃焼ケース３２の部分を、
側板３５に設けた貫通孔４２に貫通支持させることによ
り、第１燃焼室２１を片側固定、片側フリーに構成する
ことが出来る。したがって、第１燃焼室２１の横巾Ｌ１
と、第２燃焼室２２の横巾Ｌ２とはＬｌ＞Ｌ２１こな
る様にする必要がある。
側板３５に設けた貫通孔４２に貫通支持させることによ
り、第１燃焼室２１を片側固定、片側フリーに構成する
ことが出来る。したがって、第１燃焼室２１の横巾Ｌ１
と、第２燃焼室２２の横巾Ｌ２とはＬｌ＞Ｌ２１こな
る様にする必要がある。
なお、側板３４．３５に設けたスリット穴３７に、上、
後、前の各カイト板２９，３０．３１の両側端の複数の
突片３９を嵌入する操作、及び突片３９の先端部の切欠
部３９ａに治具を当て、圧力を加え、切欠＃ ３９ ａ
を第６図で示す様に切裂くように押し拡げて固定する操
作とも、左右相対する位置関係にあるので、全ての突片
３９の切欠部３９ａの切裂き押し拡げる作業を同時ｔこ
行なう事が出来る。第８．第９図で示す様に前遮熱板３
６と、側板３４．３５の外周フランジ部３４ａ。
後、前の各カイト板２９，３０．３１の両側端の複数の
突片３９を嵌入する操作、及び突片３９の先端部の切欠
部３９ａに治具を当て、圧力を加え、切欠＃ ３９ ａ
を第６図で示す様に切裂くように押し拡げて固定する操
作とも、左右相対する位置関係にあるので、全ての突片
３９の切欠部３９ａの切裂き押し拡げる作業を同時ｔこ
行なう事が出来る。第８．第９図で示す様に前遮熱板３
６と、側板３４．３５の外周フランジ部３４ａ。
３５ａにある切起突出片３日との折曲げカシメも１カ所
ずつではなく、同時に全てのカシメ作業を行なうもので
ある。
ずつではなく、同時に全てのカシメ作業を行なうもので
ある。
発明の効果
以上の様に本発明によれは、次の様な効果を得ることが
できる。
できる。
（１）独立した複数の板金部材を同時に両側からカシメ
る加工作業が可能となり、大巾な工数削減となり、加工
コストの低減が出来る。
る加工作業が可能となり、大巾な工数削減となり、加工
コストの低減が出来る。
（２）燃焼室は、高温となり熱膨張により伸び縮みする
部分が、片側フリーな構成としているので、燃焼室全体
に熱変形を起こさせる様な力のかかる事が防止出来ると
ともに、収縮音等の歪音か防止出来る。
部分が、片側フリーな構成としているので、燃焼室全体
に熱変形を起こさせる様な力のかかる事が防止出来ると
ともに、収縮音等の歪音か防止出来る。
第１図は本発明の一実施例である燃焼装置の縦断側面図
、第２図は同横裁断正面図である。第３図は同燃焼室構
成部材の分解斜視図、第４図は、同燃焼室側板のスリッ
ト穴にカイト板の突片を嵌入した状態の断面図、第５図
は第４図の側断面図、第６図は第４図をカシメ加工した
状態の断面図、第７図は第６図の側断面図を示す。第８
図は同燃焼室側板のフランジ部の切起突出片と前遮熱板
の角穴の組立断面図、第９図は第８図を折曲げ加工後を
示した断面図である。第１０図は従来例を示す縦裁断側
面図で、第１１図はその横裁断正面図である。 ２１・・・・・・第１燃焼室、２２・・・・・・第２燃
焼室、２９・・・・・・上カイト板、３０・・・・・・
後ガイド板、３１・・・・・・前ガイド板、３２・・・
・・・燃焼ケース、３４゜３５・・・側板、３７・・・
スリット穴、３９ ・・・突片、４２・・・・・・貫通
孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ノ（
Ｊ−Ｋ Ｘ 本づし艷・ ２１−一空気取入口 ２ｆ−第１思九ｔ ２２−・−第２歴、馬１ ２３− バー７ ２７−弓ｌ虱啜エロ ｚ７−・−上ｎ゛イド 太＆−一 偵２ｎ゛イド仄 第２図 ／ｅ δ７−−−スリツト代 ３６−−−明友Ｃ（工ｈ １．３ｑ・−°処ハ 句−・−３札 第３図 ４２−貫Ｊ礼 第４図 窮５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
、第２図は同横裁断正面図である。第３図は同燃焼室構
成部材の分解斜視図、第４図は、同燃焼室側板のスリッ
ト穴にカイト板の突片を嵌入した状態の断面図、第５図
は第４図の側断面図、第６図は第４図をカシメ加工した
状態の断面図、第７図は第６図の側断面図を示す。第８
図は同燃焼室側板のフランジ部の切起突出片と前遮熱板
の角穴の組立断面図、第９図は第８図を折曲げ加工後を
示した断面図である。第１０図は従来例を示す縦裁断側
面図で、第１１図はその横裁断正面図である。 ２１・・・・・・第１燃焼室、２２・・・・・・第２燃
焼室、２９・・・・・・上カイト板、３０・・・・・・
後ガイド板、３１・・・・・・前ガイド板、３２・・・
・・・燃焼ケース、３４゜３５・・・側板、３７・・・
スリット穴、３９ ・・・突片、４２・・・・・・貫通
孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ノ（
Ｊ−Ｋ Ｘ 本づし艷・ ２１−一空気取入口 ２ｆ−第１思九ｔ ２２−・−第２歴、馬１ ２３− バー７ ２７−弓ｌ虱啜エロ ｚ７−・−上ｎ゛イド 太＆−一 偵２ｎ゛イド仄 第２図 ／ｅ δ７−−−スリツト代 ３６−−−明友Ｃ（工ｈ １．３ｑ・−°処ハ 句−・−３札 第３図 ４２−貫Ｊ礼 第４図 窮５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 上方および左右のうち一方のみ開口し他方を閉塞した、
第１燃焼室を形成する縦断面略Ｕ字状の燃焼ケースの前
記開口した一端部を、左右の側板の一方に固定し、かつ
前記燃焼ケースの閉塞した他端部は、前記左右の側板の
他方に設けた貫通孔に貫通支持させ、前記燃焼ケースを
とりかこむとともに前記左右の側板に両側端を取付けて
第２燃焼室を形成する複数のガイド板を設け、前記ガイ
ド板の両側端に設けた複数の突片を、前記左右の側板の
所定の位置に設けた複数のスリット穴に挿通させ、かつ
前記突片を切り裂く様に押圧し固定した燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009137A JPH0723807B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009137A JPH0723807B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166263A true JPS62166263A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0723807B2 JPH0723807B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=11712239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009137A Expired - Lifetime JPH0723807B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723807B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096589A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 微粉炭バーナ、ボイラ及び微粉炭バーナの整流板支持方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602758U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 燃焼装置 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009137A patent/JPH0723807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602758U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 燃焼装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096589A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 微粉炭バーナ、ボイラ及び微粉炭バーナの整流板支持方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723807B2 (ja) | 1995-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |