JPS6216656Y2 - - Google Patents
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- JPS6216656Y2 JPS6216656Y2 JP1978059685U JP5968578U JPS6216656Y2 JP S6216656 Y2 JPS6216656 Y2 JP S6216656Y2 JP 1978059685 U JP1978059685 U JP 1978059685U JP 5968578 U JP5968578 U JP 5968578U JP S6216656 Y2 JPS6216656 Y2 JP S6216656Y2
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- JP
- Japan
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- powder
- disk
- container
- teeth
- discharge
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
- G01F11/22—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates for liquid or semiliquid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は各種の粉体、特に粉体内に架橋作用を
生じ易い難流動性粉体例えば顔料等に効果的に適
用しうる定量フイーダーに関する。
生じ易い難流動性粉体例えば顔料等に効果的に適
用しうる定量フイーダーに関する。
従来この種の定量フイーダーは殆んどが重力に
よる排出作用を基本としている。例えば一定容積
でかつ複数個の貫通された計量孔を設けた、回転
デイスクを利用したもの或は放射状に配置した複
数個の回転翼を利用するもの或は周囲に環状段部
を有する回転円板を粉体容器の円筒内壁底部に設
けて容器内壁と回転円板間に環状溝を形成し、こ
の環状溝空間を斜に横切る薄板状の固定板を内壁
側に固定したもので、この環状溝内の粉体は円板
の回転運動につれて固定板面に案内された排出開
口から外部へ排出せしめる回転型定量フイーダー
が利用されていた。しかしこれらはいずれも重力
による粉体の排出作用を基本にしているから、流
動性のよい粒体、粉体には支障のない定量的供給
作用が可能であるが、架橋性の強い粉体に対して
例えば顔料等は付着し易く流動作用が困難で定量
排出はおろか排出作用も行なえなくなる欠点を有
していた。
よる排出作用を基本としている。例えば一定容積
でかつ複数個の貫通された計量孔を設けた、回転
デイスクを利用したもの或は放射状に配置した複
数個の回転翼を利用するもの或は周囲に環状段部
を有する回転円板を粉体容器の円筒内壁底部に設
けて容器内壁と回転円板間に環状溝を形成し、こ
の環状溝空間を斜に横切る薄板状の固定板を内壁
側に固定したもので、この環状溝内の粉体は円板
の回転運動につれて固定板面に案内された排出開
口から外部へ排出せしめる回転型定量フイーダー
が利用されていた。しかしこれらはいずれも重力
による粉体の排出作用を基本にしているから、流
動性のよい粒体、粉体には支障のない定量的供給
作用が可能であるが、架橋性の強い粉体に対して
例えば顔料等は付着し易く流動作用が困難で定量
排出はおろか排出作用も行なえなくなる欠点を有
していた。
本考案は前掲した従来の定量フイーダーの欠陥
を解消しうる新規な粉体押し出し機構を開示した
ものであり、恰もピストン頂面によつて物体を外
方に押し出す現象に似ており、その排出作用は重
力による排出作用と異なり積極的に内方から外方
に移行する内接噛合歯形の噛合の進行運動を利用
するものである。即ち本考案の構成は粉体を装填
した供給容器の下部側壁に粉体排出口を形成し、
該排出部に対面して内接噛合式に係合する一対の
連動歯車対の噛合部を配置せしめる。
を解消しうる新規な粉体押し出し機構を開示した
ものであり、恰もピストン頂面によつて物体を外
方に押し出す現象に似ており、その排出作用は重
力による排出作用と異なり積極的に内方から外方
に移行する内接噛合歯形の噛合の進行運動を利用
するものである。即ち本考案の構成は粉体を装填
した供給容器の下部側壁に粉体排出口を形成し、
該排出部に対面して内接噛合式に係合する一対の
連動歯車対の噛合部を配置せしめる。
上記一方の歯車は円板周縁に直立状の多数の円
環状配列の突歯を有する粉体供給円板から成り、
所謂クラウンギヤとして構成され、またこれに噛
合う他の内接噛合歯車は、平歯車形の外歯とその
外歯間に歯溝とを形成する粉体放出板によつて構
成される。そしてこれらの各円板は上記容器の底
部に駆動回転自在に互に重ね合されて支承されて
いる。更に上記両円板対の内接噛合領域および噛
合開始領域には突歯の上面を覆う覆板が容器内壁
から回転中心内方へ張り出して張設されている。
環状配列の突歯を有する粉体供給円板から成り、
所謂クラウンギヤとして構成され、またこれに噛
合う他の内接噛合歯車は、平歯車形の外歯とその
外歯間に歯溝とを形成する粉体放出板によつて構
成される。そしてこれらの各円板は上記容器の底
部に駆動回転自在に互に重ね合されて支承されて
いる。更に上記両円板対の内接噛合領域および噛
合開始領域には突歯の上面を覆う覆板が容器内壁
から回転中心内方へ張り出して張設されている。
本考案の効果的な一実施例を以下添付図面に従
つて説明する。
つて説明する。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、
符号１は粉体供給容器で、その上部に粉体装填用
の開口を有し、その下部に底壁２６を有する有底
円筒状の容器によつて構成される。粉体定量フイ
ーダーは該容器１の底壁２６において駆動回転自
在に支承された特定の歯車対とこれに協同する覆
板を使用することにより、定量粉体を積極的に容
器外へ排出することができる。上記一対の歯車の
一方は供給円板３の周縁板面上に一定の角度間隙
をおいて円環状配列で直立状に突出する突歯１５
を設けた所謂クラウンギヤ（冠歯車）状歯車を構
成するものであり、他方の歯車は上記突歯１５の
隣接フランク面に接触して内接噛合状に噛合う外
歯２０を有する実質的に外歯平歯車を構成する放
出円板５である。供給円板３の外周面は供給容器
１の内周面に摺動回転可能に底壁２６上に支承さ
れている。従つて放出円板５の描く外周円は供給
円板３の描く外周円に内接する。供給円板３には
回転駆動軸２が一体的に結合され、該駆動軸２は
底壁２６の中心開口を貫通し供給容器１の外部に
設置された電動機によつて駆動され、駆動軸２の
回転制御は粉体の計量排出量に見合つた回転数だ
け行なわれる。上記歯車対の噛合部は供給容器の
下部側壁に設けた粉体排出口７の近傍に位置決め
され、好ましくはこの排出口７の開口前面に圧縮
性を呈して押出される粉体を破砕するための破砕
格子８が設けられる。更に上記歯車対の噛合領域
における突歯１５の上面を遮蔽するためかつ粉体
が送り込まれる噛合開始領域を遮蔽するための覆
板１７が容器の内壁から張り出されている。また
この覆板１７は放出円板５を回転可能に支持する
ための支軸穴１８を下面に形成している。放出円
板５は供給円板３上に上方から重ね合され、相対
回転可能に保持するための支軸ピンがその中心部
に形成され、上記支軸穴１８に嵌合するように組
立てられているから、これら両円板は該覆板１７
と容器底部に形成した支承部との間に連動回転可
能に支持された構造となつている。また上記覆板
１７は噛合領域において、突歯１５の半径方向の
幅に亘つてその上面を蔽う弧状遮蔽部分を有する
と共に、放出円板５の外歯２０の歯溝底部空間を
容器内に開放せしめるためにＵ字状切欠部分１９
を覆板１７に形成するのがよい。これは上記歯車
対の噛合深さが漸次増大する噛合期間において、
一方の歯形即ち放出円板の外歯２０の外側面が供
給円板３上の隙間１６に介在する粉体を排出口７
から容器外へ計量排出される場合に、他方におい
て突歯１５の最内側表面と外歯２０の歯溝底面は
互に近ずきこの歯溝内に介在する粉体を圧縮する
傾向となるからこの部分の粉体を容器内上方に向
つて逸出させ、粉体が歯溝２１内に詰め込まれる
ことを防ぎ歯車対の噛合回転作用を容易にしてい
る。
符号１は粉体供給容器で、その上部に粉体装填用
の開口を有し、その下部に底壁２６を有する有底
円筒状の容器によつて構成される。粉体定量フイ
ーダーは該容器１の底壁２６において駆動回転自
在に支承された特定の歯車対とこれに協同する覆
板を使用することにより、定量粉体を積極的に容
器外へ排出することができる。上記一対の歯車の
一方は供給円板３の周縁板面上に一定の角度間隙
をおいて円環状配列で直立状に突出する突歯１５
を設けた所謂クラウンギヤ（冠歯車）状歯車を構
成するものであり、他方の歯車は上記突歯１５の
隣接フランク面に接触して内接噛合状に噛合う外
歯２０を有する実質的に外歯平歯車を構成する放
出円板５である。供給円板３の外周面は供給容器
１の内周面に摺動回転可能に底壁２６上に支承さ
れている。従つて放出円板５の描く外周円は供給
円板３の描く外周円に内接する。供給円板３には
回転駆動軸２が一体的に結合され、該駆動軸２は
底壁２６の中心開口を貫通し供給容器１の外部に
設置された電動機によつて駆動され、駆動軸２の
回転制御は粉体の計量排出量に見合つた回転数だ
け行なわれる。上記歯車対の噛合部は供給容器の
下部側壁に設けた粉体排出口７の近傍に位置決め
され、好ましくはこの排出口７の開口前面に圧縮
性を呈して押出される粉体を破砕するための破砕
格子８が設けられる。更に上記歯車対の噛合領域
における突歯１５の上面を遮蔽するためかつ粉体
が送り込まれる噛合開始領域を遮蔽するための覆
板１７が容器の内壁から張り出されている。また
この覆板１７は放出円板５を回転可能に支持する
ための支軸穴１８を下面に形成している。放出円
板５は供給円板３上に上方から重ね合され、相対
回転可能に保持するための支軸ピンがその中心部
に形成され、上記支軸穴１８に嵌合するように組
立てられているから、これら両円板は該覆板１７
と容器底部に形成した支承部との間に連動回転可
能に支持された構造となつている。また上記覆板
１７は噛合領域において、突歯１５の半径方向の
幅に亘つてその上面を蔽う弧状遮蔽部分を有する
と共に、放出円板５の外歯２０の歯溝底部空間を
容器内に開放せしめるためにＵ字状切欠部分１９
を覆板１７に形成するのがよい。これは上記歯車
対の噛合深さが漸次増大する噛合期間において、
一方の歯形即ち放出円板の外歯２０の外側面が供
給円板３上の隙間１６に介在する粉体を排出口７
から容器外へ計量排出される場合に、他方におい
て突歯１５の最内側表面と外歯２０の歯溝底面は
互に近ずきこの歯溝内に介在する粉体を圧縮する
傾向となるからこの部分の粉体を容器内上方に向
つて逸出させ、粉体が歯溝２１内に詰め込まれる
ことを防ぎ歯車対の噛合回転作用を容易にしてい
る。
三角形状のスクレーパ６は覆板１７の下面に一
体に形成され外歯２０と突歯１５の噛合＝開始直
前に位置決めされる。スクレーパ６の内側円弧面
は外歯２０の外周面を案内し、またその外側円弧
面はスクレーパ縁２２となつてその弧長は隙間１
６の円周方向距離より大きく定められる。従つて
この位置においてスクレーパ６のスクレーパ縁２
２は容器内壁と平行に隣接突歯１５のフランク面
と共に湾曲立方体形状の定量粉体充填空間を形成
する。
体に形成され外歯２０と突歯１５の噛合＝開始直
前に位置決めされる。スクレーパ６の内側円弧面
は外歯２０の外周面を案内し、またその外側円弧
面はスクレーパ縁２２となつてその弧長は隙間１
６の円周方向距離より大きく定められる。従つて
この位置においてスクレーパ６のスクレーパ縁２
２は容器内壁と平行に隣接突歯１５のフランク面
と共に湾曲立方体形状の定量粉体充填空間を形成
する。
覆板１７の入口前縁は直線状でその前縁下面に
は粉体の導入を容易にするため傾斜部１４が設け
られる。従つて覆板下部に形成される定量室４は
過剰粉体の流入と撹乱が制限され高さの一定な定
容積粉体充填部を構成する。三角形スクレーパ６
は間隙１６の粉体が下流側に押し戻されるのを阻
止するのに役立つ。また定量室４から過剰の粉体
を逃すために壁溝２５が覆板１７と容器内壁間に
形成されている。即ち定量室４における粉体の過
剰な詰め込み状態が起ると過剰の粉体をこの壁溝
２５を通して覆板１７の上方へ逃がせて循環でき
るようにする。
は粉体の導入を容易にするため傾斜部１４が設け
られる。従つて覆板下部に形成される定量室４は
過剰粉体の流入と撹乱が制限され高さの一定な定
容積粉体充填部を構成する。三角形スクレーパ６
は間隙１６の粉体が下流側に押し戻されるのを阻
止するのに役立つ。また定量室４から過剰の粉体
を逃すために壁溝２５が覆板１７と容器内壁間に
形成されている。即ち定量室４における粉体の過
剰な詰め込み状態が起ると過剰の粉体をこの壁溝
２５を通して覆板１７の上方へ逃がせて循環でき
るようにする。
上述した実施例に示す定量フイーダの操作は次
のようにして行なわれる。
のようにして行なわれる。
粉体供給容器１の底壁２６を貫通する駆動軸２
は電動機によつて粉体供給円板３を矢印３０の方
向へ回転する。突歯１５と外歯２０が噛合してい
るので放出円板５が回転され、供給円板３の上面
に乗つて回転運動する粉体は覆板１７の下部に形
成された定量室４の方に向つて進行移動する。供
給円板３の周縁に植立した突歯１５のフランク面
間の間隙１６に介在する粉体は定量室４における
スクレーパ６によつて他の粉体部分から掻き取ら
れ定容積空間内に閉じこめられる。次いで放出円
板５の外歯２０は突歯１５と噛合を開始し、その
とき外歯２０の外側面は噛合作用が進行するにつ
れて隙間１６内に充填された粉体を排出口７にお
いて押し出す。この閉鎖された間隙１６内の粉体
押出し作用即ち排出作用は外歯２０の後行端が噛
合接点に接近するまで続けられる。排出口７の破
砕格子８は押出された定量粉体を細かに破砕し、
架橋し易い粉体に対して迅速に排出口７から分離
して落下できるようにする。
は電動機によつて粉体供給円板３を矢印３０の方
向へ回転する。突歯１５と外歯２０が噛合してい
るので放出円板５が回転され、供給円板３の上面
に乗つて回転運動する粉体は覆板１７の下部に形
成された定量室４の方に向つて進行移動する。供
給円板３の周縁に植立した突歯１５のフランク面
間の間隙１６に介在する粉体は定量室４における
スクレーパ６によつて他の粉体部分から掻き取ら
れ定容積空間内に閉じこめられる。次いで放出円
板５の外歯２０は突歯１５と噛合を開始し、その
とき外歯２０の外側面は噛合作用が進行するにつ
れて隙間１６内に充填された粉体を排出口７にお
いて押し出す。この閉鎖された間隙１６内の粉体
押出し作用即ち排出作用は外歯２０の後行端が噛
合接点に接近するまで続けられる。排出口７の破
砕格子８は押出された定量粉体を細かに破砕し、
架橋し易い粉体に対して迅速に排出口７から分離
して落下できるようにする。
放出円板５の歯溝２１を充す粉体は覆板１７の
Ｕ字状切欠部１９から覆板上方へ押し出され循環
する。外歯２０が間隙１６から離れて両歯の噛合
作用が解かれると新たに粉体が再びその間隙１６
を填めて、再び同じ様な定量排出作用が繰り返え
される。
Ｕ字状切欠部１９から覆板上方へ押し出され循環
する。外歯２０が間隙１６から離れて両歯の噛合
作用が解かれると新たに粉体が再びその間隙１６
を填めて、再び同じ様な定量排出作用が繰り返え
される。
この定量フイーダーは上記覆板１７をピンや突
起等の組立手段によつて供給容器壁部へ分解可能
に取付けることができるから、掃除や点検も容易
になしうる利益がある。また突歯１５と平歯形２
０の輪郭形状を変更することにより粉体の排出抵
抗を緩和させることが可能である。更に供給円板
３の回転速度を制御することにより、粉体排出量
を自在に調節することができる。
起等の組立手段によつて供給容器壁部へ分解可能
に取付けることができるから、掃除や点検も容易
になしうる利益がある。また突歯１５と平歯形２
０の輪郭形状を変更することにより粉体の排出抵
抗を緩和させることが可能である。更に供給円板
３の回転速度を制御することにより、粉体排出量
を自在に調節することができる。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、
第１図は供給容器の軸線方向からみた平面断面図
であり、第２図は第１図の−線に沿う垂直断
面図、第３図は第１図の−線に沿う垂直断面
図で壁溝２５を特に示す。 １……粉体供給容器、２……供給円板駆動軸、
３……供給円板、４……定量室、５……放出円
板、６……スクレーパ、７……排出口、８……破
砕格子、１５……突歯、１６……突歯フランク間
間隙、１７……覆板、１９……弧状切欠溝、２０
……放出円板の外歯、２１……放出外板の歯溝、
２６……底壁。
第１図は供給容器の軸線方向からみた平面断面図
であり、第２図は第１図の−線に沿う垂直断
面図、第３図は第１図の−線に沿う垂直断面
図で壁溝２５を特に示す。 １……粉体供給容器、２……供給円板駆動軸、
３……供給円板、４……定量室、５……放出円
板、６……スクレーパ、７……排出口、８……破
砕格子、１５……突歯、１６……突歯フランク間
間隙、１７……覆板、１９……弧状切欠溝、２０
……放出円板の外歯、２１……放出外板の歯溝、
２６……底壁。
Claims (1)
- 排出口７を設けた粉体供給容器１の内部下方
に、多数の突歯１５を円環状に植立した粉体供給
円板３を駆動回転自在に支承し、前記突歯１５と
内接噛合形式に係合する平歯車状の外歯２０を有
する放出円板５を前記供給円板３面に重ね合せて
連動回転自在に支持すると共に前記排出口７に配
置した噛合領域にある突歯１５の上面を遮蔽する
覆板１７を容器内壁に張設して、外歯２０と突歯
１５の噛合が進行するにつれて、外歯２０の外側
面により突歯間隙内に充填された粉体を半径方向
外方へ積極的に押出し、排出口から容器外へ放出
するようにした粉体定量フイーダー。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722214982 DE2214982C3 (de) | 1972-03-28 | Dosiereinrichtung für im wesentlichen nicht rieselfähige, z.B. pulverförmige Massen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53166468U JPS53166468U (ja) | 1978-12-27 |
| JPS6216656Y2 true JPS6216656Y2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=5840355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978059685U Expired JPS6216656Y2 (ja) | 1972-03-28 | 1978-05-04 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3814296A (ja) |
| JP (1) | JPS6216656Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881919A (en) * | 1988-03-14 | 1989-11-21 | Ardac, Inc. | Bulk coin hopper |
| US4997405A (en) * | 1989-04-26 | 1991-03-05 | Ardac, Inc. | Coin payout system |
| US5061222A (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-29 | Dixie-Narco, Inc. | Coin hopper and dispenser |
| DE19510195C2 (de) * | 1995-03-21 | 1997-02-13 | Deutsche Spezialglas Ag | Verfahren zum Herstellen blankgepreßter Glaskörper für optische Ausrüstungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2002063140A2 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Outland Technologies (Usa), Inc. | Rotary positive displacement device |
| US20130071280A1 (en) * | 2011-06-27 | 2013-03-21 | James Brent Klassen | Slurry Pump |
| WO2014146190A1 (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | James Klassen | Slurry pump |
| US11067076B2 (en) * | 2015-09-21 | 2021-07-20 | Genesis Advanced Technology Inc. | Fluid transfer device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US792620A (en) * | 1905-03-29 | 1905-06-20 | Timothy Ryan | Seed-dropping mechanism. |
| US1664802A (en) * | 1922-06-12 | 1928-04-03 | Avery W Walker | Dispensing mechanism for spraying machines |
| US2126200A (en) * | 1935-03-14 | 1938-08-09 | Bert A Linderman | Method of making pump gears |
| US2364469A (en) * | 1942-09-22 | 1944-12-05 | Donald J Orr | Reversible hydraulic pump |
| US2619292A (en) * | 1949-11-29 | 1952-11-25 | Du Pont | Slurry pump with screened discharge for preventing lump accumulation |
| US3316851A (en) * | 1965-10-21 | 1967-05-02 | Huso Verft & Mek | Arrangement in rotation pump or motor |
| US3592572A (en) * | 1968-06-04 | 1971-07-13 | Karl Schnell | Pump particularly for pasty media |
| US3563417A (en) * | 1968-11-25 | 1971-02-16 | Morton Int Inc | Dispensing grid |
-
1973
- 1973-01-30 US US00328097A patent/US3814296A/en not_active Ceased
-
1978
- 1978-05-04 JP JP1978059685U patent/JPS6216656Y2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-03-03 US US06/354,399 patent/USRE31418E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53166468U (ja) | 1978-12-27 |
| DE2214982A1 (de) | 1973-10-04 |
| US3814296A (en) | 1974-06-04 |
| DE2214982B2 (de) | 1976-05-06 |
| USRE31418E (en) | 1983-10-18 |
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|---|---|---|
| JPS6216656Y2 (ja) | ||
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