JPS62166934A - 浮動形ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は記録ｆｅｉｔに用いられる浮動形ヘッドの３Ｂ
造方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、記録！！置に用いられる浮動形ヘッドの製造
方法において、気体潤滑面形成前に加工治具に浮動形ヘ
ッドを固定する際に、気体潤滑面形成予定面側の温度を
その逆面より低く保持して固定し、気体潤滑面形成予定
面とその逆面に熱膨張差による内部応力を内在させたま
ま、前記気体潤滑面を平面状に形成することにより、浮
動形ヘッドを加工治具より解放すれば、所要の平坦度公
差内の凸形状の気体潤滑面を有する浮動形ヘッドを製造
できる。また、この際に特殊な形状をした刀ロ工治具が
必要ではないため、製造費か安くまた浮動形ヘッドの生
産性も高い。

ところで、コンタクト・スタート・ストップ（以１：’
ａｓｓと略す）方式とは浮動形ヘッドと記録媒体との相
対速度が零のときに両者か密着していて、浮動形ヘッド
に対して記録媒体の相対速度が充分になれば気体潤滑面
により浮動形ヘッドと記録媒体が非接触状態になるとい
うものであるが、前述の凸形状の気体潤滑面を持つ浮勧
形ヘソドはこのａＳＳ方式に適合している。

〔従来技術〕

ａＳＳ方式を用いた浮動形ヘッドの一例には、外部記憶
装置である磁気ディスクなどのヘッドがある。そして、
昨今の外部記憶装置は高密度化がますます望まれ、これ
に伴ない浮動形ヘッドと記録媒体の間隙瀘も減少してい
る。これにより、ａＳＳ方式で用いられる浮動形ヘッド
は、記録媒体と離れる時点での相対速度が増加し、従来
以上にＣ８Ｓ方式に適した浮動形ヘッドが望まれている
。

一般的に浮動形ヘッドの気体潤滑面の平面度は５１１０
（Ｘ）以下と厳しい規格であるが、この気体潤滑面の形
状には二様式か存在する◎一方は気体潤滑面が凸状であ
シ、また他方は凹状の場合である。

この二形状の浮動形ヘッドについて、０８８方式に対し
ての適合性の調査結果を第２図に示す。浮動形ヘッドの
相手は表面に固体潤滑膜を付加しである磁気ディスクで
ある。第２図によれば、凸形状の気体潤滑面を持つ浮動
形ヘッドの摩擦係数はａＳＳ回数の増加により漸増する
のに対して、凹形状の気体潤滑面を持つ浮動形ヘッドの
摩擦係数はＯ８８回数の初期から大幅な増加を呈し、１
もなく２１で記録媒体が損傷してしまう。この両者の差
は、特に凹形状の気体潤滑面が記録媒体の固体潤滑膜を
けずシ易いことに起因している。　□これらの結果より
、ａＳＳ方式に適合する浮動形ヘッドは凸形状の気体潤
滑面を持つものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、目的の平面度以内であ夛
、かつ凸状である気体潤滑面を有する浮動形ヘッドを意
図的に、また安定的に製造することが困難であるという
問題点を有する◎この対処としては、浮動形ヘッドを固
定する加工治具を特殊形状、例えば浮動形ヘッドを固定
する部分をくぼませてそこに浮動形ヘッドを強性的にな
られせて気体潤滑面を形成する方法があるか、これは加
工治具の製造が非常に困難である。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、ａＳＳ方式に適した凸状の気体
潤滑面を持つ浮動形ヘッドの製造方法を提供するところ
にある。

〔問題点を解決する之めの手段〕

本発明の浮動形ヘッドの製造方法は、気体潤滑面形成前
に加工治具に前記浮動形ヘッドを固定する際に、前記気
体潤滑面形成予定面側の温度をその逆面より低く保持し
て前記浮動形ヘッドを前記加工治具に固定し、つぎに気
体潤滑面をほぼ平面状に形成し、さらに浮動形ヘッドを
加工治具より解放することを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記の構成によれば、浮動形ヘッドを加工治具
に固定する際に浮動形ヘッドに内部応力を内在させ、ま
たその内部応力は浮動形ヘッドを加工治具よ）解放した
ときに気体潤滑面を凸状に形成する類のものであシ、ま
た加工治具に固定する際の浮動形ヘッドの気体潤滑面形
成予定面とその逆面との温度差を意図的に制御すること
により加工治具に固定された浮動形ヘッドの気体潤滑面
金平面に形成した後、浮動形ヘッドを加工治具より解放
すれば、所要の平坦度の凸状の気体潤滑面を有する浮動
形ヘッドを安定的に製造することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例における浮動形ヘッドの製造
方法を示す側面図である。浮動形ヘッド１は加工治具２
に固定されるに際し、熱軟化性の固定剤３を両者間に塗
布して用いられることが多い。この固定剤５は浮動形ヘ
ッド１と加工治具２を放置することにより、冷却固化す
る０さて、本発明においては、この固定剤３の冷却同化
時に第１図（ａ）に示すように、浮動形ヘッド１の上方
に冷却ファン４ｔ−配置し、これにより冷却風５を送り
浮動形ヘッド１の気体潤滑面形成予定面６金冷却する。

これにより、加工治具２も冷却されるが、その度合は浮
動形ヘッド１の気体潤滑面形成予定面６の方が大きく、
気体潤滑面形成予定面６の温度は逆面７よりも低くなる
。この両者の温度差と浮動形ヘッド１の材質による線膨
張係数とに応じて、第１図（ａ）に示すように気体潤滑
面形成予定面Ｘ６が凹状のまま、浮動形ヘッド１は加工
治具２に固定され、浮動形ヘッド１中には解放後に気体
潤滑面形成予定面６′ｔ−凸状にしようとする内部応力
が内在することになる。

つぎに、第１図（ｂ）に示すように気体潤滑面８を平面
状に形成、例えば研削、研磨、エツチングなどじ九後に
、浮動形ヘッド１′ヲ加工治具２′から解放すれば前述
の内部応力により、第１図（ｃ）のように気体潤滑面８
″が凸状になる。このようにして、所要の凸形状及び平
坦度を持つ浮動形ヘッドが製造できるが、浮動形ヘッド
の材質にも多種多様なもの、例えば各種フェライト、ガ
ラス、セラミックスなどかあシ、なかには線膨張係数の
大きなものもある。このとき、第１図１（ａ）に示す気
体潤滑面形成予定面６と逆面７の温度差を微かにしなけ
れば、平坦度５ｏｏ（４の規格内に納まらないことも考
えられる。このため、第１図（ａ）に示すような冷却フ
ァン４を用いず、第３図に示すように電気ヒータ１２，
１３を利用して気体潤滑面形成予定面６の温度が逆面７
より微かだけ低くなるように制御したまま、浮動形ヘッ
ド１を加工治具２に固定するのも一案である。

また、第４図に示すように重シ１ｏを利用して。

浮動形ヘッド１の内部応力の度合を調節するのも良い。

尚、本発明によれば１本実施例では磁気ディスクに用い
られる浮動形ヘッドについて説明したが、その他の形式
で用いられるもの、例えば光記録。

光磁気記録などについても、ＯＢＢ方式である浮動形ヘ
ッドであれば同等の効果を有する。また、浮動形ヘッド
の形状、材質、加工治具に固定する几めの固定剤の種類
、その塗布方法によらないのは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、気体潤滑面形成前に
加工治具に浮動形ヘッドを固定する際に、気体潤滑面形
成予定面側の温度をその逆面より低く保持して固定し、
気体潤滑面形成予定面とその逆面とに生じる熱膨張差に
起因する内部応力を内在させ、つぎに気体潤滑面金はぼ
平面状に形成した後に浮動形ヘッドを加工治具から解放
することにより、凸状の気体潤滑面を持つ浮動形ヘッド
を意図的に、また安定的に製造することができる。

また、気体潤滑面の平坦度の制御も容易であシ、ａＳＳ
方式に適した浮動形ヘッドを得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は本発明の浮動形ヘッド
の製造方法の一実施例を示す製造工程図。 第２図はａＳＳ試験をしたときの気体潤滑面の形状の違
いによる浮動形ヘッドの摩擦係数の変化を表わすグラフ
。 第６図は本発明の浮動形ヘッドの製造方法の一実施例を
示す側面図。 第４図は本発明の浮動形ヘッドの製造方法の一実施例を
示す側面図。 １、＋／、Ｐ′・・・浮動形ヘッド ２　、２′　・・・加工治具 ３．３′・・・固定剤 ４・・・冷却用ファン ５・・・冷却風 ６・・・気体潤滑面形成予定面 ７・・・逆面 ８・・・気体潤滑面 ９・・・断熱板 １０・・・重シ １１・・・台 １２．１３・・・電気ヒータ ２１・・・記録媒体損傷点 以　　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 浮動形へ・・７Ｆ：゛の製置工程図 ４６７　図 Ｃ，ＳＳ回数０．、ＪＪる乃−（イ糸数のグツフ名２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録装置の部品として、コンタクト・スタート・ストッ
   プ方式で用いられる浮動形ヘッドの製造方法において、
   気体潤滑面形成前に気体潤滑面形成予定面側の温度をそ
   の逆面より低くして、熱軟化性の固定剤により前記浮動
   形ヘッドを加工治具に固定する第一工程、前記気体潤滑
   面をほぼ平面状に形成する第二工程、前記浮動形ヘッド
   を前記加工治具より解放する第三工程を含むことを特徴
   とする浮動形ヘッドの製造方法。