JPS62167207A - 濃硫酸の製造方法及びこれに使用する三酸化硫黄吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は三酸化硫黄から硫酸を製造する装置および方法
、特に、上記方法からのエネルギーの回収の改善に関す
る＠ 古典的な接触法に従って三酸化硫黄から硫酸を製造する
際には無水二酸化硫黄ガスを製造し、これを一連の触媒
床を通過させ、ここで実質的に全ての二酸化硫黄を三酸
化硫黄に転化する。ついで三酸化硫黄を１個またはそれ
以上の吸収塔内で硫酸に吸収させて富化硫酸流を得る。

典型的には、接触転化器の触媒床からの三酸化硫黄ガス
流は５〜１３容Ｎ４の三酸化硫黄を含有しており、通常
、吸収工程の前に、１６０〜２６００Ｃ程度の温度に冷
却される。この三酸化硫黄は・典型的には、レンが内張
り充填吸収塔内でガス流と硫酸とを向流させて該硫酸に
吸収させることによりガス流から取出される。

三酸化硫黄が硫酸に吸収されることにより極めて大量の
熱が発生し、しかも、熱ガスと熱硫酸とに接触する塔材
質の耐蝕性てついての品質が重視されるため・および、
排出ガス流中に未吸収三酸化硫黄が存在しないようにす
ることが望まれているために・極めて高温で腐蝕性の酸
の生成を回避するためには、吸収塔は非常に大量の酸流
を必要とする。更に、十分に多量の酸流を吸収塔内で使
用することにより酸の濃度が広い範囲で変化することが
ないようにすることも望ましい。例えば三酸化硫黄（、
ａｃｉｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　）を取出す酸流は吸収塔の
充填物と付属・母イピング内に含有されている循環酸流
の僅か５〜１０チに相当し得るに過ぎない。安価に入手
し得る材質を使用した場合、吸収塔の酸の出口温度は例
えばＩ　２０’Ｃまでの範囲で変化し、一方、酸入口温
度は７ｏ〜ｑ　ｏ’ｃである・一般に・三酸化硫黄を硫
酸に吸収させることによって取出す際に満足させなけれ
ばならない２つの相反する要求が存在するａ第１の要求
は、使用した硫酸に設定された濃度と温度についての制
限を越えることなしに、ガスから二酸化硫黄の全体を取
出すことであり、第２の要求はガス中の三酸化硫黄の実
質的に全てをｑｑ、ｑｑｂまたはそれ以上の水準の効率
になるまで取出すことである・吸収塔内で発生しそして
硫酸により除去される発熱量は、硫！！流内に移行する
全熱量の大部分に相当する。かかる熱量は、通常、＋　
ｏ　ｏ’ｃまでの温度の熱水を製造することを可能にす
る量である。しかしながら、到達する温度水草では有用
なあるいは移送可能な水準でスチームを製造し得ないＯ
溶融硫黄を原料として使用する典型的な二段吸収式硫酸
製造装置においては、硫酸製造工程全体で発生する熱量
の約６０〜６５チを、直接的な熱伝達により、多くの目
的に使用する高品質、高圧スチームの形で種々の熱ガス
流から回収し得る。

残妙の熱量は系内の酸によりあるいは装置から排出され
る煙突ブスにより実質的に完全に廃棄される。通常、全
熱量の２５チは二酸化硫黄の吸収により硫酸中に移行す
る。

２．０００５ＴＰＤ硫酸製造装置の吸収系に含有されて
いる熱量は＋　４０Ｘ　１０　　ＢＴＵ／時−熱量換算
で４１　ＭＷに相当−という大きさであり得る・循環硫
酸吸収系に含有されている熱量を加熱手段として適当な
熱水の形で回収することは確実でかつ実際的な方法とし
て当業者に周知である。かかる熱水回収系は酸の温度と
して、最も慣用的な吸収塔を操作する、代表的な温度範
囲にある温度しか必要としないという点で価値がある。

かかる温度においては現在の大気中への放出規準を満足
させることができかつ慣用的な腐蝕防止のための手段を
行い得る。

例えば、従来の方法においては、三酸化硫黄の硫酸中へ
の吸収はレンが内張り充填塔で行われ、この場合、硫酸
は７５〜９０°Ｃの温度で塔に流入し、１００〜１２０
°Ｃの温度で塔から流出する。

例えば９７．５〜９９悌の濃度の硫酸を三酸化硫黄ガス
と向流的に循環させる・通常、酸の濃度は一段式吸収装
置の単一吸収塔および二段式吸収装置の第１吸収塔にお
ける吸収工程の間に０．５〜１．０憾だけしか増加せず
、そして二段式吸収装置の最終吸収塔では極めて少しし
か増加しない。いずれの装置の場合にも吸収塔から最終
的に流出する排ガスは、流入する吸収用硫酸と平衡して
おり、環境汚染防止に良く適合する低濃度の三酸化硫黄
と硫酸蒸気とを生成する◎ 三−化硫黄の吸収を行うのに商業的に利用されるｆスー
酸接触系の一つにおいては、吸収塔内での充填物の代り
に多数のスクラブ・々−が使用されている。多量の三酸
化硫黄を吸収しなければならない場合には、この方法に
おいては、吸収工程における最終的な浄化（０１ｅａｎ
　−ｕｐ　）　　を行うために、冷却した硫酸が混注さ
れる充填帯域と連結された、直列に配列された多数のベ
ンチュリが使用される。この方法は一連の併流的接触工
程を包含しており、この工程においてはベンチュリスフ
ラッパーにより液体とブスの比率を低くすることができ
るため比較的高温の酸が得られる。しかしながら、酸を
ベンチュリに供給する前に比較的低い温度に冷却するこ
とが必要であるため、エネルギーの回収は依然として困
難である。

慣用の吸収操作で生ずる熱を利用して大気圧以下のスチ
ームを発生させることが工業的に行われている。公知の
方法の一つにおいてはスチームを７０°Ｃ１２３４ｍｍ
Ｈｇ　　の絶対圧下で発生させそしてこれを発生後、直
ちに使用している６３気圧（絶対圧）の慣用の低圧スチ
ームと比較すると、上記のスチームの密度は標準的な低
圧スチームの密度の１／１０　　以下であり、移送する
ことが極めて困難である。このスチームを圧縮しついで
移送することも可能であるが、これに必要なエネルギー
と圧縮すべきスチームの容量は許容し得ない大きさであ
る。

欧州特許公開第１３０．９６７号公報に記載される最近
提案された方法では゛高温”（”　ｈｏｔ”）吸収塔が
使用されており、この塔においては三酸化硫黄を１６０
〜２００°Ｃの温度の°高温１の酸に吸収させている。

吸収工程で発生した熱は水を沸騰させて低圧スチームを
直接発生させる熱交換器中で除去する。この方法では特
定の組成式を満足させる種々のステンレス　スチーんと
ｌ０ｔ）９６程度の濃度の硫酸を使用することが必要で
ある。しかしながら、この方法の主な欠点の一つは上記
公報に開示されている温度においては、８０°Ｃで行わ
れる通常の吸収操作と比較して・９９優の酸を使用する
ことに併って・三酸化硫黄と硫酸の蒸気圧が著しく増大
することである。＋６０’Ｃにおいては、ｑｑｓの酸と
平衡な二酸化硫黄と硫酸の蒸気圧は、それぞれ０．６７
６７　　および３−９９４　ｍｍＨｇ　　であり、一方
、８０°Ｃでは、それぞれ、０．００２および０−０４
２５　ｍｍＨｇである。８０°Ｃにおける蒸気圧におい
ては現在の環境汚染防止基準に適用する排出ガスが放出
されるが、これに対して、°高温゛吸収塔を使用する方
法は環境保護の点から不適当であり、塔の下流に浄化装
置を必要とする。更に、前記データーによって示される
ごとき酸と三酸化硫黄で飽和されたガスの取出しと取扱
いにおいては殆んどの金属表面において甚しい腐蝕の問
題が生ずる。°高温“吸収塔を使用する方法の別の欠点
は、この吸収系においては、前記したごとく、吸収用の
酸が充填物内を流動するにつれて酸の濃度が著しく変化
し、所望の９９係以上の酸濃度を塔充填物の両端で維持
することが困難なことである。

本発明の目的は単一の充填塔組立体により高水準のエネ
ルギー回収と浄化とを行って環境保循の面から許容され
るガスを排出させることにある・本発明の別の目的は高
温吸収操作において高温でかつ湿潤な三【僅化硫黄ガス
を取扱う必要性を排除することにある〇 すなわち本発明によれば、車−吸収塔内に、別個の硫酸
流を供給する、別個の上方および下方充填物含有吸収帯
域を設けた三酸化硫黄吸収装置とこれを使用する方法が
提供される。実質的に完全な三酸化硫黄の吸収は下方帯
域において比較的高温の吸収用酸を使用して行い、一方
、上方帯域には比較的少量のかつより低温の硫酸流を供
給して、下方帯域からのエネルギーの回収を低減させる
ことなしに、ガスの冷却と排出の制御を行う。酸流は下
方帯域で合流させ、冷却しそして場合によりその大部分
を吸収塔に再循環させる。

従って本発明によれば、三酸化硫黄を含有する熱ガス流
から濃硫酸を製造する方法において、（ａ）　　上記熱
ガス流を吸収塔内に収容されている充填物含有下方吸収
帯域に供給し： （ｂ）　　第１硫酸流を上記下方吸収帯域に供給して・
三酸化硫黄の大部分を前記ガス流から上記第１硫酸流中
に吸収させ、これによって第１富化硫酸流と二酸化硫黄
減損ガス流を形成させ： （ｅ）　　上記三酸化硫黄減損ガス流を吸収塔内の前記
下方吸収帯域の上方の充填物含有上方吸収帯域に供給し
； （山　第２硫酸流を上記上方吸収帯域に供給して前記三
酸化硫黄減損ガス流中に残存する三酸化硫黄の実質的に
全てを吸収させ、これによって第２富化硫酸流と三酸化
硫黄を実質的に含有していないガス流とを形成させ；そ
の際、第２硫！！ｉｔ流は前記第１硫酸流の当初の温度
より低い当初の温度を有しておりかつ前記下方帯域に供
給される第１硫酸流より少い量で前記上方吸収帯域に供
給するものとし； （６）　　前記第２富化硫酸流を前記下方吸収帯域に流
動させ、ここで上記硫酸流を前記第１富化硫酸流と一緒
にして混合硫酸流を形成させ：（ｆ）　　上記混合硫酸
流を捕集し：ついで（２）上記混合硫酸流を冷却する： ことを更に有する、・濃硫酸の製造方法。

それぞれ、下方および上方吸収帯域に供給される第１お
よび第２硫酸流は直接的な共通の供給源から来るもので
あるか、または、各々、硫酸製造装置全体中の適当なか
つ別個の酸回路から来るものであり得る・例えば上方吸
収帯域に供給される硫酸は最初のまたは最後の、乾燥塔
酸回路またはこれらの組合せから供給し得る。下方吸収
帯域への硫酸は上記上方吸収帯域に供給される硫酸の供
給源の任意のものまたは他の回路から供給し得る。

２つの硫酸流は循環硫酸の共通の供給源から供給される
こと、その際、第１硫酸流の容量は８ｇ２硫酸流の容量
より大きいことが好ましい・しかしながら、第２硫酸流
の流入温度が第１硫酸流のそれより低いことが本発明の
方法の特徴である。

カクシて、本発明の好ましい態様によれば、前記したご
とき本発明の方法において、第１硫酸流が循環される共
通硫酸流の主部分を構成し、第２硫酸流が上記循環共通
硫酸流の小部分を構成している方法が提供される。

充填剤含有吸収帯域に供給される酸の相対的な量は酸の
流入および流出温度および所望の濃度によって決定され
る。本発明で採用される操作条件の下では、下方吸収帯
域に供給される改元の量は上方吸収帯域に供給される改
元の量より多いであろう。

下方吸収帯域に供給されるより高温の新しい酸の量と比
較して著しく多い量のより低温の酸を上方吸収帯域で使
用した場合には、満足し得ないほど低温の酸が上方吸収
帯域から流出するであろう。

ついでこの満足し得ない程低温の酸と下方吸収帯域のよ
り高温の新しい酸とを混合することにより、相対的によ
り低温の混合酸流が下方吸収帯域および吸収塔から流出
しそして以後の熱交換工程における高い温度水準におい
て、熱伝達がかなり大きな値で減少する。１１５〜＋　
２０’Ｃまたはそれ以下の第２富化硫酸流出温度は好都
合に使用することができかつ本発明の範囲に包含される
が、下方吸収帯域に供給されるより高温の第１硫酸流の
量に比べて上方吸収帯域に供給されるより低温の硫酸流
の遺が多ければ多い程、高温エネルギーの回収工程の効
率と回収量に対する有害な影＃はより大きくなることは
理解されるであろう・上方吸収帯域に供給されるより低
温の酸の使用量を最少にすることにより高水準温度エネ
ルギー回収工程において伝達され得るエネルギーの相対
的な量が増大する。Ｉ第２富化硫酸流の温度は（植この
第２富化硫酸流が下方吸収帯域の分配装置（ｄｉｓｔｒ
ｉｂｕｔｏｒ　）に対して腐蝕性を示さないという条件
、（ｂ）第２硫酸流が上方吸収帯域の三酸化硫黄と酸蒸
気とを所望の水準まで吸収する能力および（ｅ）第２硫
酸流が上方吸収帯域中のガスを所望の流出温度まで冷却
する能力；により制限される。

第２富化硫酸流を約１５０６Ｃ以下の温度で上方帯域か
ら流出させることにより”サラメット“（”　ＳＡＲＡ
ＭＥＴ　−）オーステナイト素層の分配装置および他の
装ｒ！Ｉｔ１に使用することが可能である（　−５ＡＲ
Ａ疵Ｔ　”はＣｈｅｍｅｔｉｃ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏ
ｎａｌ　社の登録関係である）。セラミック材料を使用
することにより高温の酸を使用し得るが、かかる材料は
最近の硫酸製造装置では一般的には使用されていない。

かくして・本発明の別の好ましい態様によれば、前記し
たごとき本発明の方法において、第２硫酸流を前記第２
富化硫酸流の温度が第１硫酸流と同程度の温度になるよ
うな量で前記上方吸収帯域に供給する方法が提供される
。

上方吸収帯域から流出する第２富化硫ｄｌ流の温度は１
２０〜＋５０’ｃであることがより好−ましい。

しかしながら、本発明の好ましい態様によれば、第２１
ａ酸流の温度とし・て、三酸化硫黄減損ガス流中の三酸
化硫黄の実質的に全てが吸収されるように、第１硫酸流
の温度より十分に低い温度が使用される。

従って本発明の特徴は、本質的には、ガス冷却手段とし
て上方吸収帯域を使用して、三酸化伝黄と酸蒸気を許容
し得る水準まで除去することにある。その結果、この帯
域における酸の１注率は標準的な硫酸製造装置の吸収塔
と比較して低い。上方吸収帯域における潅注率の大きさ
は１通常、下方吸収帯域におけるものより小さい。前記
したごとく、上方吸収帯域中の充填物と酸液の量は・最
大量のエネルギーが下方吸収帯域で比較的高温のＨｚ１
硫酸流中に吸収されかつその程度が耐蝕性についての要
求とガス状流出物の制御に釣合うようにするために、所
望の改元が得られるように選択される。

若干富化された第２富化硫酸流を下方吸収帯域に供給し
、ここで第１富化硫酸流と一緒にし、そして混合硫酸流
として下方吸収帯域から排出させる。前記したごとく、
第２富化硫酸流の温度が、最少限、実質的に下方吸収帯
域に供給される第１硫酸流の温度であるときにエネルギ
ーの伝達が最大になることは容易に認められ得る。

本発明の更に好ましい態様によれば、前記本発明の方法
は混合富化硫酸流を、冷却する前に、稀硫酸または好ま
しくは水で稀釈する工程を更に包含する。この稀釈工程
を行うことにより、単一の熱交換工程中に稀釈熱が回収
されるため、硫酸系の最も有用な部分で更にエネルギー
の回収が行われる。

第２硫酸流が冷却混合硫酸流の小部分の全体または一部
を構成している場合には、この小部分を選択的に冷却混
合硫酸流の主部分より低い温度に冷却すべきである。選
択的に冷却する程度は、本発明に従って上方吸収帯域か
ら流出する酸とガスの温度についての要件に適合させて
、上方吸収帯域に供給される小部分の量により決定され
るであろう一 本発明の別の要旨によれば、 （ａ）　　シェル； （−シェルの下方部内の充填物含有下方三酸化硫黄吸収
帯域： （０上記三酸化硫黄吸収帯域の上方の・充填物含有上方
三酸化硫黄吸収帯域； （山　上記下方三酸化硫吸収帯域に第１硫酸流を供給す
るための装置ｔ： （＠　三酸化硫黄減損ガス流を生成させる前記下方三酸
化硫黄吸収帯域に、三酸化硫黄を含有する熱ガス流を供
給するための装置： （ｆ）　　前記三酸化硫黄減損ガス流を前記上方三酸化
硫黄吸収帯域に供給するための装［！１：（ロ）第２硫
酸流を前記上方三酸化硫黄吸収帯域およびついで下方三
酸化硫黄吸収帯域に供給するための装置： （均　下方三酸化硫黄吸収帯域の熱混合硫酸流を捕集す
るための装置； （ｉ）　　上記混合硫酸流を冷却するための熱交換器；
および （り　冷却混合硫酸流を捕集するための装置：からなる
、三酸化硫黄吸収装置が提供される。

好ましい態様によれば、本発明の装置は、更に、冷却混
合硫酸流の主部分を下方二酸化硫黄吸収帯域に再循環さ
せるための装Ｒ：冷却混合硫酸流の小部分を上方三酸化
硫黄吸収帯域に再循環させるための装ｆｆ１ｌ＝および
冷却混合硫酸流の小部分を選択的に更に冷却するための
装置を有する。

更に好ましい態様によれば、本発明の装置は・更に・熱
混合硫酸流を熱交換器で冷却する前に、該硫酸流を水ま
たは稀硫酸で稀釈するための装置を有する。

以下においては本発明を図面を参照して更に説明する。

第１図に示す吸収塔ｔＯＦｉ頂部に排ガス出口１２・熱
ｆス入口１３、酸入口１４および底部に水入口１５を有
する炭素鋼製シェル１１からなる。

シェル１１はその下方部と中央部に耐酸レンガから形成
された内部ライニング１６とセラミック支持体１７を有
している：これらの部分は吸収塔の結合充填帯域を形成
しておりこの帯域にはガスと酸を透過させて両者を完全
にかつ均密に接触させることのできるセラミック充填物
が充填されている・ 支持体１７の上方の充填帯域の高さの約６０チの位置に
°サラメット“オーステナイト鋼からなる分配器１８が
ある・分配器１８の下側の充填帯域は下方二酸化硫黄吸
収帯域１９を構成しており・分配器１８の上方の充填帯
域は上方二酸化硫黄吸収帯域２０を構成しており、その
上方に°サラメット”オーステナイト鋼製酸分配器２１
とステンレススチールフレーム内に収容されているガラ
ス繊維製の酸ミスト除去器２２がある。

別の態様においては吸収帯域２０のセラミック充填物を
、分離している支持体により支持し得る。

第２図は塔ｌＯと係合されている再循環共通酸回路が示
されている：この回路においては第１および第２富化硫
酸流の混合酸値からの熱酸が、塔内で水で稀釈された後
、塔から流出し、熱交換器３１により冷却されついでポ
ンプタンク３２に流入する。タンク３２からの酸を下方
および上方吸収帯域１９および２０に、それぞれ、大量
（主流）および少量、再循環させる。主流は更に熱交換
器３３により選択的に冷却する。製品取出しラインは熱
交換器３３と塔１０の間に設けることが適当である。

操作を行う際には・三酸化硫黄含有熱ガスは入口１３か
ら塔１０に入りそしてセラミック充填物支持体１７およ
び下方吸収帯域１９を経て上方に向けてかつ分配器１８
から流入する熱濃硫酸の下向流に対して向流的に流動す
る。この濃信酸は三酸化硫黄の実質的に全てを吸収する
のに十分な量でありかつ以後のエネルギー回収に適当な
温度である。分配器１８の位置、すなわち、吸収帯域１
９の頂部においては、三酸化硫黄と酸ミストは分配器１
８から来る熱硫酸と実質的に平衡関係にある。二酸化硫
黄減損ガス流は上方吸収帯域２０に流動し、この帯域で
は分配器２１から潅注された十分なかつ冷却された硫酸
が下方に流動して上記のガスを分配器２１の上方硫酸流
の温度まで冷却する。これにより三酸化硫黄と酸ミスト
の量は環境汚染防止の面から許容されるものとなる。

分配器２１からの第２硫酸流は慣用の濃度と約８０°Ｃ
の温度を有するものであり、かつ、下記のごとき量・す
なわち、上方吸収帯域において上昇して来るガスとの熱
伝達により分配器１８から供給される酸の温度と実質的
に同じ温度まで温度が上昇するが、ガスを適度に冷却す
るような量で供給される。上方吸収帯域１９に供給され
る硫酸の全量は三酸化硫黄の吸収、プロセスエネルギー
の回収による酸温度の上昇および材質の耐蝕性に対する
考慮Ｌ（よって決定される。

２つの帯域１９および２０からの酸は合流して下方吸収
帯域を経て吸収塔の底部に移動し、ここで捕集される。

図面に例示されている態様においてはこの非常に高温の
混合硫酸は水で稀釈され、更に稀釈熱を生ずる。別の態
様においては稀釈剤は稀硫酸であり得る。非常に高温の
稀釈硫酸は、硫酸系から得られる最大の高水単エネルギ
ー伝達を行い、一方、熱濃硫酸（約１４　ＱＱｃ）を与
えるのに十分な温度で熱交換器３１に流入する。この熱
硫酸は主部分として分配器１９に再循環させ、また、小
部分として更に選択的に冷却しく約８０’Ｃ）そして分
配器２１ｔ−経て吸収帯域２０に供給する。製品の取出
しは更に冷却した後、ライン３４から行われる・ 上記したごとき好ましい吸収装置は最初のまたは中間の
吸収装置として使用されるものであり、２０００５ＴＰ
Ｏの硫黄をベースとする硫酸製造装置用の規模のもので
ある。この吸収塔には１１．５１の濃度の二酸化硫黄流
ｆｔ９３％転化することにより生ずる、１７０°Ｃの二
酸化硫黄ガス流が供給されるＯ 全体で４００００ＳＧＰＭの共通循環酸流は２つの改元
として塔に入る：主ｍ流は３６００　ＵＳＧＰＭ一温度
約１４０Ｑｃで下方吸収帯域に入９、副改元は４００Ｕ
ＳＧＰＭ、温度８０°Ｃで上方吸収帯域に入る。上方吸
収帯域から出る酸は温度が約１４０°Ｃであり、稀釈す
る前の、下方吸収帯域を去る非常に高温の混合酸流は濃
度９９．２１温度約１７５°Ｃであり・水で稀釈後は濃
度９８．５慢、温度約１８０°Ｃである６非常に高温の
混合酸流は約１４０’Ｃに冷却される。非常に高温の混
合酸流に添加される水の量は、吸収される二酸化硫黄お
よび取出される酸製品と当量である。

三酸化硫黄吸収効率はｑｑ、ｑｑ　’ＩＩ以上である。

下記の表に、好ましい態様の装置と方法（１）および高
エネルギー回収のために設計されていない慣用の吸収塔
（ｆｆ）についての、設計と操作条件とを示す。

７−′ ２個の吸収塔には実貞的に同一の酸用ボンデ、タンク、
配管およびガス用配管を設けた。

上記表は、得られる熱の８４チが高温で発生し、その際
、１．５’　Ｗ、Ｃ−コレは２６．０００　ＫＷ　ノ増
加（Ｊエネルギーと比較して微量である、２０００５Ｔ
ＰＤプラントにおける２５−３０ｆＧＶの動力に相当す
る−が消費されたことを示している。

別の態様においては、腐蝕に耐久性のレンガ内張り鋼以
外の材料を使用し得る。例えば°ＳＡＲＡＭＥ’ｒ”オ
ーステナイト鋼を陽極酸化による保護を行うことなしに
使用し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で使用される二酸化硫黄吸収塔の
垂直断面図である。 第２図は第１図の装置に係合された酸循環系の略図であ
る。 １０・・・吸収塔、　　１１・・・シェル、　　１２・
・・排ガス出口、　　１３・・・熱ガス入口、　　１４
・・・酸入ロー１５・・・水入口、　　１６・・・内部
ライニング、１７・・・セラミック支持体、　　１８・
・・分配器、１９・・・下方二酸化硫黄吸収帯域、　２
０・・・上方三酸化硫黄吸収帯域、　２１・・・酸分配
器、２２・・・酸ミスト除去器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、三酸化硫黄を含有する熱ガス流から濃硫酸を製造す
   る方法において、 （ａ）上記熱ガス流を吸収塔内に収容されている充填物
   含有下方吸収帯域に供給し： （ｂ）第１硫酸流を上記下方吸収帯域に供給して、三酸
   化硫黄の大部分を前記ガス流から上記第１硫酸流中に吸
   収させ、これによつて第１富化硫酸流と三酸化硫黄減損
   ガス流を形成させ： （ｃ）上記三酸化硫黄減損ガス流を吸収塔内の前記下方
   吸収帯域の上方の充填物含有上方吸収帯域に供給し： （ｄ）第２硫酸流を上記上方吸収帯域に供給して、前記
   三酸化硫黄減損ガス流中に残存する三酸化硫黄の実質的
   に全てを吸収させ、これによつて第２富化硫酸流と三酸
   化硫黄を実質的に含有していないガス流とを形成させ：
   その際、第２硫酸流は前記第１硫酸流の当初の温度より
   低い当初の温度を有しておりかつ前記下方帯域に供給さ
   れる第１硫酸流より少い量で前記上方吸収帯域に供給す
   るものとし： （ｅ）前記第２富化硫酸流を前記下方吸収帯域に流動さ
   せ、ここで上記硫酸流を前記第１富化硫酸流と一緒にし
   て混合硫酸流を形成させ： （ｆ）上記混合硫酸流を捕集し：ついで （ｇ）上記混合硫酸流を冷却する： ことを特徴とする、濃硫酸の製造方法。 ２、前記第２硫酸流は前記三酸化硫黄減損ガス流を適当
   に冷却するような量で、かつ、前記第２富化硫酸流が前
   記第１硫酸流の温度と同程度の温度を有するような量で
   前記上方吸収帯域に供給する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３、前記第２富化硫酸流は１２０〜１５０℃の温度を有
   する、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、前記第１硫酸流は前記の循環冷却混合硫酸流の主部
   分を構成し、前記第２硫酸流は上記循環冷却混合硫酸流
   の小部分を構成し、そして、更に、上記小部分を選択的
   に冷却する、特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
   に記載の方法。 ５、前記混合硫酸流を、冷却する前に、水で稀釈する、
   特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の方法
   。 ６、（ａ）シエル： （ｂ）シエルの下方部内の充填物含有下方三酸化硫黄吸
   収帯域： （ｃ）上記三酸化硫黄吸収帯域の上方の、充填物含有上
   方三酸化硫黄吸収帯域： （ｄ）上記下方三酸化硫吸収帯域に第１硫酸流を供給す
   るための装置： （ｅ）三酸化硫黄減損ガス流を生成させる前記下方三酸
   化硫黄吸収帯域に、三酸化硫黄を含有する熱ガス流を供
   給するための装置： （ｆ）前記三酸化硫黄減損ガス流を前記上方三酸化硫黄
   吸収帯域に供給するための装置：（ｇ）第２硫酸流を前
   記上方三酸化硫黄吸収帯域およびついで下方三酸化硫黄
   吸収帯域に供給するための装置： （ｈ）下方三酸化硫黄吸収帯域の熱混合硫酸流を捕集す
   るための装置： （ｉ）上記混合硫酸流を冷却するための熱交換器：およ
   び （ｊ）冷却混合硫酸流を捕集するための装置からなる、
   三酸化硫黄吸収装置。 ７、冷却混合硫酸流の主部分を下方三酸化硫黄吸収帯域
   に再循環させるための装置：冷却混合硫酸流の小部分を
   上方三酸化硫黄吸収帯域に再循環させるための装置：お
   よび冷却混合硫酸流の小部分を選択的に更に冷却するた
   めの装置を更に有する、特許請求の範囲第６項記載の装
   置。 ８、熱混合硫酸流を熱交換器で冷却する前に、該硫酸流
   を水または稀硫酸で稀釈するための装置を更に有する、
   特許請求の範囲第６項または第７項に記載の装置。