JPS62167834A - 耐摩耗・耐食性遠心被覆用Ｎｉ基合金 - Google Patents
耐摩耗・耐食性遠心被覆用Ｎｉ基合金Info
- Publication number
- JPS62167834A JPS62167834A JP720486A JP720486A JPS62167834A JP S62167834 A JPS62167834 A JP S62167834A JP 720486 A JP720486 A JP 720486A JP 720486 A JP720486 A JP 720486A JP S62167834 A JPS62167834 A JP S62167834A
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- Japan
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- alloy
- resistant
- corrosion resistance
- corrosion
- wear
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック成型機等の円筒状シリンダー内
面の摩耗腐食し易い部分に遠心被覆法により被着して用
いられる耐摩耗、耐食性合金に関するものである。
面の摩耗腐食し易い部分に遠心被覆法により被着して用
いられる耐摩耗、耐食性合金に関するものである。
プラスチック成型機用シリンダー内面層には、成型中の
樹脂又は樹脂に加えた添加剤等による腐食や摩耗を防止
するために、耐食性と耐摩耗性を兼ね備えた合金材料が
要求される。
樹脂又は樹脂に加えた添加剤等による腐食や摩耗を防止
するために、耐食性と耐摩耗性を兼ね備えた合金材料が
要求される。
従来から知られている耐摩耗合金、例えば鉄系合金は安
価ではあるが、近年著しく増大している耐摩耗性、耐食
性が要求されるようなプラスチックの成型には使用に耐
えない。
価ではあるが、近年著しく増大している耐摩耗性、耐食
性が要求されるようなプラスチックの成型には使用に耐
えない。
この難点を解決するために、遠心被覆法による被着材合
金として種々の合金が開発されている。
金として種々の合金が開発されている。
しかしこれらの中でＣｏ基合金及びＣｏ−Ｎｉ基合金は
耐摩耗性は優れているが、近来耐食性の面で使用者側の
要求が厳しくなり不充分となりつつある。
耐摩耗性は優れているが、近来耐食性の面で使用者側の
要求が厳しくなり不充分となりつつある。
また、耐摩耗性、耐食性合金として公知のＮｉ基合金は
、Ｃｏ基及びＧｏ−Ｎｉ基合金に比べ耐食性は優れてい
るが、遠心被覆用にこれら公知Ｎｉ基合金を使用しよう
としても゛耐摩耗性及び凝固特性のいずれか又は両方に
より使用に耐えない。ここで、凝固特性というのは、凝
固区間温度即ち合金を示差熱分析に供して得られた凝固
開始温度と凝固終了温度との差を意味する。これがあま
り広いと遠心鋳造時にシリンダー内面の不健全部が多く
なり、切削加工を深くまで行なわなくてはならず、材料
の歩留りが低下し経済性を損なうので、狭い方が望まし
い。
、Ｃｏ基及びＧｏ−Ｎｉ基合金に比べ耐食性は優れてい
るが、遠心被覆用にこれら公知Ｎｉ基合金を使用しよう
としても゛耐摩耗性及び凝固特性のいずれか又は両方に
より使用に耐えない。ここで、凝固特性というのは、凝
固区間温度即ち合金を示差熱分析に供して得られた凝固
開始温度と凝固終了温度との差を意味する。これがあま
り広いと遠心鋳造時にシリンダー内面の不健全部が多く
なり、切削加工を深くまで行なわなくてはならず、材料
の歩留りが低下し経済性を損なうので、狭い方が望まし
い。
本発明の目的は、凝固特性及び耐食性のより優れた遠心
被覆用Ｎｉ基合金を提供することにある。
被覆用Ｎｉ基合金を提供することにある。
この目的を達成するため、本発明者等は研究を重ね、Ｂ
、Ｓｉ、Ｃ，Ｃｒ、Ｍｎ及びＭｏを添加含有させること
が有効である知見を得、既に提案した（特願昭６０−２
２８８８５号）。そして、更に′ｍ続して行なった研究
により、上記元素のうち、硬度上昇及び脱酸に効果的と
考えられたＳｔ及びＭｎが意外にも充分作用していない
上に、耐食性をも低下させるという知見を得た。即ち、
Ｓｉ＋Ｍｎを添加せずに溶解鋳造を行なって得た鋳塊は
、健全である上に、その硬度、凝固区間温度は共に悪影
響を受けず、その耐食性は大幅に向上していた。
、Ｓｉ、Ｃ，Ｃｒ、Ｍｎ及びＭｏを添加含有させること
が有効である知見を得、既に提案した（特願昭６０−２
２８８８５号）。そして、更に′ｍ続して行なった研究
により、上記元素のうち、硬度上昇及び脱酸に効果的と
考えられたＳｔ及びＭｎが意外にも充分作用していない
上に、耐食性をも低下させるという知見を得た。即ち、
Ｓｉ＋Ｍｎを添加せずに溶解鋳造を行なって得た鋳塊は
、健全である上に、その硬度、凝固区間温度は共に悪影
響を受けず、その耐食性は大幅に向上していた。
〔問題点を解決するための手段〕
その結果、本発明合金は重量％で、Ｂ ２． ０〜４．
５％、Ｃ０．３〜１．５％、Ｃｒ５．０〜２０．０％、
Ｍｏ ７．０〜２０．０％、Ｓｉ０．４％以下、Ｍｎ０
．４％以下、残部Ｎｉ及び不可避的不純物よりなる組成
としたものである。
５％、Ｃ０．３〜１．５％、Ｃｒ５．０〜２０．０％、
Ｍｏ ７．０〜２０．０％、Ｓｉ０．４％以下、Ｍｎ０
．４％以下、残部Ｎｉ及び不可避的不純物よりなる組成
としたものである。
本発明合金の成分組成限定理由を以下に述べる。
以下％は重量％を表わすものとする。
ＢはＣｒと反応して硬度を上げると同時に凝固開始温度
を下げる。しかし、２．０％未満では硬度上昇に余り寄
与せず、４．５％を超えると材料を脆くする。ＣはＣｒ
と反応して硬度を上げる効果がある。この効果は０．３
％未満では効果が認められず、１．５％を超えるとＲ危
くなる。ＣｒはＣ，Ｂと反応して炭化物、硼化物を形成
して硬度上昇に寄与する。５．０％未満ではその効果は
認められず、２０．０％を超えて添加してもその効果は
薄らぐと同時に、溶湯の流動性を低下させる。Ｍｏは耐
食性を向上させる効果があり、７．０％未満ではその効
果がなく、２０．０％を超えて含有させると凝固特性が
低下する。Ｓｔ及びＭｎは含有されない方が望ましく、
含有されてもいずれも０．４％以下であることが必要で
ある。少くとも一方が０．４％を超えると凝固区間温度
の広がりと耐食性の低下が無視できなくなる。
を下げる。しかし、２．０％未満では硬度上昇に余り寄
与せず、４．５％を超えると材料を脆くする。ＣはＣｒ
と反応して硬度を上げる効果がある。この効果は０．３
％未満では効果が認められず、１．５％を超えるとＲ危
くなる。ＣｒはＣ，Ｂと反応して炭化物、硼化物を形成
して硬度上昇に寄与する。５．０％未満ではその効果は
認められず、２０．０％を超えて添加してもその効果は
薄らぐと同時に、溶湯の流動性を低下させる。Ｍｏは耐
食性を向上させる効果があり、７．０％未満ではその効
果がなく、２０．０％を超えて含有させると凝固特性が
低下する。Ｓｔ及びＭｎは含有されない方が望ましく、
含有されてもいずれも０．４％以下であることが必要で
ある。少くとも一方が０．４％を超えると凝固区間温度
の広がりと耐食性の低下が無視できなくなる。
次に本発明合金を実施例に基づいて説明する。
本発明合金、比較合金及び従来合金をそれぞれ高周波大
気溶解炉にて各１０ｋｇ溶解し、棒状の鋳造物とした。
気溶解炉にて各１０ｋｇ溶解し、棒状の鋳造物とした。
これらの合金の成分、組成（％）を第１表に示す。
次に各合金の一部から直径４１１、長さ５１ｍの試験片
を採取して示差熱分析を行なった。試験条件は試料をア
ルミナ製のるつぼに入れ、アルゴン雲囲気中で９００℃
まで毎分１０℃の速度で昇温し９００℃から１．２００
℃まで毎分２℃の速度で昇温し凝固終了温度を決定した
。
を採取して示差熱分析を行なった。試験条件は試料をア
ルミナ製のるつぼに入れ、アルゴン雲囲気中で９００℃
まで毎分１０℃の速度で昇温し９００℃から１．２００
℃まで毎分２℃の速度で昇温し凝固終了温度を決定した
。
次に１．２００℃から毎分２℃の速度で９００℃まで降
温して凝固開始温度を決定し、この差から凝固区間温度
を求めた。
温して凝固開始温度を決定し、この差から凝固区間温度
を求めた。
また、上記棒状鋳造物を切断し樹脂に埋込みアルミナバ
フ研磨で表面仕上げした後、ビッカース硬度（荷重１０
ｋｇ）を測定した。各試料のビッカース硬度ならびに凝
固区間温度の結果を第２表に示す。
フ研磨で表面仕上げした後、ビッカース硬度（荷重１０
ｋｇ）を測定した。各試料のビッカース硬度ならびに凝
固区間温度の結果を第２表に示す。
第２表
更に、各鋳造物から直径２０ｍｍ、厚さ５龍の円柱状腐
食試験片を作成した。腐食試験は、ぶつ酸（濃度４６％
）を１０％、塩酸（濃度３６％）を１０％含む沸騰液中
で２４時間行ない試験前後の重量変化から単位面積当り
の重量減少を求めた。
食試験片を作成した。腐食試験は、ぶつ酸（濃度４６％
）を１０％、塩酸（濃度３６％）を１０％含む沸騰液中
で２４時間行ない試験前後の重量変化から単位面積当り
の重量減少を求めた。
得られた結果を第２表に示す。
従来合金りは現用Ｎｉ −Ｃｏ基合金であるが、本発明
合金の硬度は同等もしくはそれ以上で、高い耐摩耗性を
有している。凝固区間温度は狭い程よく、例えば３０℃
以内が望ましいが、本発明合金は従来合金より狭い凝固
区間温度を有している。
合金の硬度は同等もしくはそれ以上で、高い耐摩耗性を
有している。凝固区間温度は狭い程よく、例えば３０℃
以内が望ましいが、本発明合金は従来合金より狭い凝固
区間温度を有している。
また、本発明合金の耐食性は、従来合金に比べて著しく
向上している。
向上している。
以上に詳述した如く、本発明合金は、従来のＣ。
及びＮｉ −Ｃｏ基合金と同等もしくはそれ以上の耐摩
耗性を有しており、また凝固特性と耐食性は上記従来合
金を大きく上回っている。従って遠心鋳造時に内面に発
生する微小クランクが著しく少なくなるため材料の歩留
りが向上すると共に、プラスチック成型用シリンダー等
に極めておこり易い腐食による摩耗損傷も充分抑えるこ
とができる。
耗性を有しており、また凝固特性と耐食性は上記従来合
金を大きく上回っている。従って遠心鋳造時に内面に発
生する微小クランクが著しく少なくなるため材料の歩留
りが向上すると共に、プラスチック成型用シリンダー等
に極めておこり易い腐食による摩耗損傷も充分抑えるこ
とができる。
Claims (1)
- （１）重量％で、Ｂ２．０〜４．５％、Ｃ０．３〜１．
５％、Ｃｒ５．０〜２０．０％、Ｍｏ７．０〜２０．０
％、Ｓｉ０．４％以下、Ｍｎ０．４％以下、残部Ｎｉ及
び不可避的不純物よりなる耐摩耗・耐食性遠心被覆用Ｎ
ｉ基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP720486A JPS62167834A (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 耐摩耗・耐食性遠心被覆用Ｎｉ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP720486A JPS62167834A (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 耐摩耗・耐食性遠心被覆用Ｎｉ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167834A true JPS62167834A (ja) | 1987-07-24 |
| JPH0535208B2 JPH0535208B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=11659492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP720486A Granted JPS62167834A (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 耐摩耗・耐食性遠心被覆用Ｎｉ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04160438A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
-
1986
- 1986-01-18 JP JP720486A patent/JPS62167834A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04160438A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535208B2 (ja) | 1993-05-26 |
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