JPS62169604A - シ−ト及び成型品の製造方法 - Google Patents
シ−ト及び成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS62169604A JPS62169604A JP61153916A JP15391686A JPS62169604A JP S62169604 A JPS62169604 A JP S62169604A JP 61153916 A JP61153916 A JP 61153916A JP 15391686 A JP15391686 A JP 15391686A JP S62169604 A JPS62169604 A JP S62169604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane prepolymer
- water
- amount
- resin emulsion
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
- C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Mushroom Cultivation (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ０発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明はシート及び成型品の製造方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
従来特開昭５９−１０６９３２号公報に見られるように
固形物の結合方法として、分子末端にイソシアネート基
を有するプレポリマー、有機ポリイソシアネートまたは
これの混合物からなるバインダーを粉粒または粒状の固
形物に付着許せ、基盤上に拡げ、展圧する方法があった
。
固形物の結合方法として、分子末端にイソシアネート基
を有するプレポリマー、有機ポリイソシアネートまたは
これの混合物からなるバインダーを粉粒または粒状の固
形物に付着許せ、基盤上に拡げ、展圧する方法があった
。
この結合方法は空気中に湿気蓋くは添加した水と反応し
て樹脂状またはゴム状となってイソシアネート基を有す
るプレポリマー及び有機ポリイソシアネートと、ポリウ
レタン樹脂などの粉砕物、或いは木屑等の有機及び無機
系固形物の表面活性点とが反応し強固に接着させたもの
で、然も成型品は硬いものであった。
て樹脂状またはゴム状となってイソシアネート基を有す
るプレポリマー及び有機ポリイソシアネートと、ポリウ
レタン樹脂などの粉砕物、或いは木屑等の有機及び無機
系固形物の表面活性点とが反応し強固に接着させたもの
で、然も成型品は硬いものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの方法による場合は、バインダーであるイソシ
アネート基を有するプレポリマー等を固形物に対し多量
に使用するため、製品が高価となり、この方法によって
例えば植木鉢等の日用品を製作する場合、一般顧客へ製
品を安価に提供することはできなく、又この方法は硬化
速度が遅い為ライン化して製品を連続して得るときは、
その量産性に乏しく、特に成型による場合ブロッキング
して離型性は極めて悪いので前記高価の原因となる問題
点を有した。
アネート基を有するプレポリマー等を固形物に対し多量
に使用するため、製品が高価となり、この方法によって
例えば植木鉢等の日用品を製作する場合、一般顧客へ製
品を安価に提供することはできなく、又この方法は硬化
速度が遅い為ライン化して製品を連続して得るときは、
その量産性に乏しく、特に成型による場合ブロッキング
して離型性は極めて悪いので前記高価の原因となる問題
点を有した。
口０発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するところの本発明は、（Ａ）植物性
微細ｍ維又は粉粒を、 （Ｂ）大過剰量の水 と （Ｃ）（Ｃ−１＞オキシアルキレン鎖中に１０〜９０％
のオキシエチレン鎖を有し、末端水酸 基２個以上を有るポリオキシチルキ レンポリオールと有機ポリイソシア ネートを反応させた実質的に未反応 ＮＧＯ基を含有するウレタンプレポリ マー（以下ウレタンプレポリマーと 言う）単独、又は （Ｃ−２）前記ウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョ
ンの併用 により、 常温又は加温下で硬化させて、成形することを特徴とす
るシート及び成型品の製造方法である本発明に使用する
ウレタンプレポリマーに於て、 オキシアルキレン鎖中１０〜９０％のオキシエチレン鎖
を有し、末端水酸基２個以上を有するポリオキシアルキ
レンポリオールとは、エチレンゲリコール、プロピレン
グリコール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、１．
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、１．２．６ヘキサン
トリオール、ペンタエリスリトール、α−メチルグリコ
ジッド、ソルビトール、シュークローズ、ヒマシ油等の
低分子ポリオール類、又はエチレンジアミン、ジェチレ
”ントリアミン、ピペラジン、メチルアミン、ｎ−ブチ
ルアミン、アニリン、キシレンジアミン等の低分子ポリ
アミン類に、エチレンオキシドとエチレンオキシド以外
の他のアルキレンオキシドの混合アルキレンオキシドを
付加重合させたもので、オキシアルキレン鎖中に１０〜
９０％のオキシエチレン鎖を有し好ましくは平均分子量
１０００以上の重付加反応生成物等である。
微細ｍ維又は粉粒を、 （Ｂ）大過剰量の水 と （Ｃ）（Ｃ−１＞オキシアルキレン鎖中に１０〜９０％
のオキシエチレン鎖を有し、末端水酸 基２個以上を有るポリオキシチルキ レンポリオールと有機ポリイソシア ネートを反応させた実質的に未反応 ＮＧＯ基を含有するウレタンプレポリ マー（以下ウレタンプレポリマーと 言う）単独、又は （Ｃ−２）前記ウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョ
ンの併用 により、 常温又は加温下で硬化させて、成形することを特徴とす
るシート及び成型品の製造方法である本発明に使用する
ウレタンプレポリマーに於て、 オキシアルキレン鎖中１０〜９０％のオキシエチレン鎖
を有し、末端水酸基２個以上を有するポリオキシアルキ
レンポリオールとは、エチレンゲリコール、プロピレン
グリコール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、１．
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、１．２．６ヘキサン
トリオール、ペンタエリスリトール、α−メチルグリコ
ジッド、ソルビトール、シュークローズ、ヒマシ油等の
低分子ポリオール類、又はエチレンジアミン、ジェチレ
”ントリアミン、ピペラジン、メチルアミン、ｎ−ブチ
ルアミン、アニリン、キシレンジアミン等の低分子ポリ
アミン類に、エチレンオキシドとエチレンオキシド以外
の他のアルキレンオキシドの混合アルキレンオキシドを
付加重合させたもので、オキシアルキレン鎖中に１０〜
９０％のオキシエチレン鎖を有し好ましくは平均分子量
１０００以上の重付加反応生成物等である。
係る他のアルキレンオキシドとは、プロピレンオキシド
、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、テトラハイド
ロフラン等である。
、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、テトラハイド
ロフラン等である。
エチレンオキシドとイ也のアルキレンオキシドを混合す
る場合、その混合割合（重量％）はオキシアルキレン鎖
中に１０〜９０％のオキシエチレン鎖を含有するような
割合であり、具体的には１０〜９０：９０〜１０である
。
る場合、その混合割合（重量％）はオキシアルキレン鎖
中に１０〜９０％のオキシエチレン鎖を含有するような
割合であり、具体的には１０〜９０：９０〜１０である
。
オキシエチレン鎖が１００％の場合、常温で固型となり
取扱いが不便であったり、得られるシート又は成型品の
可とう性が悪い。
取扱いが不便であったり、得られるシート又は成型品の
可とう性が悪い。
更にオキシエチレン鎖が１０％未満の場合、水との親和
性が悪く、従って得られるシート又は成型品の物性も悪
い。
性が悪く、従って得られるシート又は成型品の物性も悪
い。
又混合アルキレンオキシドを付加重合させる場合、その
付加重合形態はランダム、ブロック、の何れでも良い。
付加重合形態はランダム、ブロック、の何れでも良い。
次に有機ポリイソシアネートとは、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、粗製トリレンジイソシアネート（粗
製ＴＤ Ｉ ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（
ＭＤ Ｉ ）、ポリエチレンポリフェニルイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソフオロ
ンジイソシアネート等の単独又は混合物等である。
ネート（ＴＤＩ）、粗製トリレンジイソシアネート（粗
製ＴＤ Ｉ ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（
ＭＤ Ｉ ）、ポリエチレンポリフェニルイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソフオロ
ンジイソシアネート等の単独又は混合物等である。
本発明に係るウレタンポリマーは、前記ポリオキシアル
キレンポリオールと前記有機ポリインシアネートを反応
きせることによって得られ実質的に未反応ＮＧＯ基を含
有するウレタンプレポリマー等である。
キレンポリオールと前記有機ポリインシアネートを反応
きせることによって得られ実質的に未反応ＮＧＯ基を含
有するウレタンプレポリマー等である。
ポリオキシアルキレンポリオールと有機ポリイソシアネ
ートを反応させる場合、そのＮＣＯ／ ＯＨ当量比は１
．５〜１００、好ましくは２〜２０である。
ートを反応させる場合、そのＮＣＯ／ ＯＨ当量比は１
．５〜１００、好ましくは２〜２０である。
次に樹脂エマルジョンとは、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸、ポリアクリルアミド若くは無水マレイン
酸等の誘導体から選ばれた１種若くは２種以上の水溶性
樹脂、 又は天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロプレン
ゴム、アクリルニトリルブタジェンゴム、アクリル酸エ
ステルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、
若くはエチレンプロピレンゴムから選ばれた１種若くは
２種以上の＝７− 天然ゴム、合成ゴムラテックス若くはこれらの変性ゴム
ラテックス、 又はポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアクリル酸エステル共重合体、メラ
ミンから選ばれた１種若くは２種以上の合成樹脂エマル
ジョン、共重合変性合成樹脂エマルジョン若くはそれら
の混合物からなる水系樹脂、 等である。
リアクリル酸、ポリアクリルアミド若くは無水マレイン
酸等の誘導体から選ばれた１種若くは２種以上の水溶性
樹脂、 又は天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロプレン
ゴム、アクリルニトリルブタジェンゴム、アクリル酸エ
ステルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、
若くはエチレンプロピレンゴムから選ばれた１種若くは
２種以上の＝７− 天然ゴム、合成ゴムラテックス若くはこれらの変性ゴム
ラテックス、 又はポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアクリル酸エステル共重合体、メラ
ミンから選ばれた１種若くは２種以上の合成樹脂エマル
ジョン、共重合変性合成樹脂エマルジョン若くはそれら
の混合物からなる水系樹脂、 等である。
本発明に係るシート及び成型品の製造方法は（Ａ）植物
性微細ａｍ又は粉粒、例えば木粉、木屑、コルク粉、米
糠、種粕、豆粕、ソバ殻、稲わら等を、 （Ｂ）大過剰量の水 と （Ｃ）（Ｃ−１）前記ウレタンプレポリマー単独、又は ＜Ｃ−２）前記ウレタンプレポリマーと前記樹脂エマル
ジョンの併用 により、 常温又は加温下で硬化させて、成型することからなる方
法であり、具体的な製造方法としてその一例を示せば次
のような方法が挙げられる。
性微細ａｍ又は粉粒、例えば木粉、木屑、コルク粉、米
糠、種粕、豆粕、ソバ殻、稲わら等を、 （Ｂ）大過剰量の水 と （Ｃ）（Ｃ−１）前記ウレタンプレポリマー単独、又は ＜Ｃ−２）前記ウレタンプレポリマーと前記樹脂エマル
ジョンの併用 により、 常温又は加温下で硬化させて、成型することからなる方
法であり、具体的な製造方法としてその一例を示せば次
のような方法が挙げられる。
例えば木粉からなる植物性微細＃ｉ雑に、大過剰量の水
を加えたウレタンプレポリマー、又は大過剰量の水を加
えたウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョンの併用物
を、エアレススプレー等を用いて塗布した後、直ちに植
物性微細繊維を例えば厚さ約８■のシート状に広げて、
常温又は加温下で硬化させ、この硬化後前記シートを乾
燥器に入れて乾燥しフレキシブルなシートを得るもので
ある。
を加えたウレタンプレポリマー、又は大過剰量の水を加
えたウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョンの併用物
を、エアレススプレー等を用いて塗布した後、直ちに植
物性微細繊維を例えば厚さ約８■のシート状に広げて、
常温又は加温下で硬化させ、この硬化後前記シートを乾
燥器に入れて乾燥しフレキシブルなシートを得るもので
ある。
又前記木粉からなる植物性徴＃ＭＩ繊維に、大過剰量の
水を加えたウレタンプレポリマー、又は大過剰量の水を
加えたウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョンの併用
物をスプレィにより塗布し、該塗布後直ちに木粉を型枠
に充填してから、この型枠の四方から圧力を加えた後、
型より成形品を取出し、これを乾燥して植木鉢等の成形
品を得るものである。
水を加えたウレタンプレポリマー、又は大過剰量の水を
加えたウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョンの併用
物をスプレィにより塗布し、該塗布後直ちに木粉を型枠
に充填してから、この型枠の四方から圧力を加えた後、
型より成形品を取出し、これを乾燥して植木鉢等の成形
品を得るものである。
水の使用量は、大過剰量であり、好ましくは重量でウレ
タンプレポリマー、又はウレタンプレポリマーと樹脂エ
マルジョンの合計量に対し同等量又は５０倍以内の量で
ある。
タンプレポリマー、又はウレタンプレポリマーと樹脂エ
マルジョンの合計量に対し同等量又は５０倍以内の量で
ある。
ウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョンを併用する場
合、その割合は任意である。
合、その割合は任意である。
又植物性微細繊維にウレタンプレポリマー及び大過剰量
の水、又はウレタンプレポリマー、樹脂エマルジョン及
び大過剰量の水を塗布する場合、 （イ） ウレタンプレポリマー、又はウレタンプレポリ
マーと樹脂エマルジョン並びに大過剰量の水を予め混合
した後、植物性微細繊維を加えるか、又は植物性微細繊
維に噴霧する。
の水、又はウレタンプレポリマー、樹脂エマルジョン及
び大過剰量の水を塗布する場合、 （イ） ウレタンプレポリマー、又はウレタンプレポリ
マーと樹脂エマルジョン並びに大過剰量の水を予め混合
した後、植物性微細繊維を加えるか、又は植物性微細繊
維に噴霧する。
又は
（ロ）予め植物性微細繊維を大過剰量の水で濡らした後
、ウレタンプレポリマー、又はウレタンプレポリマーと
樹脂エマルジョンを加え混合する 等何れの方法でも構わない。
、ウレタンプレポリマー、又はウレタンプレポリマーと
樹脂エマルジョンを加え混合する 等何れの方法でも構わない。
本発明の製造方法に於ては、必要に応じて溶剤、可搬剤
、消泡剤、界面活性剤、着色剤、無機充填剤、触媒等を
併用してもかまわない。
、消泡剤、界面活性剤、着色剤、無機充填剤、触媒等を
併用してもかまわない。
ハ１発明の効果
本発明は多量の水をウレタンプレポリマー、又はウレタ
ンプレポリマーと樹脂エマルジョンの希釈剤として使用
し、それらを植物性微細繊維に均一に塗布し、結果とし
て張渡が強くて、然も可とう性のあるシート及び成型品
を安価に得る方法を提供するものである。
ンプレポリマーと樹脂エマルジョンの希釈剤として使用
し、それらを植物性微細繊維に均一に塗布し、結果とし
て張渡が強くて、然も可とう性のあるシート及び成型品
を安価に得る方法を提供するものである。
即ち木粉、木屑、コルク粉、米糠、種粕、豆粕、ソバ殻
、稲わら等の利用価値の少ない廃棄物を、水に可溶性又
は分散性で、且つ硬化性の速いウレタンプレポリマー、
又はウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョン並びに大
過剰量の水で接着、硬化させ、物性的に優れたシート及
び成型品を得るものである。
、稲わら等の利用価値の少ない廃棄物を、水に可溶性又
は分散性で、且つ硬化性の速いウレタンプレポリマー、
又はウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョン並びに大
過剰量の水で接着、硬化させ、物性的に優れたシート及
び成型品を得るものである。
（実施例）
グリセリン、プロピレングリコール、又はソルビトール
を出発物質とし、エチレンオキシド及びプロピレンオキ
シドをランダム付加重合させたポリオキシアルキレンポ
リオールとＴＤ１１クルードＭＤＩ又はピュアーＭＤＩ
を反応させ、次に酢酸エチルで希釈し濃度７０％のウレ
タンプレポリマーを得た。
を出発物質とし、エチレンオキシド及びプロピレンオキ
シドをランダム付加重合させたポリオキシアルキレンポ
リオールとＴＤ１１クルードＭＤＩ又はピュアーＭＤＩ
を反応させ、次に酢酸エチルで希釈し濃度７０％のウレ
タンプレポリマーを得た。
それらの性状を第１表に示す。
以下余白
実施例１゜
植物性微細繊維である木粉にエアスプレィを用いてＡ−
１；ウレタンプレポリマー（第１表と対応）１０重量部
に対し水３００重量部を加えたものを塗布（塗布時間２
０秒）し、この塗布後直ちに木粉を厚さ８ｍのシート状
となるように広げて２２℃の常温にてウレタンプレポリ
マーを硬化させ、更に硬化後（塗布後３分）前記シート
を８０°Ｃに設定した乾燥器に入れて３時間乾燥してフ
レキシブルなシートを得た。
１；ウレタンプレポリマー（第１表と対応）１０重量部
に対し水３００重量部を加えたものを塗布（塗布時間２
０秒）し、この塗布後直ちに木粉を厚さ８ｍのシート状
となるように広げて２２℃の常温にてウレタンプレポリ
マーを硬化させ、更に硬化後（塗布後３分）前記シート
を８０°Ｃに設定した乾燥器に入れて３時間乾燥してフ
レキシブルなシートを得た。
この実施例に於て木粉の初期含水率は、１５％塗布量は
木粉１００重量部あたり６２０重量部である得られたシ
ートは、極めて弾性に富み肉厚（８ｍ＋）であるから、
掲示板の面材、弾性床材として応用可能である。
木粉１００重量部あたり６２０重量部である得られたシ
ートは、極めて弾性に富み肉厚（８ｍ＋）であるから、
掲示板の面材、弾性床材として応用可能である。
実施例２゜
実施例１に示す木粉にＡ−１及びＡ−２の１：１混合物
；ウレタンプレポリマー１０重量部に水３５７重量部を
加えたものをスプレィ塗布し、塗布後木粉を直ちに１．
５１１１１１１厚のシート状になるように広げてから、
常温にてそれを硬化させ、更にこの硬化許せたシート製
品を乾燥して弾性のあるシートを得た。
；ウレタンプレポリマー１０重量部に水３５７重量部を
加えたものをスプレィ塗布し、塗布後木粉を直ちに１．
５１１１１１１厚のシート状になるように広げてから、
常温にてそれを硬化させ、更にこの硬化許せたシート製
品を乾燥して弾性のあるシートを得た。
このときの塗布量は、木粉１００重量部に対し５１４重
量部である。
量部である。
この条件にて得られたシート状製品は、フレキシブルで
強靭なシートとなって鋼管等の包装材に適したものを得
た。
強靭なシートとなって鋼管等の包装材に適したものを得
た。
実施例３゜
（その１）
原料の木粉を杉、檜の原木を製材する工場から排出され
る挽粉を使用し、木粉の含水率は５゜９％、粒度６０メ
ツシユ以下が２０％、６０〜５２メツシユが６．７％、
５２〜４８メツシユが５．３％、４８メツシュ以上が６
８％の木粉を５０重量部、水２５０重量部は一定として
、添加するＡ−３；ウレタンプレポリマーの量を４．５
．６．７．１０．１５．２０の各重量部の順に変えてシ
ートを作成し、この作成したシートの引張り強さく最大
引張り強度）を夫々測定した。
る挽粉を使用し、木粉の含水率は５゜９％、粒度６０メ
ツシユ以下が２０％、６０〜５２メツシユが６．７％、
５２〜４８メツシユが５．３％、４８メツシュ以上が６
８％の木粉を５０重量部、水２５０重量部は一定として
、添加するＡ−３；ウレタンプレポリマーの量を４．５
．６．７．１０．１５．２０の各重量部の順に変えてシ
ートを作成し、この作成したシートの引張り強さく最大
引張り強度）を夫々測定した。
その結果第１図の値を示しＡ−３：ウレタンプレポリマ
ーの塗布量に略比例して引張り強さは大きくなった。
ーの塗布量に略比例して引張り強さは大きくなった。
（その２）
前記条件の木粉を５０重量部、Ａ−３；ウレタンプレポ
リマー１０重量部は一定として添加する水の量を１５０
．２００．２５０．３００．４００の各重量部の順に変
えてシートを作成し、この作成したシートの引張り強さ
く最大引張り強度）を夫々測定した。
リマー１０重量部は一定として添加する水の量を１５０
．２００．２５０．３００．４００の各重量部の順に変
えてシートを作成し、この作成したシートの引張り強さ
く最大引張り強度）を夫々測定した。
その結果第２図の値を示し、この水の量はＡ−３；ウレ
タンプレポリマー１０重量部当り、２００〜３００重量
部の範囲が適しており、それより多くても又少なくても
シートの引張り強さは低かった。
タンプレポリマー１０重量部当り、２００〜３００重量
部の範囲が適しており、それより多くても又少なくても
シートの引張り強さは低かった。
（その３）
前記条件の木粉５０重量部、水２５０重量部、Ａ−３分
なしで原料木粉をそのままの場合と、■６０メツシュ以
下を除去した場合と、■４０メツシュ以下を除去した場
合との３種類のものを使用したその結果第３図の値を示
し、木粉の粒度は引張り強さに与える影響が小さいこと
が分かったしかし細かい粒子の配合比率が少ない４０メ
ツシユ残渣を用いて作成したシートの引張り強さが幾分
低い値を示したことから、粒子は大きいものから小さい
ものまで適当に分布している木粉が良いと推測される。
なしで原料木粉をそのままの場合と、■６０メツシュ以
下を除去した場合と、■４０メツシュ以下を除去した場
合との３種類のものを使用したその結果第３図の値を示
し、木粉の粒度は引張り強さに与える影響が小さいこと
が分かったしかし細かい粒子の配合比率が少ない４０メ
ツシユ残渣を用いて作成したシートの引張り強さが幾分
低い値を示したことから、粒子は大きいものから小さい
ものまで適当に分布している木粉が良いと推測される。
（その４）
前記条件の木粉５０重量部、Ａ−３；ウレタンプレポリ
マー７重量部、水２５０重量部でシートを作成した。但
し木粉に杉の皮の繊維を夫々配合し、その配合量と、シ
ートの引張り強さとの関係を求めた。このとき杉の皮は
２種類、つまり短い繊維０．５〜２ｃｍの長さのもの、
更に長い繊維３．０〜６．０ｃｍの長さのものを用いた
。
マー７重量部、水２５０重量部でシートを作成した。但
し木粉に杉の皮の繊維を夫々配合し、その配合量と、シ
ートの引張り強さとの関係を求めた。このとき杉の皮は
２種類、つまり短い繊維０．５〜２ｃｍの長さのもの、
更に長い繊維３．０〜６．０ｃｍの長さのものを用いた
。
その結果第４図の値を示し、短い繊維は配合効果が低く
、配合比率が高くなると逆に引張り強さは低下した。
、配合比率が高くなると逆に引張り強さは低下した。
又長い繊維は配合効果が顕著であったが、塗布後の木粉
の流動性が悪くなる為、配合比率が高いものはシート作
成が困難であった。
の流動性が悪くなる為、配合比率が高いものはシート作
成が困難であった。
実施例４゜
植物性微細繊維である木粉５０重量部にＡ−３；ウレタ
ンプレポリマー５重量部に対し水２５０重量部を加えた
ものをスプレィ塗布し、塗布後直ちに木粉を型枠へ充填
してから、型枠を四方から４５ｋｇハがの圧力にて２分
間圧押してから、前記型より成形品を取り出し、更に成
形品を乾燥させて長さ５００■幅１５０震、深さ１００
ＷＩＩで深さ１０閣の鉢を得た。この成形品は、通水性
の点に於て殆どないが、しかし通気性はある。
ンプレポリマー５重量部に対し水２５０重量部を加えた
ものをスプレィ塗布し、塗布後直ちに木粉を型枠へ充填
してから、型枠を四方から４５ｋｇハがの圧力にて２分
間圧押してから、前記型より成形品を取り出し、更に成
形品を乾燥させて長さ５００■幅１５０震、深さ１００
ＷＩＩで深さ１０閣の鉢を得た。この成形品は、通水性
の点に於て殆どないが、しかし通気性はある。
従って従来使用されているプラスチック製の鉢と比較す
ると、植物の成育に適した鉢を得ることができる。
ると、植物の成育に適した鉢を得ることができる。
実施例５゜
実施例４と同じ割合で水を配合したものを、木粉、米糠
、種粕、豆粕、鶏糞を混ぜ合わせた粉体に、この粉体１
００重量部当り３５５重量部塗布し、塗布後直ちに粉体
を型枠に充填しこれを３５ｋｍ ／ ａｎ ’で圧押し
た後、型より成形品を取り出しこれを乾燥して成形体を
得た。
、種粕、豆粕、鶏糞を混ぜ合わせた粉体に、この粉体１
００重量部当り３５５重量部塗布し、塗布後直ちに粉体
を型枠に充填しこれを３５ｋｍ ／ ａｎ ’で圧押し
た後、型より成形品を取り出しこれを乾燥して成形体を
得た。
この成形品は、農家の育種、育苗の鉢として有効のもの
となる。即ちこの鉢を植えた状態で土中に埋めた場合、
土中の水分で鉢が腐食し同時に鉢そのものが堆肥に変わ
るため、肥料を与える必要のない大きな特徴を有するも
のである実施例６゜ 植物性微細繊維の木粉を櫟、楢を用いて栄養分として米
糠を添加し、更に椎茸の菌子を添加した粉体に、Ａ−３
：ウレタンプレポリマー５重量部に対し水２５０重量部
からなるものを、粉体１００重量部当り３５７重量部の
割りにて塗布し、塗布後の粉体を断面１０１０Ｘ１０”
、長キ１５０ｃＩＴｌノ型枠へ充填しこの型枠に４２ｋ
ｇハがの圧力を２分間加えた後、型より成形品を取り出
してこれを乾燥し所定の成形品を得た。
となる。即ちこの鉢を植えた状態で土中に埋めた場合、
土中の水分で鉢が腐食し同時に鉢そのものが堆肥に変わ
るため、肥料を与える必要のない大きな特徴を有するも
のである実施例６゜ 植物性微細繊維の木粉を櫟、楢を用いて栄養分として米
糠を添加し、更に椎茸の菌子を添加した粉体に、Ａ−３
：ウレタンプレポリマー５重量部に対し水２５０重量部
からなるものを、粉体１００重量部当り３５７重量部の
割りにて塗布し、塗布後の粉体を断面１０１０Ｘ１０”
、長キ１５０ｃＩＴｌノ型枠へ充填しこの型枠に４２ｋ
ｇハがの圧力を２分間加えた後、型より成形品を取り出
してこれを乾燥し所定の成形品を得た。
この成形品は、例えば椎茸用の代用槽水として利用出来
るものである。
るものである。
１９一
実施例７゜
原料の木粉を杉、檜の原木を製材する工場から排出され
る鋸屑を使用し、との木粉の含水率は５．９％、粒度は
６０メツシユ以下が２０％、６０〜５２メツシユが６．
７％、５２〜４８メツシユが５．３％、４８メツシュ以
上が６８％の粉粒を使用し、この木粉を５０重量部に対
し、Ａ−２，ウレタンプレポリマーを７重量部、水２５
０重量部及び酢酸ビニル樹脂エマルジョン（蒸発残分４
１％）を、０．１．５．７．１０の各重量部を添加した
ものを塗布し、５種類のシートを作成し夫々を乾燥して
異なるシートを製造した。
る鋸屑を使用し、との木粉の含水率は５．９％、粒度は
６０メツシユ以下が２０％、６０〜５２メツシユが６．
７％、５２〜４８メツシユが５．３％、４８メツシュ以
上が６８％の粉粒を使用し、この木粉を５０重量部に対
し、Ａ−２，ウレタンプレポリマーを７重量部、水２５
０重量部及び酢酸ビニル樹脂エマルジョン（蒸発残分４
１％）を、０．１．５．７．１０の各重量部を添加した
ものを塗布し、５種類のシートを作成し夫々を乾燥して
異なるシートを製造した。
この製作したシートの引張り試験を行籠いその結果第５
図の値を示した。
図の値を示した。
即ち酢酸ビニル樹脂エマルジョンの添加効果は顕著で、
略添加量に比例して引張り強さは大きくなったが添加量
と共に、シート自身の硬さが増してフレキシビリティが
減少する欠点はあった。
略添加量に比例して引張り強さは大きくなったが添加量
と共に、シート自身の硬さが増してフレキシビリティが
減少する欠点はあった。
実施例８゜
樹脂エマルジョン会エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョンを使用し、木粉は実施例７による含水率並びに粒度
のものを使用して、木粉５゜重量部に対しＡ−３；ウレ
タンプレポリマー７重量部、水２５０重量部及びエチレ
ン・酢酸樹脂エマルジョン（蒸発残部４７％）を、０．
１．５．７．１０の各重量部を添加したものを塗布し、
５種類のシートを作成し、夫々を乾燥器により乾燥して
異なるシートを製作した。
ョンを使用し、木粉は実施例７による含水率並びに粒度
のものを使用して、木粉５゜重量部に対しＡ−３；ウレ
タンプレポリマー７重量部、水２５０重量部及びエチレ
ン・酢酸樹脂エマルジョン（蒸発残部４７％）を、０．
１．５．７．１０の各重量部を添加したものを塗布し、
５種類のシートを作成し、夫々を乾燥器により乾燥して
異なるシートを製作した。
この製作したシートの引張り試験を行ないその結果第６
図の値を示した。
図の値を示した。
即ち前記エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンを添加
することにより、幾分引張り強さは大きくなるが、実施
例７の酢酸ビニル樹脂エマルジョンを添加した場合と比
較すると、添加効果は小さかったが、しかし添加割合の
多いものについても、シートのフレキシビリティは充分
であった。
することにより、幾分引張り強さは大きくなるが、実施
例７の酢酸ビニル樹脂エマルジョンを添加した場合と比
較すると、添加効果は小さかったが、しかし添加割合の
多いものについても、シートのフレキシビリティは充分
であった。
実施例９゜
樹脂エマルジョンにエチレン・酢酸ビニルバーサチック
酸ビニルエステルエマルジョン塗料（蒸発残部５０％）
を使用して、木粉は前記含水率並びに粒度のものを使用
して、木粉５０重量部に対しＡ−１；ウレタンプレポリ
マー１０重量部に、水２５０重量部及びエチレン・酢酸
ビニル・バーサチック酸ビニルエステルエマルジョン塗
料（蒸発残部５０％）を夫々０．１．５．１０各重量部
添加したものを塗布して４種類のシートを作成し、これ
らを乾燥器にかけて異なるシートを製作した。
酸ビニルエステルエマルジョン塗料（蒸発残部５０％）
を使用して、木粉は前記含水率並びに粒度のものを使用
して、木粉５０重量部に対しＡ−１；ウレタンプレポリ
マー１０重量部に、水２５０重量部及びエチレン・酢酸
ビニル・バーサチック酸ビニルエステルエマルジョン塗
料（蒸発残部５０％）を夫々０．１．５．１０各重量部
添加したものを塗布して４種類のシートを作成し、これ
らを乾燥器にかけて異なるシートを製作した。
その結果第７図に示す値を示した。
即ちこのエチレン・酢酸ビニル・バーサチック酸ビニル
エステルエマルジョンを添加した場合、添加効果は幾分
あった。その結果の程度は前記酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョンと、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンとの中
間であった。
エステルエマルジョンを添加した場合、添加効果は幾分
あった。その結果の程度は前記酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョンと、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンとの中
間であった。
図面第１図は本発明に係る第３実施例（その１）のＡ−
３；ウレタンプレポリマーの塗布量と引張り強さとの関
係を示す図、第２図は仝上（その２）配合水量と引張り
強さとの関係を示す図、第３図は仝上（その３）木粉粒
度と引張り強さとの関係を示す図、第４図は仝上（その
４）杉の樹皮ファイバーと引張り強さとの関係を示す図
、第５図は第７実施例に於ける酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョンと引張り強さとの関係を示す図、第６図は第８実施
例に於”けるエチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンと
引張り強さとの関係を示す図、第７図は第９実施例に於
けるエチレン拳酢酸ビニル争バーサチック酸ビニルエス
テルエマルジョンと引張り強さとの関係を示す図である
。
３；ウレタンプレポリマーの塗布量と引張り強さとの関
係を示す図、第２図は仝上（その２）配合水量と引張り
強さとの関係を示す図、第３図は仝上（その３）木粉粒
度と引張り強さとの関係を示す図、第４図は仝上（その
４）杉の樹皮ファイバーと引張り強さとの関係を示す図
、第５図は第７実施例に於ける酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョンと引張り強さとの関係を示す図、第６図は第８実施
例に於”けるエチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンと
引張り強さとの関係を示す図、第７図は第９実施例に於
けるエチレン拳酢酸ビニル争バーサチック酸ビニルエス
テルエマルジョンと引張り強さとの関係を示す図である
。
Claims (3)
- （１）（Ａ）植物性微細繊維又は粉粒を、 （Ｂ）大過剰量の水 と （Ｃ）（Ｃ−１）オキシアルキレン鎖中に１０〜９０％
のオキシエチレン鎖を有し 末端水酸基２個以上を有するポ リオキシアルキレンポリオール と有機ポリイソシアネートを反 応させた実質的に未反応ＮＣＯ基 を含有するウレタンプレポリ マー（以下ウレタンプレポリ マーと言う）単独又は （Ｃ−２）前記ウレタンプレポリマーと 樹脂エマルジョンの併用 により、 常温又は加温下で硬化させて、成形することを特徴とす
るシート及び成型品の製造方法。 - （２）大過剰量の水が、ウレタンプレポリマー、又は前
記ウレタンプレポリマーと樹脂エマルジョンの合計量に
対し同等量又は５０倍以内の量である特許請求の範囲第
１項記載のシート及び成型品の製造方法。 - （３）樹脂エマルジョンがポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸、ポリアクリルアミド若くは無水マレイン酸
等の誘導体から選ばれた１種若くは２種以上の水溶性樹
脂、 又は天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、アクリル酸エ
ステルブタジエンゴ ム、ブチルゴム若くはエチレンプロピレンゴムから選ば
れた１種若くは２種以上の天然ゴム、合成ゴムラテック
ス若くはこれらの変性ゴムラテックス、 又は酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニ ル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エス
テル共重合体、メラミンから選ばれた１種若くは２種以
上の合成樹脂エマル ジョン、共重合変性合成樹脂エマルジョン若くはそれら
混合物から成る水系樹脂である特許請求の範囲第１項記
載のシート及び成型品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14985185 | 1985-07-08 | ||
| JP60-149851 | 1985-07-08 | ||
| JP60-232071 | 1985-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169604A true JPS62169604A (ja) | 1987-07-25 |
| JPH0524801B2 JPH0524801B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=15484032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153916A Granted JPS62169604A (ja) | 1985-07-08 | 1986-06-30 | シ−ト及び成型品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4882112A (ja) |
| JP (1) | JPS62169604A (ja) |
| DE (1) | DE3700077A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271291A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-10-02 | Toppan Printing Co Ltd | 含浸繊維構造物およびその成型体 |
| JP2008094020A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Toyota Boshoku Corp | 通気性を有する繊維成形体の製造方法 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5098621A (en) * | 1985-01-07 | 1992-03-24 | Twin Rivers Engineering | Method of forming a foam substrate and micropackaged active ingredient particle composite |
| DE4119295C2 (de) * | 1991-06-12 | 1994-12-01 | Frische Gmbh | Umweltsicherer Verbundwerkstoff aus Naturfasern bzw. -produkten und Kunststoffen des Typs Polyurethan-Polyester und/oder Polyurethan-Polyamid sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2699234B2 (ja) * | 1992-01-31 | 1998-01-19 | 株式会社 産業技術研究所 | 木型用母材とその製造方法 |
| US5621016A (en) * | 1992-04-16 | 1997-04-15 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyisocyanate compositions and low density flexible polyurethane foams produced therewith |
| GB9208377D0 (en) * | 1992-04-16 | 1992-06-03 | Ici Plc | Process for preparing flexible polyurethane foams |
| CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
| US5419860A (en) * | 1993-06-25 | 1995-05-30 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Casting of particle-based hollow shapes |
| CA2128919A1 (en) * | 1993-08-13 | 1995-02-14 | Nian-Hua Ou | Organic isocyanates as binders for wood composites |
| DE4418506A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Zweikomponenten-Reaktivsystemen mit hohem Füllstoffgehalt |
| DE4436981A1 (de) * | 1994-10-06 | 1996-04-11 | Hartmut Faerber | Leichtbaukörper geringer Wärmeleitfähigkeit |
| US5554330A (en) * | 1995-01-31 | 1996-09-10 | Isoboard Enterprises Inc. | Process for the manufacturing of shaped articles |
| US5656129A (en) * | 1995-05-31 | 1997-08-12 | Masonite Corporation | Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom |
| DE29614131U1 (de) * | 1996-01-30 | 1996-10-24 | M & C Oswald Ges. mbH, Frankenmarkt | Preßkork-Formteil |
| DE19629017A1 (de) * | 1996-07-18 | 1998-01-22 | Burger Sabine | Hochelastischer und leichter Preßkork |
| DE19832173A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Bayer Ag | Polyurethanzubereitung zur Beschichtung von Substraten |
| US6284098B1 (en) | 1998-07-20 | 2001-09-04 | Wwj, Llc | Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions |
| GB2342614A (en) * | 1998-10-05 | 2000-04-19 | Joseph Roukin | Moulding process |
| US6306997B1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-10-23 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Soybean-based adhesive resins and composite products utilizing such adhesives |
| US6172144B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-01-09 | Amonollah Yekani | Process and composition for producing articles from rice hulls |
| JP2007504304A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | バテル・メモリアル・インスティテュート | 増加した弾性率を有する構造コンポジット |
| US7410687B2 (en) * | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
| US8143334B1 (en) * | 2006-06-30 | 2012-03-27 | Froess Jr John L | Peanut shell press board and method of making |
| US20080293927A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | The Xim Group, Llc | Method for preparing pelleted lignocellulosic ion exchange materials |
| KR100807285B1 (ko) * | 2007-09-14 | 2008-02-28 | 박공영 | 폴리에스테르 단섬유를 사용한 식생기반체 및 그 생산방법 |
| US20100024337A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Eco*Centric, LLC | Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material |
| US9394444B2 (en) | 2009-07-20 | 2016-07-19 | Battelle Memorial Institute | Methods of modifying agricultural co-products and products made therefrom |
| AU2011285712A1 (en) * | 2010-08-03 | 2013-02-21 | Basf Se | Tackifiers for composite articles |
| EP2620456A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-07-31 | Huntsman International LLC | Wood adhesive formulation |
| CN108102070A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-01 | 浙江农林大学 | 植物纤维生产难燃型硬质聚氨酯泡沫材料组合料的方法 |
| CN109667200A (zh) * | 2018-09-22 | 2019-04-23 | 书香门地（上海）美学家居股份有限公司 | 一种回收杂草再利用制成的无醛环保地板及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852829A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Seiko Epson Corp | 半導体装置の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3557263A (en) * | 1967-08-15 | 1971-01-19 | Alan A Marra | Process for the preparation of rigid composite wood products |
| US3636199A (en) * | 1969-02-04 | 1972-01-18 | Allied Chem | Synthetic board inlaid with moisture-cure urethane and method therefor |
| US4118354A (en) * | 1972-11-24 | 1978-10-03 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Polyurethane hydrogel and method for the production of the same |
| US4100328A (en) * | 1976-06-04 | 1978-07-11 | Basf Wyandotte Corporation | Binder composition and process for preparing pressure molded cellulosic articles |
| US4143014A (en) * | 1977-11-09 | 1979-03-06 | The Upjohn Company | Novel compositions |
| DE2921726A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Bayer Ag | Waessrige isocyanat-emulsionen sowie deren verwendung als bindemittel in einem verfahren zur herstellung von formkoerpern |
| US4486557A (en) * | 1981-11-11 | 1984-12-04 | Atlantic Richfield Company | Organic polyisocyanate-liquid aromatic epoxide-lignin adhesive binder compositions |
| DE3405875A1 (de) * | 1984-02-18 | 1985-08-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von zelligen oder kompakten polyurethan-polyharnstoff-formkoerpern mit verbesserten entformungseigenschaften sowie innere formtrennmittel fuer das polyisocyanat-polyadditionsverfahren |
| US4609513A (en) * | 1984-08-15 | 1986-09-02 | Jim Walter Research Corp. | Binder composition for manufacture of fiberboard |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153916A patent/JPS62169604A/ja active Granted
- 1986-12-31 US US06/948,169 patent/US4882112A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-02 DE DE19873700077 patent/DE3700077A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852829A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Seiko Epson Corp | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271291A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-10-02 | Toppan Printing Co Ltd | 含浸繊維構造物およびその成型体 |
| JP2008094020A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Toyota Boshoku Corp | 通気性を有する繊維成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4882112A (en) | 1989-11-21 |
| JPH0524801B2 (ja) | 1993-04-09 |
| DE3700077A1 (de) | 1988-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0524801B2 (ja) | ||
| CA1039528A (en) | Methods of coating seeds and a coating composition | |
| EP1210392B1 (en) | Pmdi wood binders containing hydrophobic diluents | |
| US4185146A (en) | Polyurethane binder composition containing a rubber extender oil and a finely divided solid soybean derivative | |
| US9303113B2 (en) | Release compositions for lignocellulosic composites | |
| CN103118866A (zh) | 用于复合材料制品的增粘剂 | |
| CN109927146A (zh) | 一种异氰酸酯粘合剂体系及用其制备人造板的方法以及制备的人造板 | |
| CN100369871C (zh) | 一种肥料的包膜组合物与使用这种组合物生产包膜肥料的方法与所得到的包膜肥料 | |
| WO2000015507A2 (en) | Novel pallets | |
| CN113574084B (zh) | 木质纤维素复合制品 | |
| GB2199333A (en) | Process for producing shaped articles from vegetable particulate materials | |
| AU7663200A (en) | Polyurethanes and graft copolymers based on polyurethane and their use in the production of coating materials, adhesives and sealing masses | |
| JP5783888B2 (ja) | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 | |
| US3577257A (en) | Method for forming decorative polyurethane coatings | |
| CN87100284A (zh) | 从植物颗粒材料生产异形制品的方法 | |
| US20080044661A1 (en) | Isocyanate Composition Comprising a Vegetable Oil and Composites Therefrom | |
| JP2013107311A (ja) | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 | |
| CN114106764A (zh) | 一种epdm颗粒粘接用胶粘剂、epdm跑道材料及其制备方法 | |
| KR930010205B1 (ko) | 식물 입자성물질로부터 형태화물품의 제조방법 | |
| CA1291310C (en) | Process for producing shaped articles from vegetable particulate materials | |
| JP2801740B2 (ja) | 可撓性植物質繊維板の製造方法 | |
| CN119371926B (zh) | 一种固化胶及其制备方法和应用 | |
| WO2000044848A1 (en) | Moisture-activated adhesive compositions | |
| JPH0730184B2 (ja) | シ−ト及び成型品の製造方法 | |
| JPS62208943A (ja) | 複層板の製法 |