JPS62170085A - 金属被膜サーボ・パターンの形成方法 - Google Patents

金属被膜サーボ・パターンの形成方法

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JPS62170085A
JPS62170085A JP61243324A JP24332486A JPS62170085A JP S62170085 A JPS62170085 A JP S62170085A JP 61243324 A JP61243324 A JP 61243324A JP 24332486 A JP24332486 A JP 24332486A JP S62170085 A JPS62170085 A JP S62170085A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明はデータ記録媒体の表面に光学的又は容量的サー
ボ制御パターンを形成する方法に関する。
Ｂ、従来技術 磁気記録装置用サーボ制御システ１１は、読み書きヘッ
ドの動的位置決めのために、ディスクやテープの上に制
御パターンを形成しておくことを必要としている。制御
パターンは、使用される磁気記録媒体に適合し且つヘッ
ドによって容易に検知される態様で形成されなければな
らない。理想的には、制御パターンは、磁気的に記録さ
れている信号の読取りに影響を及ぼさないことが必要で
ある。
これまでに使用されている１つの技術は、サーボ・シス
テムのための位置決め情報をデータと同様に記憶してお
くものである。しかしながら、この技術は、位置決め情
報の記録のために、貴重なデータ記録領域が用いられる
ことと、記録された位置決め情報がデータの読取りを訪
客することに鑑み、好ましいものではなかった。
記録領域をデータの記録のために有効に利用しつつサー
ボ制御パターンを組込むことを目的として種々の技術が
開発されている。
例えば、アイ・ビー・エム・テクニカル・ディスクロー
ジャ・ブレティン（ＩＢＭ　ＴｅｃｈｎｉｃａｌＤｉｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）　Ｖｏｌ、　２１
　Ｎｏ、　１　（１９７９年３月）の第４２５９乃至４
２６０頁には、隆起したサーボ制御トラックを有する磁
気ディスクが開示されている。又、米国特許第４１５０
３９８号には、光学的ディスクに関して、レーザによっ
てフオトレジス１〜薄膜の露光を行って、底部に凹凸を
有する溝を形成する技術が開示されている。
しかしながら、これらの従来技術は、いずれもデータの
取り扱いについて十分正確で敏感な機構をもたらしてい
るとは言えない。
特願昭６０−７４５５３号には、データ記録層（光学的
又は磁気的）とその上側又は下側に設けられるサーボ制
御トランク金属層とを有するデータ記録媒体が開示され
ている。金属層の厚さは。
容量等の電磁的特性の変化によってサーボ情報をもたら
す様に部分的に変化している。
Ｃ８発明が解決しようとする問題点 上記特許出願の発明も含めて、従来技術は、磁気記録媒
体にサーボ制御用金属パターンを連続的に形成する単純
で有効な方法を示していない。本発明は斯かる方法を提
供することを目的としている。
Ｄ０問題点を解決するための手段 本発明は磁気記録媒体のためのサーボ・パターン金ＰＣ
層を形成する新規な方法を提供する。第１の方法は、磁
気記録媒体用の可撓性基体又はその上に磁性層を設けた
ものから成るウェブの上に所定のパターンを成すレジス
トを印刷し、レジスト及びそれによって覆われていない
ウェブ部分に対して金属層を付着させ、レジストをその
上の金属層と共に除去し、ウェブ部分上の金属層だけを
残すことを特徴としている。
第２の方法は、ウェブの上に先ず金属層を付着させ、そ
の金属層の上に所定のパターンを成すレジストを印刷し
、レジストによって覆われていない金属層の部分をエツ
チングにより除去し、最後にレジストを除去して、その
下の金属層を成すことを特徴としている。
Ｅ、実施例 本発明の方法の実施において、レジストの印刷は種々の
印刷技法に従って実行可能である。例えば、標準的なオ
フセット印刷、転写印刷、インク・ジェット印刷、グラ
ビア印刷等の技法が用いられる。
本発明の第１の方法では、所望のサーボ・パターンとヰ
■補的な関係にあるパターンを成すレジストを印刷して
から金属層を付着させ、レジストを除去することにより
不必要な金属層部分を除去するようになっている。一方
、第２の方法では、最初に金属層を付着させてから、所
望のサーボ・パターンに対応するパターンを成すレジス
トを印刷し、レジストによって覆われていない不必要な
金属層部分をエツチングにより除去するようになってい
る。
金属層は１層構造及び２層構造のいずれでもよく１種々
の金属が使用可能である。
これから詳しく説明する実施例は前述の第１の方法に従
ったものである。サーボ・パターン金属層の形成のみな
らず、ウェブから個々の記録媒体を形成するまでのプロ
セスの概要は次のとおりである。
（１）磁気記録媒体用の−巻きのウェブを印刷装置にセ
ットする。
（２）ウェブにレジストを印刷する。
（３）印刷後のウェブを乾燥器に通す。
（４）ウェブを真空処理室に入れる。
（５）プラズマによってウェブを清浄にする。
（６）ウェブに第１の金属層（付着促進層）を付着させ
る。
（７）第１の金属層の上に第２の金属層を付着させる。
（８）現像液を用いて金属層を伴ったレジストを除去す
る。
（９）ウェブ上の金属層のパターンの中心に孔をあける
。
（ｌＯ）ウェブからディスクを打ち抜く。
第１図は磁気記録媒体用ウェブ〕にレジスト・パターン
を印刷するプロセスの第１の工程を示している。ウェブ
１は供給ロール２としてローラ３に巻かれており、そこ
から連続的に給送される。
ウェブ１はポリエチレンテレフタレートの片面又は両面
に磁性粒子を塗布して成る標準的なフロッピィ・ディス
ク用材料である。
ウェブ１はオフセット印刷装置５へ送られる。
オフセット印刷装置５はインク・スプール５ａ。
印刷ローラ５ｂ、′案内ローラ５ｃを有する。容器７は
印刷のためのレジスト（ゼラチン）を溜めている。動作
中、インク・スプール５ａは容器７内で回転して、レジ
ストによって覆われる。そして。
スプール５ａの周りのレジストは印刷ローラ５ｂへ転送
され、更にそこからウェブ１の上にレジスト・パターン
として転写される。案内ローラ５ｃは印刷ローラ５ｂに
関連して給送兼加圧手段として働く。
印刷剤のウェブ１は、レジストの硬化（架橋ではない）
のために乾燥器１１を通過する。乾燥器１１は熱源１１
ｂ及び吸気部１１ｃを有する。
乾燥されたウェブ１はローラ１７の回りに巻取りロール
１５として巻きつけられる。途中にあるローラ９及び１
３は、テープに対する不必要な張力の印加及びそれに基
くテープの伸長なしにウェブ１を適正に送るための遊び
ローラである。
当技術分野の専門家にとって、第１図のプロセスを実行
するために種々の印刷機構を使用しうろことは容易に理
解される筈である。例えば、レジスト・パターンをウェ
ブ上に形成するには、余分なレジスタを除去する接触印
刷、レジストの露光及び現象による印刷、ジェット印刷
等の技法が使用可能である。又、ゼラチン、水溶性アク
リル重合体、ワニス・レジスト等の種々のレジストが使
用可能である。
第２図は第１図の工程において印刷されたウェブ１ａに
関する表面処理及び金属付着の工程を示している。処理
装置２１は整列した３つの室２３゜３７．３９を有する
。３つの室は、それぞれに関連した第１、第２及び第３
のポンプ（図示せず）によって排気されて真空状態に維
持される。
第１図においてロール１５として巻取られたウェブ１ａ
は、第２図の最初の室２３においてローラ２５に接着さ
れ、そこから給送される。遊びローラ２７はウェブ１の
張力を適正に維持する。室２３において、ウェブ１ａは
ＲＦ酸素プラズマによる表面処理を受ける。酸素は供給
管２９を通して室内に供給され、プラズマ雰囲気はＲＦ
プラズマ発生器３１によって生成される。プラズマ雰囲
気中での処理により、ウェブの表面の汚染物は除去され
、後でウェブに対して金属を付着させる際の付着力が改
苦される。
ウェブ１ａは次に差動ポンプ室３７を通過する。
この際、ウェブ１ａは隔壁３５及び４１の開口３３及び
４３を通り抜ける。ウェブ１ａは次の室３９に進み、こ
こでは、先ずＲＦ蒸着装置４５の働きによりウェブ１ａ
の磁性層上に付着促進層としての第１の金属層が形成さ
れる。付着促進層はチタン、クロム、アルミニウム、マ
グネシウム、マンガン、シリコン等のうちから選択され
る材料から成り、５０人の厚さを有する。
続いて、もう１つのＲＦ蒸着装置４７の働きにより、付
着促進層の上に厚い第２の金属層が形成される。この金
属層は耐摩耗性及び耐食性を有する金属から成り、約１
００乃至１０００人の厚さを有する。金属材料としては
、チタン、すす、タンタル、バナジウム、パラジウム、
白金、タングステン、ニオブ、アルミニウム、クロム、
ニッケル等、あるいは、これらの金属の合金であるＣｕ
Ａｇ、ＣｕＮｉ　、ＡｇＰｄ　、　ＴｉＡ　Ｑ等が使用
可能である。１つの例として、クロムから成る厚さ１０
人の付着促進層の上に、チタンから成る厚さ３００人の
金属層が蒸着される。これらの層の蒸着にあたり、層の
厚さの制御のために光学的反射率モニタを使用すること
もできる。ウェブ１ａは最終的にロール５３としてロー
ラ５１の周りに巻きつけられる。
第３図は第２図の被覆プロセスの結果として得られたロ
ール５３の金属化ウェブ１ｂに関するレジスト除去工程
を示すものである。ウェブ１ｂは遊びロール５５及び５
７を通過して容器５９内の現像液に浸される。現像液は
、使用されている特定のレジストに応じて選択される。
例えば、ゼラチン・レジストが使用されている場合、レ
ジスト及びその上の金属層を剥取るためには、湯が使用
され、レジストの存在しない部分に付着している金属層
は残存する。遊びローラ６１及び６３はウェブ１ｂを現
像液中に維持する。現像後のウェブ１ｂは遊びローラ６
５及び６９によって案内されて乾燥器７３の下を通過し
、最終的にロール６９としてローラ７１の周りに巻きつ
けられる。その後、通常の打き抜き技法によってロール
６９のウェブから可撓性ディスクが形成される。
相次ぐ工程におけるウェブの断面構造は第４Ａ図乃至第
４Ｄ図に示されている。第４Ａ図はポリエチレンテレフ
タレートから成る基体８１及び磁性層（磁気記録層）８
３を有する初期状態のウェブの断面図である。第４Ｂ図
は第１図の工程によりレジスト８５をオフセット印刷し
た結果のウェブの構造を示している。第４Ｃ図は第２図
の工程により第４Ｂ図の構造に金属層８７ａ及び８７ｂ
を付着させた状態を示している。第４Ｄ図は第３図の工
程により第４Ｃ図の構造からレジスト８５及びその上の
金属層８７ｂを剥取った状態を示している。磁性層８３
に接している金属層８７ａは残存している。
本発明に従ってサーボ制御パターンを形成した可撓性記
録媒体の例は、厚さ２．５４　ｘ　１０−”■のポリエ
チレンテレフタレート基体上に、クロム添加ガンマ酸化
鉄粒子を含む厚さ２．２９ＸｌＯ−１■の磁性層を有す
るものである。パターンは標準的な黒いゴム性インクを
用いる通常のオフセット印刷技法により磁性層上に印刷
された。パターンの線及びスペースの幅は２．５４　Ｘ
　１０−３ｃｆｆｉであった。パターンは１時間にわた
り空気中で乾燥され、その後、厚さ３００人のチタン層
がパターン印刷面に付着させられた。次に、インク及び
その上のチタン層を除去するために、ウェブは超音波振
動を受けるキシレン中に３０秒間浸された。
黒い磁性層上に残存するチタン層のパターンは５乃至４
５％の反射率変調をもたらすことが、波長６３２８人の
レーザー光を用いる単純な光学的検出器によって検出さ
れた。ウェブより打ち抜いた８インチのディスクを回転
させながら、光学的検出器によってサーボ制御信号を得
ることができた。
実施例では、サーボ・パターンは磁性層上に形成された
が、本発明はこれに限定されるわけではないことに注意
されたい。即ち、サーボ・パターンは基体上に磁性層が
形成される前及び後のいずれにおいても形成可能である
。パターンは厚さに基く光学的変化又は容量変化をもた
らすので、ヘッドの位置決めに際して、これらの変化は
磁性層の上及び下のいずれにおいても同様に検出可能で
ある。
Ｆ０発明の効果 本発明によれば、磁気記録媒体用のサーボ・パターン金
属層を簡単且つ効率良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は磁気記録媒体用ウェブにレジスト・パターンを
印刷する工程を示す図、第２図は第１図の工程を経たウ
ェブに関する表面処理及び金属層付着の工程を示す図、
第３図は第２図の工程を経たウェブに関するレジスト除
去工程を示す図、第４Ａ図、第４Ｂ図、第４Ｃ図及び第
４Ｄ図は相次ぐ工程におけるウェブ構造の断面図である
。 １．１ａ及び１ｂ・・・・磁気記録媒体用ウェブ。 ５・・・・オフセット印刷装置、１１・・・・乾燥器、
２１・・・・処理装置、３１・・・・ＲＦプラズマ発生
器、４５及び４７・・・・ＲＦ蒸着装置、５９・・・・
現像装置５９．７３・・・・乾燥器。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）下記工程（イ）乃至（ハ）より成るサーボ・パタ
    ーン金属層形成方法： （イ）磁気記録媒体用の可撓性基体又は該可撓性基体の
    上に磁性層を設けたものから成るウェブの上に所定のパ
    ターンを成すレジストを印刷し、 （ロ）上記レジスト及び上記レジストによつて覆われて
    いないウェブ部分に対して金属層を付着させ、 （ハ）上記レジストをその上の金属層と共に除去し、上
    記ウェブ部分上の金属層だけを残す。
  2. （２）下記工程（ａ）乃至（ｄ）より成るサーボ・パタ
    ーン金属層形成方法： （ａ）磁気記録媒体用の可撓性基体又は該可撓性基体の
    上に磁性層を設けたものから成るウェブの上に金属層を
    付着させ、 （ｂ）上記金属層上に所定のパターンを成すレジストを
    印刷し、 （ｃ）上記レジストによつて覆われていない上記金属層
    の部分をエッチングにより除去し、 （ｄ）上記レジストを除去し、上記レジストの下の金属
    層を残す。
JP61243324A 1985-12-27 1986-10-15 金属被膜サーボ・パターンの形成方法 Granted JPS62170085A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US814349 1985-12-27
US06/814,349 US4684547A (en) 1985-12-27 1985-12-27 Format patterning method for magnetic recording media

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Publication Number Publication Date
JPS62170085A true JPS62170085A (ja) 1987-07-27
JPH0529986B2 JPH0529986B2 (ja) 1993-05-06

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ID=25214800

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61243324A Granted JPS62170085A (ja) 1985-12-27 1986-10-15 金属被膜サーボ・パターンの形成方法

Country Status (4)

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US (1) US4684547A (ja)
EP (1) EP0230566B1 (ja)
JP (1) JPS62170085A (ja)
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