JPS62170177A - 電気コネクタ組立体 - Google Patents
電気コネクタ組立体Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
- H01R12/83—Coupling devices connected with low or zero insertion force connected with pivoting of printed circuits or like after insertion
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- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
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- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49217—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts by elastic joining
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリント基板や、コネクタプラグや、コネク
タリセプタクルのような電子装置に取り付けられる多回
路電気コネクタ構成体に関する。
タリセプタクルのような電子装置に取り付けられる多回
路電気コネクタ構成体に関する。
従来の技術
プリント基板等に取り付けられる形式の多回路電気コネ
クタは、典型的に、一体的な絶縁ハウジング内に配置さ
れた複数の電気端子を備えている。このようなハウジン
グは、典型的に、端子を完全に取り巻き、絶縁材料の端
子間バリアを構成する。
クタは、典型的に、一体的な絶縁ハウジング内に配置さ
れた複数の電気端子を備えている。このようなハウジン
グは、典型的に、端子を完全に取り巻き、絶縁材料の端
子間バリアを構成する。
発明が解決しようとする問題点
コネクタが次第に小型化してきているのに伴い、端子の
ピッチ即ち中心線間隔を維持することが困雅になってき
ている。ピッチを制御する上での問題は、ハウジングを
形成する端子間絶縁材料の本来の物理的な特性によって
生じる。例えば、多くのプラスチックは、湿度の増加に
伴い若干膨張する傾向があることが知られている。又、
端子を形成する金属素材の写みは、端子ごとに若干変化
する。これら及び他の同様のプロセスは、コネクタ組立
体の許容寸法に悪影響を及ぼす。然し、プリント基板に
取り付けられるコネクタ組立体だけではなく、コネクタ
プラグ、コネクタリセプタクル及び他の電子装置に見ら
れるコネクタ組立体を含む電気コネクタ組立体のピッチ
即ち中心線間隔を減少する要望が増えている。
ピッチ即ち中心線間隔を維持することが困雅になってき
ている。ピッチを制御する上での問題は、ハウジングを
形成する端子間絶縁材料の本来の物理的な特性によって
生じる。例えば、多くのプラスチックは、湿度の増加に
伴い若干膨張する傾向があることが知られている。又、
端子を形成する金属素材の写みは、端子ごとに若干変化
する。これら及び他の同様のプロセスは、コネクタ組立
体の許容寸法に悪影響を及ぼす。然し、プリント基板に
取り付けられるコネクタ組立体だけではなく、コネクタ
プラグ、コネクタリセプタクル及び他の電子装置に見ら
れるコネクタ組立体を含む電気コネクタ組立体のピッチ
即ち中心線間隔を減少する要望が増えている。
液晶ディスプレイ等のためのコネクタを形成する際には
別の問題が生じる。液晶ディスプレイは、典型的に、ガ
ラスに封入された薄いウェハ状の電子パッケージである
。液晶ディオスプレイは本質的に二次元構成(即ち、比
較的薄い構造)であると共に、ディスプレイは取り付は
面に平行な方向に延びるものであるから、ガラスパッケ
ージにクラックを招くようなストレスを防止しつつ、デ
ィスプレイの全てのセグメントに効果的に同時に電気的
接続を行なうことは困難である。
別の問題が生じる。液晶ディスプレイは、典型的に、ガ
ラスに封入された薄いウェハ状の電子パッケージである
。液晶ディオスプレイは本質的に二次元構成(即ち、比
較的薄い構造)であると共に、ディスプレイは取り付は
面に平行な方向に延びるものであるから、ガラスパッケ
ージにクラックを招くようなストレスを防止しつつ、デ
ィスプレイの全てのセグメントに効果的に同時に電気的
接続を行なうことは困難である。
これらの問題を解消するために典型的に設けられた1つ
の構成体は、「ゼブラストリップ」として一般的に示さ
れている。このコネクタ構成体は、例えば、ティモジ−
・ボン(Timothy Ponn)氏の米国特許第4
,008,300号に開示されている。このコネクタ構
成体を製造する方法は、非導電性の天然又は合成ゴムの
ような弾力性材料の絶縁シートを用意し、ディスプレイ
を圧着するガスケット状のフレームを形成するようにこ
のシートを切断するという段階を具備する。切断したフ
レームには、弾力性導電性材料の別々のロンド状部分を
受け入れるための一連の穴が形成される。
の構成体は、「ゼブラストリップ」として一般的に示さ
れている。このコネクタ構成体は、例えば、ティモジ−
・ボン(Timothy Ponn)氏の米国特許第4
,008,300号に開示されている。このコネクタ構
成体を製造する方法は、非導電性の天然又は合成ゴムの
ような弾力性材料の絶縁シートを用意し、ディスプレイ
を圧着するガスケット状のフレームを形成するようにこ
のシートを切断するという段階を具備する。切断したフ
レームには、弾力性導電性材料の別々のロンド状部分を
受け入れるための一連の穴が形成される。
導電性の材料は、実際には、絶縁ゴムシートに対してプ
レスされるか該シート内に成形される。ディスプレイは
、絶縁シートに対してプレスされた時には、弾力性の導
電性部分と密接接触するようにもっていかれる。ディス
プレイの電気リードは、外部の嵌合面へ引き回されて2
弾力性導電性部分と圧着係合状態に維持される。
レスされるか該シート内に成形される。ディスプレイは
、絶縁シートに対してプレスされた時には、弾力性の導
電性部分と密接接触するようにもっていかれる。ディス
プレイの電気リードは、外部の嵌合面へ引き回されて2
弾力性導電性部分と圧着係合状態に維持される。
導電性部分を形成する便利な方法は、導電性材料のスラ
リを穴に充填して、これを硬化させることであり、穴の
境界によって充分な半径方向の力が弾力性の導体部分に
加えられ、絶縁ゴムシートの面を越えて外方に導体部分
が張り出すようにする。然し乍ら、このような構成は、
間延の平らな電子装置との圧縮係合に限定される。
リを穴に充填して、これを硬化させることであり、穴の
境界によって充分な半径方向の力が弾力性の導体部分に
加えられ、絶縁ゴムシートの面を越えて外方に導体部分
が張り出すようにする。然し乍ら、このような構成は、
間延の平らな電子装置との圧縮係合に限定される。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明の目的は、相当にサイズの小さなコネク
タにおいて優れたピッチ制御を与えると共に、端子の中
心線間隔が非常に短いような多回路電気コネクタ組立体
を提供することである。
タにおいて優れたピッチ制御を与えると共に、端子の中
心線間隔が非常に短いような多回路電気コネクタ組立体
を提供することである。
本発明の別の目的は、中心線間隔を自己補償するように
端子部材の厚みのばらつきを補償し。
端子部材の厚みのばらつきを補償し。
端子の成る厚み範囲にわたって中心線間隔を一定に保つ
ような多回路の電気コネクタ組立体を提供することであ
る。
ような多回路の電気コネクタ組立体を提供することであ
る。
本発明の更に別の目的は、電気コネクタプラグやコネク
タリセプタクルのような電気コネクタハウジングに収容
することのできる中心線間隔を改善した電気コネクタ組
立体を提供することである。
タリセプタクルのような電気コネクタハウジングに収容
することのできる中心線間隔を改善した電気コネクタ組
立体を提供することである。
これらの目的は、至近離間された回路を有する電子装置
に電気的に嵌合するためのコネクタ組立体であって、こ
のコネクタ組立体は複数の離間された金属端子を有する
一般的に直線状の端子アレイを具備し、各端子には絶縁
手段が配置されていて隣接する端子間に絶縁を与え、そ
して各端子は対応する回路と嵌合する部分を有している
ようなコネクタ組立体において達成される。このコネク
タ組立体は、本発明によれば、端子アレイがアコーディ
オン状に弾性圧縮されるように端子の隣接面間に弾性圧
縮材料を含む絶縁手段と、一般的に細長い端子受入空胴
を含むハウジング手段とを具備し、この端子受入空胴の
長さは、直線状の圧縮状態で端子アレイを取り付けるよ
うに端子アレイの圧縮しない長さよりも短く、従って、
端子の間隔は、回路と整列できるように自己補償される
。
に電気的に嵌合するためのコネクタ組立体であって、こ
のコネクタ組立体は複数の離間された金属端子を有する
一般的に直線状の端子アレイを具備し、各端子には絶縁
手段が配置されていて隣接する端子間に絶縁を与え、そ
して各端子は対応する回路と嵌合する部分を有している
ようなコネクタ組立体において達成される。このコネク
タ組立体は、本発明によれば、端子アレイがアコーディ
オン状に弾性圧縮されるように端子の隣接面間に弾性圧
縮材料を含む絶縁手段と、一般的に細長い端子受入空胴
を含むハウジング手段とを具備し、この端子受入空胴の
長さは、直線状の圧縮状態で端子アレイを取り付けるよ
うに端子アレイの圧縮しない長さよりも短く、従って、
端子の間隔は、回路と整列できるように自己補償される
。
本発明の更に別の目的は、簡単で且つ安いコストで実施
できる最低数の工程でコネクタ端子の中心線間隔に対し
て改良された制御を果たすようにコネクタ組立体を製造
する方法を提供することである。
できる最低数の工程でコネクタ端子の中心線間隔に対し
て改良された制御を果たすようにコネクタ組立体を製造
する方法を提供することである。
本発明の更に別の目的は、積層された直線状の端子アレ
イが端子の中心線間隔上の端子厚みのばらつきの影響を
最小とするように配置された電気コネクタ構成体を組み
立てる方法を提供することである。
イが端子の中心線間隔上の端子厚みのばらつきの影響を
最小とするように配置された電気コネクタ構成体を組み
立てる方法を提供することである。
本発明のこれらの目的は、至近離間された回路を有する
電子装置に嵌合するためのコネクタ組立体であって、対
応する回路に嵌合するための部分を各々有する複数の離
間された金属端子を具備しているようなコネクタ組立体
を製造する方法において達成される。この方法は、絶縁
手段を各端子の外面に組み合わせて、端子を積層した時
に、隣接する端子間に絶縁が施されるようにしそして端
子を一般的に直線状のアレイに配置するという段階を具
備する。この方法は、本発明によれば。
電子装置に嵌合するためのコネクタ組立体であって、対
応する回路に嵌合するための部分を各々有する複数の離
間された金属端子を具備しているようなコネクタ組立体
を製造する方法において達成される。この方法は、絶縁
手段を各端子の外面に組み合わせて、端子を積層した時
に、隣接する端子間に絶縁が施されるようにしそして端
子を一般的に直線状のアレイに配置するという段階を具
備する。この方法は、本発明によれば。
隣接する端子間に弾性圧縮可能な絶縁材料を設け、上記
端子及び絶縁材料を直線状の積層アレイに配置し、この
直線状の積層アレイをアコーディオン状に直線状に圧縮
し、圧縮したアレイをハウジングに挿入し、上記アレイ
を上記ハウジングにおいて直線状の圧縮状態に維持し、
端子の間隔が回路と整列できるように自己補償されるよ
うにしたことを各々形成するものである。
端子及び絶縁材料を直線状の積層アレイに配置し、この
直線状の積層アレイをアコーディオン状に直線状に圧縮
し、圧縮したアレイをハウジングに挿入し、上記アレイ
を上記ハウジングにおいて直線状の圧縮状態に維持し、
端子の間隔が回路と整列できるように自己補償されるよ
うにしたことを各々形成するものである。
実施例
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
添付図面の特に第1図及び第2図には、本発明による電
気コネクタ組立体が参照番号10で一般的に示されてい
る。この組立体1oは1M間された金属端子12の一般
的に直線状のアレイを具備し、これら端子間には絶縁層
14が配置されている。各端子12は、プリント基板の
縁に嵌合するための一般的にC字型の嵌合部16と、基
板係合本体部18と、半田テイル20とを有している。
気コネクタ組立体が参照番号10で一般的に示されてい
る。この組立体1oは1M間された金属端子12の一般
的に直線状のアレイを具備し、これら端子間には絶縁層
14が配置されている。各端子12は、プリント基板の
縁に嵌合するための一般的にC字型の嵌合部16と、基
板係合本体部18と、半田テイル20とを有している。
隣接する端子間に配置された絶縁材14は。
本発明によれば、ゴムのような弾性圧縮可能な材料で構
成される。絶縁材14は、その体積が少なくとも20%
圧縮して、外向きの弾性パイアスカと、内方へのそれ以
上の圧縮に対する弾性抵抗力とを示すような形式のもの
である。
成される。絶縁材14は、その体積が少なくとも20%
圧縮して、外向きの弾性パイアスカと、内方へのそれ以
上の圧縮に対する弾性抵抗力とを示すような形式のもの
である。
端子12及び絶縁部14の一般的に直線状のアレイは、
矢印22の方向にアコーディオン状にまっすぐに圧縮さ
れ、フレーム状のハウジング24内に挿入される。その
後、このアレイは、ハウジング24の両壁26に対して
外方に膨張することができる。ハウジング24は、絶縁
部分14が端子1.2にパイアスカを与えてこれを弾力
で浮動取り付けするように、アレイを直線状の部分圧縮
状態に維持する大きさとされる。ハウジング24は、内
方に延びるカラ一部分28を含み、これは、端子本体部
18がハウジングにいったん設置された際にこの本体部
が上方に移動しないように拘束する。又、ハウジング2
4には、基板受入スロット30も含まれており、このス
ロットは、良く知られたように、プリント基板の縁を受
け入れるように端子嵌合部16と協働する。
矢印22の方向にアコーディオン状にまっすぐに圧縮さ
れ、フレーム状のハウジング24内に挿入される。その
後、このアレイは、ハウジング24の両壁26に対して
外方に膨張することができる。ハウジング24は、絶縁
部分14が端子1.2にパイアスカを与えてこれを弾力
で浮動取り付けするように、アレイを直線状の部分圧縮
状態に維持する大きさとされる。ハウジング24は、内
方に延びるカラ一部分28を含み、これは、端子本体部
18がハウジングにいったん設置された際にこの本体部
が上方に移動しないように拘束する。又、ハウジング2
4には、基板受入スロット30も含まれており、このス
ロットは、良く知られたように、プリント基板の縁を受
け入れるように端子嵌合部16と協働する。
その後、コネクタ組立体10は、ハウジング24の取付
イヤ34が基板32に形成された対応穴36に受け入れ
られるように、プリント基板32に向かって進められる
。これと同時に、半田テイル20が対応穴37に受け入
れられ、基板32の下面39に形成された回路又は電気
トレース38と接近状態にもっていかれる(第2d図参
照)。
イヤ34が基板32に形成された対応穴36に受け入れ
られるように、プリント基板32に向かって進められる
。これと同時に、半田テイル20が対応穴37に受け入
れられ、基板32の下面39に形成された回路又は電気
トレース38と接近状態にもっていかれる(第2d図参
照)。
第2図を参照し、コネクタ組立体10の組み立てについ
て詳細に説明する。第2a図及び第2b図は、端子12
及び絶縁層14の2つの別の積層アレイを示している。
て詳細に説明する。第2a図及び第2b図は、端子12
及び絶縁層14の2つの別の積層アレイを示している。
第2a図の端子12は、第2b図の端子よりも若干厚い
金属素材から形成され、説明の目的で厚みの差を誇張し
て示しである。これに対し、第2b図の端子12は薄い
素材で形成される。第2a図又は第2b図のいずれの7
レイも製造することができる。いずれにせよ、アレイは
、第2c図の上に示すように、最終的な長さLaまで直
線的に圧縮される。圧縮されたアレイは、ハウジング2
4に挿入され、互いに距離Lhだけ離間されたハウジン
グ壁26に対して膨張することができる。アレイの最終
的な長さLhは、長さLaより若干長いが、圧縮されな
い状態の長さよりは相当に短く、その量は、端子の浮動
取付及び自動中心線自己補償に必要な弾力性を与えるた
めに各絶縁層14の体積の少なくとも20%の圧縮を確
保する程度である。本発明によれば、ハウジング24の
長さLhは、端子を嵌合すべき回路38のアレイの全長
に合致するように入念に調整される。第2a図又は第2
b図の各々のアレイに対して同じハウジング24が使用
されるが、これらアレイの非圧縮状態の長さは異なって
もよい。
金属素材から形成され、説明の目的で厚みの差を誇張し
て示しである。これに対し、第2b図の端子12は薄い
素材で形成される。第2a図又は第2b図のいずれの7
レイも製造することができる。いずれにせよ、アレイは
、第2c図の上に示すように、最終的な長さLaまで直
線的に圧縮される。圧縮されたアレイは、ハウジング2
4に挿入され、互いに距離Lhだけ離間されたハウジン
グ壁26に対して膨張することができる。アレイの最終
的な長さLhは、長さLaより若干長いが、圧縮されな
い状態の長さよりは相当に短く、その量は、端子の浮動
取付及び自動中心線自己補償に必要な弾力性を与えるた
めに各絶縁層14の体積の少なくとも20%の圧縮を確
保する程度である。本発明によれば、ハウジング24の
長さLhは、端子を嵌合すべき回路38のアレイの全長
に合致するように入念に調整される。第2a図又は第2
b図の各々のアレイに対して同じハウジング24が使用
されるが、これらアレイの非圧縮状態の長さは異なって
もよい。
第2a図又は第2b図のアレイの端子12は、弾性圧縮
材料14により「浮動」構成で取り付けられることが明
らかであろう。以下で、詳細に述べるように1本発明の
コネクタ組立体は、端子の自己補償整列機能を果たし、
これは、端子の在庫、絶縁材の在庫の製造裕度、又はハ
ウジング24の寸法裕度の差を自動的に調整する。ハウ
ジング24は、嵌合イヤ34が穴36に受け入れられた
時に、回路トレース38の上に重なってこれと所定の整
列状態になる。
材料14により「浮動」構成で取り付けられることが明
らかであろう。以下で、詳細に述べるように1本発明の
コネクタ組立体は、端子の自己補償整列機能を果たし、
これは、端子の在庫、絶縁材の在庫の製造裕度、又はハ
ウジング24の寸法裕度の差を自動的に調整する。ハウ
ジング24は、嵌合イヤ34が穴36に受け入れられた
時に、回路トレース38の上に重なってこれと所定の整
列状態になる。
第2d図の構成体は、プリント基板32の回路38に対
し端子の半田テイル20を半田嵌合する準備ができた状
態である。端子12をいったん半田付けすると、弾性材
料14は、隣接する端子12を互いに電気的に分離する
。
し端子の半田テイル20を半田嵌合する準備ができた状
態である。端子12をいったん半田付けすると、弾性材
料14は、隣接する端子12を互いに電気的に分離する
。
第3図を説明すれば1本発明は、プリント基板のための
コネクタ組立体に関するだけでなく、他の電気装置のた
めのコネクタ組立体にも関するものである。例えば、第
3図に示す電気装置は、参照番号44で一般的に示され
た電気プラグコネクタを備えている。このプラグコネク
タは、絶縁被覆電気導線48の形態の複数の回路を含む
多導線ケーブル46を受け入れるものである。前記した
ように、端子50は1弾性圧縮絶縁部分52によって直
線アレイ内で離間されている。端子50は、モジュール
式の電話コネクタの分野で知られている形式のもので、
導線48の絶縁被覆に食い込むための絶縁被覆食い込み
チップ53を備えている。
コネクタ組立体に関するだけでなく、他の電気装置のた
めのコネクタ組立体にも関するものである。例えば、第
3図に示す電気装置は、参照番号44で一般的に示され
た電気プラグコネクタを備えている。このプラグコネク
タは、絶縁被覆電気導線48の形態の複数の回路を含む
多導線ケーブル46を受け入れるものである。前記した
ように、端子50は1弾性圧縮絶縁部分52によって直
線アレイ内で離間されている。端子50は、モジュール
式の電話コネクタの分野で知られている形式のもので、
導線48の絶縁被覆に食い込むための絶縁被覆食い込み
チップ53を備えている。
コネクタ44は、成形絶縁材料で形成されたハウジング
54を備えている。このハウジング54は、ケーブル4
6の回路即ち導体48の上に横たわるフレーム状の部分
56を備えている。端子50及び絶縁材52のアレイは
直線状に圧縮され、第2図の場合と同様に、フレーム状
の部分56に挿入される。
54を備えている。このハウジング54は、ケーブル4
6の回路即ち導体48の上に横たわるフレーム状の部分
56を備えている。端子50及び絶縁材52のアレイは
直線状に圧縮され、第2図の場合と同様に、フレーム状
の部分56に挿入される。
ハウジング54のフレーム部分56は、絶縁被覆食い込
み部分53を絶縁被覆導線48に押し付ける前に、アレ
イの端子50を対向するフレーム壁間に受け入れられる
ようにするに充分なアレイ受け入れ深さを有している(
絶縁被覆食い込み部分53を絶縁被覆導線48に押し付
ける時には。
み部分53を絶縁被覆導線48に押し付ける前に、アレ
イの端子50を対向するフレーム壁間に受け入れられる
ようにするに充分なアレイ受け入れ深さを有している(
絶縁被覆食い込み部分53を絶縁被覆導線48に押し付
ける時には。
端子50が位置固定され、浮動できなくなる)。
フレーム56にこの余計な深さを設けることができない
場合には、工具を用いてアレイを直線状に圧縮し、アレ
イを直線状の圧縮状態に保持しながら絶縁被覆食い込み
チップ53を導体48に押し付けねばならない。端子5
0は、導線48に終端接続する前に工具内で自由に浮動
し、工具は、ハウジング54のフレーム56と同様のフ
レームで構成しなければならない。
場合には、工具を用いてアレイを直線状に圧縮し、アレ
イを直線状の圧縮状態に保持しながら絶縁被覆食い込み
チップ53を導体48に押し付けねばならない。端子5
0は、導線48に終端接続する前に工具内で自由に浮動
し、工具は、ハウジング54のフレーム56と同様のフ
レームで構成しなければならない。
第4図には、本発明のプラグコネクタの別の実施例が参
照番号58で一般的に示されている。
照番号58で一般的に示されている。
このコネクタ構成体は、複数の離間された端子60を備
え、これらの端子は、各端子間に配置された弾性圧縮材
料62によって離間されている。端子6oは、前方の嵌
合部64と、本体部66とを備えている。嵌合部64は
、プリント基板の縁、フレキシブルなフラットケーブル
、又はフラグ型の端子と嵌合するための下向きの弾性パ
イアスカを与える形式のものである。端子60及び絶縁
材62のアレイは、前記したように、直線状に圧縮され
、絶縁ハウジング68に挿入される。ハウジング68の
フレーム状部分70は、圧縮したアレイを受け入れるた
めに設けられている。
え、これらの端子は、各端子間に配置された弾性圧縮材
料62によって離間されている。端子6oは、前方の嵌
合部64と、本体部66とを備えている。嵌合部64は
、プリント基板の縁、フレキシブルなフラットケーブル
、又はフラグ型の端子と嵌合するための下向きの弾性パ
イアスカを与える形式のものである。端子60及び絶縁
材62のアレイは、前記したように、直線状に圧縮され
、絶縁ハウジング68に挿入される。ハウジング68の
フレーム状部分70は、圧縮したアレイを受け入れるた
めに設けられている。
端子60は、ハウジング68内に配置された回路と嵌合
するようにされる。例えば、ハウジング68は、第3図
について述べたケーブル46と同様のケーブル72を受
け入れるように形成することができる。ケーブル72は
、複数の個々の回路導線74を含んでいる。端子60の
後端は、便利にも、アレイがハウジング68に挿入され
た時に導線74に軸方向に食い込むチップ76を備えて
いる。ハウジング68内に支持された回路と端子60と
の間の他の電気嵌合構成体は、本明細書の記載から当業
者に明らかとなろう。
するようにされる。例えば、ハウジング68は、第3図
について述べたケーブル46と同様のケーブル72を受
け入れるように形成することができる。ケーブル72は
、複数の個々の回路導線74を含んでいる。端子60の
後端は、便利にも、アレイがハウジング68に挿入され
た時に導線74に軸方向に食い込むチップ76を備えて
いる。ハウジング68内に支持された回路と端子60と
の間の他の電気嵌合構成体は、本明細書の記載から当業
者に明らかとなろう。
上記の幾つかの実施例の各々において、端子及び弾性圧
縮絶縁材の直線アレイは、フレーム状のハウジングに挿
入できるように直線的に短く圧縮される。各実施例にお
いて、端子は、絶縁材の弾性圧縮特性により、フレーム
状のハウジングに設置した時に自由に浮動する。
縮絶縁材の直線アレイは、フレーム状のハウジングに挿
入できるように直線的に短く圧縮される。各実施例にお
いて、端子は、絶縁材の弾性圧縮特性により、フレーム
状のハウジングに設置した時に自由に浮動する。
第58図ないし第5c図には、3つの別々の端子80.
82及び84が各々示されている。端子80は1表面取
付型のもであって、基板85の面に固定された導電性パ
ッド83に半田固定される係合面81を有している。第
58図ないし第5C図は、端子間に設けられる弾性圧縮
絶縁材86の別々の構成を示している。各々の図におい
て。
82及び84が各々示されている。端子80は1表面取
付型のもであって、基板85の面に固定された導電性パ
ッド83に半田固定される係合面81を有している。第
58図ないし第5C図は、端子間に設けられる弾性圧縮
絶縁材86の別々の構成を示している。各々の図におい
て。
端子は、それらの断面全体にわたって同じ長さにされる
。各端子の各断面積の中心は数学的に計算することがで
き、そのおおよその位置が参照文字rCJで示されてい
る。本発明によれば、弾性圧縮可能な材料86は、lI
t層アレアレイ線的に圧縮した際に(第2図について述
べたように)、各端子に加えられる正味の力が端子の断
面の中心でバランスするように、各端子に付着される。
。各端子の各断面積の中心は数学的に計算することがで
き、そのおおよその位置が参照文字rCJで示されてい
る。本発明によれば、弾性圧縮可能な材料86は、lI
t層アレアレイ線的に圧縮した際に(第2図について述
べたように)、各端子に加えられる正味の力が端子の断
面の中心でバランスするように、各端子に付着される。
これは、第58図ないし第5c図に示すように色々なや
り方で達成される。
り方で達成される。
例えば、第6図には、第5c図と同様の端子が直線的な
積層アレイで示されている。各端子84の断面の中心で
力がバランスしない場合には、第7図に示すように、端
子84が扇状に広がって不整列となる。このような不整
列は第7図では垂直平面で示されているが、絶縁材86
が非バランス状態で不適切に付着された時には、水平面
においても不整列が生じることを理解されたい。然し乍
ら、第8図に示すように水平方向の扇状の不整列が生じ
ないように、中心のバランスを容易にとることができる
。第6図ないし第8図において、m88は、直線アレイ
の各端子84の断面の中心rCJに沿って存在している
。
積層アレイで示されている。各端子84の断面の中心で
力がバランスしない場合には、第7図に示すように、端
子84が扇状に広がって不整列となる。このような不整
列は第7図では垂直平面で示されているが、絶縁材86
が非バランス状態で不適切に付着された時には、水平面
においても不整列が生じることを理解されたい。然し乍
ら、第8図に示すように水平方向の扇状の不整列が生じ
ないように、中心のバランスを容易にとることができる
。第6図ないし第8図において、m88は、直線アレイ
の各端子84の断面の中心rCJに沿って存在している
。
第9図を参照し、本発明による自己補償、即ち、自己セ
ンタリング機能を詳細に説明する。第9図は、2つのフ
レーム状のアレイ受入くぼみ94.96を各々有したハ
ウジング92の平面図である。端子98及び弾性圧縮可
能な絶縁部100のアレイは、第9図の上部に、くぼみ
94に設置されて示されている。同様に、端子102及
び弾性圧縮可能な絶縁部104の直線アレイが下部のく
ぼみ96に設置されて示されている。くぼみ94.96
は、同様の寸法であるが、端子102は端子98よりも
rd」だけ巾の広い、即ち、厚いものである(成る程度
誇張して示しである)。従って1弾性圧縮可能な絶縁材
104は、絶縁材100よりも著しく圧縮される。説明
の便宜上、くぼみ94に取り付けられた端子及び絶縁材
のアレイを参照番号106で示し、くぼみ96に取り付
けられたアレイを参照番号108で示す。
ンタリング機能を詳細に説明する。第9図は、2つのフ
レーム状のアレイ受入くぼみ94.96を各々有したハ
ウジング92の平面図である。端子98及び弾性圧縮可
能な絶縁部100のアレイは、第9図の上部に、くぼみ
94に設置されて示されている。同様に、端子102及
び弾性圧縮可能な絶縁部104の直線アレイが下部のく
ぼみ96に設置されて示されている。くぼみ94.96
は、同様の寸法であるが、端子102は端子98よりも
rd」だけ巾の広い、即ち、厚いものである(成る程度
誇張して示しである)。従って1弾性圧縮可能な絶縁材
104は、絶縁材100よりも著しく圧縮される。説明
の便宜上、くぼみ94に取り付けられた端子及び絶縁材
のアレイを参照番号106で示し、くぼみ96に取り付
けられたアレイを参照番号108で示す。
第9図に示す特定の構成では、アレイ106.108の
両端部に絶縁部が設けられていない。従って、各積層ア
レイ106.108の外側の端面は、互いに正確に整列
される。端子98と102との間には厚みの差rdJが
あるために、端末の端子の中心線の位置は同一直線上に
整列しない。
両端部に絶縁部が設けられていない。従って、各積層ア
レイ106.108の外側の端面は、互いに正確に整列
される。端子98と102との間には厚みの差rdJが
あるために、端末の端子の中心線の位置は同一直線上に
整列しない。
然し乍ら、この不整列は、全厚み差rdJ程大きなもの
ではない。実際には、端末の端子の中心線位置の差は、
1/2dである。直線状の積層アレイに奇数個の端子が
設けられる場合には、中央の端子の中心線位置が、本発
明では、端子の厚み又は絶縁材の厚みのばらつきに拘り
なく、常に同一直線状に整列される。アレイの他の端子
(中間の端子)は、その中心線位置が厚みの差rdJの
一部分づつ変位即ちずれることになる。例えば、第9図
に示すような5個の端子の構成では、「中間」の端子(
直線状の積層アレイの両端にも中心にもない端子)の中
心線は、1/4dだけずれることになる。11個の端子
が設けられる場合は、中間端子の中心線のずれは、1/
10clとなる。
ではない。実際には、端末の端子の中心線位置の差は、
1/2dである。直線状の積層アレイに奇数個の端子が
設けられる場合には、中央の端子の中心線位置が、本発
明では、端子の厚み又は絶縁材の厚みのばらつきに拘り
なく、常に同一直線状に整列される。アレイの他の端子
(中間の端子)は、その中心線位置が厚みの差rdJの
一部分づつ変位即ちずれることになる。例えば、第9図
に示すような5個の端子の構成では、「中間」の端子(
直線状の積層アレイの両端にも中心にもない端子)の中
心線は、1/4dだけずれることになる。11個の端子
が設けられる場合は、中間端子の中心線のずれは、1/
10clとなる。
従って1本発明によれば、中央の端子は常に同じ位置に
配置され、両端の端子はせいぜいl/2dだけずらされ
、そして他の中間の端子はその中心線の平均的なずれが
差dよりかなり小さなものとなる。即ち、1/2dの差
が中間端子の数によって分散され、平均化される。偶数
個の端子の場合にもこれと同じ平均化の原理が適用され
る。
配置され、両端の端子はせいぜいl/2dだけずらされ
、そして他の中間の端子はその中心線の平均的なずれが
差dよりかなり小さなものとなる。即ち、1/2dの差
が中間端子の数によって分散され、平均化される。偶数
個の端子の場合にもこれと同じ平均化の原理が適用され
る。
第10図には、本発明のコネクタ組立体を製造する構成
体が参照番号112で一般的に示されている。ワークス
テーション112は、端子12のための第1の供給トラ
ック114を備え、端子12は、一体的な金属素材から
型抜きされ、第11図に示すように端と端が突き合わさ
れてリールに巻き取れる状態で形成される。同様に、ワ
ークステーション112は、複数の絶縁部分14を供給
するための第2の供給トラック116を備え、絶縁部分
14は、弾性圧縮可能な材料の一体的な素材を型抜きす
ることにより、端と端を突き合わせてリールに巻き取れ
る状態で形成される。各供給トラックには1個々の端子
12及び個々の絶縁部分14を切り離すために切断ブレ
ード(図示せず)が設けられている。切断の際に1個々
の端子12は、一般的にU字型の形成トラック118(
第10図)に挿入され、該トラックの底部に形成された
ストップ壁122に対してプランジャ12oによって押
しつけられる。その後1個々の絶縁部14が形成され、
形成トラック118に挿入される。プランジャ120は
、既に形成された端子12に対して絶縁部14を押しつ
ける。このようにして、端子12及び絶縁部14の直線
アレイがトラック118において便利に形成される。
体が参照番号112で一般的に示されている。ワークス
テーション112は、端子12のための第1の供給トラ
ック114を備え、端子12は、一体的な金属素材から
型抜きされ、第11図に示すように端と端が突き合わさ
れてリールに巻き取れる状態で形成される。同様に、ワ
ークステーション112は、複数の絶縁部分14を供給
するための第2の供給トラック116を備え、絶縁部分
14は、弾性圧縮可能な材料の一体的な素材を型抜きす
ることにより、端と端を突き合わせてリールに巻き取れ
る状態で形成される。各供給トラックには1個々の端子
12及び個々の絶縁部分14を切り離すために切断ブレ
ード(図示せず)が設けられている。切断の際に1個々
の端子12は、一般的にU字型の形成トラック118(
第10図)に挿入され、該トラックの底部に形成された
ストップ壁122に対してプランジャ12oによって押
しつけられる。その後1個々の絶縁部14が形成され、
形成トラック118に挿入される。プランジャ120は
、既に形成された端子12に対して絶縁部14を押しつ
ける。このようにして、端子12及び絶縁部14の直線
アレイがトラック118において便利に形成される。
その後、積層した直線アレイを挿入ステーションへ配置
し、上記したフレーム状ハウジングの1つに装填する。
し、上記したフレーム状ハウジングの1つに装填する。
もし所望ならば、ワニスのようなバインダ材をプランジ
ャ20のストロークの方向に積層アレイに塗布して、ア
レイを、自立するが自由に圧縮できる組立体として保持
することができる。このバインダ材は、絶縁部14の直
線圧縮を妨げるものではないことが理解されよう。
ャ20のストロークの方向に積層アレイに塗布して、ア
レイを、自立するが自由に圧縮できる組立体として保持
することができる。このバインダ材は、絶縁部14の直
線圧縮を妨げるものではないことが理解されよう。
第10図及び第11図に示すように、一連の端子が積層
直線アレイに保持され、そして同様に一連の絶縁部がそ
のアレイに保持されるのが好ましい。これにより、端子
及び/又は絶縁部を形成する素材のばらつきによる゛端
子の中心線位置のずれが最小にされる。
直線アレイに保持され、そして同様に一連の絶縁部がそ
のアレイに保持されるのが好ましい。これにより、端子
及び/又は絶縁部を形成する素材のばらつきによる゛端
子の中心線位置のずれが最小にされる。
効果
以上の説明より明らかなように、本発明により、相当に
サイズの小さなコネクタにおいて優れたピッチ制御を与
えると共に、端子の中心線間隔が非常に短いような多回
路電気コネクタ組立体を提供することができ、中心線間
隔を自己補償するように端子部材の厚みのばらつきを補
償し、端子の成るノ厚み範囲にわたって中心線間隔を一
定に保つような多回路の電気コネクタ組立体を提供する
ことができ、電気コネクタプラグやコネクタリセプタク
ルのような電気コネクタハウジングに収容することので
きる中心線間隔を改善した電気コネクタ組立体を提供す
ることができる。
サイズの小さなコネクタにおいて優れたピッチ制御を与
えると共に、端子の中心線間隔が非常に短いような多回
路電気コネクタ組立体を提供することができ、中心線間
隔を自己補償するように端子部材の厚みのばらつきを補
償し、端子の成るノ厚み範囲にわたって中心線間隔を一
定に保つような多回路の電気コネクタ組立体を提供する
ことができ、電気コネクタプラグやコネクタリセプタク
ルのような電気コネクタハウジングに収容することので
きる中心線間隔を改善した電気コネクタ組立体を提供す
ることができる。
更に、本発明によれば、簡単で且つ安いコストで実施で
きる最低数の工程でコネクタ端子の中心線間隔に対して
改良された制御を果たすようにコネクタ組立体を製造す
る方法を提供することができ、積層された直線状の端子
アレイが端子の中心線間隔上の端子厚みのばらつきの影
響を最小とするように配置された電気コネクタ構成体を
組み立てる方法を提供することができる。
きる最低数の工程でコネクタ端子の中心線間隔に対して
改良された制御を果たすようにコネクタ組立体を製造す
る方法を提供することができ、積層された直線状の端子
アレイが端子の中心線間隔上の端子厚みのばらつきの影
響を最小とするように配置された電気コネクタ構成体を
組み立てる方法を提供することができる。
第1図は、プリント基板に取り付けるように示された本
発明のコネクタ組立体の分解斜視図、第2a図ないし第
2d図は、第1図のコネクタの組み立てを示す図で、第
2a図及び第2b図は厚みの異なる端子の2つの別々の
積層体を示し、第2c図は一方の端子積層体をハウジン
グ内に組み立てるところを示し、そして第2d図はプリ
ント基板に取り付けられた完成したコネクタ組立体を示
す図、 第3図は1本発明により構成されたモジュール式の′r
fL話プラグを示す分解斜視図、第4図は、本発明の原
理によって構成されたりセプタクルコ不りタの分解斜視
図。 第58図ないし第5c図は、本発明によるコネクタ組立
体となるように組み立てる準備のできた3つの別々の端
子を示す図、 第6図は、第5c図tこ示したものと同様の端子を用い
た本発明による積層端子組立体を示す図。 第7図は、不適当に形成された第6図の積層組立体を示
す図で、扇状に広がった不整列状態を誇張して示す図、 第8図は、第6図の組立体の平面図、 第9図は、厚みの異なる端子を各々有した本発明の2つ
のコネクタ組立体の平面図で、本発明によって与えられ
る中心線制御を説明する図、第10図は、本発明による
コネクタを組み立てるワークステーションを示す概略図
、そして第11図は、第10図のワークステーションを
示す平面図である。 10・・・電気コネクタ組立体 12・・・金属端子 14・・・絶縁材16・・・
C字型嵌合部 18・・・基板係合本体部 20・・・半田テイル 24・・・フレーム状のハウジング 16・・・壁 28・・・カラ一部分30・
・・基板受入スロット 32・・・プリント基板 34・・・取付イヤ36.3
7・・・穴 38・・・電気トレース 44・・・電気プラグコネクタ 46・・・多導体ケーブル 48・・・絶縁被覆電気導線 50・・・端子 53・・・絶縁被覆食い込みチップ 54・・・ハウジング 56・・・フレーム状の部分
発明のコネクタ組立体の分解斜視図、第2a図ないし第
2d図は、第1図のコネクタの組み立てを示す図で、第
2a図及び第2b図は厚みの異なる端子の2つの別々の
積層体を示し、第2c図は一方の端子積層体をハウジン
グ内に組み立てるところを示し、そして第2d図はプリ
ント基板に取り付けられた完成したコネクタ組立体を示
す図、 第3図は1本発明により構成されたモジュール式の′r
fL話プラグを示す分解斜視図、第4図は、本発明の原
理によって構成されたりセプタクルコ不りタの分解斜視
図。 第58図ないし第5c図は、本発明によるコネクタ組立
体となるように組み立てる準備のできた3つの別々の端
子を示す図、 第6図は、第5c図tこ示したものと同様の端子を用い
た本発明による積層端子組立体を示す図。 第7図は、不適当に形成された第6図の積層組立体を示
す図で、扇状に広がった不整列状態を誇張して示す図、 第8図は、第6図の組立体の平面図、 第9図は、厚みの異なる端子を各々有した本発明の2つ
のコネクタ組立体の平面図で、本発明によって与えられ
る中心線制御を説明する図、第10図は、本発明による
コネクタを組み立てるワークステーションを示す概略図
、そして第11図は、第10図のワークステーションを
示す平面図である。 10・・・電気コネクタ組立体 12・・・金属端子 14・・・絶縁材16・・・
C字型嵌合部 18・・・基板係合本体部 20・・・半田テイル 24・・・フレーム状のハウジング 16・・・壁 28・・・カラ一部分30・
・・基板受入スロット 32・・・プリント基板 34・・・取付イヤ36.3
7・・・穴 38・・・電気トレース 44・・・電気プラグコネクタ 46・・・多導体ケーブル 48・・・絶縁被覆電気導線 50・・・端子 53・・・絶縁被覆食い込みチップ 54・・・ハウジング 56・・・フレーム状の部分
Claims (12)
- (1)至近離間された回路を有する電子装置に電気的に
嵌合するための電気コネクタ組立体であって、このコネ
クタ組立体は複数の離間された金属端子を有する一般的
に直線状の端子アレイを具備し、各端子には絶縁手段が
配置されていて隣接する端子間に絶縁を与えそして各端
子は上記至近離間された回路の対応する1つと嵌合する
部分を有しているような電気コネクタ組立体において、
上記絶縁手段は、上記端子アレイをアコーディオン状に
弾性圧縮できるように端子の隣接面間に設けられたピッ
チを制御できる量の弾性圧縮可能な絶縁材料であり、上
記コネクタ組立体は、一般的に細長い端子受入空胴を含
むハウジング手段を具備し、この端子受入空胴の長さは
、直線状の圧縮状態で端子アレイを取り付けるように端
子アレイの圧縮しない長さよりも短く、これにより、上
記端子の間隔は、上記回路と整列できるように自己補償
するものであることを特徴とする電気コネクタ組立体。 - (2)上記回路と所定の整列状態で重なるように上記ハ
ウジングを上記装置に取り付ける手段を更に具備した特
許請求の範囲第1項に記載の電気コネクタ組立体。 - (3)上記装置はプリント基板であり、上記回路は、プ
リント基板に形成された半田テイル受入穴と、回路トレ
ースとを含み、上記端子の嵌合部分は上記プリント基板
に受け入れられてそのトレースと電気的に嵌合される半
田テイルを備えている特許請求の範囲電気コネクタ組立
体。 - (4)上記装置はプリント基板であり、上記回路は、上
記プリント基板の面に取り付けられた導電性パッドを含
み、上記端子の嵌合部は、上記導電性パッドに係合する
取付面を備えている特許請求の範囲第2項に記載の電気
コネクタ組立体。 - (5)上記電子装置は、上記回路の上に重なる絶縁部材
を含み、上記ハウジングは、上記絶縁部材に形成された
端子受入くぼみを含んでいる特許請求の範囲第1項に記
載の電気コネクタ組立体。 - (6)上記絶縁部材は、コネクタハウジングを備え、上
記回路は、上記ハウジングに配置された絶縁被覆電気ワ
イヤを含み、上記端子嵌合部分は、上記ワイヤの絶縁被
覆に食い込んで電気ワイヤと接触する絶縁被覆食い込み
部分を備えている特許請求の範囲第5項に記載の電気コ
ネクタ組立体。 - (7)至近離間された回路を有する電子装置に嵌合する
ためのコネクタ組立体で、上記至近離間された回路の対
応する1つと嵌合するための部分を各々有する複数の離
間された金属端子を具備しているようなコネクタ組立体
を製造する方法にして、絶縁手段を各々の端子に隣接し
て配置して、端子を積層した時に、隣接する端子間に絶
縁が施されるようにしそして端子を一般的に直線状の積
層アレイに配置するという段階を具備する方法において
、 隣接する端子間にピッチを制御できる量の弾性圧縮可能
な絶縁材料を絶縁手段として設け、積層したアレイをア
コーディオン状に直線状に圧縮し、 圧縮したアレイをハウジングに挿入し、 上記アレイを上記ハウジングにおいて直線状の圧縮状態
に維持し、 端子の間隔が回路と整列できるように自己補償されるよ
うにしたことを特徴とする方法。 - (8)上記端子を一般的に直線状のアレイに配置する上
記の段階は、 金属素材から連続的な一連の端子を形成し、絶縁本体か
ら連続的な一連の弾性圧縮可能な絶縁部材を形成し、そ
して 上記端子及び絶縁部材を互いに間に挟んで直線状の積層
アレイとするように一連の上記端子及び絶縁部材を維持
するという段階を含む特許請求の範囲第7項に記載の方
法。 - (9)上記端子形成段階及び上記絶縁部材形成段階は、
一体的な金属素材及び絶縁素材から上記端子及び絶縁部
材をその端と端が背中合わせになって連続するように形
成し、この形成された端子及び絶縁部材を切断して、個
々の端子及び絶縁部材を各々形成する特許請求の範囲第
8項に記載の方法。 - (10)上記積層した直線アレイにバインダ材料を塗布
して、自立の圧縮可能な組立体を形成する段階を更に備
えた特許請求の範囲第7項に記載の方法。 - (11)上記回路と所定の整列状態で重なるように上記
ハウジングを上記装置に取り付ける段階を含む特許請求
の範囲第7項に記載の方法。 - (12)上記アレイを上記ハウジングにおいて直線状の
圧縮状態で維持する上記段階は、上記アレイがハウジン
グに挿入された後にハウジングに対して部分的に膨張で
きるように上記アレイの圧縮されない長さよりも短い一
般的に細長い端子受入空胴を設けるようにハウジングを
形成する段階を具備する特許請求の範囲第7項に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US81816086A | 1986-01-13 | 1986-01-13 | |
| US818160 | 1986-01-13 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE3685814T2 (de) | 1993-01-14 |
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