JPS6217143Y2

JPS6217143Y2 -

Info

Publication number: JPS6217143Y2
Application number: JP1981106063U
Authority: JP
Priority date: 1981-07-18
Filing date: 1981-07-18
Publication date: 1987-04-30
Also published as: JPS5813839U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、ロールフイード装置の改良に関わ
り、更に詳細には、バツクストツプロールのリリ
ースと、駆動ロールのリリースを共通にしたこと
を特徴とするロールフイード装置に関するもので
ある。

従来のロールフイード装置においては、バツク
ストツプロールのリリースは手動で行われている
ものが多く、又は自動の場合でも、バツクストツ
プロール用に別のリリースシリンダを設けてい
た。

本考案は共通のシリンダで行うように改良した
ために、構造が単純になつた以上に、プレス加工
時のコイル材のもどり方向位置修正に、駆動ロー
ルと、バツクストツプロールのタイミングずれの
おそれが全くおこらないという利点が得られるも
のである。

以下に本考案の好適実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。１は総括的に示すロールフイード
装置で、３は駆動上ロール、５は駆動下ロール、
７はバツクストツプ上ロール、９はバツクストツ
プ下ロールであり、後述するように、何れも上側
のロールが上方に移動して、下側ロールとの間に
挟持している板材の水平方向の移動を許す状態に
なる。このように板材の水平方向の移動を許すよ
うに、上下ロールを離す行為をリリースすると呼
ぶこととする。

一般にプレス加工では、板材が上下の金型の間
で強圧され、正確に板材を送つておいても、板材
が薄く伸ばされる結果として、駆動ロール、バツ
クストツプロールを逆転してもどろうとする現象
がおこり、この時点でリリースしないと、駆動ロ
ールを出た部分で、板材がたわんで上にふくらむ
現象が発生し、次の送り寸法が不正確になるため
に、プレスの上下金型が板材を挟んだ瞬間から加
工が終るまでの間だけリリースする必要があるの
である。又バツクストツプロールは、プレスに対
してコイル材を送り込む手前側には、普通ループ
と呼ばれるコイル材を充分たるませてたれ下げて
おく部分があり、コイル材を巻きほどいてくせ取
りを行う連続作業と、間欠的なロールフイードの
中間で遊びを保つているが、このループ部分の自
重のために、常時コイル材が引きもどされる傾向
があるので、これを阻止するために送り込み方向
にだけ自由に回転し、もどり方向には回転しない
ように、ワンウエイクラツチが備えられているも
のである。上記の解説からも明らかなように、コ
イル材は第１図の左側から、バツクストツプロー
ルの間を通り、次いで駆動ロールの間を通つて、
右側のプレス加工中心へと送り込まれる。

第１図、第２図に示される１１は、本装置の框
体１３の下方に固定されたサーボモータ、１５は
サーボモータの軸に固定された第１ギヤー、１７
は第１ギヤー１５と噛み合う大形の第２ギヤー
で、このギヤー軸１９は、框体内で第２図に示す
ように左右側壁に支承された駆動下ロール５の軸
１９を兼ねている。この駆動下ロール５は、框体
右側壁と、駆動下ロール５との間に、第３ギヤー
２１を固着しており、第１図、第４図に見られる
ように、同じ側壁に片持ち状態で軸２３のまわり
に回転自在な第４ギヤー２５と噛み合つている。

次に第４図にもつとも良く示されているよう
に、框体１３の左右壁にベアリングブツシユ２７
を介して回動軸２９を設け、この軸に右側壁に前
記第４ギヤー２５と噛み合う、第５ギヤー３１
を、ベアリングを介して回動軸２９のまわりに回
転自在に設け、その内側に右側上ロール保持板３
３を設け、前記第５ギアー３１と、右側壁との
間、及び右側上ロール保持板との間にスペーサ３
５を保つて、テーパーピン３７によつて、右側上
ロール保持板３３を前記回動軸２９に固着する。
又左側壁側にも対称の位置に同様に左側上ロール
保持板３９を回動軸に、左右の保持板が平行にな
るように固着する。

第２図にもどつて、右上ロール保持板３３と、
左ロール保持板３９にまたがつて、駆動上ロール
３を、ベアリングを介して回転自在に取りつけ、
その軸４１の右上ロール保持板３３を貫いて右に
突出する部分に第６ギヤー４３を固定する。第６
ギヤー４３は、第５ギヤー３１と噛み合い駆動上
ロール３を回動するものである。

以上の説明によつて、駆動上ロール３、下ロー
ル５は、左右の上ロール保持板３３，３９が送り
込む板材の厚さに対応して、上下に回動して位置
を変えても、サーボモータ１１の回転に駆動され
て、第１ギヤー１５、第２ギヤー１７を経て駆動
下ロール５が、更に、第３ギヤー２１、第４ギヤ
ー２５、第５ギヤー３１、第６ギヤー４３等より
なる伝導機構を介して駆動上ロール３が、互に反
対回転で同時に回転することが理解されよう。

次に第１図、第２図、第３図に示されているよ
うに、前記した左右駆動上ロール保持板３３，３
９には、駆動上ロール軸４１を中にして、前記回
動軸２９と反対の位置で、左右を結ぶタイロツド
４５が、ボルト４７で固着されている。又このタ
イロツドは、中央附近で連結ブロツク４９で、框
体天井外部に設けられた流体圧シリンダ５１のピ
ストンロツド５３とピン５５によつて、上下に位
置を変えるものである。

更に框体１３の天井外部には、左右上ロール保
持板のま上に、スプリングホルダ５７が左右に設
けられていて、スプリング５９を、前記左右上ロ
ール保持板３９，３３の間に蓄勢して、蓄勢力を
ボルト６１によつて調整自在に設けている。

以上の説明で、駆動上ロール３は、流体圧シリ
ンダ５１に流体圧を作用させれば、リリース作用
を行い、流体圧を作用させなければ、駆動上ロー
ル３は、同下ロール５に、可変の蓄勢力で押さえ
つけられているものであることが理解されよう。

次に、第１、第３、第５、第６図に示されるよ
うに、本装置ではバツクストツプ上ロール７をリ
リースする機構が設けられている。即ちコイル材
を本装置に送入する端で、前記左右上ロール保持
板３９，３３とほゞ同一高さで、第５図に示した
ように、左右の框体側壁にベアリングブツシユ６
３、スペーサ６５を介して回動軸６４が設けてあ
り、左側バツクストツプロール保持板６７と、右
側バツクストツプロール保持板６９とを、ピン７
１で固定してあり、左右のバツクロール保持板
は、回動軸６４のまわりに揺動自在である。上記
左右バツクストツプロール保持板６７，６９は、
その間に第６図に示されるように、バツクストツ
プ上ロール７をベアリングを介して回転自在に支
承しており、６７と６９との間隔は、第３図に見
られるように、前記左右上ロール保持板３９，３
３より広く、云い換えれば３３，３９の外側に平
行して設けられている。又第１図に見られるよう
に、左右バツクストツプロール保持板６７，６９
は、左右上ロール保持板３９，３３と横から見て
重なる部分が上端で突出しており、その突出部下
側に耐摩耗性のブロツク７３，７５が固定されて
いる。前記左右上ロール保持板３９，３３の揺動
先端下側にはロール７７，７９が設けられてお
り、前記左右バツクストツプロール保持板６７，
６９の上には框体１３の天井に設けられた蓄勢力
調整自在なスプリングホルダ８１とスプリング８
３とがそれぞれに設けられている。

以上の説明で、左右バツクストツプロール保持
板と、左右上ロール保持板とは、類似の構成をし
ていて、互に揺動端を向き合わせており、後者の
ロール７７，７９の作用によつて、前者は後者と
一体的に揺動することが理解されよう。

なおバツクストツプ下ロール９は、第６図に見
られるように片側で、框体１３との間の回動がワ
ンウエイクラツチ８５によつており、上下ロール
間に板材を挟持する限りでは、板材が戻り方向の
回転はしないように構成されている。

又第１図、第３図、第４図に示される８７，８
９は、板材支持板で框体に支承されている。

第１図の９１は、框体内で上下を区分し、下部
のサーボーモータの塵よけであり、第２図の９３
は、安全保護カバーである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、駆動下ロール
と駆動上ロールは伝導機構を介して共に反対方向
へ同期回転するように連動してあるものである。
したがつて、駆動下ロールと駆動上ロールとに挟
圧された板材は、上下の両面において送りが付与
されることとなり、上下のロールによる挟圧が強
固でなくとも上下のロールと板材との間に滑り等
を生じることがなく、板材の送りを正確かつ確実
に行ない得るものである。

また本考案によれば、板材の戻りを阻止するた
めのバツクストツプ上ロールの上昇は、駆動上ロ
ールの上昇と連動して同時に行なわれるので、板
材の位置決めなどのときで、板工の多少の戻りが
必要なときには板材の戻りが円滑に行なわれるこ
ととなり、何等の問題を生じるようなことがない
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本装置の中央断面図側面である。第
２図は、第１図の−断面矢視図である。第３
図は、第１図の−断面矢視拡大図である。第
４図は、第１図の−断面矢視拡大図である。
第５図は、第１図の−断面矢視拡大図であ
る。第６図は、第１図の−断面矢視拡大図で
ある。図面の主要部分を表わす符号の説明、１……ロ
ールフイード装置、３……駆動上ロール、５……
駆動下ロール、７……バツクストツプ上ロール、
９……バツクストツプ下ロール、３３……右側上
ロール保持板、３９……左側上ロール保持板、４
９……連結ブロツク、５１……流体圧シリンダ、
６７……左側バツクストツプロール保持板、６９
……右側バツクストツプロール保持板、８５……
ワンウエイクラツチ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

框体１３に回転自在に支承された駆動下ロール
５の上方位置に、駆動下ロール５との間に板材を
挟圧して送材作用を行なう駆動上ロール３を上下
動自在に設けると共に、駆動下ロール５と駆動上
ロール３とを伝導機構を介して互に反対方向へ同
期回転するように連動して設け、上記駆動下ロー
ル５から離隔した位置において框体１３に回転自
在に支承されたバツクストツプ下ロール９との間
に前記板材を挟圧して板材の戻りを阻止するバツ
クストツプ上ロール７を、上記バツクストツプ下
ロール９の上方位置に上下動自在に設け、前記駆
動上ロール３の上昇とバツクストツプ上ロール７
の上昇とを同時的に行なうべく駆動上ロール３の
支持部材とバツクストツプ上ロール７の支持部材
とを連動連結してなることを特徴とするロールフ
イード装置。