JPS62171855A - シ−ト搬送方向変換装置 - Google Patents
シ−ト搬送方向変換装置Info
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- JPS62171855A JPS62171855A JP1284686A JP1284686A JPS62171855A JP S62171855 A JPS62171855 A JP S62171855A JP 1284686 A JP1284686 A JP 1284686A JP 1284686 A JP1284686 A JP 1284686A JP S62171855 A JPS62171855 A JP S62171855A
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- pressure holding
- carry
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、連続して搬送されるシートの搬送方向を変換
するための装置に関する。
するための装置に関する。
［従来技術］
紙、プラスチックフィルム、布又は金属箔等より成るシ
ートの搬送において、その搬送方向を無接触状態で変換
するシート搬送方向変換装置としては、特開昭６０−’
１３０５６号公報に記載のものがある。
ートの搬送において、その搬送方向を無接触状態で変換
するシート搬送方向変換装置としては、特開昭６０−’
１３０５６号公報に記載のものがある。
即ち、第１０図及び第１１図に示す如く、シート搬送方
向Ａに沿って彎曲し且つシート搬送方向Ａを横断する横
断方向Ｂに長いガイド面１にガニ噴出。
向Ａに沿って彎曲し且つシート搬送方向Ａを横断する横
断方向Ｂに長いガイド面１にガニ噴出。
２．２・・・を開口し、ガイド面１における前記横断方
向日に沿う搬入出側縁部１ａ、１ｂから外方へガイド面
１に沿ってガイド板部材３，４を夫々延設したものであ
る。そして、ガス噴出口２．２・・・がら噴出したガス
は、ガイド面１とシートＳとの間にプラス静圧のガス層
を形成しつつ、ガイド板部材３．４とシートＳとの排出
間隙部５．６をシート搬送方向Ａに沿って高風速状態で
通過して外部へ噴出される。
向日に沿う搬入出側縁部１ａ、１ｂから外方へガイド面
１に沿ってガイド板部材３，４を夫々延設したものであ
る。そして、ガス噴出口２．２・・・がら噴出したガス
は、ガイド面１とシートＳとの間にプラス静圧のガス層
を形成しつつ、ガイド板部材３．４とシートＳとの排出
間隙部５．６をシート搬送方向Ａに沿って高風速状態で
通過して外部へ噴出される。
［発明が解決しようとする問題点ｊ
しかし、前記のシート搬送方向変換装置は、以下の如き
欠点があった。
欠点があった。
［ａ） ガイド板部材３．４とシートＳとの間の排出
間隙部５．６を通過するガスは、高風速状態であるため
、シートＳの外表面３ａ側の雰囲気に対してマイナス静
圧状態となり、ガイド板部材３．４にシートＳを接近さ
せる。そのため、シートＳに張力変動があったり、シー
トＳの幅方向に張力むらがあったときには、ガイド板部
材３．４にシートＳを接触させるという不都合を招くこ
とがあった。
間隙部５．６を通過するガスは、高風速状態であるため
、シートＳの外表面３ａ側の雰囲気に対してマイナス静
圧状態となり、ガイド板部材３．４にシートＳを接近さ
せる。そのため、シートＳに張力変動があったり、シー
トＳの幅方向に張力むらがあったときには、ガイド板部
材３．４にシートＳを接触させるという不都合を招くこ
とがあった。
（１）） また、前記排出間隙部５．６から外部へ噴
出した高風速のガスは、シートＳの内表面ｓｂに沿って
壁流状態で流れる。しかし、排出間隙部５゜６から噴出
した壁流状態のガスは、噴出した直後に層流であったと
しても、下流側へ行く程、高風速状態のまま乱流状態へ
と遷移するために、シートＳにビビリ、バタツキという
局部的振動を発生させ、シートＳの円滑な搬送を阻害す
ることがあった。
出した高風速のガスは、シートＳの内表面ｓｂに沿って
壁流状態で流れる。しかし、排出間隙部５゜６から噴出
した壁流状態のガスは、噴出した直後に層流であったと
しても、下流側へ行く程、高風速状態のまま乱流状態へ
と遷移するために、シートＳにビビリ、バタツキという
局部的振動を発生させ、シートＳの円滑な搬送を阻害す
ることがあった。
本発明は、上記事情に鑑み創案されたものである。
［問題点を解決するための手段］
前記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
図面を用いて以下に説明する。
図面を用いて以下に説明する。
水弟−の発明に係るシート搬送方向変換装置は、第１図
及び第２図に示す如く、シート搬送方向Ａに沿って彎曲
し且つシート搬送方向Ａを横断する横断方向Ｂに長いガ
イド面１１にガス噴出口１２．１２・・・を開口したウ
ェッブ搬送方向変換装置において、前記ガイド面１１に
おける前記横断方向Ｂに沿う搬入側縁部１１ａからシー
ト搬送方向Ａと逆方向に沿って延設した搬入側静圧保持
面１３を、ガイド面１１の搬入側縁部１１ａにおける接
線Ｔ１位置よりも、ガイド面１１の彎曲中心側である内
方へ変位させると共に、該搬入側静圧保持面１３におけ
る前記横断方向日に沿う搬入側縁部１３ａから外方へ搬
出側静圧保持面１５を突設し、前記ガイド面１１におけ
る前記横断方向日に沿う搬出側縁部１１ｂからシート搬
送方向へに沿って延設した搬出側静圧保持面１４を、ガ
イド面１１の搬出側縁部１１ｂにおける接線Ｔ２位置よ
りも、ガイド面１１の彎曲中心側である内方へ変位させ
ると共に、該搬出側静圧保持面１４における前記横断方
向Ｂに沿う搬出側縁部１４ｂから外方へ搬出側静圧保持
面１６を突設しである。
及び第２図に示す如く、シート搬送方向Ａに沿って彎曲
し且つシート搬送方向Ａを横断する横断方向Ｂに長いガ
イド面１１にガス噴出口１２．１２・・・を開口したウ
ェッブ搬送方向変換装置において、前記ガイド面１１に
おける前記横断方向Ｂに沿う搬入側縁部１１ａからシー
ト搬送方向Ａと逆方向に沿って延設した搬入側静圧保持
面１３を、ガイド面１１の搬入側縁部１１ａにおける接
線Ｔ１位置よりも、ガイド面１１の彎曲中心側である内
方へ変位させると共に、該搬入側静圧保持面１３におけ
る前記横断方向日に沿う搬入側縁部１３ａから外方へ搬
出側静圧保持面１５を突設し、前記ガイド面１１におけ
る前記横断方向日に沿う搬出側縁部１１ｂからシート搬
送方向へに沿って延設した搬出側静圧保持面１４を、ガ
イド面１１の搬出側縁部１１ｂにおける接線Ｔ２位置よ
りも、ガイド面１１の彎曲中心側である内方へ変位させ
ると共に、該搬出側静圧保持面１４における前記横断方
向Ｂに沿う搬出側縁部１４ｂから外方へ搬出側静圧保持
面１６を突設しである。
本第二の発明に係るシート搬送方向変換装置は、第７図
及び第８図に示す如く、シート搬送方向Ａに沿って彎曲
し且つシート搬送方向Ａを横断する横断方向Ｂに長いガ
イド面５１にガス噴出口５２．５２・・・を開口したウ
ェッブ搬送方向変換装置において、前記ガイド面５１に
おけるシート搬入出側の両縁部５１ａ、５１ｂから搬入
側静圧保持面５３又は搬出側静圧保持面５４を延設する
と共に、内静圧保持面５３．５４の前記横断方向Ｂに沿
う縁部５３ａ、５４ａに小曲率の彎曲面からなるコアン
ダ部５９．６０が夫々連続的に延設され、各コアンダ部
５９．６０の外表面をガスの案内面とするガス噴出スリ
ット５５．５６が対応するコアンダ部５９．６０に沿っ
て開設されている。
及び第８図に示す如く、シート搬送方向Ａに沿って彎曲
し且つシート搬送方向Ａを横断する横断方向Ｂに長いガ
イド面５１にガス噴出口５２．５２・・・を開口したウ
ェッブ搬送方向変換装置において、前記ガイド面５１に
おけるシート搬入出側の両縁部５１ａ、５１ｂから搬入
側静圧保持面５３又は搬出側静圧保持面５４を延設する
と共に、内静圧保持面５３．５４の前記横断方向Ｂに沿
う縁部５３ａ、５４ａに小曲率の彎曲面からなるコアン
ダ部５９．６０が夫々連続的に延設され、各コアンダ部
５９．６０の外表面をガスの案内面とするガス噴出スリ
ット５５．５６が対応するコアンダ部５９．６０に沿っ
て開設されている。
「作 用」
本第−の発明に係るシート搬送方向変換装置にあっては
、第１図及び第２図に示す如く、ガス噴出口１２．１２
・・・から噴出したガスは、ガイド面１１とシートＳと
の間にプラス静圧のガス層を形成し、搬入側静圧保持面
１３又は搬出側静圧保持面１４を通過した後、その移動
が搬入側静圧保持堰１５又は搬出側静圧保持面１６で阻
止されるので、内静圧保持面１３．１４とシートＳとの
間にプラス静圧の圧縮ガス層を形成し、両静圧保持堰１
５．１６の先端１５ａ、１６ａからシートＳを離反させ
つつ、両静圧保持堰１５゜１６の先端１５ａ、１６ａと
シートＳとの間に形成した広い排出間隙部１７．１８か
ら外部へ低風速状態で放出される。
、第１図及び第２図に示す如く、ガス噴出口１２．１２
・・・から噴出したガスは、ガイド面１１とシートＳと
の間にプラス静圧のガス層を形成し、搬入側静圧保持面
１３又は搬出側静圧保持面１４を通過した後、その移動
が搬入側静圧保持堰１５又は搬出側静圧保持面１６で阻
止されるので、内静圧保持面１３．１４とシートＳとの
間にプラス静圧の圧縮ガス層を形成し、両静圧保持堰１
５．１６の先端１５ａ、１６ａからシートＳを離反させ
つつ、両静圧保持堰１５゜１６の先端１５ａ、１６ａと
シートＳとの間に形成した広い排出間隙部１７．１８か
ら外部へ低風速状態で放出される。
本第二の発明に係るシート搬送方向変換装置にあっては
、第７図及び第８図に示す如く、ガス噴出口５２．５２
・・・から噴出したガスは、ガイド面５１とシートＳと
の間にプラス静圧のガス層を形成し、搬入側静圧保持面
５３又は搬出側静圧保持面５４へ移動し、他方、ガス噴
出スリット５５．５６から噴出したガスは、コアンダ部
５９．６０で方向転換して搬入側静圧保持面５３又は搬
出側静圧保持面５４へ移動する。そして、ガス噴出口５
２．５２・・・から噴出したガス及びガス噴出スリット
５５．５６から噴出したガスは、搬出側静圧保持面５３
及び搬出側静圧保持面５４にプラス静圧の圧縮ガス層を
形成し、内静圧保持面５３．５４からシートＳを離反さ
せつつ、内静圧保持面５３．５４の縁部５３ａ、５４ａ
とシートＳと間に形成した広い排出間隙部５７．５８か
ら外部へ放出される。
、第７図及び第８図に示す如く、ガス噴出口５２．５２
・・・から噴出したガスは、ガイド面５１とシートＳと
の間にプラス静圧のガス層を形成し、搬入側静圧保持面
５３又は搬出側静圧保持面５４へ移動し、他方、ガス噴
出スリット５５．５６から噴出したガスは、コアンダ部
５９．６０で方向転換して搬入側静圧保持面５３又は搬
出側静圧保持面５４へ移動する。そして、ガス噴出口５
２．５２・・・から噴出したガス及びガス噴出スリット
５５．５６から噴出したガスは、搬出側静圧保持面５３
及び搬出側静圧保持面５４にプラス静圧の圧縮ガス層を
形成し、内静圧保持面５３．５４からシートＳを離反さ
せつつ、内静圧保持面５３．５４の縁部５３ａ、５４ａ
とシートＳと間に形成した広い排出間隙部５７．５８か
ら外部へ放出される。
［実施例の説明］
以下、本発明に係るシート搬送方向変換装置を図面に示
す実施例に基づいて説明する。
す実施例に基づいて説明する。
（本第−の発明の第１実施例）
第１図及び第２図は、本第−の発明の第１実施例を示す
ものであって、シートＳの搬送方向を９０度変換するも
のである。先ず構造を説明する。
ものであって、シートＳの搬送方向を９０度変換するも
のである。先ず構造を説明する。
ガイド面１１は、シート搬送方向Ａに沿って彎曲し且つ
シート搬送方向Ａを横断する横断方向Ｂに延設され、ガ
ス噴出口１２．１２・・・が丸孔状又はスリット状（図
示省略）等の任意形状に開口されている。
シート搬送方向Ａを横断する横断方向Ｂに延設され、ガ
ス噴出口１２．１２・・・が丸孔状又はスリット状（図
示省略）等の任意形状に開口されている。
ガイド面１１における前記横断方向Ｂに沿う搬入側縁部
１１ａからは、シート搬送方向Ａと逆方向に沿って搬入
側静圧保持面１３が延設されている。該搬入側静圧保持
面１３は、前記ガイド面１１と一体的又は別体的（図示
省略）に形成され、その搬入側縁部１３ａへ行く程、前
記ガイド面１１の彎曲中心側である内方へ漸次変位させ
ることにより、ガイド面１１の搬入側縁部１１ａにおけ
る接線Ｔ１の位置よりも、ガイド面１１の彎曲中心側で
ある内方へ変位させである。また、搬入側静圧保持面１
３には、必要に応じて、ガス噴出口１２．１２・・・が
適宜開口率で開口され、搬入側静圧保持面１３に発生す
る後述のプラス静圧の圧縮ガス層を一層厚くさせること
もある。
１１ａからは、シート搬送方向Ａと逆方向に沿って搬入
側静圧保持面１３が延設されている。該搬入側静圧保持
面１３は、前記ガイド面１１と一体的又は別体的（図示
省略）に形成され、その搬入側縁部１３ａへ行く程、前
記ガイド面１１の彎曲中心側である内方へ漸次変位させ
ることにより、ガイド面１１の搬入側縁部１１ａにおけ
る接線Ｔ１の位置よりも、ガイド面１１の彎曲中心側で
ある内方へ変位させである。また、搬入側静圧保持面１
３には、必要に応じて、ガス噴出口１２．１２・・・が
適宜開口率で開口され、搬入側静圧保持面１３に発生す
る後述のプラス静圧の圧縮ガス層を一層厚くさせること
もある。
前記搬入側静圧保持面１３における横断方向Ｂに沿う搬
入側縁部１３ａからは、外方へ搬入側静圧保持堰１５が
突設されている。該搬入側静圧保持堰１５は、帯板等か
ら成り、突出寸法を調節できるようにしである。また、
搬入側静圧保持堰１５は、必要に応じて、その先端１５
ａが、両端寄りから中央へ行く程、漸次隆起するクラウ
ン状に形成され、前記搬入側静圧保持面１３の中央寄り
に発生する後述のプラス静圧の圧縮ガス層の厚みを両端
寄りの圧縮ガス層よりも厚くすることにより、シートＳ
の中央寄りを若干脹らませて、シートＳに縦皺を発生さ
せないようにすることもある。
入側縁部１３ａからは、外方へ搬入側静圧保持堰１５が
突設されている。該搬入側静圧保持堰１５は、帯板等か
ら成り、突出寸法を調節できるようにしである。また、
搬入側静圧保持堰１５は、必要に応じて、その先端１５
ａが、両端寄りから中央へ行く程、漸次隆起するクラウ
ン状に形成され、前記搬入側静圧保持面１３の中央寄り
に発生する後述のプラス静圧の圧縮ガス層の厚みを両端
寄りの圧縮ガス層よりも厚くすることにより、シートＳ
の中央寄りを若干脹らませて、シートＳに縦皺を発生さ
せないようにすることもある。
前記ガイド面１１における前記横断方向Ｂに沿う搬出側
縁部１１ｂからは、シート搬送方向Ａに沿って搬出側静
圧保持面１４が延設されている。該搬出側静圧保持面１
４は、前記ガイド面１１と一体的又は別体的（図示省略
）に形成され、その搬出側縁部１４ａへ行く程、前記ガ
イド面１１の彎曲中心側である内方へ漸次変位させるこ
とにより、ガイド面１１の搬出側縁部１１ｂにおける接
線Ｔ２の位置よりも、ガイド面１１の彎曲中心側である
内方へ変位させである。また、搬出側静圧保持面１４に
は、必要に応じて、ガス噴出口１２．１２・・・が開口
される。
縁部１１ｂからは、シート搬送方向Ａに沿って搬出側静
圧保持面１４が延設されている。該搬出側静圧保持面１
４は、前記ガイド面１１と一体的又は別体的（図示省略
）に形成され、その搬出側縁部１４ａへ行く程、前記ガ
イド面１１の彎曲中心側である内方へ漸次変位させるこ
とにより、ガイド面１１の搬出側縁部１１ｂにおける接
線Ｔ２の位置よりも、ガイド面１１の彎曲中心側である
内方へ変位させである。また、搬出側静圧保持面１４に
は、必要に応じて、ガス噴出口１２．１２・・・が開口
される。
上記搬出側静圧保持面１４における横断方向Ｂに沿う搬
出側縁部１４ａからは、外方へ搬出側静圧保持堰１６が
突設されている。該搬出側静圧保持堰１６は、帯板等か
ら成り、突出寸法を調節できるようにしである。また、
搬出側静圧保持堰１６は、必要に応じて、その先端１６
ａが、その両端よりから中央へ行く程、漸次隆起するク
ラウン状に形成される。
出側縁部１４ａからは、外方へ搬出側静圧保持堰１６が
突設されている。該搬出側静圧保持堰１６は、帯板等か
ら成り、突出寸法を調節できるようにしである。また、
搬出側静圧保持堰１６は、必要に応じて、その先端１６
ａが、その両端よりから中央へ行く程、漸次隆起するク
ラウン状に形成される。
次に、ガイド面１１のガス噴出口１２．１２・・・から
噴出したガスの挙動を説明する。なお、後述するプラス
静圧とは、シートＳの外表面Ｓａ側の雰囲静圧より高い
ことを意味する。ガス噴出口１２．１２・・・から噴出
したガスは、減速拡散するので、ガイド面１１とシート
Ｓとの間にプラス静圧のガス層を形成する。そして、ガ
スは、搬入側静圧保持面１３又は搬出側静圧保持面１４
を通過した後、その移動が搬入側静圧保持堰１５又は搬
出側静圧保持堰１６で阻止されるので、両静圧保持面１
３．１４とシートＳとの間にプラス静圧の圧縮ガス層を
形成する。このプラス静圧の圧縮ガス層は、低風速のガ
ス層を厚く貯えているので、ガスの静圧変動及び動圧変
動が非常に少なく、シートＳをエアークッション的に安
定よく保持すると共に、両静圧保持堰１５．１６の先端
１５ａ、１６ａからシートＳを離反させる。最後に、ガ
スは、両静圧保持堰１５．１６の先端１５ａ、１６ａと
シートＳとの間に形成された大きな排出間隙部１７．１
８及び両静圧保持面１３．１４の両側寄りから外部へ低
風速状態で放出される。
噴出したガスの挙動を説明する。なお、後述するプラス
静圧とは、シートＳの外表面Ｓａ側の雰囲静圧より高い
ことを意味する。ガス噴出口１２．１２・・・から噴出
したガスは、減速拡散するので、ガイド面１１とシート
Ｓとの間にプラス静圧のガス層を形成する。そして、ガ
スは、搬入側静圧保持面１３又は搬出側静圧保持面１４
を通過した後、その移動が搬入側静圧保持堰１５又は搬
出側静圧保持堰１６で阻止されるので、両静圧保持面１
３．１４とシートＳとの間にプラス静圧の圧縮ガス層を
形成する。このプラス静圧の圧縮ガス層は、低風速のガ
ス層を厚く貯えているので、ガスの静圧変動及び動圧変
動が非常に少なく、シートＳをエアークッション的に安
定よく保持すると共に、両静圧保持堰１５．１６の先端
１５ａ、１６ａからシートＳを離反させる。最後に、ガ
スは、両静圧保持堰１５．１６の先端１５ａ、１６ａと
シートＳとの間に形成された大きな排出間隙部１７．１
８及び両静圧保持面１３．１４の両側寄りから外部へ低
風速状態で放出される。
（水弟−の発明の第２実施例）
第３図及び第４図は、第一の発明の第２実施例を示すも
のであって、シートＳの搬送方向を１８０度変換するも
のである。
のであって、シートＳの搬送方向を１８０度変換するも
のである。
前記第１実施例と異なる所は、ガイド面２１の内角を１
８０度とすると共に、ガイド面２１の搬入側縁１１一 部２１ａ及び搬出側縁部２１ｂから段状に搬入側静圧保
持面２３又は搬出側静圧保持面２４を夫々適宜寸法だけ
延設し、更に、両静圧保持面２３．２４の適所に、ガス
の横断方向Ｂへの移動を阻止するシール板２９゜２９・
・・を突設した点である。なお、ガイド面２１は、シー
トＳの張力に応じて、開口するガス噴出口２２の開口分
布率を、搬入出縁部２１ａ、２Ｉｂ寄りから中央寄へ行
く程に密とし、ガイド面２１とシートＳとの間隙を略々
一定とすることもある。図中２５は搬入側静圧保持堰、
２６は搬出側静圧保持堰である。
８０度とすると共に、ガイド面２１の搬入側縁１１一 部２１ａ及び搬出側縁部２１ｂから段状に搬入側静圧保
持面２３又は搬出側静圧保持面２４を夫々適宜寸法だけ
延設し、更に、両静圧保持面２３．２４の適所に、ガス
の横断方向Ｂへの移動を阻止するシール板２９゜２９・
・・を突設した点である。なお、ガイド面２１は、シー
トＳの張力に応じて、開口するガス噴出口２２の開口分
布率を、搬入出縁部２１ａ、２Ｉｂ寄りから中央寄へ行
く程に密とし、ガイド面２１とシートＳとの間隙を略々
一定とすることもある。図中２５は搬入側静圧保持堰、
２６は搬出側静圧保持堰である。
（第一の発明の第３．実施例）
第５図及び第６図は、水弟−の発明の第３実施例を示す
ものであって、シートＳの最初に行なう通しを円滑にで
きるようにしたものである。
ものであって、シートＳの最初に行なう通しを円滑にで
きるようにしたものである。
ガイド面３１及びガイド面３１の搬入出側縁部３１ａ。
３１ｂから延設した搬入出側静圧保持面３３．３４は、
回転自在なロール４０の外表面から形成されている。
回転自在なロール４０の外表面から形成されている。
該ロール４０は、その外表面に、ガス噴出口３２．３２
・・・が丸孔状又はスリット状（図示省略）等の任意形
状に開口されている。
・・・が丸孔状又はスリット状（図示省略）等の任意形
状に開口されている。
＝１２−
前記ロール４０の下方には、シール箱４１が下方の待機
位置から上方のシール位置（図面に示す位置）へ上下移
動するように配設されている。シール箱４１は、横断方
向Ｂに沿う雨上端縁部に、外曲りの搬入側静圧保持堰３
５及び搬出側静圧保持堰３６が夫々適宜寸法だけ突設さ
れ、シール箱４１を上方のシール位置へ移動したときに
、前記搬入出側静圧保持面３３．３４の各縁部３３ａ
、３４ａから外方へ対応する静圧保持堰３５．３６が突
出するようになされている。
位置から上方のシール位置（図面に示す位置）へ上下移
動するように配設されている。シール箱４１は、横断方
向Ｂに沿う雨上端縁部に、外曲りの搬入側静圧保持堰３
５及び搬出側静圧保持堰３６が夫々適宜寸法だけ突設さ
れ、シール箱４１を上方のシール位置へ移動したときに
、前記搬入出側静圧保持面３３．３４の各縁部３３ａ
、３４ａから外方へ対応する静圧保持堰３５．３６が突
出するようになされている。
また、前記シール箱４１は、開口周縁部にゴム等からな
るシール材４２が取付けられ、シール箱４１を上方のシ
ール位置へ移動したときに、ロール４０のガス噴出口３
２ 、３２・・・からシール箱４１内へ噴出したガスを
外部へ漏洩せないようにしである。なお、シール箱４１
の内部には、必要に応じて、補強リブ４１ａ、４１ａ・
・・が配され、前記両静圧保持堰３５．３６の間隔が、
内部に噴出したガス圧力に影響されることなく一定寸法
を維持するようにしである。
るシール材４２が取付けられ、シール箱４１を上方のシ
ール位置へ移動したときに、ロール４０のガス噴出口３
２ 、３２・・・からシール箱４１内へ噴出したガスを
外部へ漏洩せないようにしである。なお、シール箱４１
の内部には、必要に応じて、補強リブ４１ａ、４１ａ・
・・が配され、前記両静圧保持堰３５．３６の間隔が、
内部に噴出したガス圧力に影響されることなく一定寸法
を維持するようにしである。
次に、使用方法を説明する。先ず、ガイド面３１上へシ
ートＳを通す際には、ガス噴出口３２．３２・・・から
のガス噴出を停止すると共に、シール箱４１を上下操作
手段４３にて下方の待機位置で待機させる。
ートＳを通す際には、ガス噴出口３２．３２・・・から
のガス噴出を停止すると共に、シール箱４１を上下操作
手段４３にて下方の待機位置で待機させる。
シートＳは、回転自在なロール４０のガイド面３１に接
触しながら案内され、スムーズに導かれる。シートＳの
通しが完了したならば、シール箱４１を上下操作手段４
３にて上方のシール位置へ上昇させた後、ロール４０内
へガスを導く。すると、シートＳは、ガス噴出口３２．
３２・・・から噴出したガスにより、ガイド面３１及び
内静圧保持面３３．３４から浮上した状態で保持される
。
触しながら案内され、スムーズに導かれる。シートＳの
通しが完了したならば、シール箱４１を上下操作手段４
３にて上方のシール位置へ上昇させた後、ロール４０内
へガスを導く。すると、シートＳは、ガス噴出口３２．
３２・・・から噴出したガスにより、ガイド面３１及び
内静圧保持面３３．３４から浮上した状態で保持される
。
（本第二の発明の第１実施例）
第７図及び第８図は、本第二の発明の第１実施例を示す
ものであって、シートＳの搬送方向を９０度変換するも
のである。先ず構造を説明する。
ものであって、シートＳの搬送方向を９０度変換するも
のである。先ず構造を説明する。
ガイド面５１は、シート搬送方向Ａに沿って彎曲し且つ
シート搬送方向Ａを横断する横断方向日に延設され、ガ
ス噴出口５２．５２・・・が丸孔状又はスリット状（図
示省略）等の任意形状に開口されている。
シート搬送方向Ａを横断する横断方向日に延設され、ガ
ス噴出口５２．５２・・・が丸孔状又はスリット状（図
示省略）等の任意形状に開口されている。
ガイド面５１におけるシート搬入出側の両縁部５１ａ、
５１ｂからは、搬入側静圧保持面５３又、よ搬出ＩＩ静
圧保持面３４が延設されていると共に、内静圧保持面５
３．５４の横断方向Ｂに沿う側縁部５３ａ、５４ａに小
曲率の彎曲面からなるコアンダ部５９．６０が夫々形成
されている。なお、内静圧保持面５３．５４には、必要
に応じて、ガス噴出口５２．５２・・・が適宜開口率で
開口され、各静圧保持面５３．５４に発生する後述のプ
ラス静圧の圧縮ガス層をより一層厚くさせることもある
。
５１ｂからは、搬入側静圧保持面５３又、よ搬出ＩＩ静
圧保持面３４が延設されていると共に、内静圧保持面５
３．５４の横断方向Ｂに沿う側縁部５３ａ、５４ａに小
曲率の彎曲面からなるコアンダ部５９．６０が夫々形成
されている。なお、内静圧保持面５３．５４には、必要
に応じて、ガス噴出口５２．５２・・・が適宜開口率で
開口され、各静圧保持面５３．５４に発生する後述のプ
ラス静圧の圧縮ガス層をより一層厚くさせることもある
。
各コアンダ部５９．６０の側近には、各コアンダ部５９
．６０の外表面をガスの案内面とするガスの噴出スリッ
ト５５．５６が各コアンダ部５９．６０に沿って開設さ
れている。
．６０の外表面をガスの案内面とするガスの噴出スリッ
ト５５．５６が各コアンダ部５９．６０に沿って開設さ
れている。
次に、ガイド面５１のガス噴出口５２．５２・・・から
噴出したガス及びガス噴出スリット ５５．５６から噴
出したガスの挙動を説明する。なお、後述するプラス静
圧とは、シートＳの外表面Ｓａ側の雰囲静圧より高いこ
とを意味する。ガス噴出口５２．５２・・・から噴出し
たガスは、減速拡散するので、ガイド面５１とシートＳ
との間にプラス静圧のガス層を形成しつつ、搬入側静圧
保持面５３又は搬出側静圧保持面５４へ移動していく。
噴出したガス及びガス噴出スリット ５５．５６から噴
出したガスの挙動を説明する。なお、後述するプラス静
圧とは、シートＳの外表面Ｓａ側の雰囲静圧より高いこ
とを意味する。ガス噴出口５２．５２・・・から噴出し
たガスは、減速拡散するので、ガイド面５１とシートＳ
との間にプラス静圧のガス層を形成しつつ、搬入側静圧
保持面５３又は搬出側静圧保持面５４へ移動していく。
他方、ガス噴出スリット５５゜５６から噴出したガスは
、コアンダ部５９．６０でコアンダ効果により方向転換
して搬入側静圧保持面５３又は搬出側静圧保持面５４へ
移動する。そして、ガス噴出口５２．５２・・・から噴
出したガス及びガス噴出スリット ５５．５６から噴出
したガスは、搬出側静圧保持面５３及び搬出側静圧保持
面５４にプラス静圧の圧縮ガス層を形成する。このプラ
ス静圧の圧縮ガス層は、低風速のガス層を厚く貯えてい
るので、ガスの静圧変動及び動圧変動が非常に少なく、
シートＳをエアークッション的に安定よく保持すると共
に、内静圧保持面５３．５４からシートＳを一定距離だ
け離反させる。最後に、合流したガスは、コアンダ部５
９．６０とシートＳと間に形成した大きな排出間隙部５
７．５８から外部へ低風速状態で放出される。
、コアンダ部５９．６０でコアンダ効果により方向転換
して搬入側静圧保持面５３又は搬出側静圧保持面５４へ
移動する。そして、ガス噴出口５２．５２・・・から噴
出したガス及びガス噴出スリット ５５．５６から噴出
したガスは、搬出側静圧保持面５３及び搬出側静圧保持
面５４にプラス静圧の圧縮ガス層を形成する。このプラ
ス静圧の圧縮ガス層は、低風速のガス層を厚く貯えてい
るので、ガスの静圧変動及び動圧変動が非常に少なく、
シートＳをエアークッション的に安定よく保持すると共
に、内静圧保持面５３．５４からシートＳを一定距離だ
け離反させる。最後に、合流したガスは、コアンダ部５
９．６０とシートＳと間に形成した大きな排出間隙部５
７．５８から外部へ低風速状態で放出される。
（本第二の発明の第２実施例）
第９図は、第二の発明の第２実施例を示すものであって
、シートＳの搬送方向を１８０度変換する−１６＝ ものである。
、シートＳの搬送方向を１８０度変換する−１６＝ ものである。
前記第２実施例と異なる所は、ガイド面６１の内角を１
８０度とすると共に、ガス噴出スリット６５゜６６から
みてガス下流出側に吸引室７１．７１を配設した点であ
る。なお、ガイド面６１は、シートＳの張力に応じて、
開口するガス噴出口６２の開口面積率を、搬入出側縁部
６１ａ、６ｉｂ寄りから中央寄りへ行く程に高くし、ガ
イド面６１とシートＳとの間隙を略々一定とすることも
ある。なお、図中６３は搬入側静圧保持面、６４は搬出
側静圧保持面、 ６９．７０はコアンダ部である。
８０度とすると共に、ガス噴出スリット６５゜６６から
みてガス下流出側に吸引室７１．７１を配設した点であ
る。なお、ガイド面６１は、シートＳの張力に応じて、
開口するガス噴出口６２の開口面積率を、搬入出側縁部
６１ａ、６ｉｂ寄りから中央寄りへ行く程に高くし、ガ
イド面６１とシートＳとの間隙を略々一定とすることも
ある。なお、図中６３は搬入側静圧保持面、６４は搬出
側静圧保持面、 ６９．７０はコアンダ部である。
［発明の効果］
以上詳述の如く、本発明に係るシート搬送方向変換装置
は、次の如き優れた効果を有する。
は、次の如き優れた効果を有する。
■ 搬入出側静圧保持面とシートとの間に形成した圧縮
ガス層は、静圧変動及び動圧変動が非常に少なく且つガ
ス層が厚いので、シートをシートの張力状態に対応させ
てエアークッション的に安定よく保持すると共に、内静
圧保持面からシートを一定距離だけ離反させる。その結
果、シートに張力変動があったり、シートの幅方向に張
力むらがあったとしても、プラス静圧の圧縮ガス層の厚
みを若干変化させるだけであって、シートの張力変動又
は張力むらを吸収するので、常に無接触状態でシートの
搬送方向を変換する。
ガス層は、静圧変動及び動圧変動が非常に少なく且つガ
ス層が厚いので、シートをシートの張力状態に対応させ
てエアークッション的に安定よく保持すると共に、内静
圧保持面からシートを一定距離だけ離反させる。その結
果、シートに張力変動があったり、シートの幅方向に張
力むらがあったとしても、プラス静圧の圧縮ガス層の厚
みを若干変化させるだけであって、シートの張力変動又
は張力むらを吸収するので、常に無接触状態でシートの
搬送方向を変換する。
■ ガスは、大きな排出間隙部から外部へ低風速で排出
されるので、その一部がシートに沿って下流側へ流れて
乱流状態へ遷移しても、その動圧変動は非常に小さいた
め、シートにビビリ。
されるので、その一部がシートに沿って下流側へ流れて
乱流状態へ遷移しても、その動圧変動は非常に小さいた
め、シートにビビリ。
バタツキを発生させることはなく、シートを円滑に搬送
する。
する。
第１図乃至第９図は本発明の実施例を示すものであって
、第１図は水弟−の発明の第１実施例を示す斜視図、第
２図は同上の横断面図、第３図は水弟−の発明の第２実
施例を示す一部破断斜視図、第４図は同上の横断面図、
第５図は水弟−の発明の第３実施例の要部を示す断面図
、第６図は同上の横断面図、第７図は本第二の発明の第
１実施例を示す一部破断斜視図、第８図は同上の横断面
図、第９図は本第二の発明の第２実施例を示す横断面図
、第１０図は従来のシート搬送方向変換装置を示す斜視
図、第１１図は同上の横断面図である。 １１ （２１，３１，５１，６１）・・・ガイド面１２
（２２，３２，５２，６２）・・・ガス噴出口１３
（２３，３３，５３，６３）・・・搬入側静圧保持面１
４ （２４，３４，５４，６４）・・・搬出側静圧保持
面１５ （２５，３５）・・・搬入側静圧保持堰１６
（２６，３６）・・・搬出側静圧保持面２９・・・シー
ル板 ５９．６０ （６９，７０）・・・コアンダ部５５．
５６ （６５，６６）・・・・・・ガス噴出スリット
特許出願人 井上金属工業株式会社 代 理 人 弁理士 内１）敏彦 第２図 第１１す 第１１図 第１０図
、第１図は水弟−の発明の第１実施例を示す斜視図、第
２図は同上の横断面図、第３図は水弟−の発明の第２実
施例を示す一部破断斜視図、第４図は同上の横断面図、
第５図は水弟−の発明の第３実施例の要部を示す断面図
、第６図は同上の横断面図、第７図は本第二の発明の第
１実施例を示す一部破断斜視図、第８図は同上の横断面
図、第９図は本第二の発明の第２実施例を示す横断面図
、第１０図は従来のシート搬送方向変換装置を示す斜視
図、第１１図は同上の横断面図である。 １１ （２１，３１，５１，６１）・・・ガイド面１２
（２２，３２，５２，６２）・・・ガス噴出口１３
（２３，３３，５３，６３）・・・搬入側静圧保持面１
４ （２４，３４，５４，６４）・・・搬出側静圧保持
面１５ （２５，３５）・・・搬入側静圧保持堰１６
（２６，３６）・・・搬出側静圧保持面２９・・・シー
ル板 ５９．６０ （６９，７０）・・・コアンダ部５５．
５６ （６５，６６）・・・・・・ガス噴出スリット
特許出願人 井上金属工業株式会社 代 理 人 弁理士 内１）敏彦 第２図 第１１す 第１１図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シート搬送方向に沿って彎曲し且つシート搬送方向
を横断する横断方向に長いガイド面にガス噴出口を開口
したウェッブ搬送方向変換装置において、前記ガイド面
における前記横断方向に沿う搬入側縁部からシート搬送
方向と逆方向に沿って延設した搬入側静圧保持面を、ガ
イド面の搬入側縁部における接線位置よりも、ガイド面
の彎曲中心側である内方へ変位させると共に、該搬入側
静圧保持面における前記横断方向に沿う搬入側縁部から
外方へ搬入側静圧保持堰を突設し、前記ガイド面におけ
る前記横断方向に沿う搬出側縁部からシート搬送方向に
沿って延設した搬出側静圧保持面を、ガイド面の搬出側
縁部における接線位置よりも、ガイド面の彎曲中心側で
ある内方へ変位させると共に、該搬出側静圧保持面にお
ける前記横断方向に沿う搬出側縁部から外方へ搬出側静
圧保持堰を突設したことを特徴とするシート搬送方向変
換装置。 ２、前記搬入側静圧保持面は、その搬入側縁部へ行く程
、前記ガイド面の彎曲中心側である内方へ漸次変位し、
及び／又は前記搬出側静圧保持面は、その搬出側縁部へ
行く程、前記ガイド面の彎曲中心側である内方へ漸次変
位した特許請求の範囲第１項記載のシート搬送方向変換
装置。 ３、前記搬入側静圧保持面及び／又は前記搬出側静圧保
持面に、ガス噴出口を開口した特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のシート搬送方向変換装置。 ４、前記搬入側静圧保持面及び／又は前記搬出側静圧保
持面の適所に、前記横断方向へガスが移動するのを阻止
するシール板を突設した特許請求の範囲第１項、第２項
又は第３項記載のシート搬送方向変換装置。 ５、シート搬送方向に沿って彎曲し且つシート搬送方向
を横断する横断方向に長いガイド面にガス噴出口を開口
したウェッブ搬送方向変換装置において、前記ガイド面
におけるシート搬入出側の両縁部から搬入側静圧保持面
又は搬出側静圧保持面を延設すると共に、両静圧保持面
の前記横断方向に沿う縁部に小曲率の彎曲面からなるコ
アンダ部が夫々連続的に延設され、各コアンダ部の外表
面をガスの案内面とするガス噴出スリットが対応するコ
アンダ部に沿って開設されていることを特徴とするシー
ト搬送方向変換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284686A JPS62171855A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | シ−ト搬送方向変換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284686A JPS62171855A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | シ−ト搬送方向変換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171855A true JPS62171855A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH057299B2 JPH057299B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=11816755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1284686A Granted JPS62171855A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | シ−ト搬送方向変換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066341U (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-25 | 三菱重工業株式会社 | ウエブ案内ロール |
| JP2004514630A (ja) * | 2000-11-28 | 2004-05-20 | メグテック・システムズ・インコーポレーテッド | 浮動ウェブ・プライベートを転回させるための非接触浮動装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127535A (en) * | 1980-02-11 | 1981-10-06 | Grace W R & Co | Web bending guiding apparatus |
| JPS5711971U (ja) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | ||
| JPS6093056A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ウエブ搬送方向変換装置 |
| JPS60193154A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-10-01 | バロ−ス・コ−ポレ−シヨン | 空気軸受手段 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP1284686A patent/JPS62171855A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127535A (en) * | 1980-02-11 | 1981-10-06 | Grace W R & Co | Web bending guiding apparatus |
| JPS5711971U (ja) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | ||
| JPS6093056A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ウエブ搬送方向変換装置 |
| JPS60193154A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-10-01 | バロ−ス・コ−ポレ−シヨン | 空気軸受手段 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066341U (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-25 | 三菱重工業株式会社 | ウエブ案内ロール |
| JP2004514630A (ja) * | 2000-11-28 | 2004-05-20 | メグテック・システムズ・インコーポレーテッド | 浮動ウェブ・プライベートを転回させるための非接触浮動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057299B2 (ja) | 1993-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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