JPS6217190A - 窒化チタン被膜の除去方法 - Google Patents
窒化チタン被膜の除去方法Info
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- JPS6217190A JPS6217190A JP15663985A JP15663985A JPS6217190A JP S6217190 A JPS6217190 A JP S6217190A JP 15663985 A JP15663985 A JP 15663985A JP 15663985 A JP15663985 A JP 15663985A JP S6217190 A JPS6217190 A JP S6217190A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/20—Other heavy metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
耐食性材料よりなる装身具の表面に形成された硬質被膜
を化学的に溶解除去する方法に関するものである。
を化学的に溶解除去する方法に関するものである。
従来、Ｎ１−（’ｒ−ｋ１合金、ステライト、ステンレ
スからなる装身具の表面に形成された窒化チタン等の硬
質被膜の溶解除去方法は、特開昭５９−４２７４４号、
特開昭５９−４１４７９号の公報で開示されている様に
、表面に窒化チタン等の硬質被膜が形成された装身具を
、加温硝酸液弛浸漬し溶解除去していた。また、黄銅、
洋白等の銅合金からなる装身具の表面にニッケル層とク
ロム層の２層からなる下地層を形成した上に窒化チタン
等の硬質被膜が形成゛された装身具の硬質被膜を溶解除
去する方法は、非常にむずかしく、はとんど行なわれて
いなかった。
スからなる装身具の表面に形成された窒化チタン等の硬
質被膜の溶解除去方法は、特開昭５９−４２７４４号、
特開昭５９−４１４７９号の公報で開示されている様に
、表面に窒化チタン等の硬質被膜が形成された装身具を
、加温硝酸液弛浸漬し溶解除去していた。また、黄銅、
洋白等の銅合金からなる装身具の表面にニッケル層とク
ロム層の２層からなる下地層を形成した上に窒化チタン
等の硬質被膜が形成゛された装身具の硬質被膜を溶解除
去する方法は、非常にむずかしく、はとんど行なわれて
いなかった。
この従来の装身具の表面に形成された窒化チタン等の硬
質被膜の溶解除去方法のうち、Ｎ１−Ｃｒ−ＡＪ金合金
ステライト、ステンレスからなる装身具においては、加
温硝酸液に浸漬し、装身具の表面に形成された硬質被膜
を溶解除去してい □たが、溶解除去するための最
適条件の範囲が狭く、 ゛硝酸液の濃度等の管理がき
びしく条件が少しズレただけでも溶解除去の時間が長く
なったり、装身具の素材表面を荒したり、液管理が大変
で作業性が悪かった。また黄銅、洋白等の銅合金からな
る装身具の表面にニッケル層とクロム層からなる下地層
を形成した上に窒化チタン等の硬質被膜が形成された装
身具の硬質被膜を加温硝酸液に浸漬し溶解除去すると、
硬質被膜及び下地層だけでなく黄銅、洋白等の銅合金の
素材表面まで腐食されてしまい、装身具としての外観品
質が失われてしまう。
質被膜の溶解除去方法のうち、Ｎ１−Ｃｒ−ＡＪ金合金
ステライト、ステンレスからなる装身具においては、加
温硝酸液に浸漬し、装身具の表面に形成された硬質被膜
を溶解除去してい □たが、溶解除去するための最
適条件の範囲が狭く、 ゛硝酸液の濃度等の管理がき
びしく条件が少しズレただけでも溶解除去の時間が長く
なったり、装身具の素材表面を荒したり、液管理が大変
で作業性が悪かった。また黄銅、洋白等の銅合金からな
る装身具の表面にニッケル層とクロム層からなる下地層
を形成した上に窒化チタン等の硬質被膜が形成された装
身具の硬質被膜を加温硝酸液に浸漬し溶解除去すると、
硬質被膜及び下地層だけでなく黄銅、洋白等の銅合金の
素材表面まで腐食されてしまい、装身具としての外観品
質が失われてしまう。
また、硬質被膜の溶解除去に使用する硝酸液は高温で使
用しているため酸化窒素が多量に発生し、環境衛生面か
らも好ましくない。
用しているため酸化窒素が多量に発生し、環境衛生面か
らも好ましくない。
本発明は、上記従来方法の欠点を解消し、溶解除去の作
業性を向上させ、耐食性素材の表面に被覆された窒化チ
タン被膜を、表面品質を何等損なわずに溶解除去すると
ともに再被覆を可能とし、さらに溶解除去の作業時に環
境衛生面で問題が生ずることをなくし、作業性、表面品
質、衛生面のすぐれた硬質被膜の除去方法を提供する事
を目的としたものである。
業性を向上させ、耐食性素材の表面に被覆された窒化チ
タン被膜を、表面品質を何等損なわずに溶解除去すると
ともに再被覆を可能とし、さらに溶解除去の作業時に環
境衛生面で問題が生ずることをなくし、作業性、表面品
質、衛生面のすぐれた硬質被膜の除去方法を提供する事
を目的としたものである。
本発明は黄銅、洋白やＮ ｉ −Ｃｒ −Ａ １合金、
ステライト、ステンレス等の耐食性材料よりなる装身具
の表面に被覆された硬質被膜を除去する方法において、
苛性アルカリを主成分とし、過酸化水素水を含有させた
液と接触させる事により、硬質被膜を溶解除去する事を
特徴としている。
ステライト、ステンレス等の耐食性材料よりなる装身具
の表面に被覆された硬質被膜を除去する方法において、
苛性アルカリを主成分とし、過酸化水素水を含有させた
液と接触させる事により、硬質被膜を溶解除去する事を
特徴としている。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１実施例においては、湿式メッキにより下地層が形成
された黄銅からなる時計ケースに被覆された窒化チタン
の硬質被膜の一部にシミがある等の理由により、窒化チ
タン被膜を全部溶解除去する場合の方法について説明す
る。
された黄銅からなる時計ケースに被覆された窒化チタン
の硬質被膜の一部にシミがある等の理由により、窒化チ
タン被膜を全部溶解除去する場合の方法について説明す
る。
先ず、黄銅材料を時計ケースに機械成形し、公知の加工
手法により表面を仕上げる。次に該表面に、ニッケルメ
ッキを施し、その直上にクロムメッキを湿式メッキ法に
より形成する。そして、イオンブレーティング法によっ
て窒化チタンの硬質被膜を被覆する。この様にして完成
した黄銅よりなる時計ケースの表面に形成した窒化チタ
ンの硬質被膜を溶解除去する方法は、下記に示す条件で
、前記時計ケースを苛性アルカリ水溶液中に浸漬し、窒
化チタンの硬質被膜を溶解除去する。次に硬質被膜を溶
解除去した時計ケースを十分に水洗し、乾燥を行なう。
手法により表面を仕上げる。次に該表面に、ニッケルメ
ッキを施し、その直上にクロムメッキを湿式メッキ法に
より形成する。そして、イオンブレーティング法によっ
て窒化チタンの硬質被膜を被覆する。この様にして完成
した黄銅よりなる時計ケースの表面に形成した窒化チタ
ンの硬質被膜を溶解除去する方法は、下記に示す条件で
、前記時計ケースを苛性アルカリ水溶液中に浸漬し、窒
化チタンの硬質被膜を溶解除去する。次に硬質被膜を溶
解除去した時計ケースを十分に水洗し、乾燥を行なう。
苛性アルカリ水溶液組成
水酸化ナトリウム １００９／１
過酸化水素水 ５０ｍ１／１溶解除去条件
温度 ８０°Ｃ
時 間 ７分
本実施例による硬質被膜の溶解除去方法をもちいること
により、仮にイオンブレーティング法で時計ケース表面
に形成した窒化チタンの硬質被膜にシミが有り、外観品
質上満足のいく状態でなかった時でも、再びイオンブレ
ーティングにより窒化チタンの硬質被膜を形成する事が
できる。この結果完成状態になっている時計ケースを廃
棄せずに再使用でき、コストアップを抑える事が出来る
。
により、仮にイオンブレーティング法で時計ケース表面
に形成した窒化チタンの硬質被膜にシミが有り、外観品
質上満足のいく状態でなかった時でも、再びイオンブレ
ーティングにより窒化チタンの硬質被膜を形成する事が
できる。この結果完成状態になっている時計ケースを廃
棄せずに再使用でき、コストアップを抑える事が出来る
。
また、本実施例によれば加温硝酸液を使用しないので酸
化窒素が発生せず、環境衛生面で問題がなく、その上装
身具表面の素地を腐食されることがないので作業性が良
くなった。
化窒素が発生せず、環境衛生面で問題がなく、その上装
身具表面の素地を腐食されることがないので作業性が良
くなった。
なお本実施例は、時計ケースが黄銅の代りに洋白であっ
たり、Ｎ１−Ｃｒ−Ａｚ金合金ステライト、ステンレス
等の時計ケースの表面に硬質被膜を被覆した場合にも同
様に実施できる。
たり、Ｎ１−Ｃｒ−Ａｚ金合金ステライト、ステンレス
等の時計ケースの表面に硬質被膜を被覆した場合にも同
様に実施できる。
次に第２実施例として、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金からなる
時計ケースの表面に被覆された窒化チタンＱ硬質被膜の
一部を溶解除去し、２トーンからなる時計ケースを作る
場合の方法を説明する。
時計ケースの表面に被覆された窒化チタンＱ硬質被膜の
一部を溶解除去し、２トーンからなる時計ケースを作る
場合の方法を説明する。
先ず、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金を時計ケースに機械成形し
、公知の加工手法により表面を仕上げる。
、公知の加工手法により表面を仕上げる。
次に該表面に、イオンブレーティング法によって、窒化
チタンの硬質被膜を被覆する。
チタンの硬質被膜を被覆する。
次に、耐アールカリ性で熱硬化性のエポキシ系樹脂から
なる保護塗料を前記時計ケースの表面にデザイン仕様に
基づいて硬質被膜を残したい部分にマスク処理をする。
なる保護塗料を前記時計ケースの表面にデザイン仕様に
基づいて硬質被膜を残したい部分にマスク処理をする。
マスク処理は、刷毛又は印刷で行う。保護塗料が加熱乾
燥により固化した後、前記の時計ケースを苛性アルカリ
水溶液中に浸漬し、マスク処理されていない部分の窒化
チタンの硬質被膜を溶解除去する。窒化チタンの硬質被
膜を溶解除去する条件及び苛性アルカリ水溶液の液組成
は、前記第１実施例と同じである。
燥により固化した後、前記の時計ケースを苛性アルカリ
水溶液中に浸漬し、マスク処理されていない部分の窒化
チタンの硬質被膜を溶解除去する。窒化チタンの硬質被
膜を溶解除去する条件及び苛性アルカリ水溶液の液組成
は、前記第１実施例と同じである。
次に、硬質被膜の一部を溶解除去した前記時計ケースの
表面に残った保護塗料を剥離剤で取除き、十分に水洗し
、乾燥を行ない、２トーンからなる時計ケースを完成さ
せる。
表面に残った保護塗料を剥離剤で取除き、十分に水洗し
、乾燥を行ない、２トーンからなる時計ケースを完成さ
せる。
第１図は、上記方法で完成した時計ケースの斜視図を示
し、１は時計ケース、２は金色を呈する窒化チタンの硬
質被膜、３は白色を呈する時計ケースの素地である。本
実施例による硬質被膜の溶解除去方法をもちいることに
より窒化チタンの硬質被膜２の一部を除去しても、Ｎ１
−Ｃｒ−Ａ／金合金らなる時計ケース１表面の素地乙の
腐食や変色等が起こらず、被覆前の表面品質を保持して
おり、金色を呈する窒化チタンの硬質被膜２と白色を呈
するＮ ｉ −Ｃｒ −Ａ １合金の素地６との組合せ
による２トーンの時計ケースを作る事が出来る。また、
第１実施例でも述べた様に、加温硝酸を使用しないので
酸化窒素の発生がな（環境衛生面で問題がなく、その上
硬質被膜２を溶解除去するための最適条件の範囲が従来
に比べ広（なり作業性が良くなった。なお本実施例は、
時計ケースがステライト、ステンレス等である場合は勿
論、黄銅又は洋白の表面に下地層を形成し、その上に硬
質被膜を形成した場合にも同様に実施できる。
し、１は時計ケース、２は金色を呈する窒化チタンの硬
質被膜、３は白色を呈する時計ケースの素地である。本
実施例による硬質被膜の溶解除去方法をもちいることに
より窒化チタンの硬質被膜２の一部を除去しても、Ｎ１
−Ｃｒ−Ａ／金合金らなる時計ケース１表面の素地乙の
腐食や変色等が起こらず、被覆前の表面品質を保持して
おり、金色を呈する窒化チタンの硬質被膜２と白色を呈
するＮ ｉ −Ｃｒ −Ａ １合金の素地６との組合せ
による２トーンの時計ケースを作る事が出来る。また、
第１実施例でも述べた様に、加温硝酸を使用しないので
酸化窒素の発生がな（環境衛生面で問題がなく、その上
硬質被膜２を溶解除去するための最適条件の範囲が従来
に比べ広（なり作業性が良くなった。なお本実施例は、
時計ケースがステライト、ステンレス等である場合は勿
論、黄銅又は洋白の表面に下地層を形成し、その上に硬
質被膜を形成した場合にも同様に実施できる。
尚、第２図は、本発明において使用する苛性アルカリ液
中に含まれる酸化剤である過酸化水素水の濃度と装身具
の表面に形成された窒化チタンの硬質被膜が溶解除去出
来るまでの浸漬時間との関係を示すグラフである。この
グラフからも判るように、過酸化水素水の濃度が５％以
上で使用すると硬質被膜の溶解除去が早（出来、しかも
溶解除去の時間は殆ど変化が見られない。
中に含まれる酸化剤である過酸化水素水の濃度と装身具
の表面に形成された窒化チタンの硬質被膜が溶解除去出
来るまでの浸漬時間との関係を示すグラフである。この
グラフからも判るように、過酸化水素水の濃度が５％以
上で使用すると硬質被膜の溶解除去が早（出来、しかも
溶解除去の時間は殆ど変化が見られない。
この結果過酸化水素水の濃度が５％以上となるようにす
ればよ（、従来技術のように濃度管理を厳密にする必要
がない。そのため、従来技術の溶解除去方法と比べ、溶
解除去するための液管理が容易で、作業性も良くなる。
ればよ（、従来技術のように濃度管理を厳密にする必要
がない。そのため、従来技術の溶解除去方法と比べ、溶
解除去するための液管理が容易で、作業性も良くなる。
さらに本発明によれば装身具の表面荒れなどという不良
がなくなった。
がなくなった。
以上の説明で明らかなように、本発明の過酸化水素を含
有する苛性アルカリ水溶液を使用することにより、Ｎｉ
−Ｃｒ−Ａｌ合金、ステライト、ステンレスはもとより
、黄銅、洋白等の銅合金からなる装身具の表面に形成さ
れた硬質被膜を簡単に溶解除去することが出来、装身具
の素材表面を犯される事なく、満足のいく表面状態を得
る事が出来る。
有する苛性アルカリ水溶液を使用することにより、Ｎｉ
−Ｃｒ−Ａｌ合金、ステライト、ステンレスはもとより
、黄銅、洋白等の銅合金からなる装身具の表面に形成さ
れた硬質被膜を簡単に溶解除去することが出来、装身具
の素材表面を犯される事なく、満足のいく表面状態を得
る事が出来る。
また、硬質被膜を溶解除去するための水溶液の管理が特
開昭５９−４２７４４号、特開昭５９−４１４７９号に
くらべ、容易であるので作業性が良く、また加温硝酸液
を使用しないので環境衛生面からも好ましい。
開昭５９−４２７４４号、特開昭５９−４１４７９号に
くらべ、容易であるので作業性が良く、また加温硝酸液
を使用しないので環境衛生面からも好ましい。
第１図は本発明の実施例を示す２ト一ン時計ケースの斜
視図、第２図は本発明における過酸化水素水の濃度と硬
質被膜の溶解除去の関係を示すグラフである。 １・・・・・・時計ケース、２・・・・・・硬質被膜、
３・・・・・・素地。
視図、第２図は本発明における過酸化水素水の濃度と硬
質被膜の溶解除去の関係を示すグラフである。 １・・・・・・時計ケース、２・・・・・・硬質被膜、
３・・・・・・素地。
Claims (2)
- （１）黄銅、洋白やＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金、ステライト
、ステンレス等の耐食性材料よりなる装身具の表面に被
覆された硬質被膜を除去する方法において、苛性アルカ
リを主成分とし、過酸化水素水を含有させた液と接触さ
せ溶解除去する事を特徴とする硬質被膜の除去方法。 - （２）耐食性材料のうち黄銅又は洋白の表面には、第一
層にニッケル、第二層にクロムがメッキ処理により形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載
の硬質被膜の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156639A JPH0689461B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 窒化チタン被膜の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156639A JPH0689461B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 窒化チタン被膜の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217190A true JPS6217190A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0689461B2 JPH0689461B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15632061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60156639A Expired - Lifetime JPH0689461B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 窒化チタン被膜の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689461B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661736A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-05 | Nec Corporation | Method for fabricating multilayer semiconductor device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021065804A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-30 | 株式会社平和カーボン | 窒化チタン含有塊の除去方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124425A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Solution for exfoliating nickellphosphor alloy film |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP60156639A patent/JPH0689461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124425A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Solution for exfoliating nickellphosphor alloy film |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661736A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-05 | Nec Corporation | Method for fabricating multilayer semiconductor device |
| US5668053A (en) * | 1993-12-28 | 1997-09-16 | Nec Corporation | Method for fabricating multilayer semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689461B2 (ja) | 1994-11-09 |
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