JPS62173217A - 混練装置 - Google Patents
混練装置Info
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- JPS62173217A JPS62173217A JP61014423A JP1442386A JPS62173217A JP S62173217 A JPS62173217 A JP S62173217A JP 61014423 A JP61014423 A JP 61014423A JP 1442386 A JP1442386 A JP 1442386A JP S62173217 A JPS62173217 A JP S62173217A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in thread form or in strip form, e.g. rubber strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フィルムあるいはシート又はそれらのエツジ
等の長尺素材を混練する混練装置に関する。
等の長尺素材を混練する混練装置に関する。
例えば、塩化ビニル等のプラスチックのカレング加工装
：〃においては、第６図に示すように、素材をホッパ２
６から混練装置１に投入して、混練した後に２０−ル装
ｒｒ１２７及びストレーナ装置２８へ供給し、再装置２
７ 、２８で処理した材料をカレンダロール装置２９を
通してフィルム（以下、シートを含んで意味する）状に
形成し、そしてこれを巻取機３０で巻取るように構成さ
れている。
：〃においては、第６図に示すように、素材をホッパ２
６から混練装置１に投入して、混練した後に２０−ル装
ｒｒ１２７及びストレーナ装置２８へ供給し、再装置２
７ 、２８で処理した材料をカレンダロール装置２９を
通してフィルム（以下、シートを含んで意味する）状に
形成し、そしてこれを巻取機３０で巻取るように構成さ
れている。
このようなカレンダ加工装置で成形されるフィルムは一
定幅に切断して巻取られるが、切断されたエツジ（耳端
）は再使用される。
定幅に切断して巻取られるが、切断されたエツジ（耳端
）は再使用される。
このエツジの再使用方法としては３種類考入られ、第１
方法は、エツジを２０−ル装置２７へ直接戻すコースＡ
であり、第２方法はエツジを混練装置ｌへ供給するコー
スＢであり、第３方法はエツジを一旦粉砕機３１で処理
した後に混練装置１のホッパ２６へ供給するコースＣで
ある。
方法は、エツジを２０−ル装置２７へ直接戻すコースＡ
であり、第２方法はエツジを混練装置ｌへ供給するコー
スＢであり、第３方法はエツジを一旦粉砕機３１で処理
した後に混練装置１のホッパ２６へ供給するコースＣで
ある。
ところで、前記第１方法では、工、ジが途中で切断した
り溜りを起したりすることがあり、カレンダ加工ライン
速度とエツジ送給速度の同調が困難で、無人化すること
が困難であり、第２方法は第１方法と同様に速度同調が
困ゲＷであり、エツジがロータに巻付いてオーバロート
することがあり、また、第３方法は第１．２方法の問題
はないが、粉砕機を別に必要とすると共に、フィルムを
粉砕すると嵩高くなるため、再混練の時に混練装置への
供給が難しく、処理能力が低下することがあり、また硬
質のフィルムの場合には粉砕し易いが粉末化もし易く、
作業環境を悪くし、軟質フィルムの場合には、カッタが
鋭利でないと粉砕が困難で粉砕能率が落ちる等の別の問
題点を有する。
り溜りを起したりすることがあり、カレンダ加工ライン
速度とエツジ送給速度の同調が困難で、無人化すること
が困難であり、第２方法は第１方法と同様に速度同調が
困ゲＷであり、エツジがロータに巻付いてオーバロート
することがあり、また、第３方法は第１．２方法の問題
はないが、粉砕機を別に必要とすると共に、フィルムを
粉砕すると嵩高くなるため、再混練の時に混練装置への
供給が難しく、処理能力が低下することがあり、また硬
質のフィルムの場合には粉砕し易いが粉末化もし易く、
作業環境を悪くし、軟質フィルムの場合には、カッタが
鋭利でないと粉砕が困難で粉砕能率が落ちる等の別の問
題点を有する。
これらを勘案すると、第１．２方法を改善するほうが第
３方法を改善するよりも技術的及びコスト的に有効であ
ることが判明し、また、第１方法は第２方法に比較して
エツジを再混練しないので、フィルムの品質に悪影響を
及ぼすと共に、速度同調が改存し難いという特性を有し
ている。
３方法を改善するよりも技術的及びコスト的に有効であ
ることが判明し、また、第１方法は第２方法に比較して
エツジを再混練しないので、フィルムの品質に悪影響を
及ぼすと共に、速度同調が改存し難いという特性を有し
ている。
従って、前記第２方法を改善することが最も好ましく、
本発明は、この第２方法に利用可能な混練装置に関する
ものである。
本発明は、この第２方法に利用可能な混練装置に関する
ものである。
（従来の技術）
混練装置はシリンダ内に１本又は２本のロータを回転自
在に配置し、シリンダに素材投入口を形成した供給部の
前方に混練部が形成されており、混練された材料は混練
部の先端から押出される。
在に配置し、シリンダに素材投入口を形成した供給部の
前方に混練部が形成されており、混練された材料は混練
部の先端から押出される。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来装置では、連続したエツジ又はフィルム等の長
尺素材を素材投入口から自然投入すると、ロータのフィ
ート部及びミキシング部に巻付いたり、投入速度とロー
タの回転速度（混練押出速度）とに速度差が生じて、長
尺素材を引きちぎって切断したり素材投入口に溜ったり
することがある。
尺素材を素材投入口から自然投入すると、ロータのフィ
ート部及びミキシング部に巻付いたり、投入速度とロー
タの回転速度（混練押出速度）とに速度差が生じて、長
尺素材を引きちぎって切断したり素材投入口に溜ったり
することがある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、素材投入口７に長尺素材の投入速度を混練押
出速度と同調させる投入ロール機構２１を設けると共に
、供給部３にロータ１０のフィード部Ｆに巻付く長尺素
材を切断する切断機構１９を設けることにより、前記従
来の技術の問題点を総て解決できるようにしたものであ
る。
出速度と同調させる投入ロール機構２１を設けると共に
、供給部３にロータ１０のフィード部Ｆに巻付く長尺素
材を切断する切断機構１９を設けることにより、前記従
来の技術の問題点を総て解決できるようにしたものであ
る。
即ち、本発明における問題解決手段の具体的構成の特徴
とするところは、シリンダ６内にロータ１０を配置し、
素材投入口７を有する供給部３とその前方の混練部４と
を形成した混練装置において、前記素材投入口７に混練
押出速度に同調した速度で長尺素材を投入する投入ロー
ル機構２１を設け、前記供給部３にフィード部Ｆに巻付
く長尺素材を切断する切断機構１９を設けた点にある。
とするところは、シリンダ６内にロータ１０を配置し、
素材投入口７を有する供給部３とその前方の混練部４と
を形成した混練装置において、前記素材投入口７に混練
押出速度に同調した速度で長尺素材を投入する投入ロー
ル機構２１を設け、前記供給部３にフィード部Ｆに巻付
く長尺素材を切断する切断機構１９を設けた点にある。
（作 用）
ホッパ２３から投入されるエツジ等の長尺素材は、素材
投入口７に設けた投入ロール機構２１によって混練押出
速度と同調した速度で投入され、素材投入口７に入る手
前で切断されたり滞溜することはない。シリンダ６内に
投入された長尺素材はロータ１０のフィード部Ｆによっ
てミキシング部Ｍへ連続的に供給されるが、この際に、
長尺形伏のままにフィード部Ｆに巻付くと、切断機構１
９によって随時切断されて、混練部４へは！Ｉｌｌ断状
態になって送られ、ここで加熱溶融されながら混練され
る。
投入口７に設けた投入ロール機構２１によって混練押出
速度と同調した速度で投入され、素材投入口７に入る手
前で切断されたり滞溜することはない。シリンダ６内に
投入された長尺素材はロータ１０のフィード部Ｆによっ
てミキシング部Ｍへ連続的に供給されるが、この際に、
長尺形伏のままにフィード部Ｆに巻付くと、切断機構１
９によって随時切断されて、混練部４へは！Ｉｌｌ断状
態になって送られ、ここで加熱溶融されながら混練され
る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１〜４図において、１は２軸ロータ型の混練装置で、
軸受部２、供給部３、混練部４及び押出部５が直列配置
されている。
軸受部２、供給部３、混練部４及び押出部５が直列配置
されている。
供給部３のシリンダ６＾には素材投入口７が形成され且
つ略８の字形のボア８Ａが形成されており、また混練部
４のシリンダ６Ｂには同じ（８の字形のボア８Ｂと加熱
用の熱媒体が通る多数本のジャケット孔９とが形成され
ており、このジャケット孔９はボア８Ｂを取り囲むよう
に配列され、外部の熱媒体供給装置と接続されている。
つ略８の字形のボア８Ａが形成されており、また混練部
４のシリンダ６Ｂには同じ（８の字形のボア８Ｂと加熱
用の熱媒体が通る多数本のジャケット孔９とが形成され
ており、このジャケット孔９はボア８Ｂを取り囲むよう
に配列され、外部の熱媒体供給装置と接続されている。
供給部３及び混練部４の各ボア８＾、８Ｂには２本のロ
ータＩＯＡ、 ＩＯＢが挿通されており、第１０−タ１
０Ａの軸１２は軸受部２に回転自在に支持されていて、
その後端はカップリング１３を介して減速機又はモータ
の出力軸に連結されている。軸受部２内において、第１
０−タ軸１２はギヤ１４が設けられており、第２０−タ
ＩＯＢの軸は軸受部２に支持されていて前記ギヤ１４と
噛合するギヤ（図示せず）を有し、第１０−タ１０＾が
駆動されることによって、第２０−タＩＯＢが第１０−
タ軸１２から動力を受けて逆方向に回転するように構成
されている。
ータＩＯＡ、 ＩＯＢが挿通されており、第１０−タ１
０Ａの軸１２は軸受部２に回転自在に支持されていて、
その後端はカップリング１３を介して減速機又はモータ
の出力軸に連結されている。軸受部２内において、第１
０−タ軸１２はギヤ１４が設けられており、第２０−タ
ＩＯＢの軸は軸受部２に支持されていて前記ギヤ１４と
噛合するギヤ（図示せず）を有し、第１０−タ１０＾が
駆動されることによって、第２０−タＩＯＢが第１０−
タ軸１２から動力を受けて逆方向に回転するように構成
されている。
前記第１、第２０−タＩＯＡ、ＩＯＢの供給部３内のフ
ィード部Ｆは螺旋フライト１７Ａ、 １７Ｂとスクリュ
＞Ｆｉ１８Ａ、１８Ｂが形成されてスクリュとなってお
り、両ロータ１〇八、ＩＯＢの螺旋フライト１７八、１
７Ｂは逆向きで且つ噛合している。噛合した両フライト
１７Ａ。
ィード部Ｆは螺旋フライト１７Ａ、 １７Ｂとスクリュ
＞Ｆｉ１８Ａ、１８Ｂが形成されてスクリュとなってお
り、両ロータ１〇八、ＩＯＢの螺旋フライト１７八、１
７Ｂは逆向きで且つ噛合している。噛合した両フライト
１７Ａ。
１７Ｂは切断機構１９を構成しており、フィード部Ｆに
フィルムエツジが巻付くと、両フライト１７Ａ、１７Ｂ
の噛合部分でこれを切断し、また一方のロータのフライ
トと他方のロータのスクリュ溝との間で引きちぎる。従
って、スクリュ溝１８にフィルムエツジが巻付いて浅く
なり、供給能力が低下したり、ロータＩＯＡ、 ＩＯＢ
に過大な負荷が加わったりするのを防止する。
フィルムエツジが巻付くと、両フライト１７Ａ、１７Ｂ
の噛合部分でこれを切断し、また一方のロータのフライ
トと他方のロータのスクリュ溝との間で引きちぎる。従
って、スクリュ溝１８にフィルムエツジが巻付いて浅く
なり、供給能力が低下したり、ロータＩＯＡ、 ＩＯＢ
に過大な負荷が加わったりするのを防止する。
前記各フライト１７Ａ、 １７Ｂは第３図に示すように
、その頂面をロータ軸線に対して傾斜させて、−例を鋭
利な切断刃に形成することが好ましい。
、その頂面をロータ軸線に対して傾斜させて、−例を鋭
利な切断刃に形成することが好ましい。
前記切断機構１９としては、スクリュの噛合構造だけで
はなく、第５図に示すような固定刃２０で構成すること
もできる。即ち、シリンダ６Ａにボア８Ａ内へ突出する
固定刃２０を多数本設け、この固定刃２０をスクリュ溝
１８に対向させると共に、フライト１７の固定刃２０に
対向する部分を削除して断続的螺旋形状とし、固定刃２
０とフライト１７とで切断機構１９”を構成している。
はなく、第５図に示すような固定刃２０で構成すること
もできる。即ち、シリンダ６Ａにボア８Ａ内へ突出する
固定刃２０を多数本設け、この固定刃２０をスクリュ溝
１８に対向させると共に、フライト１７の固定刃２０に
対向する部分を削除して断続的螺旋形状とし、固定刃２
０とフライト１７とで切断機構１９”を構成している。
この切断機構１９゛ でも前記実施例と同様に、フィル
ムエツジを確実に切断できる。
ムエツジを確実に切断できる。
第５図においては、切断機構１９．１９”を組合せたも
のを示しているが、切断機構１９’ は第１、第２０−
タＩＯＡ、ＩＯＢのフライト１７Ａ、 １７Ｂが分離し
た非噛合型のものにも適用でき、また、ｌ軸ロータ型の
ン昆舟束機にも通用できる。
のを示しているが、切断機構１９’ は第１、第２０−
タＩＯＡ、ＩＯＢのフライト１７Ａ、 １７Ｂが分離し
た非噛合型のものにも適用でき、また、ｌ軸ロータ型の
ン昆舟束機にも通用できる。
第１．第２０−タＩＯＡ、ＩＯＢの混練部４内のミキシ
ング部Ｍは、第４図に示すように、断面略三角形に形成
され、三角形の頂部の位置は互いにずれている。
ング部Ｍは、第４図に示すように、断面略三角形に形成
され、三角形の頂部の位置は互いにずれている。
前記供給部３の素材投入口７には投入ロール機構２１が
配置されている。この投入ロール機構２１は、内部に一
対の駆動ロール２２Ａ 、 ２２Ｂを有し、その上方に
ホッパ２３を備えている。前記駆動ロール２２Ａ１２２
Ｂは変速装置を介して駆動されており、そのフィルムエ
ツジ投入速度は混練装置１から混練押出するフィルム材
料の速度に同門するように調整される。
配置されている。この投入ロール機構２１は、内部に一
対の駆動ロール２２Ａ 、 ２２Ｂを有し、その上方に
ホッパ２３を備えている。前記駆動ロール２２Ａ１２２
Ｂは変速装置を介して駆動されており、そのフィルムエ
ツジ投入速度は混練装置１から混練押出するフィルム材
料の速度に同門するように調整される。
尚、前記混練装置１は切断機構１９′を使用すると１軸
ロータ型であっても良く、プラスチックフィルムエツジ
の専用機として利用する他にバージン素材の混練と兼用
して使用することもできる。
ロータ型であっても良く、プラスチックフィルムエツジ
の専用機として利用する他にバージン素材の混練と兼用
して使用することもできる。
また、カレンダ加工ライン等のエツジ処理のみならず、
農業用フィルム等の廃品プラス千ツクフィルムやゴムシ
ートの処理にも通用できる。更に、混練装置１を第６図
のカレンダ加工装置に組込む場合は、混練押出速度と同
期するフィルム巻取り速度、即ち、カレンダ加工ライン
のフィルム生産速度に投入ロール機構２１の素材投入速
度を同調させる。
農業用フィルム等の廃品プラス千ツクフィルムやゴムシ
ートの処理にも通用できる。更に、混練装置１を第６図
のカレンダ加工装置に組込む場合は、混練押出速度と同
期するフィルム巻取り速度、即ち、カレンダ加工ライン
のフィルム生産速度に投入ロール機構２１の素材投入速
度を同調させる。
（発明の効果）
以上詳述した本発明によれば、素材投入口７に投入ロー
ル機構２１を設けて、投入する長尺素材の速度を混練押
出速度と同調させているので、素材没入ロアの手前で長
尺素材が切断されたり又は滞溜したりすることがなく、
また、供給部３に切断機構１９を設けて、スクリュフィ
ーＦ部Ｆに巻付く長尺素材を切［折するように構成して
いるので、素材が長尺状態のままでミキシング部Ｍへ送
給されることはなく、正常な混練作用ができ、オーバロ
ードを防止することができる。
ル機構２１を設けて、投入する長尺素材の速度を混練押
出速度と同調させているので、素材没入ロアの手前で長
尺素材が切断されたり又は滞溜したりすることがなく、
また、供給部３に切断機構１９を設けて、スクリュフィ
ーＦ部Ｆに巻付く長尺素材を切［折するように構成して
いるので、素材が長尺状態のままでミキシング部Ｍへ送
給されることはなく、正常な混練作用ができ、オーバロ
ードを防止することができる。
第１〜４図は本発明の実施例を示しており、第１図は断
面正面図、第２図は供給部の断面平面図、第３図は２軸
ロータの噛合部の断面拡大図、第４図は第１図の［Ｖ−
ＴＶ線断面図、第５図は切断機構の変形例を示す断面平
面図、第６図はカレンダ加工装置のエツジ再使用方法を
示す説明図である。 １・・・混練装置、３・・・供給部、４・・・混練部、
６・・・シリンダ、７・・・素材投入口、ＩＯＡ・・・
第１０−夕、１０Ｂ・・・第２０−夕、１９・・・切断
機構、２１・・・投入ロール機構、Ｆ・・・フィード部
、Ｍ・・・ミキシング部。 特 許 出 願 人 株式会社神戸＋ｌＡ鋼所手続補
正書０．え。 昭和６１年５月３０日
面正面図、第２図は供給部の断面平面図、第３図は２軸
ロータの噛合部の断面拡大図、第４図は第１図の［Ｖ−
ＴＶ線断面図、第５図は切断機構の変形例を示す断面平
面図、第６図はカレンダ加工装置のエツジ再使用方法を
示す説明図である。 １・・・混練装置、３・・・供給部、４・・・混練部、
６・・・シリンダ、７・・・素材投入口、ＩＯＡ・・・
第１０−夕、１０Ｂ・・・第２０−夕、１９・・・切断
機構、２１・・・投入ロール機構、Ｆ・・・フィード部
、Ｍ・・・ミキシング部。 特 許 出 願 人 株式会社神戸＋ｌＡ鋼所手続補
正書０．え。 昭和６１年５月３０日
Claims (1)
- （１）シリンダ６内にロータ１０を配置し、素材投入口
７を有する供給部３とその前方の混練部４とを形成した
混練装置において、前記素材投入口７に混練押出速度に
同調した速度で長尺素材を投入する投入ロール機構２１
を設け、前記供給部３にフィード部Ｆに巻付く長尺素材
を切断する切断機構１９を設けたことを特徴とする混錬
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014423A JPS62173217A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | 混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014423A JPS62173217A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | 混練装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173217A true JPS62173217A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=11860607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014423A Pending JPS62173217A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | 混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689041A1 (fr) * | 1992-03-26 | 1993-10-01 | Atelier Const Meca Electroniqu | Machine pour régénérer les déchets de matière synthétique. |
-
1986
- 1986-01-25 JP JP61014423A patent/JPS62173217A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689041A1 (fr) * | 1992-03-26 | 1993-10-01 | Atelier Const Meca Electroniqu | Machine pour régénérer les déchets de matière synthétique. |
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