JPS62174281A - 塗膜剥離用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被塗装物を吊下げ搬送するハンガーやマスキ
ングのための冶具、被塗装物を載置する台車、或いは、
塗料を塗布する塗装ブースの壁などの被塗装物に付着し
た不要な■膜を剥■する場合に用いられる塗膜剥離用組
成物に関する。

〔従来の技術〕

；ｌｌ：　少装物に付着した塗■々を剥１坩する方法と
しては、 （イ）常温で固定の熱可塑性樹脂とこれ以外の熱可塑性
樹脂及び有機溶剤とを有効成分として含有する塗膜剥離
用組成物を被塗装物に予め傅布して、この皮膜上に不要
な塗料が層状に付着したとき、塗膜面をハンマー等で叩
き、皮膜と非塗装物との間に間隙を生しさせるとともに
、皮膜及び塗膜に亀裂を生じさせることにより、皮膜及
び塗膜を非塗装物から剥：庸させる方法（例えば、特開
昭５７−１９５７７４号公報） （ＩＪ）皮膜形成物質と吸水性ポリマーとを有効成分と
して含有する塗膜剥離用Ａ１１ｌ成物を非塗装物に予め
醤布して、この皮膜上に不要なケ科が層状に１１着した
とき、これを水洗すると、皮膜のｆＪｌ成物中に含有さ
れている吸水性ポリマーが水と接触せしめられて多量の
水を吸着し、これに伴う数倍から数１００　（；’５の
体積膨張力を利用して塗膜を浮き上がらせ、しかるのち
、この塗膜面をヘラ、ペン−Ｊ−、ハンマー、１゛リル
等で剥離させる方法（特開昭５７−１９０６７５号公報
） が知られている。

前者（イ）の方法による場合は、塗膜面に加えられる願
）成約衝撃力の多くが塗膜を媒体としてそのまま非塗装
物に伝播されるため、前記のような剥■のための間隙亀
裂を生じさせるためにはまだ相当な力を要する問題があ
る。

また、後者（ロ）の方法による場合は、塗膜剥乱時にお
ＬＪる吸水性ポリマーと水との接触が塗膜によって阻害
されたり、或いは、高い温度（３００°Ｃ程度）で焼き
付ける場合には、吸水性ポリマーが炭化してしまって、
剥ｋ（時に水に浸しても吸水膨潤作用を示さなくなった
り、更には、水溶性の塗料・や水で希釈できるエマルジ
ョン塗料などのように、その成分中に水を含む水系塗料
には使用することができないといった具合に、使用範囲
が大きく限定される問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上述の実情に鑑みて開発されたものであり、
その目的は、非塗装物に付着した不要な塗膜を少ない労
力で迅速、容易に剥離することができるようにするとと
もに、適用範囲の拡大も図ることができるようにする点
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による塗膜剥離用組成物の特徴は、塗料の乾燥処
理温度よりも高い温度によって体積膨張する物質を有効
成分として含有する点にあり、それによる作用・効果は
次の通りである。

〔作　用〕

熱によって体積膨張する合成樹脂マイクロバルーンなど
の物質を含有する塗膜ヱリ離用徂成物を非塗装物に予め
コーティングして乾燥し、非塗装物の表面に皮膜を形成
する。この状態での塗装作業によって皮膜の表面に塗料
が層状に付着したとき、塗料の乾燥処理温度よりも高く
設定された膨張温度にまで加熱することにより、この皮
膜が膨張し、その圧力によって塗膜を内部から破壊する
ことができる。しかも、この時点では、塗膜が熱によっ
て軟化しているから、２ｎＱをより効果的に破壊するこ
とができる。

〔発明の効果〕

従って、塗膜ヱ１１離時に、塗膜面に機械的衝撃を加え
る必要がない、又は、加えるにしてもその機械的衝撃力
を可及的に小さくすることができるから、非塗装物の変
形や傷みを抑えて、寿命を伸ばすことができるばかりで
なく、非塗装物に付着した不要な塗膜を少ない労力で迅
速、容易にｊＩ、ｊＩ離することができ、しかも、水系
塗料などの種々の塗料に使用することが可能で、適用範
囲を大【１１に拡大することができる。

その上、塗膜を剥離した後は、水洗や廃液の中和作業、
処理液の維持・管理、１ｎ燥作業が不要なため、これら
各作業のための設備を削減することができるばかりでな
く、すくに塗膜剥離用Ｎ、１１成物を塗布することが可
能で、非塗装物に対する皮膜の再処理時間を大幅に短縮
することができるに至った。

〔実施例〕

本発明におりる■ｎ々２１昆１１用組成物における有効
成分である、塗料の乾燥処理温度よりも高い温度によっ
て体積を膨張させる物質としては、各種の合成樹脂マイ
クロバルーンなどが挙げられ、その未発泡のものを使用
する。これらは、その組成により、発泡開始温度や発泡
倍率を自由にコントロールすることができる。

さらに、皮膜を形成させるためのバインダーとしては、
熱可塑性高分子樹脂を有ａ溶剤で溶解し、適当な粘度に
したものや、各種エマルジョン、ラテックス、水溶性樹
脂、二液硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、水溶性樹脂、など
常温で液体であり、何らかの方法で硬化し、皮膜を形成
するものであれば、はとんどのものが使用できる。

つまり、一般に接着剤や塗料として使用されるものであ
れば、はとんどのものが使用可能である。

ただし、合成樹脂マイクロバルーンを形成する皮膜を破
壊する成分を含まないものであることが条件となる。

本発明の塗膜′ｌ＋１離用徂成物の組成として、熱によ
りその体積を膨張させるものは２〜７０重四％程度で、
残りを上述のバインダーや溶剤、および、増粘剤、分散
剤、消泡剤、沈降防止剤等の各種添加剤が配合される。

熱によりその体積を膨張させるものの最適配合率は、非
塗装物の形状、塗料の強度、塗膜の厚みなどの使用条件
によって異なるが、塗料を塗布する塗装ブースにおいて
は２〜２０重Ｍ％、被塗装物を吊下げ搬送するハンガー
等においては１５〜７０部が最適であった。

上述の、熱によりその体積を膨張させるもの、および、
バインダーをその用途、条件によつ°ζ選択、複合した
ものを塗料剥離用組成物とする。

塗装工場では、塗装前にアルカリ脱脂、リン酸亜鉛皮膜
処理を実施している所もある。また、塗装工場によって
は、水溶性塗料や、電着塗装を実施している工場も少な
くない。

そのような場合、皮膜を形成する物質を耐アルカリ性、
耐酸性のある材料を選択することによって塗装置１：１
処理から、塗装、焼き付は乾燥までを一つのラインでま
かなうことが可能となる。

さらに塗装用ブース等の壁面を加温する装置、例えば、
パネルヒーター等を設けることにより、不要な＠料を剥
離する場合においては、加温ス・イワナを入れるだけで
、不要なゆ料が壁からずり蕗ち、ヘラ等でかきとる等の
、労力は全く不要となった。

次に■料剥離用組成物の具体的な実施例について説明す
る。

実施例−１ エチルセルロース　　　　　　　　　８部イソプロピル
アルコール　　　　　　９部トルエン　　　　　　　　
　　　　４３部合成樹脂バルーン （発泡開始温度８０℃）　　　　４０部これを混合した
ものを鉄棒（５ψＸ２００ｍｍ）にディッピングで塗布
し２０分間放置し、自然乾燥させた。この状態で、アル
カリ脱脂液および、リン酸亜鉛皮膜処理液に１０分間漬
けておいたが、何の異常も認められなかった。その上か
ら、二ｌ・ロセルロースラソカーをスプレーで塗布し、
６０℃で３０分焼き付は乾燥させる作業を数十回繰り返
し約３鶴の厚さに塗膜を形成させた。　これを１００°
Ｃの乾燥炉に投入したところ、約１０分て塗膜剥離用組
成物が膨張して鉄棒に沿って亀裂が発生した。乾燥炉か
ら取り出し、放置して冷却した後、不要な塗膜は手で節
単にｆｆＪＪ離できた。

また、同組成物を鉄板（３００Ｘ　３００　Ｘ　０．５
ｍ諷）にスプレーで塗布し、２０分間放置し、自然乾燥
させた。これを実際の＠装現場のブースに２週間放置し
た結果、平均３２＋ａｍの厚さに塗料が塗布された。こ
の状態で、この鉄板の裏側にパネルヒーターをクリップ
で固定し、垂直に立て′ζ、約１００℃に加熱したとこ
ろ、約５分で塗膜剥離用ＸＪＩ成物が膨張して、不要な
塗料は手で節単に剥離できた。後に、鉄板には、発泡し
た合成樹脂バルーンが少量残っていたが、布で軽＜拭＜
だけでほぼ完全にもとの状態となった。

実施例−２ ポリスチレン　　　　　　　　　　１５部トルエン　　
　　　　　　　　　　６５部合成樹脂バルーン （発泡開始温度８０’Ｃ）　　　　　１０部合成雲母　
　　　　　　　　　　　１０分これを混合したものを鉄
棒（５φＸ２００ａｎ）にディッピングで塗布し１時間
放置し、自然乾燥させた。この状態で、アルカリ脱脂液
および、リン酸亜鉛皮膜処理液に１０分間漬けておいた
が、何の異常も認められなかった。その上から、二トロ
セルロースラッカーをスプレーで塗布し、６０°Ｃで３
０分無きき付は乾燥させる作業を数十回操り返し約３鶴
の厚さに塗膜を形成させた。これを１００°Ｃの乾燥炉
に投入したところ、ｘｉ４３１０分間で塗膜！ｉ、ｌＩ
離用組成切用組成物て鉄棒にそって亀裂が発生した。乾
燥炉から取り出し、放置して冷却した後、不要な塗膜は
手で簡単に剥離できた。後に、鉄棒には、発泡した合成
樹脂バルーンが少量残っていたが、布で軽（拭くだけで
ほぼ完全にもとの状態となった。

また、同組成物を鉄板（３００ｘ　３００　ｘ　０．５
龍）にハケで塗布し、１時間放置し、自然乾燥させた。

これを実際の■装現場のブースに２週間放置した結果、
平均３２龍の厚さに＠料が塗布された。

この状態で、この鉄板の裏側にパネルヒーターをクリッ
プで固定し、垂直に立てて、約１００℃に加熱したとこ
ろ、約５分で塗膜剥離用組成物が膨張して、不要な塗料
は手で簡単に剥離できた。後に、鉄板には、発泡した合
成樹脂バルーンが少量残っていたが、布で軽く拭くだけ
でほぼ完全にもとの状態となった。

実施例−３ ＥＶＡエマルジョン　　　　　　　７０部合成樹脂バル
ーン （発泡開始温度８０°Ｃ）　　　　３０部ごれを混合し
たものを鉄棒（５φ×２００ｍｍ）にディッピングで鍛
布し６時間放置し、自然乾燥さしｒた。この状態で、ア
ルカリ脱脂液および、リン酸亜鉛皮膜処理液に１０分間
漬けておいたが、何の５°シ常も認められなかった。そ
の上から、二１・［１セルロースラツカーをスプレーで
塗布し、６０°Ｃで３０分間焼き付は乾燥させる作業を
数十回繰り返し約３韻の厚さに塗膜を形成させた。これ
を、１００℃の乾燥炉に投入したところ、約１０分で塗
膜剥離用組成物が膨張して鉄棒にそって亀裂が発生した
。乾燥炉から取り出し、放置して冷却した後、不要な塗
膜は手で簡単に剥離できた。後に、鉄棒には、発泡した
合成樹脂バルーンが少量残っていたが、布で軽く拭くだ
けではほぼ完全にもとの状態となった。

実施例−４ ＥＶＡエマルジョン　　　　　　　９８部合成樹脂バル
ーン （発泡開始温度８０℃）　　　　　２部ｔ・リエタノー
ルアミン　　　　　　０．５部これを混合したものを鉄
板（３００Ｘ　３００　Ｘ　０．５龍）にハケで塗布し
、６時間放置し、自然乾燥させた。これを実際の塗装現
場のブースに２週間放置した結果、平均３２鳳朧の厚さ
に塗料が塗布された。この状態で、この鉄板の裏側にパ
ネルヒーターをクリップで固定し、垂直に立てて、約１
００’Ｃに加熱したところ、約５分で塗膜剥離用組成物
が膨張し、不要な塗料を金属ヘラで節単に剥１皿できた
。

実施例−５ エチルセルロース　　　　　　　　　６部イソプロピル
アルコール　　　　　　７部１−ルエン　　　　　　　
　　　　　１７部合成１３（脂バルーン （発泡開始温度８０℃）　　　　７０部ごれをｌ捏合し
たものを鉄（奉（５φＸ２００＋ｎ）にデ、（ノピング
で塗布し２０分間放置し、自然乾燥させた。この状態で
、アルカリ脱脂ｉ夜、リン酸亜鉛皮膜処理液に１０分間
漬けておいたが、何の５ｒＸ、常も認められなかった。

その上から、ニトロセルロースラッカーをスプレーで塗
布し、６０°Ｃ°（３０分焼き付は乾燥させる作業を数
十回繰り返し約３癒−の厚さに塗膜を形成させた。

これを、１００°Ｃの乾燥炉に投入したところ、約１０
分で塗膜剥離用組成物が膨張して鉄棒に沿って亀裂が発
生した。乾燥炉から取り出し、放置して冷却した後、不
要な塗膜は手でＢ単に剥離できた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料の乾燥処理温度よりも高い温度によって体積
   膨張する物質を有効成分として含有する塗膜剥離用組成
   物。
2. （２）前記物質の膨張温度が塗料の乾燥温度より２０℃
   〜５０℃高い温度である特許請求の範囲第（１）項に記
   載の塗膜剥離用組成物。