JPS62175330A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＩＭ写機、プリンタ等に月１いられ、収容され
ている紙のサイズを検出することができる給紙装置に関
するしのである。

（従来の技術） 一般に、電子写真複写機等の給紙装置においては、収容
部に多数枚の複写紙を積層収容し、給紙ローラの回転に
基づいて最上紙から順次搬送部へ給紙するようにしてい
る。

そして、前記給紙装置の一態様として、複写紙の収容部
に移動可能な規制板を設け、これを移動させてサイズの
異なる複写紙を収容可能とするとともに、収容された紙
のサイズを判別するようにしたものが特開昭５１−３６
０３７号公報により提案されている。

この給紙装置は、収容部に定形サイズの複写紙を収容し
たとき、紙のエツジ部が位置する箇所にマイクロスイッ
チ等のセンサを設ける一方、規制仮にセンザ動作部祠を
設け、収容部に定形紙をセットしたとき、１１ｉノ記セ
ンザ動作部材がいずれか一つのセンサを動作させろこと
により、収容された複写紙の唾類を判シ］１目゛ろとと
乙に、複写紙が正常な位置に収容されているか否かを検
知するようにしている。

（発明は解決しようとする問題点） しかしながら、複写紙のサイズについては、国にｊ；っ
て仕様が冑なり、我国で一般的に使用されている定形サ
イズの他に数種類の定形サイズや、変形サイズの紙が存
在する。

したがって、前記給紙装置に予定していない定形サイズ
、あるいは変形サイズの複写紙が収容された場合、これ
らシートがいかなるサイズのものか判別することができ
ないうえ、これに対応した複写紙のサイズ表示を自動的
に行なうことができないという欠点を有していた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、
収容する複写紙の載置位置を規制すべく移動可能に設け
られた複写紙規制板と、上記複写紙規制板の位置に関連
して曳数の第１信号を出力する第１位置検出手段と、上
記複写紙規制板が定形サイズの複写紙に対応する位置に
あることを検出して第２信号を出力する第２検出手段と
、上記第１信号によって複写紙のサイズを判別し、さら
に上記第２信号によってその複写紙か定形→ノ゛イズで
あるか否かを判別するサイズ判別手段と、を備えたムの
である。

（実施例） 以下、本発明を一実施例である図面に従って説明する。

複写機の紙搬送システム まず、本発明にかかる給紙装置を有する電子複写機の紙
搬送システムを第２図にしたがって概略説明する。

第２図に示す電子写真複写機は、自動両面・合成複写装
置を有するもので、該電子写真複写機における紙搬送シ
ステムは、給紙ユニット（１’）、縦搬送ブロック（２
）、本体搬送ブロック（３）、定着ブロック（４）、お
よび中間トレイユニット（５）とから構成されている。

即ち、給紙ユニット（１）の給紙カセット（１１）。

（１２）内に積層収容された複写紙（Ｓ）は、給紙ロー
ラ（１３）又は給紙ローラ（１４）の回転に基づいて最
上紙から縦搬送ブロック（２）に送り込まれる。

縦搬送ブロック（２）では、複写紙（Ｓ）はガイド板（
２１）、（２＋）によって形成された搬送路（２２）を
搬送ローラ対（２３）によって上方に搬送され、本体搬
送ブロック（３）のタイミングローラ（３１）まで搬送
される。

ここで、感光体ドラム（６）の表面に形成されたトナー
像とタイミングをとって、感光体ドラム（６）と転写ヂ
ャージャ（３２）との間、即ち転写領域に搬送され、感
光体ドラム（６）上のトナー像が複写紙（Ｓ）に転写さ
れ、サクンロンローラ（３３）により次の定着ブロック
（４）に搬送される。

定着ブロック（４）に送り込まれた複写紙（Ｓ）は定着
ローラ対（４１）によって加熱されて、１１１ｊ記トナ
ー像が複写紙（Ｓ）に定着される。

ここで、複写モートが通常の複写モード（片面に１回画
像を形成する複写モード）であれば、切り替えレバー（
４２）は点線状態に設定され、υ１出ローラ（４３）に
よって排紙トレイ（４４）に排出される。

これに対し、複写モードが合成複写、または両面複写の
モードであれば、切り替えレバー（４２）は実線状態に
設定され、複写紙（Ｓ）は下方の中間トレイユニット（
５）に搬送される。

中間トレイユニット（５）においては、複写モードが合
成複写モードであれば、切り替えレバー（５３）は点線
位置に切り替えられ、複写紙（Ｓ）は第２図における右
側から中間トレイ（５２）上に、複写画像を下面にして
収容される。

複写モードが両面複写モードであれば、切り替えレバー
（５３）は実線状態に設定され、複写紙（Ｓ）は中間ト
レイ（５２）上の搬送路（５４）を介して給紙ローラ（
５１）側から中間トレイ（５２）上に、複写画像を上面
にして収容される。

その後、複写紙（Ｓ）は給紙ローラ（５１）によって縦
搬送ブロック（２）に送り込まれ、再び本体搬送ブロッ
ク（３）に搬送され、転写領域にて合成あるいは両面複
写された後、定着ブロック（４）を経て排紙トレイ（４
４）ｊ二に排出される。

中間トレイユニッｌ−（５） 次に、１１１ｊ記中間トレイユニット（５）について第
８図に従って説明ケる。

中間トレイユニット（５）のトレイ（５２）は、箱形枠
体の給紙ローラ（５１）側の側板を切除した構造体（５
５）内に収容されており、該構造体（５５）には、給紙
方向（矢印ａ方向）に設けた縦ガイドレール（５８）に
沿って先端規制板（５９ａ）と後端規制板（５９ｂ）が
前後移動可能に設けてあり、幅方向に架は渡した横ガイ
ドレール（５６）に沿って幅規制板（５７）が幅方向に
移動可能に設けである。

なお、前記幅規制板（５７）、先端規制板（５９ａ）、
後端規制板（５９ｂ）はそれぞれ図示しないステッピン
グモータによって移動されるようにしである。

このステッピングモータは、下記に詳述する給紙ユニッ
ト（１）の紙サイズ判別装置からの定形サイズ信号によ
って駆動制御される。

即ち、紙サイズ判別装置によって、収容部（１１）、（
１２）内に収容されている紙が定形サイズで、かつ、複
写モードが合成あるいは両面複写モードであれば、紙の
サイズに合わせて幅規制板（５７）、先端規制板（５９
ａ）、および後端規制板（５９ｂ）を移動し、複写紙（
Ｓ）の位置ずれを矯正し、給紙ミス、用紙の斜行、先端
レシスト不良、センタネ一致等により、コピーの品質が
低下したり、紙詰まりが発生しないようにしである。

複写紙サイズ検出装置 以下、本発明にかかる複写紙サイズ検出装置を第１図に
したがって詳述する。

第１図は給紙ユニット（１）における収容部（１１）、
（＋２）の内部構造を示し、箱形のトレイ（７０）の側
板（７１）、（７１’　）の前方（給紙ローラ（ｌｌ）
側）にはスライドレール（７３）が架は渡してあり、こ
のスライドレール（７３）は側板（７２）、（７２′）
と平行に設定しである。

スライドレール（７３）には、スライダ（７４）が軸受
（７５）、（７５）を介して幅方向に往復移動可能に取
り付けてあり、スライダ（７４）の上面には、脚部（７
７）、（７７）と、その上部を連結する連結部材（７８
）とからなる幅方向規制板（７６）が設けである。

そして、幅方向規制板（７６）の側板（７１）と対向す
る規制面（Ｘ′）は、側板（７１）の内面（幅方向規制
板（Ｘ））と平行にしである。

スライダ（７４）の下面には、定形サイズ検出セン→Ｊ
−（７９）がネジ止めされており、その側部には位置決
めビン（８１）が設けである。この定形サイズ検出セン
サ（７９）は、第５図に示すように、発光素子と受光素
子とからなる透過型のフオトセンサを、それぞれ対向す
る一対のセンサ台（８０）、（８０）に設けたもので、
発光素子と受光素子との間に物体が存在するとオン状態
となり、下記するマイクロコンピュータ（ＭＣ）に“し
”の信号を出力し、これらの間に何らない状態ではオフ
状態にあり、マイクロコンピュータ（ＭＣ）に”Ｈ”を
出力するしのである。

なお、定形サイズ検出センサ（７９）のセンザ部、位置
決めビン（８１）の中心は、前記幅方向規制板（７７）
の規制面（Ｘ′）と同一面上に位置している。

また、スライダ（７４）の後端部（抵送り方向とは反対
側の端部）は下方に折曲され、スライドレ−Ｌｒ７　　
”ｌ　　））−５ｕ２壬ｒ；ｔ４Ｌ司・Ｉ　　ブ■全巾
ｊ６Ｃ１ｌｌｌツバＩＦ２　ｒ；ｌ；されている。

トレイ（７０）の底面には、スライダ（７４）の下方に
位置するセンサ取付板（８３）が着脱自在にビス止めさ
れている。

このセンサ取付板（８３）は、第３図に示すように、長
手方向−側部には、一部を起立させて定形サイズ検出板
（８４ＸＰ　１　、・・・、Ｐ５）か形成され、その側
部には前記位置決めビン（８１）が嵌合可能な位置決め
穴（８５ＸＴ、Ｉ　＋　、・・、Ｉ−［５）が形成され
ている。

また、これと対向する他端部には、前記定形サイズ検出
センサ（７９）と同型式の紙サイズ検出センサ（８６Ｘ
Ｓ　１　、・・・、Ｓ４）がビス止めされている。

そして、スライダ（７４）を幅方向に移動させると、定
形サイズ検出センサ（７９）のセンサ台（８０）、（８
０）が定形サイズ検出板（８４）の両側を通過するとと
らに、スライダ（７４）の紙サイズ検出板（８２）が、
紙サイズ検出センサ（８Ｇ）のセンサ台（８０）、（８
０）間を通過するようにしである。

また、定形サイズ検出センサ（７つ）のセンサ台（８０
）、（８０）が定形サイズ検出板（８４）の両側に位置
した状態で、ちょうと位置決めビン（８１）が位置決め
穴（８５）に嵌合するようにしである。

トレイ（７０）の側板（７１）側には、紙送り方向規制
板（７６ａ）が、前記幅方向規制板（７６）と同一の機
構によって紙送り方向に移動可能としである。

なお、各部の構成についてはほぼ同一であるため、同一
部材には同一符号を付すとともに“ａ”を付して説明を
省略する。

ただし、定形サイズ検出板（８４ａ）、位置決め穴（８
５ａ）および紙サイズ検出センサ（８６ａ）は各々１個
多く設けてあり、Ｙは紙送り方向基準面、Ｙ′は紙送り
方向規制面、Ｐ６．〜．ｐＨは紙サイズ検出板、Ｓ６．
〜．Ｓ　１　＋は紙サイズ検出センサ、Ｓ１２は定形サ
イズ検出センサである。

また、トレイ（７０）にはペーパ一台（８８）が設けて
あり、このペーパ一台（８８）は、第６図に示すように
、係合部（８９）、（８９）を有し、切欠部（８８ａ）
、（８８ａ）、（８８ｂ）が形成されており、前記係合
部（８９）を後方側板（７２’）の軸（９０）に係合し
、切欠部（８８ａ）、（８８ｂ）に、それぞれ幅方向規
制板（７７）、紙送り方向規制板（７７ａ）を位置さｔ
！−で、これらが移動できるようにしである。

紙サイズ検出板（８４ＸＰ　１、〜．Ｐ５）と幅方向規
制板（Ｘ）との距離は、表−１（ａ）におけるΔ仕様側
の値に設定してあり、検出板（８４ａＸＰ　６　。

〜、Ｐ　ｌ　２）と紙送り方向基準面（Ｙ）との距離は
、表−１（ｂ）におけるＡ仕様ｕ１の値に設定しである
。

また、紙定形すイズ検出センザ（８［３ＸＳ　ｌ　、〜
。

Ｓ４）と幅方向基ω面（Ｘ）との距離は、表−２（ａ）
におけるＡ仕様側の値に設定してあり、センサ（８６ａ
ＸＳ６．〜．Ｓ　１１）と紙送り方向基準面（Ｙ）との
距離は、表−２（ｂ）におけるＡ仕様側の値に設定しで
ある。

さらに、紙サイズ検出板（８２）、（８２ａ）の幅方向
端部（９２）、（９２’）は、位置決めピン（８１）、
（８Ｉａ）が異なる穴（８５）、（８５ａ）に嵌合すれ
ば、紙サイズ検出センサ（８６）、（８６ａ）から出力
される信号の組み合わ仕が異なるように設定しである。

表−１（ａ） 表−１（ｂ） 表−２（ａ） 表−２（ｂ） 制御回路 センサ（Ｓｌ、〜、Ｓ　ｌ　２）の出力端子は、第７図
に示すように、マイクロコンピュータ（ＭＯ）の入力端
子（■１．〜■５．）に接続されており、このマイクロ
コンピュータ（ＭＣ）はパスライン（１０５）を介して
操作部（１００）に接続されている。

操作部（１００）にはサイズ表示装置（１０１）と変形
サイズ紙表示用インノケータ（＋０２）、合成モードス
イッチ（＋０３）、および両面モードスイッチ（＋０４
）が設（Ｊである。

紙サイズ検出動作 以下、収容部（ｌ　ｌ）、（１２）内に収容されている
紙のサイズ判別動作について説明する。

まず、収容部（ｌ　ｌ）、（１２）に紙を収容し、隣接
する２辺を幅方向規制板（Ｘ）、紙送り方向基阜面（Ｙ
）に当接し、これら２辺と対向する辺に、幅方向規制板
（７６）、紙送り方向規制板（７６ａ）を一致させると
、紙サイズ検出センサ（８６）、（８６ａ）と紙サイズ
検出板（８２）、（８２ａ）とによってセンサ（Ｓｌ、
〜、Ｓ４．Ｓ６．〜．Ｓ　Ｉ　２）がオン又はオフして
、マイク［１スイツチ（Ｍｅ）に“Ｌ”、又は“ｔＩ“
の信号を出力する。

ここで、前記収容ｉ＜（ｌ　Ｉ　）、（１２）に収容し
た紙がΔ仕様の定形サイズ祇であれば、定形サイズ検出
センサ（７９）、（７９ａ）のセンサ台（８０）、（８
０）が、所定の定形サイズ検出板（８４）の両側に位置
してオンし、マイクロコンピュータ（ＭＣ）に“Ｌ“を
出力するとともに、位置決めピン（８１）、（８１ａ）
が対応する位置決め穴（８５）、（８５ａ）に嵌合する
。

このようにして、紙サイズ検出センサ（８６）、（８６
ａ）の“Ｈ”、“し”信号の組合イっせによって、マイ
クロコンピュータ（ＭＣ）では表−４にしたがって、紙
のサイズが、例えば、Ａ仕様のＢ５サイズの紙であると
判別する。

そして、その信号を操作部（１００）に出力し、紙のサ
イズをサイズ表示装置（＋　０１）に表示する（第７図
参照）。

給紙ユニ７　）（１）に収容されている複写紙（Ｓ）が
変形サイズであれば、幅方向規制板（７６）、紙送り方
向規制板（７６ａ）が位置決めされた状態で、位置決め
ピン（８１）、（８１ａ）は位置決め穴（８５）。

（８５ａ）に嵌合しない。

このため、定形サイズ検出センサ（７９）、（７９ａ）
はオフし、紙サイズ検出センサ（８６）、（８６ａ）か
らの出力信号の組み合わせによって、表−３（ａ）、　
３　（ｂ）に示すように、幅方向についてはｃｌ、〜。

Ｃ３ｉＴの５群に、紙送り方向についてはＦＩ＋〜、Ｆ
７の群のいずれかに区別される。

なお、このとき、幅方向、紙送り方向について、それぞ
れセンサ番号の大きい方を上位センサとし、オンしてい
るセンサ力く２つ以上あるとき、マイクロコンピュータ
（ＭＣ）は上位２つのオン信号だけを採用し、３つ目以
降の信号はギャンセルするようにしである。これによっ
て、−上位センサがオンしても下位センサがオフする状
態を出力しないようにしである。

幅方向、紙送り方向のＪｔＴ別が検出されると、マイク
ロコンピュータ（ＭＣ）では、各１１１に応じて幅方向
、紙送り方向の寸法を表−３（ａ）、３（ト）の６個に
示す代表値に設定し、そのサイズを操作部（１００）の
サイズ表示装置（Ｉ　Ｏ１）に表示するとともに、イン
ジケータ（１０２）で変形サイズである旨を表示する。

表−３（ａ） 表−３（ｂ） 以上の動作によって、給紙カセット（Ｉ　１）、（１２
）に収容された紙のサイズ、種類が判別され、　　　　
１紙が変、形サイズのものであれば、マイクロコンピュ
　　”−タ（ＭＣ）からの信号によって、第２図に示ず
複　　　・写機の定着ブロック（４）に設けた切り替え
レバー（４２）を点線状態に切り替え、中間トレイユニ
ット（５）へ変形サイズの複写紙が給送されるのを防止
する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（複写紙（Ｓ）がＡ仕様の定形サイズで、かつ、両面
モードスイッヂ（１０４）がオンしていれば、切　　　
つり替えレバー（４２）を実線状態に切り替え、中間ト
レイユニット（５）において、紙サイズに応じて　　　
１幅方向のステッピングモータを駆動し、基窄位置　　
　（決め仮（５５ａ）と幅サイズ規制板（５７）との間
隔　　　１を（褪写紙の幅寸法に合わせる。　　　　　
　　　　　　３次に、紙送り方向のステッピングモータ
を動かし、先端規制板（５９ａ）を給紙「ｌ−ラ側端：
°１りまて　　　（移動さＵ″ると共に、後端規制板（
５９ｂ）を移動さ　　　Ｕ°て１ｉ７ｊ規制板（５９ａ
）との間隔を１９写紙の縦用法　　　゛に合イつせろ。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２複写
紙（Ｓ）がＡ仕様の定形サイズで、かつ、合成モードス
イッチ（１０３）がオンしていれば、紙ナイスに応じて
幅方向のステッピングモータを動５Ｘシ、基準位置決め
板（５５ａ）と幅サイズ規制板（５７）の間隔を複写紙
の幅寸法に合わせる。

次に、紙送り方向のステッピングモータを動か７、後端
規制板（５９ｂ）を給紙ローラと反対側の用端部まで移
動させると共に、先端規制板（５９ａ）ト移動させて、
後端規制板（５９ｂ）との間隔を複寥紙の縦寸法に合イ
つせる。

そして、複写紙（Ｓ）が全てトレイ（５２）上に課内さ
れたならば、先端規制板（５９ａ）と後端規制１（５９
ｂ）の間隔を保ったまま、同時にこれらを３紙ローラ側
に移動させ、先端規制板（５９ａ）がか紙ローラ側端面
に来るまで移動さＵ゛る。

このように、中間トレイユニット（５）においてよ、＋
１Ｑ　、氾複写紙すイズ検出装置からの信号によっご、
給紙ユニット（１）に収容されている複写紙（Ｓのサイ
ズに応じた収容スペースが彩成されるたう、中間トレイ
（５）での紙の整合を確実なものとすることかできる。

前記実施例では、検出センサ（７９）、（８６）にフ］
トセンザを用いたが、これに限らず、マイクロスイッチ
を使用してもよい。

また、前記実施例では、スライダ（７４）、（７４ａ）
に定形サイズ検出センサ（７９）、（７９ａ）を設け、
センサ取付板（８３）、（８３ａ）に定形サイズ検出板
（８４）、（８４ａ）を取り付けるものとしたが、これ
に限らず、スライダ（７４）、（７４ａ）に検出板（８
４）、（８４ａ）を設け、センサ取付板（８３）、（８
３ａ）にセンサ（７９）、（７９ａ）を取り付けてもよ
い。

同様に、前記実施例ではスライダ（７４）、（７４ａ）
に紙サイズ検出板（８２）、（８２ａ）を形成し、セン
サ取付板（８３）、（８３ａ）に紙サイズ検出センサ（
８６）、（８６ａ）を取り付けるしのとしたが、これに
限らず、スライダ（７４）、（７４ａ）に紙サイズ検出
センサ（８６）、（８６ａ）を取り付け、センサ取付板
（８３）、（８３ａ）に紙サイズ検出板（８２）、（８
２ａ）を形成するようにしてもよい。

即ち、スライダ（７４）、（７４ａ）を移動することに
よって、定形サイズ検出センサ（７９）、（７９ａ）、
および紙サイズ検出センサ（３６）、（８６ａ）をオン
。

オフすることがてきる構成てあればよい。

さらに、前記実施例では、Ａ仕様の紙の場合について示
したか、これに限らず、Ｂ仕様紙（表−５）、Ｃ仕様紙
（表−６）についてら適用することができる。なお、Ｂ
仕様紙を使用する場合には第９．１０図に示すセンサ取
付板（８３）、（８３ａ）を使用し、センサ（７９）、
（８６）、検出板（８４）の設定位置は表−１（ａＸｂ
）、表−２（ａ）、（ｂ）に従うものとする。

そして、前記実施例では、操作部（１００）に変形サイ
ズ表示用のインジケータ（１０２）のみ設けるものとし
たが、これに限らず、定形サイズインジケータら設け、
いずれか一方を点灯させるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる給紙装置
によれば、収容部に収容された紙が定形サイズか、変形
サイズかを判別することができるととらに、紙のサイズ
を検出することができる。

これによって、使用番は複写紙を選択ミスすることがな
い。

なお、合成複写、両面複写を行うためにシート収容再給
送装置を有する複写機においては、前記のように紙サイ
ズが判別されるため、中間トレイユニットへの変形サイ
ズ紙の給送を阻止し、紙詰まり、紙の整合不良を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紙収容部の内部（１ｖ１造を示す斜視図、第２
図は複写機の内部構造を示す図、第３図、第４図はセン
サ取付板の平面図、第５図は定形サイズ検出センサ、紙
サイズ検出センサの斜視図、第６図はペーパ一台の斜視
図、第７図は制御回路図、第８図は中間トレイの斜視図
、第９図、第１０図はＢ仕様紙のセンサ取付板を示す平
面図である。 Ｉ・・・給紙ユニット、２・・・縦搬送ブロック、３・
・・本体搬送ブロック、４・・・定着ブロック、５・・
・中間トレイユニット、 ＩＩ、１２・・・収容部、　　７０・・・トレイ、７１
．７２・・・側板、７３・・・スライドレール、７４・
・・スライダ、７６・・・幅方向規制板、７６ａ・・・
紙送り方向規制板、 ７９（Ｓ　５．Ｓ　Ｉ　２）・・・定形サイズ検出セン
サ、８２．８２ａ・・・紙サイズ検出板、 ８３．８３ａ・・・センサ取付板、 ８４　、８４　ａ（Ｐ　ｌ　、−、Ｐ　Ｉ　１　）・・
定形サイズ検出板、８６．８６ａ（Ｓ　Ｉ、　〜Ｓ４．
Ｓ６．〜．Ｓ　１１）−紙サイズ検出センサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）収容する複写紙の載置位置を規制すべく移動可能
   に設けられた複写紙規制板と、 上記複写紙規制板の位置に関連して複数の第１信号を出
   力する第１位置検出手段と、 上記複写紙規制板が定形サイズの複写紙に対応する位置
   にあることを検出して第２信号を出力する第２検出手段
   と、 上記第１信号によって複写紙のサイズを判別し、さらに
   上記第２信号によってその複写紙が定形サイズであるか
   否かを判別するサイズ判別手段と、を備えたことを特徴
   とする給紙装置。