JPS62175645A - 粉粒体粒度オンライン自動分析装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分デｆ］ 本発す１は、たとえば原材料としての各種粉粒体の粒度
に関する情報を自動的に分析する粉粒体粒度オンライン
自動分析装置に関するものである。

［技術的背景及び問題点］ 各種の用途に用いられる原材料としての粉粒体あるいは
最終製品としての粉粒体に対し、その粒度に関する情報
を分析し、これをデータとして記録、保存する要請が高
まっている。

例えば、石炭を原料としこれを粉砕して微粉炭焼ネ１を
製造する技術分野では最終卿品としての微粉炭の良否を
判定するためにその粒度分布を知ることが不可欠とされ
る。

ところが、このような分野では従来微粉炭の粒度分／１
１を知るために、ト作業で所定品°の微粉炭を採取し、
これを粒度分析計により測定しているのが実状であり、
操作性９作業性及び迅速性の点で劣り、近年における粉
粒体の粒度分布データを迅速かつ確実に把握し装置の自
動化を図るという要請に対処することができなかった。

そして、−１−述したような微粉炭を得る分野での問題
点は、単にこの分野にとどまらず、他の技術分野１例え
ばセメント工業、セラミック製造工業、金属粉製造工業
、複写機のトナーの製造工業、さらには感熱紙材料製造
工業、各種スラリーの製造ギの分！ｆ等各種分野にもＪ
（通ずる問題点でもある。

［発り１の目的］ 本発明は１；記゛１９情にノ＾いてなされたものであり
、各種工業分野における粉粒体製造プロセスにおける粉
粒体製造工程中の粉粒体の採取からその粒度に関する情
報の測定、測定データの分析、保管、出力を一灯して自
動化したトータルシステｔ・とじての粉粒体粒度オンラ
イン自動分析装置を提供することを１ｊ的とするもので
ある。

［技術的課題を解するための手段］ 上記目的を達成するためのこの発明の要旨は。

粉粒体製造工程における粉粒体を所定：Ｉ）採集しこれ
を外部に転送する粉粒体採取搬送部と、粉粒体採取搬送
部から送出する粉粒体に対し光学的り段でその粉粒体の
粒子に関する情報を求めこれを電気信号として送出する
光学部と、前記粒子に関する前記情報を基に少なくとも
粉粒体の粒度分４１を算出しその算出結果を出力可能と
する粉粒体データ分析部と、前記各部の動作タイミング
を制御する制御部とを有することを特徴とする粉粒体粒
度オンライン自動分析装置である。

試料としての粉粒体は、セメント、焼結前のセラミック
材料、複写機用のトナー、微粉炭、各種金属粉Ｔの乾燥
状粉粒体や、感熱紙材料、微粉石）でと木とのスラリー
混合物（ＣＷＭ）、微粉石炭と石油とのスラリー混合物
（ＣＯＭ）等の湿潤状粉粒体を挙げることができる。

また、この発明における粉粒体は、巾に固体の微粒子に
限らず、Ｗｌｏ、Ｏ／Ｗエマルジョン中の液体微粒子、
気体中の微粒子をも含む。

粉粒体採取搬送部２は、たとえば第１図に示すようにあ
る粉粒体製造システム中の所定１稈たとえば粉砕工程、
分級工程における粉粒体搬送ライン１に取り付けられ、
この粉粒体搬送ラインｌにより搬送される粉粒体を採取
［３により所定：、を採取するとともに、採取した粉粒
体をその都度後述する光学部５に転送する搬送り段４を
備えて構成することができる。

粉粒体採取１１１送部２を粉粒体製造システム中のどの
ような工程に適用するかは、粉粒体の粒度に関する情報
をどのような【１的に供するかにより相違する。

たとえば、粉粒体９ａＷシステムにおいて。

■　原料を粉砕して得た粉砕品の粉砕効率を監視し、適
正な粉砕効率を維持、実現する目的であれば、粉砕機の
出口にこの粉粒体採取搬送部２を設け、 ■　粉粒体の分級効率を監視し、適正な分級効率を維持
、実現する目的であれば、分級機の出口にこの粉粒体採
取搬送部２を設け、 ■　最終製品の粉粒体状態を監視する【１的であれば、
最終製品を搬送する適宜のところにこの粉粒体採取搬送
部２を設け、 ■　前記ω〜（３）の目的を同時に実現するのであれば
、前記各所にこの粉粒体採取搬送部２を設けておくのが
好ましい。

前記採取・Ｌ投３としては、試料が乾燥状粉粒体である
場合には、 （ａ）　　一定容積のカップを粉粒体搬送ライン１に出
入させて試料を採取しこれを搬送手段４内に放出するカ
ップタイプや、 （ｂ）　　駆動モータにより駆動されるスクリューを粉
粒体搬送ラインｌに臨ませ、スクリューの回転により試
料を搬送り段４内に送るスクリュータイプのものを、 また、試料が湿潤状粉粒体である場合には、（Ｃ）　　
電磁誘導の原理に基いて粉体搬送ラインｌ中に出没する
プランジャの先端部に試料採取のための四部を設け、こ
の凹部を粉粒体搬送ラインｌと搬送手段４との間を往復
動するように構成したプランジャタイプのものをそれぞ
れ挙げることができる。

前記（ａ）〜（Ｃ）の採取手段３は、ホッパなどの粉体
試料が静１にしているところに配置しても良く、また、
粉体試料が流動しているところに配置しても良い。

どのような採取手段３を採用するかは、粉粒体を採取す
る場所により相違し、最適な採Ｊｕ１１毛段はその都度
適宜に決定し得る。

前記搬送１０段４は、採取り段３からの所定早の試料を
そのままの状！島で、あるいは所定のＭｕ　ｒを施した
後、光学部５に転送するように構成することができる。

すなわち、試料が乾燥状粉粒体である場合には、搬送、
ｆ没４は採取ｒ−没３からの所定ｊ−の試料を空気圧等
の波体圧を利用して光学部５の測定Ｃ）７置まで転送す
るように構成することができ、また、試料が湿潤状粉粒
体である場合には、試料に対して木、オイル、有機溶媒
等の液体を加えてスラリー状とし、その濃度を調整しつ
つ光学部５の測定位置にまで転送するように構成するこ
とができる。

なお、転送には前記空気圧などの流体圧の外に適宜の手
段を採用しても勿論差しつかえない。

前記光学部５は、たとえば、レーザ光を放射するレーザ
光源と、前記搬送１段４から送られてくる所定＃髪）の
試料をレーザ光の通過領域に臨ませるサンプルセルと、
試料にちって散乱したレーザ光に基く回折像から試料の
粒度に関する情報を求めこれを電気信号に変換して送出
する受光子役とから構成される。

この受光子役は、たとえば散乱光を集光し、その焦点面
にフラウンホーファの回折像を表出させる集、光レンズ
と、ｉｎ記回折像から試料中の各粒子の粒径等の情報を
それぞれ得るための固定フィルタ及び回転フィルタの組
合せからなるフィルタ群と、このフィルタ群を介して得
られる光学情報を電気信号に変換するフォトディテクタ
とを有して構成することができる。

粉粒体データ分析部６は、光学部５からの試料の粒度に
関する電気信号を取り込み、これを基に試料中の粉粒体
の粒袢、その分１１ｉ状態、粉粒体の粒度分布の累積値
等を算出する演算ト段として、またその算出結果を記憶
する記ｔｃｐ没として機部すべく、半導体集積回路等に
よるカウンタ、メモリ等から構成され、かつ、算出結果
をプリンタ８や外部のコンピュータシステム９等へ出力
できる機部をも具備している。

制御部７は、前記粉粒体採集搬送部２、光学部５及び粉
粒体データ分析部６の電源投入、始動、停止等を行なう
操作スイッチ群を有し、かつ、粉粒体データ分析部５に
おける演算やデータの送出を制御する制御プログラムを
内蔵している。また、この制御部７は前記各部の動作異
常の際の１報を発する機俺をも具備している。

［作用］ 次にＬ記構成からなる本発明の作用について説明する。

まず、制御部７の操作スイッチを投入し装置各部を始動
する。

採１［）Ｉ　Ｔ一段３は、粉粒体搬送ラインｌ内を搬送
される試料としての粉粒体を所定１．）採取しこれを搬
送手段４に送って放出する。

搬送手段４は、この試料を第１図で点線で示す経路に従
って光学部５に設定された測定位置まで送り測定に供す
る。この状態で、たとえば光学部５は試料に対しレーザ
光を照射し、その回折像を得るとともに、この回折像か
ら各粒子の粒度に関する光学情報を収集し、これを電気
０時に変換して粉粒体データ分析部６に送出する。粉粒
体デー夕分析部６は、制御部７から読み取った制御プロ
グラムに基き前記粒度に関する電気信号を分析し、その
粒径、粒度分布、累積値などを算出して、これをメモリ
に書き込むとともにプリンタに送ってプリントアウトす
る。

また、必要に応じて外部コンピュータに対しても算出デ
ータを送出する。

このような一連の動作が自動的に実行される結果、試料
の採取、測定、記憶、算出データの出力が一貫して自動
化されることになり、操作性、迅速性、確実性が大幅に
向上する。

尚、光学部５において測定が終了した試料は、それが乾
燥状粉粒体であれば光学部５から直ちに外部に皆出され
、また、それが湿ｆｌｌ状粉粒体であれば光学部５から
搬送系４へ回収された後外部に排出される。

また、この装置各部に動作異常が生じた場合には、！！
報手段によりブザー音等の警報が発せられオペレータに
異常状態を知らせる。

［実施例］ 次に本発明の実施例を詳細に説明する。

第２図は湿潤状粉粒体の測定、分析を行なう実施例装置
（以ド「湿式タイプの装置」ともいう。）を示すもので
ある。尚、第２図に示す装置において＋Ｍｉ述した第１
図に示すものと同−機上を有するものには同一の符−）
を付して示す。

この装置における粉粒体採集搬送部２は、粉粒体輸送ラ
イン１内に出入するプランジャタイプの採集り段１３と
、この採集り段１３により採集した粉粒体を光学部５に
搬送するための搬送手段４とから構成されている。

前記採集り段１３は、第１図に示すように、粉粒体輸送
う・インｌの壁面に取り付けられたシリンダ１４と、こ
のシリンダ！４によりスライド可渣に支持され、かつ、
空気源から供給される空気の空気圧で駆動されるプラン
ジャ１５とからなる。前記シリンダ１４の中腹部には第
１の’１ｔｔｒａ５ｔＩＢＡを介してパージ用の給水配
管１７が接続され、また、同じくこのシリンダ１４の中
腹部には給水配管１７の接続位置に対応する位置に第２
の電磁弁１８Ｂを介して試料及び水用配管１８が接続さ
れている。

この採取手段１３のシリンダ１４及びプランジャＸ５は
、第３図にその要部を拡大して示すようにシリンダ１４
の中腹部のＬ側に前記給水配管１７用の受口１４ａが、
この受＋１１４ａに対向する下側に前記試料及び水用配
管１８への送出口１４ｂが設けられているとともに、プ
ランジャ１５にはその先端部側に前記受口＋４ａ及び送
出口＋４ｂの直径とほぼ同等の間熱を隔てて第１、第２
のシール部１５ａ、１５ｂが設けられている。また、こ
のプランジャ１５の２１、第２のシール部１５ａ、１５
ｂ間には、小径の四部１５ｃを形成している。

そして、試料の採取時には第３図（ａ）に示すように第
１のシール部１５ａ及び凹部１５ｃが粉粒体搬送ライノ
ｌ内に突出するとともに第２のシール部１５ｂがシリン
ダ１５の粉粒体搬送ライン！側の内壁端部に摺接して、
四部１５ｃトに試料を受ける。

なお、シリンダ１４の粉粒体搬送ラインｌの接続部分に
は、テーパ而を形成してプランジャ１５の出没を円滑な
ものとするのが好ましい、また、シール部１５ａ　、　
１５ｂは耐薬品性の弾力性部材たとえばシリコンゴム製
のＯリングとするのが好ましい。

次いで、この状態でプランジャ１５を適宜の動力源で駆
動して第３図（ｂ）に示すように第１、第２のシール部
１５　ａ　、　１５　ｂ　ｌ）＜前記受ｏ１４ａ、送出
口１４ｂの両側に、また、四部１５ｃが受口＋４ａ、送
出口＋４ｂに臨むように吸引する。この状態でパージ川
給水配管１７から所定♀の木をシリンダ１５内に供給す
る。これにより、四部１５ｃ上の試料は木とともに試料
及び水用配管１８へと洗い流されるようになっている。

なお、曲記第１．第２の″ｌｔｔ磁弁ＩＥｉＡ、１６８
の開閉は制御部７により制御される。

前記搬送手段１４は、１ｉｒｊ記給水配管１７．第１の
電磁弁１８Ａ、試料及び水用配ｔｒ′ｆ１８、第２の電
磁ブｒ１ＢＢを含み、ざらに粉粒体と水とを攪拌混合す
る混合器１３と、この混合器１８で木と混合された試料
を光学部５の測定位置まで送るとともに測定終了後の試
料を再び混合器１９に回収する試料搬送配管２０とを具
備して構成される。

なお、第２図中、２１は試料搬送配管２０の途中に接続
したポンプ、２２は混合器１８への木の給水口、２３は
ドレン口である。

次にこの装置の光学部５について説明する。

この光学部５は第４図にその原理的構成を示すように、
レーザ光を放射するレーザ光源３０と、測定位置を設定
するためレーザ光の光路に臨ませて配置され、かつ、前
記試料搬送配管２０に接続されるサンプルセル３１と、
このサンプルセル３１内でレーザ光により試料が照射さ
れることにより生じる散乱光を集光し、その回折像を焦
点位置に結像する集光レンズ３２と、この回折像から試
料中の各粒子の粒度に基〈情報を得るための光学情報を
１を気信ｔ）に変換して送出するフォトディテクタ３７
とを有して構成されている。

粉粒体データ分析部６は、演算部、メモリを内蔵し、前
記光学８！１５からの電気信号を取りこみ、これに対し
後述する制御部７の制御の基に試ネ１中の各粒子−の粒
径１粒度分４１、累積値Ｔを算出し、これらの算出デー
タをメモリに記憶するとともに、算出データをこの粉粒
体データ分析部６に備えたプリンタ４０へ送ってプリン
トアウトすることができるように構成されている。

また、この粉粒体データ分析部６からは制０１１’段７
を介して外部コンビ、−タシステム４１に算出データが
送出されるようになっている。

なお、粉粒体データ分析部６による算出データのうち、
粒度分Ｊグラフと累積値グラフの一例を第５図に示す。

制御部７は、たとえば直方体状の制御６４２に前記第１
．第２の電磁弁１６Ａ、１８Ｂについての操作スイッチ
、ポンプ２１の操作スイッチ、光学部５の操作スイッチ
等の操作スイッチ類４３やこの装置各部の異常を知らせ
る警報手段を取り付けるとともに、この装置各部に対し
第６図に示す動作シーケンスに基〈制御を行なうシーケ
ンサ４４を備え、ざらに粉粒体データ分析部６に対して
予め格納しであるデータ分析のための制御プログラムを
送出するようになっている。

前記外部コンピュータシステム４１は、たとえば通信回
線を介して制御部７に接続され、かつ、キーボード４５
．コンピュータ本体４６、ディスプレイ４７及びプリン
タ４８を具備して構成されている。

そして、制御部７を介して送られてくる分析データを取
り込み、これをさらに解析してディスプレイ４７に表示
したり、プリンタ４８によりプリントアウトするととも
に、分析データが目的とすべき粒度分７μを示さない場
合には制御部７にフィードバック制御信号を送り、これ
により粉粒体裸地搬送部２の採取り段３の採取状態の制
御や搬送手段３における粉粒体と木との混合器の調整等
を行なうようになっている。

次に上記構成の装置の作用を第６図に示す動作シーケン
スをも参照して説明する。

オペレータが操作スイッチ類４３を操作し、この装置を
始動すると、同時にシーケンサ４４から粉粒体データ分
析部６に制御プログラムが送られこれを待機状７９にセ
ットするとともに、外部コンピュータシステム４１にも
始動信号が送られこれも待機状態にセットする。このと
き、光学部５においてブランク測定が実行される。

この状態で、採取−ｒ一段１３のプランジャ１５は第３
図（ａ）に示すように適宜の動力源により駆動されその
凹部１５ｃを粉粒体搬送ライン１内に突出する。

これにより、この四部１５ｃは所定部の粉粒体を受ける
ことになり、次いで動力源によりプランジャ１５を吸引
して門？＄１５０と採取した試料としての粉粒体とを第
３図（ｂ）に示すように受口１５ａに臨ませる。

次に、第１、第２の電磁弁１８Ａ、　１８Ｂが制御部７
により制御されて開き、パージ用給水配管１７→受ロ１
４ａ→凹部１５ｃ→送出ｒｌ１４ｂ→試料及び本川配管
１８→混合器１３へと水が流れ、この木とともに四部１
５ｃヒの試料も混合器１９へと搬送される。

混合器１９においては木と試料が所定のＣ度になるよう
に攪拌混合される。そして、この試料はさらにポンプ２
１により光学部５のサンプルセル３１の測定位置にまで
送られる。

光学部５は測定位置に送られてきた試料に対しレーザ光
源３１によりレーザ光を！Ｗｍしてこの試料の散乱光を
生じさせ、さらに集光レンズ３２によりその回折像を焦
点レンズ３６の位置に結像させる。

このとき、固定フィルタ３３及び回転フィルタ３４の作
用により試料中の各粒子の粒度毎に散乱光が焦点レンズ
３Ｂを介してフォトディテクタ３７の各素子に入射し１
粒度毎の光学情報が得られることになる。

フォトディテクタ３７は、入力された光学情報をそれぞ
れＩＦ気信号に変換しこれらを粉粒体データ分析部６に
送出する。

粉粒体データ分析部６は制御部７から送られる制御プロ
グラムにノ↓き試料のれ度に関する情報を含む゛電気信
号を分析し、第５図にも示すように試ネ゛ｌ中の各粒子
の粒径の算出、その分布及び累積値等の演算を行ない、
これらの結果を必要に応じてプリンタ４０に送ってプリ
ントアウトするとともに、制御部７を介し−ご外部コノ
ピユータシステム４１にも転送する。

外部コンピュータシステム４１は、送られてくる分析デ
ータを取り込みこれをファイルするとともに１分析デー
タのうちたとえば粒度分１「ｉデータが目的とする幀か
らずれている場合には、そのずれの程度を判別して制御
部７にフィードバック制御信号を送る。

これにより、Ｘ１ｍｆｉ７は採取手段３や搬送手段７の
混合器１９の動作状態を制御し次回の試料の採取や試料
濃度が最適となるように設定する。

次に未発ＩＩの実施例の他例を第７図を参照して説明す
る。なお、同図に示す装置は基本的には第２図に示す実
施例装置と同様であるので相違点のみを王に説明する。

第７図に示す装置は試料として乾燥状の粉粒体を用いる
場合に適用されるものである。

この装置は、２つの粉粒体搬送ラインＬＡ、ＩＢの各側
壁に第１、第２のホッパ５１Ａ、　５１Ｂを取り付ける
とともに、この各ホッパ５１Ａ、５１Ｂと各粉粒体搬送
ラインＩＡ、ＩＢとの間を往復動する試料採取用の所定
の容積を有する採取カップ５２Ａ、５２Ｂを備えること
により裸地手段３Ａ、３Ｂを構成し、さらに各ホッパ５
１Ａ、５１Ｂの下部に試料受は部材５３Ａ、５３Ｂを臨
ませ、かつ、各試料受は部材５３Ａ、５３Ｂを試料搬送
配管５４Ａ、５４Ｂにそれぞれ連結することにより搬送
１段４Ａ、４Ｂを構成している。そして、試料搬送配管
５４Ａ、５４Ｂを途中で一本化し光学部５に導くように
なっている。

前記採取力７プ５２Ａ及びその駆動部の具体的構成を第
８図に示す。

採取カップ５２Ａは、たとえば油圧で駆動されるｈｌ＋
圧シリンダ５５のロッド５Ｂに連結され、かつ、ホッパ
５１Ａを貫通して粉粒体輸送ラインｌ内に突出した駆動
支持ロッド５７に取り付けられ、粉粒体輸送ラインｌ内
とホッパ５１内との間を往復動ｉｆ　（Ｆになっている
。また、駆動支持ロッド５７の一方の端部には駆動モー
タ５Ｂが配ｔされ、この駆動支持ロッド５７自体が採１
ｔ１１カップ５２Ａとともに回転できるようになってい
る。

なお、第７図中、５９Ａ、５９Ｂは制御部７に接続され
、油圧シリンダ５５．駆動モータ５８の動作を制御する
現場操作盤である。また、他方の採取カップ５２Ｂ及び
その駆動部の構成は第８図に示すものと全く同様である
。

ｌ−記構成の第７図に示す装置において、２系統の粉粒
体搬送ラインＬＡ、１Ｂのうち、たとえば粉粒体搬送ラ
インＩＡで搬送する粉粒体を採取する場合には、油圧シ
リンダ５５により採取カップ５２Ａを粉粒体搬送ライン
ＬＡ内に挿入してその内部に粉粒体を所定量採取し、次
いで油圧シリンダ５５を駆動してこの採取力７プ５２Ａ
を第８図に点線で示すようホッパ５１Ａ内まで移動する
とともに駆動モータ５８によりこの採Ｊ秋カップ５２Ａ
を１８０度回転して試料としての粉粒体を試料受は部材
５３Ａ　ｈに落下させる。

この粉粒体はこの後試料搬送配管５４Ａを経て光学部５
に送られ、以後第２図に示す装置の場合と同様な−ｒ順
でその粒子に関する側定１分析等が実行される。なお、
乾燥状粉粒体については、濃度調製をする必要がないか
ら、第２図における混合槽１９は省略される。

なお、図示してないが採取手段としてはヒ述し。

た場合のほかスクリュータイプのものを用いることもも
ちろん可能である。

未発１１は」−述した実施例に限定されるものではなく
その要旨の範囲内で種々の変形が１濠である。

たとえば、］二述した実施例では示さなかったが粉粒体
の粉砕器や分級器で最終製品を得るシステムにも適用し
て実施できる。

また、第７図に示す装置の場合、２系統構成の場合でだ
けでなくさらに多段系統を有するシステムに対しても同
様に適用して実施することができる。

さらに、前記粉粒体粒度オンラインＣｔ動分析装置は、
粉粒外部体の粒度などを自動分析するトータルシステム
であるが、コンピュータシステム４１で、送られてくる
分析データを取り込みこれをファイルするとともに、分
析データのうちたとえば粒度分布データがＩＩ的とする
値からずれている場合には、そのずれの程度を閂別して
制御部７にフィードバック制御部−）を送り、このフィ
ードバック制’８４に３　’７により、粉粒体製造シス
テムにおけるたとえば粉砕機、分級機、粉粒体搬送ライ
ンにおけるＷｌ送速度などを自動制御可律に構成しても
良い。

［発明の効果］ 以ヒ詳述した本発明によれば、湿潤状粉粒体と乾燥状粉
粒体のいずれについても、このような粉粒体を取扱う各
種製造システムからの試料の採取、粒度に関する情報の
測定、分析を自動的に行なうことができ、操作性、迅速
性、確実性の向りを図るうえで優れた機能を発揮する粉
粒体粒度オンライン自動分析装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示すブロック図、第２図は本発
明の実施例装置を示す概略構成図、第３図（ａ）、（ｂ
）はそれぞれ同装置における採取手段の構成を示す断面
図、第４図は同装置の光学部の原理的構成を示す斜視図
、第５図は本発明による粉粒体粒度分布及び累積値を示
すグラフ、第６図は第２図に示す実施例装置の動作シー
ケンスを示す説明図、第７図は本発明の他の実施例装置
の−・部を示す概略構成図、第８図は同装置の採取り段
を示す−Ｆｆ＆切欠側面図である。 １−φφ粉粒体搬送ライン、２・・φ粉粒体採取搬送部
、３・・・採取手段、４・・・搬送手段、５・・・光学
部、６参・・粉粒体データ分析部、７・ｅ拳制御部。 第３図 第４図 第５図 第７図 第８図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉粒体製造工程における粉粒体を所定量採集しこ
   れを外部に転送する粉粒体採取搬送部と、粉粒体採取搬
   送部から送出する粉粒体に対し光学的手段でその粉粒体
   の粒子に関する情報を求めこれを電気信号として送出す
   る光学部と、前記粒子に関する前記情報を基に少なくと
   も粉粒体の粒度分布を算出しその算出結果を出力可能と
   する粉粒体データ分析部と、前記各部の動作タイミング
   を制御する制御部とを有することを特徴とする粉粒体粒
   度オンライン自動分析装置。
2. （２）前記粉粒体は、乾燥状態および湿潤状態のいずれ
   かである特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体粒度オン
   ライン自動分析装置。
3. （３）前記光学部は粒体に対しレーザ光を照射しその回
   折光から粉粒体の粒子な関する情報を送出するるもので
   ある特許請求の範囲第１項または第２項に記載の粉粒体
   粒度オンライン自動分析装置。
4. （４）前記粉粒体データ分析部は、粉粒体の粒度分布、
   粉粒体の累積値、粉粒体の粒径を算出するものである特
   許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記
   載の粉粒体粒度オンライン自動分析装置。
5. （５）前記粉粒体データ分析部は、粉粒体の粒子に関す
   る情報に基く算出結果を、プリンタ、外部コンピュータ
   等の外部機器へ送出可能である特許請求の範囲第１項乃
   至第４項のいずれか１項に記載の粉粒体粒度オンライン
   自動分析装置。