JPS62176076A - 導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法及び該方法に用いるシ−ス材 - Google Patents

導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法及び該方法に用いるシ−ス材

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JPS62176076A
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EERIHI YAANISHI KUNSUTOSHIYUTOTSUFUE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法及
び該方法に用いるシース材に関する。
ここで言う導電素子としては、例えばソリッドワイヤや
撚りワイヤ（特には超音波溶接で接合されるそれら）を
挙げることができるが、本発明は勿論それらに限定され
るものではなく、例えばワイヤ相互の半田付は接合部や
ワイヤと接点との半田付は接合部又は超音波溶接接合部
等、その他各種の導電素子接合部に適用できる。
［従来の技術］ ワイヤ等の導電素子間の接合部に電気絶縁シース（ｓｈ
ｅａｔｈ）を施す方法して、電気絶縁シース材を接合部
のまわりに配し超音波溶接により接合部に覆わせる方法
が知られている。前記したように、接合されシースされ
る導電素子は例えば電気機器のワイヤであり、接合は例
えば超音波溶接装置により行なわれる。導電素子を接合
するためには、最初に、導電素子の接合すべき個所から
絶縁材を剥ぎ取る必要がある。次いで、導電素子は接続
すべき個所に沿って例えば上記した如き超音波溶接装置
により溶接し合わされる。超音波溶接作業が終わると、
次には導電部分を晒したままにしないよう接合部まわり
の電気絶縁を修復しなければならない。接合部まわりの
電気絶縁シースは所定レベルの絶縁耐力及び所定の固を
抵抗を有するばかりでなく、耐温性や充分な密閉性を有
していなければならない。
導電素子間の接合部に施すシースが密閉特性を有してい
なければならないのは湿気の侵入を防ぐ必要があるから
である。湿気が接合部に侵入すると腐食又は酸化を生じ
るため接触抵抗又は伝達抵抗を増やすという悪影響があ
る。
導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法としては、
絶縁材で構成した粘着テープを接合部のまわりに巻くと
いう方法、プラスチック材を接合部のまわりに射出する
という方法、熱縮み可能なチューブで接合部を覆って適
宜熱を加えることによりチューブを縮ませるという方法
、絶縁フィルム又は箔で接合部を覆い、それを超音波溶
接により位置固定するという方法がある。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、粘着テープを用いる方法では巻付けに時
間が掛かり、従って労力コストの上昇を招くという欠点
がある。プラスチックを射出する方法では、接合部のま
わりに射出成形機を配する必要があり、又、所要の電気
特性をよ持つシースとするためにはプラスチック壁厚を
かなり厚くしなければならないため斯かるプラスチック
射出によって接合された導電素子を導管等に挿入するの
に問題が生じるという欠点がある。熱縮み可能なチュー
ブを用いる方法ではチューブと接合部との間に空隙が生
じるのをどうしても避けられず腐食や酸化を充分に防止
できない。絶縁フィルムや箔を用いる場合も同様に空隙
を避けられず、腐食や酸化が生じて、接合部の接触抵抗
が高くなってしまう。
本発明は斯かる従来技術の持つ問題点を解消することを
目的とするものである。
更゛に詳しくは、本発明の目的は、簡単且つ容易な作業
で導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法を提供す
ることである。
本発明の別の目的は、導電素子絶縁部に少なくとも略相
応する電気絶縁を導電素子接合部のまわりに施すよう、
導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法を提供する
ことである。
本発明の更に別の目的は、シース材と導電素子接合部と
の間の空隙を充分除去できる、導電素子接合部を電気絶
縁的に包囲する方法を提供することである。
本発明の更に又別の目的は、導電素子絶縁部に少なくと
も略相応する電気絶縁を導電素子接合部のまわりに施す
、導電素子接合部を電気絶縁的に包囲するのに用いるシ
ース材を提供することである。
本発明の更に又別の目的は、導電素子接続部に湿気等が
侵入するのを防ぐ、導電素子接合部を電気絶縁的に包囲
するのに用いるシース材を提供することである。
本発明の更に又別の目的は、迅速且つ簡単に使えしかも
接合部を充分に密閉包囲することのできる、導電素子接
合部を電気絶縁的に包囲するのに用いるシース材を提供
することである。
［問題点を解決するための手段］ 斯かる従来技術の持つ問題点を解消し本発明の目的を達
成するため、本発明では、相異なる融点を有する第１及
び第２層で構成された電気絶縁シース材を、低融点の前
記第１層が導電素子接合部に近い側に、高融点の前記第
２層が前記接合部から遠い側であり第１層の外側になる
よう配し、前記シース材を超音波溶接により前記接合部
のまわりに押圧することにより、第２層を通じて加えら
れた圧力で第１層が接合部と第２層との間の空間を少な
くとも略満たす程度に溶解し、第２層が接合部を外部に
対して密閉状に包囲することを特徴とする、導電素子接
合部を電気絶縁的に包囲する方法、及び、該方法に用い
るための、第１層を第２層に一体接続して帯状のシース
材を成し前記第１層を前記第２層よりも狭幅にしたこと
を特徴とするシース材を提供する。
上記したように、融点の異なる２層で構成されたシース
材を用い、低融点の層が高融点の層と接触部との間にあ
るようにするのは、超音波溶接によりシース材を接合部
に押圧したときに内層が接合部と外層との間の空隙を満
たす程度に軟化するという利点がある。このように内層
が外層と接合部との間の空隙を満すので、湿気の侵入を
充分に防ぐことのできる、接合部まわりの電気絶縁シー
スとなる。内層が軟化して空隙を満たすのと同時に、高
融点の外層も接合部まわりに押圧されて接合部両側の導
電素子絶縁部にぴたりと当接し、従って斯かる電気絶縁
シース材と導電素子の既存絶縁部との当接点で外部から
密閉される。
本発明の好適特徴によれば、シース材を、接合部を中心
に互に対向して延びる２部分として配し、低融点の各部
分第１層が高融点の各部分第２層と接合部との間に来る
ようにし、超音波溶接でこれら２部分を接合部まわりに
接合することより密閉が完了したら、外層の、接合部わ
きに側方突出している部分を長さ方向に切離す。
本発明の別の好適特徴によれば、シース材を、低融点の
第１層を内側、即ち接合部側にして接合部に巻き付けた
１部分で構成する。即ち、第１及び第２層から成る一片
のシース材を用いる。
これの利点は、前記した如く各々が第１及び第２層から
成る２部分で構成した場合に切断端が２つになるのに較
べ切断端が１つで済むためシース材の占める空間容積を
更に減らせるということである。
本発明の好適特徴によれば、シース材は帯状であって接
合部の軸線方向に対し少なくとも略直角方向に送給され
、超音波溶接することにより接合部を包囲した後、帯状
シース材の横方向に接合部のわきで側方切断する。帯状
シース材を切込んで接合部まわりのシース材の嵩を最小
にするという作業は超音波溶接により接合部をシース材
で包囲した直後に行なう。この目的のため、超音波溶接
装置には少なくとも１つの切断用端部を設けることがで
きる。
本発明の別の好適特徴によれば、本発明の方法に用いる
シース材は第１及び第２層で構成され、第２層が第１層
より高融点の材料で作られる。第１層と第２層とを接続
して１体の、好ましくは帯状のシース材を形成し、低融
点の第１層を高融点の第２層より狭幅とする。第１層と
第２層を合わせて一体物とするのは、一体物は取扱い易
いという利点があるからである。第１層を第２層より狭
幅とするの、高融点を有し接合部まわりのシース材の外
層を成す第２層が幅の相違により第１層の両側縁よりも
突出して導電素子絶縁部に密閉当接できるという利点が
ある。本発明の方法に関して上記で説明したように、低
融点の第１層は接合部と高融点の第２層との間の空隙を
少なくとも略満たすことができ、第１層を成す材料の超
過分は第２層と導電素子絶縁部との合点から漏出するこ
とができる。これにより、並置した導電素子間に湿気が
侵入して接合部まで達することが防がれる。
本発明によるシース材の好適特徴によれば、高融点の第
２層が低融点の第１層の両側縁から突出した相対的配置
になっているため第２層がシース材の外層として導電素
子絶縁部に密閉当接し、シース材内層は外層によりあら
ゆる方向から包囲される。
本発明のシース材の別の好適特徴によれば、高融点の第
２層が第１層よりも滑らかな表面を有するのが好ましい
が、それはシース材の外層たる第２層が超音波溶接装置
の対応面に滑らかに進入できるためシース材の超音波溶
接装置への装入か容易になるという利点を有する。接合
部側にある第１層の摩擦抵抗が大きければ、シース材は
シースを施すべき接合部に対し非常に正確に位置決めで
き、超音波溶接を行なうべく接合部のまわりに定位置保
持できるという利点がある。
本発明のシース材の好適特徴によれば、低融点の第１層
は高融点の第２層にコーティングされるコーティング材
である。
本発明のシース材の別の好適特徴によれば、少なくとも
高融点の第２層が透明である。シース材の外層たる第２
層が透明ならば導電素子接合部と第２層との間の空隙が
内層たる第１層の材料で完全に満たされているかどうか
を容易に視察できるので接合部まわりのシース材の品質
管理が容易であるという利点がある。即ち、低融点の内
層は透明でも着色してあってもよいか、外層を透明に内
層を着色にすれば内層材料が外層内部中を完全に満たし
ているかどうかの品質管理が内層の彩色のため容易であ
る。
好ましくは、高融点の第２層は９０±５ショアＡ硬度（
Ｓｈｏｒｅ　Ａ）の硬質塩化ポリビニルから成り、低融
点の第１層は５０±５ショアＡ硬度の軟質耐高温性塩化
ポリビニルから成る。
［作　　　用コ 超音波溶接により、シース材の内層たる第１層が軟化し
てシース材の外層たる第２層と導電素子接合部との間の
空隙を少なくとも略満たし、第２層が第１層及び接合部
のまわりを密閉包囲する。
［実　施　例］ 最初に第１図及び第２図に関し、示されているのは第１
及び第２の導電素子間の接合部まわりを密閉するシース
を施す方法を実施するための超音波溶接装置の概略側面
図である。第１図及び第２図に示された装置は、金敷ｌ
Ｏと、超音波溶接具〔以下ソノトロード（ｓｏｎｏｔｒ
ｏｄｅ）と称する）　１２とを含む。金敷ＩＯは凹所１
４を有し、ソノトロード１２はそれに対応する凹所１６
を有する。
第１図から明らかなように凹所１４．１Ｂは相互に対応
して配され第１図の一点鎖線１８に沿って相互に整合し
ている。
超音波溶接装置は更に第１及び第２の供給装置、即ち供
給ロール２０．２２を含む。各供給ロール２０．２２に
は、相異なる融点の第１及び第２層２８．２８を有する
帯状のシース材２４が各々巻かれている。斯かる二重層
の帯状シース材２４が各々供給ロール２０．２２から巻
出されて方向変更ローラ３０を通ることにより、各々凹
所１４，１Ｂの縦方向の横方向に金敷１０とソノトロー
ド１２との間（第１図の矢印Ａ）の方向に前進する。各
凹所１４．１Ｂの細長形状は第２図から明らかである。
２枚の帯状シース材２４は低融点の第１層が第１及び第
２の導電素子３４．３４　　（一部を第２図に示す）間
の接合部３２側となるよう金敷ＩＯとソノトロードＩ２
との間に整合される。
２枚の帯状シース材２４が金敷ＩＯとソノトロード１２
との間に配され且つ導電素子３４間の接合部３２が２枚
の帯状シース材２４間に位置されたら、ソノトロード（
第１図にその下部を示す）を矢印Ｂ方向に金敷１０の方
へと動かすことにより、２枚の帯状シース材２４と接合
部３２が凹所１４，１Ｂによって形成される空間内に入
り、シース材２４が接合部３２のまわりに押圧される。
この抑圧時に、超音波溶接装置としての働きで超音波溶
接が行なわれ、接合部３２を中心に対向している第１層
２８各々が、第２層２Ｂ各々と接合部３２との間の空隙
を少なくとも略満たす程度に軟化し、高融点の第２層２
６は接合部３２を外部に対して密閉包囲する。
次に第３図と第４図を参照する。図示されているのは撚
りワイヤに絶縁材を施して構成した導電素子３４間の接
合部３２を密閉包囲した状態である。第４図に例示する
ように、接合部３２は両シース材２４で密閉包囲される
。即ち、第２層２Ｂと、該第２層２６内面と接合部３２
外面との間の空隙を満たす第１層２８と、で各々構成さ
れたシース材２４で密閉包囲される。
図示した実施例では、導電素子３４は超音波溶接で接合
されているので半田付は材等の接合助材は含まない。し
かしながら、他の接合方法で接合したものでもよい。
第２図に示されているように、各シース材２４の、接合
部３２側にあって低融点の第１層２８は、外層を成す高
融点の第２層２Ｇよりも狭幅である。
外層である第２層２Ｂは内層である第１層２８の両側縁
から少なくとも略等量に側方突出するよう配される。各
シース材２４の第１及び第２層２８゜２６は接合されて
一体の帯状物を構成し、内層たる第１層２８は好ましく
は外層たる第２層２Ｂにコーティングしたコーティング
材である。このように第２層２Ｂを第１層２８の両側縁
よりも突出させた構成とするのは、各々第１及び第２層
２８゜２６から成るシース材２４２部分を導電素子３４
接合部３２のまわりに押圧した場合に、上記した如く各
第１層２８が各第２層２Ｂ内面と接合部３２外面との間
の空隙を満たすと同時に外層たる第２層２６の前記突出
部たる自由端部３Ｂが導電素子３４の絶縁被覆部にぴた
りと密接当接する・という利点がある。このように、内
層たる第１層２８は導電素子３４の剥出し部分を空隙無
しに密閉包囲し、外層たる第２層２６は接合部３２と第
１層２８とのまわりを密閉包囲すると共に各導電索子３
４の絶縁被覆部外面と協働して該被覆部の端部を密閉す
る。
前記したように第３図及び第４図はシース材２４による
包囲の完成した状態を示す。
第２図に示されているように、ソフトロード１２下部の
凹部１Ｇはその横方向に延びる、複数の波形部５２を有
する。これら波形部５２は、接合部３２のまわりにシー
ス材２４を押圧する際にシース材２４が側方に滑るのを
防ぐ役目を果たす。金敷１０にも同様の波形部を設ける
ことができる。
更に又、第１図及び第２図に示す如く、帯状のシース材
２４はシースを施すべき接合部３２の縦方向に対し少な
くとも略直角方向で送給される。
シース材２４は超音波溶接により接合部３２のまわりに
押圧された後、帯状シース材２４の端は帯の横方向に接
合部３２のわきでソノトロード端部５０により側方切断
される。シース材２４の切断端は、接合部３２にシース
を施した状態を示す断面図である第４図に明示されてい
る。
上記した如く接合部３２を２枚のシース材２４で囲む代
わりに、１枚のシース材を第１層２８を内側にして接合
部３２を適宜巻き囲むようにしてもよい。
シース材２４の構成材料としては適宜のものを使うこと
ができるが、外層たる高融点の第２層２６は内層たる低
融点の第１層２８よりも硬度か高いのが好ましい。例え
ば、外層たる第２層２６は９０±５ショアＡ硬度の硬化
塩化ポリビニルであり、第１層が５０±５ショアＡ硬度
の耐温性軟質塩化ポリビニルである。シースの内部形状
の品質管理を容易にするためには外層たる第２層２６を
透明にすることができ、他方、内層たる第１層２８は透
明でも着色してあってもよい。内層が着色されていれば
、着色された内層材料がシース内部にどの程度進入して
いるかを見ることにより内層が外層と接合部との間の空
隙をどの程度病たしているかの品質管理が更に容易とな
る。
尚、本発明は上記した実施例のみに限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明によれば、導電素子接
合部の電気絶縁的な包囲を非常に迅速に行なうことがで
き、作業時間及び労力コストの低減を図れ、導電素子接
合部とシース材との間の空隙も最小限に抑えられるので
湿気の進入も本質的に防げる、等の種々の優れた効果を
発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す側面図、第２図は第１図の１方向矢視図、第３図は第
１図の装置によって導電素子接合部の電気絶縁的包囲を
完了した状態を示す側面図、第４図は第３図の断面図で
ある。 図中、２４はシース材、２６は第２層、２８は第１層、
３２は接合部、３４は導電素子を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）相異なる融点を有する第１及び第２層で構成された
    電気絶縁シース材を、低融点の前記第１層が導電素子接
    合部に近い側に、高融点の前記第２層が前記接合部から
    遠い側であり第１層の外側になるよう配し、前記シース
    材を超音波溶接により前記接合部のまわりに押圧するこ
    とにより、第２層を通じて加えられた圧力で第１層が接
    合部と第２層との間の空間を少なくとも略満たす程度に
    溶解し、第２層が接合部を外部に対して密閉状に包囲す
    ることを特徴とする、導電素子接合部を電気絶縁的に包
    囲する方法。 ２）シース材を、導電素子接合部を中心に互いに対向す
    る２部分として配し、各部分の第１層が前記接合部側に
    来るようにした、特許請求の範囲第１）項に記載の導電
    素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法。 ３）シース材を、第１層を接合部側にして接合部のまわ
    りに巻き付けた、特許請求の範囲第１）項に記載の導電
    素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法。 ４）シース材を帯状として、接合部縦方向に対し少なく
    とも略直角な方向で接合部に送給し、超音波溶接により
    接合部を包囲した後のシース材をシース材横方向に、接
    合部のわきで側方切断した、特許請求の範囲第１）項に
    記載の導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法。 ５）相異なる融点を有する第１及び第２層で構成された
    電気絶縁シース材を、低融点の前記第１層が導電素子接
    合部に近い側に、高融点の前記第２層が前記接合部から
    遠い側であり第１層の外側になるよう配し、前記シース
    材を超音波溶接により前記接合部のまわりに押圧するこ
    とにより、第２層を通じて加えられた圧力で第１層が接
    合部と第２層との間の空間を少なくとも略満たす程度に
    溶解し、第２層が接合部を外部に対して密閉状に包囲す
    る、導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法におい
    て、前記第１層を前記第２層に一体接続して帯状のシー
    ス材を成し、又、前記第１層を前記第２層よりも狭幅に
    したことを特徴とする、導電素子接合部を電気絶縁的に
    包囲する方法に用いるシース材。 ６）帯状のシース材の縦方向両縁として第２層が第１層
    の縁よりも突出している、特許請求の範囲第５）項に記
    載の導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法に用い
    るシース材。 ７）第２層が第１層よりも硬度が高い、特許請求の範囲
    第５）項に記載の導電素子接合部を電気絶縁的に包囲す
    る方法に用いるシース材。 ８）第２層が第１層よりも滑らかな表面を有する、特許
    請求の範囲第５）項に記載の導電素子接合部を電気絶縁
    的に包囲する方法に用いるシース材。 ９）第１層が、第２層にコーティングしたコーティング
    材である、特許請求の範囲第５）項に記載の導電素子接
    合部を電気絶縁的に包囲する方法に用いるシース材。 １０）少なくとも第２層か透明である、特許請求の範囲
    第５）項に記載の導電素子接合部を電気絶縁的に包囲す
    る方法に用いるシース材。 １１）第２層が９０±５ショアＡ硬度の硬化塩化ポリビ
    ニルであり、第１層が５０±５ショアＡ硬度の耐高温性
    軟質塩化ポリビニルである、特許請求の範囲第５）項に
    記載の導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法に用
    いるシース材。 １２）少なくとも第１及び第２の導電素子間の接合部を
    電気絶縁的に包囲する方法において、第１層と該第１層
    よりも高融点の第２層とで構成されたシース材を、前記
    第１層が前記接合部を囲む内層を成し前記第２層が第１
    層を囲む外層を成すよう配し、前記シース材を超音波溶
    接により接合部のまわりに押圧し、超音波溶接時に前記
    外層を通じ加えられる圧力で前記内層が接合部と外層と
    の間の空間を少なくとも略満たすよう内層が軟化して接
    合部と前記外層との間の略空間無し一体物を提供し、前
    記外層が外部に対し密閉するよう前記接合部と前記内層
    とを包囲することを特徴とする導電素子接合部を電気絶
    縁的に包囲する方法。
JP61247257A 1985-10-18 1986-10-17 導電素子接合部を電気絶縁的に包囲する方法及び該方法に用いるシ−ス材 Pending JPS62176076A (ja)

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