JPS5888712A

JPS5888712A - 光フアイバ心線接続部の補強部材

Info

Publication number: JPS5888712A
Application number: JP18683881A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Haibara; 灰原　正; Mitsuru Miyauchi; 宮内　充; Kiyoshi Takahashi; 清高橋
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Inc
Priority date: 1981-11-24
Filing date: 1981-11-24
Publication date: 1983-05-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、半円筒状の熱溶融性接着剤の円弧部・分に、
円弧長がわずかに短かくかつ薄い金属板を・接着して構
成した光フアイバ心線接続部の補強部２０材に関するも
のである。

光フアイバ心線の融着接続部は、ガラス性の光。

ファイバ素線がむき出しのため破断のおそれがあ。

るので補強は必要不可欠である。

まず、従来用し・られている補強方法のうち代表５的な
ものを図面を用いて説明し、合わせてその間”照点を指
摘する。

第１図は従来使用されている■溝補強法の要部。

を示した一部断面詳細説明図である。図にお（・て；１
は光フアイバ素線、２は光フアイバ素線の融着１０接続
部、３は光フアイバ心線被覆部、４は■溝を・有するプ
ラスチック製の補強部材、５は補強部材・４の覆い部、
６はシリコン系接着剤である。

図に示すように、融着接続した光′ファイバ素線・ｌを
、プラスチック製の補強部材４゛の′■溝中に添１ｊわ
せ、７リコン系の接着剤６で光フアイバ素線１・と被覆
部３と補強部材４及びその覆い部５を固定・する。この
方法では、シリコン系接着剤６を塗布・する際に、塗布
が不均一になったり、気泡、ご−み・等を混入して補強
が不完全となり、破断″に至る場２１１合があるという
欠点がある。

第２図は従来使用されているモールド成形補強゛法の断
面詳細説明図である。図にお−・て、前出の“ものと同
一符号は同一または均等部分を示すもの。

とする。７はモールド補強用樹脂である。

図に示すように、光フアイバ素線１．融着接続。

部２及び両端の被覆部３にわたって、樹脂７をモ゛−ル
ドするものである。この方法では、接続部の。

周囲は射出された樹脂のみであるので、曲げに弱。

く、かつ樹脂の射出圧によって素線がモールド部１０の
端へ片寄ってしまい、伝送特性２強度共に著し・い特性
劣化を示し、最悪の場合には破断に至ると′いう欠点が
ある。

第３図は従来使用されている熱収縮チー−ブ補。

強法の断面詳細説明図である。図において、８は１″′
補強用ステンレス線、９は熱収縮チューブ、１０・は接
着剤である。

図に示すように、素線の融着接続部２に補強用゛のステ
ンレス線８を添わせ、さらに両端の被覆部′３にまたが
るように熱収縮チューブ９をかぶせ、２０縮チユーブ９
を収縮させて補強する。この方法で゛は、心線の融着前
にチ。−ブ内に心線を通してお゛き、融着が完了してが
らチーーブが融着接続部に゛かぷ′せ、るようにずらし
、収縮させて補強するのでと光フアイバ心線被覆部に付
着していた汚れ、塵等。

がチーーブの移動に伴なって融着接続部に移り、。

その結果気泡を生じたり、破断の原因となる等の゛欠点
がある。

本発明は、上記従来技術の欠点を解消するため１０にな
されたもので、半円筒状の熱溶融性接着剤の・円弧部分
に、円弧長かわずかに短がくがっ薄い金。

属板を接着して構成した補強部材を用いることを゛特徴
とする。

その目的は、この２つの補強部材間に光ファイ１）バ心
線をはさみ、外部金属板が円筒形状となるま。

で加熱、圧縮成形することで、光フアイバ心線の。

接続部を強固に固定し、かつ外部からの曲げカお。

よび引張り力から保護することにある。

本発明の他の目的は、前記補強部材を連続的に２″製造
することにあり、従来の射出成形技術、成形。

技術等を組み合わせることで、簡単かつ経済的に。

製造することを可能ならしめるにある。　　　　゛以下
、本発明を実施例によって詳細に説明する。゛第４図は
本発明の一実施例であり、補強部材の゛斜視図である。

図において、１１は熱溶融性接着。

剤、１２は接着剤、１３は薄い金属板である。　゛半円
筒形（円筒の直径は例えば２〜３闘）の熱。

溶融性接着剤１１の円弧上に、接着剤１２によっ。

て薄い（厚さは例えば０．１〜Ｑ、　２ｖａｔｓ　）金
属板１３１０が接着しである。なお、金属板１３の円弧
長は熱・溶融性接着剤１１の円弧長よりもわずかに（例
え・ば２〜３％程度）短かい。

第５図は本発明の補強部材を使用して、光ファ。

イバ心線の融着接続部を補強する方法の説明図で１３あ
り、加熱処理直前の状態の一部断面を示してい・る。

図に示したように、光フアイバ心線の融着接続・部を２
つの補強部材の中心にはさみ付ける。この。

とき、素線１と熱溶融性接着剤１１間には空＠１４”ゝ
が存在している。この後、外部より何らかの手段。

を用いて内部の熱溶融性接着剤１１が溶ける温度。

まで補強部材を加熱し、さらに補強部材を金属板゛１３
が互いに接触するまで圧縮成形すると、溶け。

た熱溶融性接着剤］１は流動し、空隙１４に充填５され
、心線被覆部３とも充分に接着される。その゛後冷却し
て補強は完了する。なお、金属板】３と゛熱溶融性接着
剤の円弧長が同一だと、充填が充分゛に行なわれない。

また、外部にはみ出した余分な。

接着剤は取り去る。　　　　　　　　　　　　　　１０
第６図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ完成した補強部の
・軸方向および横方向の断面図である。熱溶融性液・着
剤１１は円筒形状となった金属板１３の間に完・全に充
填され、光フアイバ素線１および光フフイ・バ心線被覆
部３をともに充分に接着する。外部の１５金属板１３は
円筒形状となっており、横方向から・曲げ力および軸方
向の引張りカから融着接続部を・保護する。

なお、使用する熱溶融性接着剤は、ナイロン（・加熱温
度１９０°ｃ）、ウレタン（加熱温度１５０２０〜２０
０°Ｃ）、ＥＶＡ　（ｘチｖン−ビ＝ル７セテ。

−ト、加熱温度９０°Ｃ）等が用いられるが、例え。

ば光フアイバ心線の被覆材料と同一の材料（例え゛ばナ
イロン）を使用すれば、加熱時に光ファイバ。

心線被覆と補強部材の熱溶融性接着剤は、同−温５度で
溶融し、圧縮成形時にある程度だが混合する。

ので、補強後は両者は同体となり、強力な補強が。

できる。

また、外部の薄い金属板にアルミニウムを使用。

すれば、現在のパイプ製作技術で容易に成形でき１０る
し、軽し・という利点がある。ステンレスを使用・すれ
ば、加工性は若干落ちるが強度が大きく、錆・ないとい
う利点がある。

第７図は本発明の補強部材の連続的製造方法の・−例を
示した概略説明図である。図において、１５１）は熱溶
融性接着剤の射出成形機、１６は薄い金属・板に接着剤
を塗布したもの、１７は薄い金属板に・接着剤を塗布し
たもののロール、１８は冷却機、・】９は巻き付は用成
形機、２ｏは軸方向カッターζ２１は成形機、２２は横
方向カッター、２３は製２０造された補強部材、２４は
金属板成形機である。。

射出成形機１５により射出される熱溶融性接着。

剤は、Ａ、　−Ａ’断面図に示すように円形断面であり
、。

冷却機１８を通過し、固体の円筒状に製作される。。

また、あらかじめ接着剤を塗布しである薄い金属５板１
６はロール１７から繰り出され、金属板成形機２４でＢ
−Ｂ／断面図に示すように内側に接着剤。

の層を向けた凹状に成形される。その後熱溶融性゛接着
剤と凹型の金属板は、巻き付は用成形機１９゜で熱溶融
性接着剤の周囲に巻き付けられ接着され１０る。なお接
着剤はこの時点で始めて接着能力を発。

揮するものを選んでおく。次に、Ｃ−Ｃ／断面図に。

示すように、金属板１３は完全に熱溶融性接着剤・を覆
いつくしてはおらず熱溶融性接着剤がむき出・しになっ
ている隙間を、軸方向にカッター２０で１５切断し、軸
方向に２分割する。その一方の断面は・Ｄ　−Ｄ’断面
図に示すように、半円筒形の軸方向の・一方の辺は熱溶
融性接着剤１１と金属板］３が共・有し、もう一方の辺
は熱溶融性接着剤がはみ出し・ている。次に成形機２１
により、Ｅ−Ｅ’断面図に２０示すように、熱溶融性接
着剤１１が軸方向の両辺。

に均一にはみ出した形状に成形し、最後に横方向。

のカッター２２により一定長に切断して補強部材。

２３が完成する。以上の作業は連続的に行なわれ。

るので、生産性２品質管理ともに良好である。　５以上
説明したように、半円筒形状の熱溶融外接。

着剤の円弧上に、この円弧長よりわずかに短かい゛円弧
長の薄い金属板を接着ｌ−た本発明の補強部材。

を使用し、光フアイバ心線の接続部を補強すれば；加熱
、圧縮成形時に、熱溶融性接着剤は強制的に１０流動さ
せられ、素線および心線の被覆部と密に、・かつ均一に
接着されるので気泡は発生せず、しか・も補強部材を補
強作業開始までに清浄に保ってお・けば、ごみの混入も
無い。補強後は、金属板が外・部に円筒形状をなすよう
に形成されるので、外部１３からの曲げ力、引張り力に
対して接続部を保護す・るという利点がある。また、本
発明の補強部材は；連続的に、既存の技術の応用で容易
に製作できる・ので、製造単価が安（、しかも品質管理
が容易で・あるという利点がある。　　　　　　　　　
　　　°゛

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の■溝補強法の一部断面説明図、。第２図は従来のモールド成形補強法の断面説明図、。第３図は従来の熱収縮チー−ブ補強法の断面説明。図、第４図は本発明の補強部材の斜視図、第５図５は本
発明の補強法の加熱直前の状態の一部断面図、。第６図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明による補強
が゛完了した補強部の軸方向および横方向の断面図、。第７図は本発明の補強部材の連続的製造方法の−。例を示した概略説明図である。　　　　　　　　】０１
・・・光フアイバ素線　　　２・・融着接続部　　。３・・・光フアイバ心線被覆部１１・・・熱溶融性接着剤　　１２・・・接着剤１３−
金属板　　　　　　１４・・空隙５特許出願人　日本電信電話公社代理人弁理士　中　村　純之助

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　光フアイバ心線接続部を補強する補強部材を
、半円筒状の熱溶融性接着剤と上記熱溶融性液。着剤の円弧長よりわずかに短かい円弧長を有する゛半円
筒状の薄い金属板を上記熱溶融性接着剤の円“弧部分で
重ねて接着して構成し、構成された半円１０筒状の補強
部材を２個一組として使用することを・特徴とする光フ
アイバ心線接続部の補強部材。　・（２）　　熱溶融性
接着剤として、光フアイバ心線の・被覆材料と同一材料
を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の光フアイバ心線接続１１部の補強部材。