JPS6217628A - ライニング貯槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、原子力！設等に配置され、放射性廃液等の液
体を貯留するライニング貯槽に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 一般にライニング貯槽は、漏洩の可能性をできる限り低
減する必要のある放射性廃液等の液体を貯留するため、
原子力施設等に配設される。

第３図および第４図は、このような原子力施設に配設さ
れる放射性廃液貯留用のライニング貯槽を示すもので、
図において符号１は容器状構造物を形成するコンクリー
ト壁を示している。このコンクリート壁１によって容器
上に形成された空間２の内面には、ステンレス等からな
るライナ３が下地材４に裏当て金５を介して溶接により
固着されており、この溶接部６のコンクリート壁１とラ
イナ３との間には、漏液検知溝７が溶接部６を挟んで２
本配置されている。このような漏液検知溝７は、各溶接
部６にそれぞれ配置され、このそれぞれの漏液検知溝７
は、空間２の下部に複数配置されたサイトグラス８に漏
液検知配管９によって接続されている。なおこの漏液検
知溝７は、いくつかの区域に分割されており、この区域
内の縦横に配置された漏液検知溝７がお互いに組合せら
れ統合されて１つのサイトグラス８に接続されるよう配
置されている。

上記構成の従来のライニング貯槽では、ライナ３の溶接
部６等から漏液が発生した場合には、この漏液が漏液検
知溝７を通り漏液検知配管９を通ってサイトグラス８°
に導かれ、漏液を検知することができる。

しかしながらこのような漏液は、その自重による落下に
よりナイトグラスに導かれるため、特に漏液がライニン
グ貯槽の上部で発生したような場合には、漏液検知溝８
内面の吸湿、吸着作用等によりサイトグラス８に漏液が
たまり漏液を検知することができるまでに時間がかかる
うえに、漏液の発生場所は知ることができない。またラ
イナ３の外側表面と、コンクリート壁１との間には、か
なりの空間があるため、ライナ３の外側に結露すること
があり、この結露による水を漏液と誤認する場合がある
。このため漏液に対応する早急な対応を行うことができ
ないので、例えば放射性廃液等を貯留するライニング貯
槽においては、放射性廃液による汚染が広がる可能性が
ある等の問題がある。さらにこのような漏液検知溝７は
、漏液の流れやすさ等を考慮して設計するため、この漏
液検知溝７が迷路のようになり、その付設のためにライ
ニング貯槽建設に要する工期の長期化、および工費の増
大化を招くという問題がある。

［発明の目的］ 本発明はかかる従来の事情に対処してなされたもので、
ライニング貯槽のライナ溶接部等からの漏液の発生およ
びその発生位置を早期に正確に検知することができると
ともに、その建設に要する工期の短縮および工費の低減
をはかることのできるライニング貯槽を提供しようとす
るものである。

［発明の概要］ すなわち本発明は、容器状構造物と、この容器状構造物
の内側面を覆うライナとからなり、内部に液体を貯留す
るライニング貯槽において、前記容器状構造物と前記ラ
イナとの間に吸湿性に富む物質からなる吸湿層と、この
吸湿層を介在させて平行に配置された対をなす電極から
なる漏液検知帯を配置し、前記吸湿層の吸湿による電気
特性の変化を、前記電極により感知して、漏液を検知す
ることにより、漏液の発生およびその発生位置を早期に
正確に検知することができ、かつその建設に要する工期
の短縮および工費の低減を図ることのできるものである
。

［発明の実施例］ 以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図は本発明のライニング貯槽の一実施例の要部を示
すもので、図において符号１１は、原子力施設に配置さ
れる放射性廃液貯留用のライニング貯槽を構成するコン
クリート壁の内側面の一部を示している。このコンクリ
ート壁１１によって容器上に形成された空間１２の内面
には、ステンレス等からなるライナ１３が下地材１４に
裏当て金１５を介して溶接により固着されており、この
溶接部１６のコンクリート壁１１とライナ１３との間に
は、裏当て金１５に形成された溝部に沿って漏液検知帯
１７が配置されている。この漏液検知帯１７は第２図に
示すように例えばフェルト等の吸湿性に富む吸湿層１８
を挟んで平行に配置された対をなす電極１９ａ、１９ｂ
により構成されており、この電極１９ａ、１９ｂに接続
されたリード線２０がコンクリート壁１１に配設された
目通孔２１から外部に引き出されている。またライナ１
３とコンクリート壁１１との間の溶接部１６と溶接部１
６との中間付近で漏液発生の可能性の少ない部位には、
漏液検知帯１７と同様に構成された比較用電極２２が配
置されている。

このように構成されたライニング貯槽では、電極１９ａ
、１９ｂにリード線２０を介して電圧を印加するととも
に、リード線２０に接続された電気的計測器（図示せず
）によってこの電極１９ａ、１９ｂの間の誘電率、体積
抵抗等を計測する。ここでライナ１３の溶接部１６等か
ら漏液が発生した場合には、漏液検知帯１７の吸湿層１
８にこの漏液が吸収され、吸湿層１８の電気的特性が変
化する。そしてこのような電気的特性の変化は、外部に
配置された電気的計測器によってその誘電率、体積抵抗
の変化等として読み取ることができ、漏液の発生を検知
することができる。またこのようにして漏液の発生を検
知した後は、電極１９ａ１１９ｂに高周波電流を導通さ
ぜ、その誘電加熱により、漏液検知帯１７の吸湿層１８
を乾燥さける。

すなわちこのようなライニング貯槽では、従来のライニ
ング貯槽のように、漏液が発生し、この漏液が迷路のよ
うな漏液検知溝７を通り、サイトグラス８に到達するこ
とに比べ、漏液発生場所でこの漏液を検知することがで
きるため、漏液の発生を早期に検知することができる。

またこの漏液検知帯１７は自由に細分化することができ
、この漏液検知帯１７の細分化によって漏液の発生箇所
も正確に検知することができる。ざらに、結露等の場合
は、比較用電極２２の吸湿層１８にも同様に電気的特性
の変化が生じるため、この比較用電極２２から読み取れ
る結果と比較することにより、漏液か結露かを判断する
ことができる。またライニング貯槽建設の際には、迷路
のような漏液検知溝７の設計および敷設、または床下部
に配置される漏液検知配管およびナイトグラス等を敷設
する必要がないため、その建設に要する工期の短縮およ
び工費の低減をはかることができる。

なおこの実施例では、吸湿層１８を挟んで平行に配置さ
れた電極１９ａ、１９ｂからなる漏液検知帯１７を、裏
当て金１５内に埋設したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、吸湿層１８を介在させて接続さ
れた電極１９ａ、１つｂからなる漏液検知帯であればど
のようなＭＡ造としてもよく、どのように配置してもよ
いことはもちろんである。

［発明の効果］ 以上）ホべたように本発明のライニング貯槽では、従来
のライニング貯槽に配置された漏液検知溝、サイトグラ
ス、漏液検知配管等により構成される漏液検知装置に代
わり、吸湿層と電極とからなる漏液検知帯と、電気的計
測器により電気的に漏液を検知する漏液検知装置を配置
したため、漏液の発生およびその発生位置を早期に正確
に検知することができるとともに、ライニング貯槽の’
ｔ１ｍ２に要する工期の短縮および工費の低減を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のライニング貯槽の要部を示す一部切り
掛ざ斜視図、第２図は第１図に示されるライニング貯槽
に配置される漏液検知帯の要部を示す斜視図、第３図は
従来のライニング貯槽を示す縦断面図、第４図は第３図
に示されるライニング貯槽の一部を示す一部切り掛き斜
視図である。 １１・・・・・・・・・コンクリート壁１３・・・・・
・・・・ライナ １７・・・・・・・・・漏液検知帯 １８・・・・・・・・・吸湿層 １９ａ、１９ｂ・・・電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器状構造物と、この容器状構造物の内側面を覆
   うライナとからなり、内部に液体を貯留するライニング
   貯槽において、前記容器状構造物と前記ライナとの間に
   吸湿性に富む物質からなる吸湿層と、この吸湿層を介在
   させて平行に配置された対をなす電極からなる漏液検知
   帯を配置し、前記吸湿層の吸湿による電気特性の変化を
   、前記電極により感知して、漏液を検知することを特徴
   とするライニング貯槽。