JPS6217637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、硫酸により変成された微細急冷高炉
滓と石コウ及びポルトランドセメントを強度増加
剤に用い、含水軟弱土の強度増加を経済的にかつ
効率よく行なう方法に関するものである。 従来、海、港湾、河川、湖沼などに堆積した含
水軟弱土を改良するために、あるいは浚渫して埋
立てた軟弱地盤を人の歩行や建設機械の搬入が可
能となるように、それら含水軟弱土を強度増加さ
せることは一般に知られている。このような軟弱
土の強度増加方法の中で、比較的短時間で大きな
強度増加を達成し得る方法として強度増加剤ある
いは固化剤を用いる方法が行われている。この場
合、強度増加剤としては、セメント、生石灰、水
ガラス、アスフアルト、有機高分子物質などが提
案されているが、いずれも強度増加の点で劣つた
り、経済性の点で採算が合わなかつたりなどの欠
点を有し、満足すべきものではない。殊に、ヘド
ロなどの含水比の大きな軟弱土の処理の場合、そ
の１回当りの処理量は数万〜数十万m³にも達する
ことから、適用する強度増加剤量も必然的に多量
になり、従つて、この強度増加剤は可能な限り安
価でかつ少量で大きな強度増加を示すものでなけ
ればならない。 本発明者らは、上記した従来法の問題点を解決
すべく鋭意研究を重ね、先に安価で効果的な含水
軟弱土の強度増加方法を提案した〔特願昭54―
8915号（特開昭55―102677号公報参照）、特願昭
55―4395号（特開昭56―100920号公報参照）、特
願昭56―61023号（特開昭57―174523号公報参
照）、以下先願技術と言う〕。これらの先願技術
は、含水軟弱土の強度増加において、公知の通常
の方法より強度増加剤の使用量を減少させ、か
つ、含水軟弱土の所要強度に達する迄の時間を短
縮させることに成功したものである。即ち、これ
らの方法は、ポルトランドセメント・ポゾラン物
質・石コウ系の強度増加剤としてポルトランドセ
メント・高炉急冷滓・石コウを特定し、この強度
増加剤の素材を２種類の添加剤に分け、それの添
加剤の添加順序、割合及び添加剤粒度までも規定
することによつて、各々の添加剤成分の相互の反
応及びそれらの各成分と微細な土壌粒子（比表面
積が１m³／ｇ以上のもの）の成分との含水軟弱土
の強度増加に関与する諸反応を効率よく円滑に生
起させるものである。発明者らは、更に研究を重
ねた結果、微細急冷高炉滓を硫酸により変成した
ものを、先願技術の強度増加剤の素材に用いて含
水軟弱土の強度増加処理すると、先願技術より更
に顕著に効率よく円滑にその目的を達成し得るこ
とを見出し、本発明を完成するに到つた。即し、
本発明は、含水軟弱土に、下記に示される添加剤
Ａの各素材A₁とA₂及び添加剤Ｂを添加・混合す
ることからなり、素材A₁とA₂との割合A₁／A₂が
95／５〜60／40の範囲であり、かつ、添加剤Ａと
Ｂの割合Ａ／Ｂが70／30〜45／55の範囲であるこ
とを特徴とする含水軟弱土の強度増加方法を提供
するものである。 添加剤Ａ：粒径300μ以下の微細急冷高炉滓
を、その100重量部当たり硫酸0.5〜10重量部
にて変成したもの（素材A₁）石コウ（素材
A₂） 添加剤Ｂ：ポルトランドセメント。 微細急冷滓を硫酸と接触させて反応させた場
合、(a)高炉滓は酸により分解解して、その表面の
シリカやアルミナ成分は活性化されると同時に、
高炉滓の比表面積は著しく増大する。(b)硫酸は最
終的に高炉滓に含まれているカルシウム成分と作
用し、２水石コウの結晶として変成高炉滓に残
る。従つて、この様な硫酸処理の効果により、こ
の硫酸変成高炉滓は未処理のものとは異なつた反
応活性を示す独得な強度増加剤の素材となり、効
果的に含水軟弱土の強度増加作用に寄与する。 本発明における硫酸変成高炉滓は、微細急冷高
炉滓を反応容器中でかきまぜながら硫酸と反応さ
せて得ることができる。この場合、微細急冷高炉
滓は、製鉄高炉から副生する高炉滓（スラグ）を
急冷して得た粗粒状のものを更に粒径300μ以下
に粉砕したものである。高炉滓の急冷は、水で粒
状化急冷する湿式法、少量の水と空気を利用した
半乾式法、空気のみを利用した乾式法により行わ
れる。一般的には、湿式法による、所謂、高炉水
滓と呼ばれているものが原料として好適である。
これは、製鉄高炉の副生物であるスラグを水で急
冷して１〜５mmぐらいの砂状ないしは粒状に砕い
た水滓である。この組成は、鉄鉱石の成分やその
高炉や操作方針によつて若干異なるが、およそ次
の様なものである。SiO₂30〜35％、Al₂O₃13〜18
％、CaO38〜45％、Fe₂O₃0.5〜1.0％、MgO3〜
６％、S0.5〜1.0％、MnO0.5〜1.5％、TiO₂0.5〜
1.0％。 本発明において用いる微細急冷高炉滓はアルカ
リなどの刺激作用により水硬性を発揮し得る潜在
水硬性を有するものである。このような潜在水硬
性は、高炉滓を急冷し、その結晶化を回避して、
結晶化エネルギーを内部に保存した非結晶（ガラ
ス状）のものとすることによつて得ることができ
る。高炉滓を徐冷して得た結晶質のものは、メリ
ライト（ゲーレナイトCa₂Al₂SiO₇・オケルマナ
イトCa₂MgSi₂O₇系固溶体）とオルトケイ酸カル
シウムを主要構成鉱物とする緻密の結晶質であ
り、潜在水硬性がないので不適当である。また、
この急冷高炉滓は、反応剤として利用するため、
できるだけ微細な状態で用いることが必要であ
る。通常の１〜５mmの粗粒状のものは、硫酸変成
における硫酸との反応及び変成高炉滓の土壌やセ
メントとの反応に寄与する表面積が小さすぎ、反
応性が著しく低下するので不適当である。本発明
の場合、急冷高炉滓の粒径を300μ以下とする必
要があり、通常は100〜１μの微細急冷高炉滓が
用いられる。 本発明に適用される微細急冷高炉滓の工業的に
好ましい硫酸処理方法は次の２種類に大別され
る。 (1) 微細急冷高炉滓に硫酸を直接に作用させる。 (2) 排煙脱硫処理に於て、排ガス中のSOxを吸
収、酸化して得られる硫酸分を微細急冷高炉滓
に作用させる。 (1)の方法において用いられる硫酸は、市販の硫
酸でもよいが、経済性及びエコロジイの面からは
各種化学工場から排出される廃硫酸の使用が好ま
しい。この硫酸処理は種々の方法で行なうことが
できる。例えば、(a)硫酸水溶液に高炉滓に添加・
混合したり、(b)硫酸処理高炉滓の分離した母液
に、高炉滓を分散させ、これに所定の硫酸を添
加・混合したり、(c)また、高炉滓に硫酸水溶液を
添加・混合させる方法などがある。この場合、反
応に用いられる硫酸量は、高炉滓100重量部当た
り、硫酸（100％硫酸換算）を0.5〜10重量部、好
ましくは１〜８重量部の割合で作用させる必要が
ある。添加する硫酸濃度は、高炉滓に所定量の硫
酸が均一に分散混合するような液量を形成する濃
度であればよい。高炉滓に硫酸を接解させると、
前記した様にシリカとアルミナ成分は活性化さ
れ、硫酸の大部分は最終的に２水石コウとなる。
この場合、高炉滓のアルカリ成分は１部硫酸と反
応し溶解するが、硫酸カルシウムの溶解度が他の
硫酸塩より小さいので、最終的には２水石コウの
結晶に変り、硫酸変成高炉滓に残る。従つて、こ
の硫酸変成高炉滓の製造に当り、製品を分離した
母液を硫酸の希釈溶液に繰り返し用いることが好
ましい。この母液を用いることにより、高炉滓か
らMgOやAl₂O₃分の溶出を抑制し、さらに処理に
より生ずる２水石コウの溶解によるロス（室温で
CaSO₄換出量で水に約0.2％溶解）を防ぐことが
できる。尚、本発明では(a)硫酸変成高炉滓（素材
A₁）と石コウ（素材A₂）を混合したスラリー溶液
（添加剤Ａ）として用いたり、また(b)このスラリ
ー溶液と共に添加剤Ｂ（ポルトランドセメント）
を含水軟弱土に添加・混合する場合がある。この
時には、石コウはこの段階では反応に関与しない
ので、最終的にスラリー溶液の濃度が所定の値と
なるように配慮さえすれば、石コウは任意段階で
添加して直接に添加剤Ａのスラリー溶液を調製す
ることが出来る。例えば所定液量の存在下で高炉
滓と硫酸を接触させた後に石コウを添加したり、
所定液量となるように高炉滓、石コウの粉末また
はその懸濁液と濃硫酸または希硫酸と接触させた
り、また、石コウ、硫酸と高炉滓を接触させるな
どの種々の方法がとられる。 (2)の方法に於いても(1)の方法と同様に取扱わ
れ、反応させる硫酸は所定の範囲に調節する。 本発明において用いる強度増加剤の他の素材の
１つである石コウは（素材A₂）、２水石コウまた
は不溶性無水石コウ（型無水石コウ、硬石コウ
を含む）が用いられる。しかし半水石コウや可溶
性無水石コウを、これらの石コウの１部と置換し
て含水軟弱土の早期強度のために用いることもあ
る。２水石コウを用いる場合、この粒度は特に制
約されず、粉末あるいは粒状物であればよく、本
願発明に於ては、排煙脱硫石コウをはじめ各種の
副生石コウが付加価値を高めることがなく回収時
の形態のままで使用することができる。また、不
溶性無水石コウを用いる場合には、その溶解速度
の関係から、その粒度を300μｍ以下の粉末とす
ることが好ましい。本発明の場合、ほたる石を濃
硫酸にて加熱分解してフツ化水素を製造する際に
副生する不溶性無水石コウを用いることができ
る。尚、本発明でいう石コウの重量は無水石コウ
CaSO₄としての値である。 また、本発明に用いる強度増加剤のもう１つの
素材であるポルトランドセメント（添加剤Ｂ）
は、日本工業規格JIS R5210に準ずるものである
が、一般的には、その内の普通ポルトランドセメ
ントが用いられる。しかし、含水軟弱土の処理条
件によつては、中庸熱セメント、早強セメント及
び超早強セメントなどの規格に準ずるポルトラン
ドセメントの単独、またはこれらを混合したもの
を使用してもよい。 上記の素材A₁及び素材A₂は、添加剤Ｂの添
加・混合前であれば含水軟弱土への添加・混合の
順序は任意である。即ち(a)素材A₁の添加・混合
の後素材A₂を添加・混合する方法、(b)逆に、先
ず素材A₂を添加・混合した後素材A₁を添加混合
する方法、(c)素材A₁，A₂を同時に添加する方
法、のいずれであつてもよい。しかし、実用的な
面では、両素材を同時に、殊に混合物（添加剤
Ａ）の形態で添加・混合することが好ましい。 素材A₁，A₂の使用割合は、重量割合A₁／A₂と
して95／５〜60／40の範囲であることが必要であ
る。この使用割合は添加剤Ｂの使用量をも鑑みた
総合的な実験結果から特定したものである。
A₁／A₂比が60／40より大きいと、素材A₁，A₂添
加剤Ｂ及び微細粒子土壌との間でのエトリンガイ
ト（3CaO・Al₂O₃・3CaSO₄・28〜33H₂O）の生
成反応に必要な石コウ量が不足すること、及び添
加剤Ｂの凝結に悪影響を与える含水軟弱土中の有
機物の弊害のマスキング効果が不十分になるなど
の含水軟弱土の強度増加に及ぼす効果が小さくな
るために好ましくない。一方、A₁／A₂比が95／
５より小さくなると、上記のエトリンガイドの生
成反応に必要な石コウ量以上にそれが供給される
ことと、硫酸変成高炉滓が反応剤として不足する
ために、含水軟弱土の強度増加に及ぼす効果が小
さくなるので好ましくない。 本発明の方法においては、上記した素材A₁と
A₂を含水軟弱土に添加・混合した後、次に添加
剤Ｂとしてのポルトランドセメンドを添加・混合
する。 本発明に用いる素材A₁とA₂の総量（または添
加剤Ａ）と添加剤Ｂの含水軟弱土への添加重量比
（A₁＋A₂）／Ｂは、70/30〜45/55の範囲に保持す
ることが含水軟弱土の強度増加を効率よ円滑に達
成するのに重要である。即ち、添加重量比（A₁
＋A₂）／Ｂ比が70／30より大きいと含水軟弱土中
に於ける諸反応の誘発が不十分で、一方、45／55
より小さいと総合的最適組成分のバランス比外と
なり、含水軟弱土の強度増加の効果が小さくな
る。また、添加剤Ｂの添加量比が大きすぎると、
即ち、（A₁＋A₂）／Ｂが小さすぎると、強度増加
効果が小さくなる弊害の他に次の(a)〜(d)如き問題
を生じる。(a)強度増加処理に際し発熱が大きくな
つて処理土中に内部ヒズミが発生するなどの問題
を生じたりする。(b)処理土には水酸化カルシウム
が多量に含まれるようになることから処理土がア
ルカリ性の強いものになる。(c)下水や海水によつ
て容易に侵食されやすくなる。(d)添加剤のコスト
が高くなる。 前述したとうり、本発明の方法においては含水
軟弱土に対しまず素材A₁とA₂（添加剤Ａ）を加
え混合する。この添加・混合の作業性は極めてよ
く、また、この素材A₁とA₂（添加剤Ａ）が加え
られた含水軟弱土は、後続の添加剤Ｂの添加・混
合が均一かつ容易に行ない得る様に作業性は改善
され、しかも、添加剤Ｂの添加による反応が円滑
に起り得る土壌基盤に効果的に改質される。次
に、この反応性が高められた含水軟弱土に添加剤
Ｂを添加・混合する。この添加剤Ｂの添加によ
り、その水和反応が始まると、添加剤Ｂと素材
A₁及びA₂との反応、及びこれら素材A₁，A₂と添
加剤Ｂと微細土壌の成分との反応が誘発され、含
水軟弱土の強度は増加される。この場合、上記の
如く、素材A₁とA₂（添加剤Ａ）が加えられた含
水軟弱土は、誘発される諸反応が生起し易い土壌
基盤に改質され、さらに作業性も向上しているた
めに、後続の添加剤Ｂの添加・混合は均一かつ容
易に行なわれ、含水軟弱土中の強度増加反応は極
めて効率良く進行する。 本発明においては、上記の様に含水軟弱土の強
度増加処理を行なう場合、素材A₁とA₂（添加剤
Ａ）と添加剤Ｂの各々の成分及び微細土壌との間
で陽イオン交換反応、エトリンガイド生成反応、
ポゾラン反応等の諸反応が生起する。第１添加処
理に於て、素材A₁とA₂（添加剤Ａ）と含水軟弱
土が均一に混合されるので、第２添加・混合によ
り、これらの強度増加反応に関与する諸反応は、
含水軟弱土全体にわたつて均一に、かつ、円滑に
進行し、含水軟弱土は迅速に強度増加される。 以上の如く、本発明に於ては、含水軟弱土の強
度増加に際し、素材A₁とA₂（添加剤Ａ）を添
加・混合した後に添加剤Ｂを添加・混合すること
が望ましいが、要すれば、素材A₁とA₂（添加剤
Ａ）と添加剤Ｂを含水軟弱土へ同時に添加・混合
することも可能である。しかし、含水軟弱土の強
度増加に於て、添加剤Ｂを添加混合した後に素材
A₁とA₂（添加剤Ａ）を添加・混合すると、その
操作の作業性が悪くなるために、特殊の施工機を
用いても前者の様に効率よく目的を達成すること
は困難となる。即ち、含水軟弱土にまず添加剤Ｂ
を加えると、含水軟弱土の粘性、ゲルストレング
ス及びPH値に著しい悪影響を与える。これに起因
し、必然的に操作処理の作業性が悪くなり、含水
軟弱土の均一混合操作性がむずかしくなる。これ
に伴い、後続の素材A₁とA₂（添加剤Ａ）の添
加・混合による均一分散及びその諸反応にも悪影
響を与えて含水軟弱土の強度増加の発現が悪くな
る。添加剤Ｂのみを先に加えることによる、含水
軟弱土の粘性、ゲルストレングス及びPH値に及ぼ
す悪影響の原因は、ポルトランドセメント中の
Ca²⁺とOH^-である。この悪影響の原因となる
Ca²⁺とOH^-も、本発明の強度増加剤を用い、素
材A₁とA₂（添加剤Ａ）と添加剤Ｂの含水軟弱土
への添加順序を特定することによつて、含水軟弱
土の強度増加の操作性は改善され、しかも、その
化学的諸特性を効果的に利用することができる。 本発明の大きな特徴は、前記したように、本発
明独特の硫酸変成高炉滓を素材A₁として用いる
ことであり、さらに、該素材A₁と石コウ（素材
A₂）及びポルトランドセメント（添加剤Ｂ）を本
発明で特定する割合とした処理剤として用いるこ
とにより、含水軟弱土を効果的に強度増加するこ
とである。本発明特有の素材A₁は次の(a)〜(c)の
必須要件を満さなければならない。 (a) 急冷高炉滓（非結晶性、即ち、潜在水硬性物
質）を原料とすること (b) その粒径は300μ以下であること (c) 微細急冷高炉滓の硫酸変性は、該高炉滓100
重量部当り硫酸0.5〜10重量部を用いて処理さ
れたものであること また、素材A₁とA₂の重量割合A₁／A₂が95／５
〜60／40の範囲であり、素材A₁とA₂の総量（添
加剤Ａの量）と添加剤Ｂの割合Ａ／Ｂ（即ち、
（A₁＋A₂）／Ｂ）が70／30〜45／55の範囲である
ことが必要である。 本発明を最も効果的に実施するには、含水軟弱
土に素材A₁とA₂を添加・混合した後、添加剤Ｂ
を添加・混合する。この場合、含水軟弱土にこの
素材A₁とA₂（添加剤Ａ）を添加・混合すると、
(a)処理土の作業性が向上されること、(b)ポルトラ
ンドセメントの凝結に悪影響を与える含水軟弱土
中の有機物などの弊害をマスキングすること、(c)
反応刺激剤が加えられると強度増加の基礎となる
諸反応が円滑に起り得る様な丈態となること、等
の作用と効果のために、本発明の目的が効果的に
達成される。したがつて、添加剤Ｂを第１処理さ
れた含水軟弱土の添加・混合した場合に、セメン
ト成分の水和反応は易容に生起し、これに伴う消
石灰の刺激作用が起こり、含水軟弱土の強度増加
作用に必要な諸反応が円滑に遂行される。本発明
による含水軟弱土の強度増加処理に於ては、この
優れた反応性により、含水軟弱土の強度増加に関
与する、土壌の陽イオン効換反応、エトリンガイ
ド形成反応及びポゾラン反応が効率よく起り、含
水軟弱土の迅速かつ効率的な強度増加の発現が達
成される。 本発明を実施する場合、素材A₁とA₂（添加剤
Ａ）及び添加剤Ｂはいずれも粉末またはスラリー
状で添加することができる。本発明の方法は前記
のように、従来の方法とは異なり、素材A₁とA₂
（添加剤Ａ）添加剤Ｂ及び微細土壌との反応が極
めて効率よく起り、処理土の強度増加が最も大き
く成るように配慮されていることから、所要の強
度増加を得るのにそれら素材A₁とA₂（添加剤
Ａ）と添加剤Ｂの使用量は少なくて済み、しかも
所要強度に達する時間は短かくて済む。処理対象
土に関しては、一般的に、粘土鉱物の種類、細粒
分の含有量、有機分の含有量及びPH値によりその
反応性は異なり、さらに初期含水比によつてもそ
の反応性の影響を受ける。しかし、通常の所要強
度の目的達成のために用いる本発明の強度増加剤
の使用量は、含水軟弱土１m³当り、素材A₁とA₂
（添加剤Ａ）及び添加剤Ｂの総量で50〜150Kg程度
である。含水軟弱土が反応性が高い粘土鉱物を多
く含んだり、有機質の含有量が小さいなど強度増
加の反応に適している場合には、強度増加剤の使
用量は含水軟弱土１m³当り通常50〜100Kg程度で
ある。 本発明の方法は、含水軟弱土の含水比50〜200
％の軟弱土は勿論、500〜1000％をいう極めて高
い含水比の軟弱土に対しても適用することができ
る。処理対象土の初期含水比は処理土の改良効果
に影響を及ぼすが、含水比が高い軟弱土に対して
本発明を適用した場合、一定量以上の水はブリー
ジングにより処理土から分離し、その表面に遊離
する。 本発明によれば、前記したように、含水軟弱土
の効率のよい強度増加を達成することが可能であ
るが、この場合、Ｂ剤として用いたセメントの添
加量は比較的少量であるから、その水和反応によ
り生じる発熱は著しく抑制され、処理土にヒズミ
が発生するようなこともなく、その上、処理土中
の残留アルカリ量が少ないことから処理土のアル
カリ上昇も見られず、また下水や海水によつて処
理土が侵食されるようなこともない。また、本発
明の場合、総添加剤使用量が少なく、しかもセメ
ント添加量が少ないことから、経済的にも著しく
優れたものである。さらにまた、本発明ではセメ
ント以外の添加剤は時として産業廃棄物として取
扱われるもので、その有効利用により経済的な面
以外のエコロジーの面からも非常に優れている。 本発明の方法は、含水軟弱土に対するその良好
な強度増加作用により、埋立工事における軟弱地
盤の強度増加法としてはもとより、港湾、河川、
湖沼に堆積する軟弱土の改良法などとして有利に
適用される。 次に、本発明を実施例により詳細に説明する。 なお、後記実施例において、素材A₁として
は、市販の微細高炉水滓を硫酸処理したものを用
いた。市販の微細高炉水滓の組成と粒径は第１表
と第２表の通りである。また、この市販の微細高
炉水滓は、ほとんどがガラス質であることを偏光
顕微鏡による観察で確認した。

【表】

【表】 この微細高炉水滓の硫酸処理は、1M³の水（母
液）に硫酸30Kgを溶解した溶液に微細高炉水滓１
トンを添加・混合した。1M³の水は、硫酸変成高
炉滓をろ別して得られた母液に水を加え、繰り返
し使用したものを用いた。 素材A₂としては、排煙脱硫プロセスで副生し
た２水石コウ粉末：平均粒径53μｍ、含水率９
％、組成；CaO31.2％、SO₃44.1％）とほたる石
を濃硫酸にて加熱分解してフツ化水素を製造する
際に副生した不溶性無水石コウ粉末の市販品（平
均粒径10μｍの乾燥品、組成；CaO41.5％、
SO₃54.6％、CaF₂1.54％、SiO₂0.10％、Al₂O₃0.76
％）を用いた。尚、素材A₁とA₂の両素材は均一
に混合して添加剤Ａとして使用した。 また、添加剤Ｂとしては普通ポルトランドセメ
ント（ブレーン法測定による比表面積33000cm²／
ｇ）を用いた。 また、原料含水軟弱としては粒度組成が０〜２
μm25％、２〜５μm42％、５〜10μm19％、10
〜20μm25％で、自然含水比112％の大阪南港浚
渫底泥を260％含水比に調製（その時の密度は
1.21dl／cm³）したものを用いた。 実施例 １ 原料含水軟弱土１m³に対して、添加剤Ａ（素材
A₁とA₂の重量比A₁／A₂＝80／20）33Kgを添加し
て混練機で均一に混合し、次に添加剤B27Kgを添
加し混練機で充分に混合した。この所定の強度増
加剤を添加・混合した混合試料を内径50mm、高さ
100mmの円筒型モールドに注入し、20±１℃飽和
湿度の恒温恒湿養成器内で所定期間養成した後脱
型し、その１軸圧縮強さをJIS A1216T、1979
（土の１軸圧縮試験法）に従い測定した。また、
硫酸変成高炉滓が含水軟弱土の強度増加に及ぼす
影響を比較するために、硫酸処理を行なわない微
細高炉水滓を素材A₁として用い、同様に試験を
行つた。それらの結果を表３に示す。なお素材
A₂の重量は、２水石コウを用いた場合も無水物
（CaSO₄）としての値である。

【表】 実施例 ２ 原料含水軟弱土１m³に対し、添加剤A33Kgを用
い、添加剤Ａ中の素材A₂（石コウ）含有重量百
分率（Ａ_２／Ａ_１＋Ａ_２×100）を０〜50％に変化させ
、添 加剤B27Kgを用い実施例１と同様な操作条件で試
験を行なつた。材令14日目の処理土の一軸圧縮強
さを第４表に示す。

【表】 実施例 ３ 実施例１に用いた添加剤Ａを用い、原料含水軟
弱土に対し、添加剤ＡとＢの添加総量を60Kgと
し、添加剤ＡとＢの重量割合Ａ／Ｂを種々変化さ
せ、実施例１の操作条件で試験を行なつた。材令
14日目の一軸圧縮強さを第５表に示す。

【表】 実施例 ４ 実施例１と同じ供試含水軟弱土に対し、添加剤
Ａ及びＢの添加順序を変化させて同様に試験を行
なつた。それらの結果を第６表に示す。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 含水軟弱土に、下記に示される添加剤Ａの各
   素材A₁とA₂及び添加剤Ｂを添加・混合すること
   からなり、素材A₁とA₂との割合A₁／A₂が95／５
   〜60／40の範囲であり、かつ、添加剤ＡとＢの割
   合Ａ／Ｂが70／30〜45／55の範囲であることを特
   徴とする含水軟弱土の強度増加方法。 添加剤Ａ：粒径300μ以下の微細急冷高炉滓
   を、その100重量部当たり、硫酸0.5〜10重量
   部にて変成したもの（素材A₁）石コウ（素材
   A₂） 添加剤Ｂ：ポルトランドセメント ２ 含水軟弱土に、添加剤Ａを添加．混合した後
   に、添加剤Ｂを添加・混合する特許請求の範囲第
   １項の方法。 ３ 素材A₁とA₂を同時に添加・混合する特許請
   求の範囲第２項の方法。 ４ 素材A₁とA₂を混合物として適用する特許請
   求の範囲第３項の方法。 ５ 素材A₁の添加・混合の前または後に素材A₂
   の添加・混合を行なう特許請求の範囲第２項の方
   法。 ６ 含水軟弱土に、添加剤Ａの各素材A₁とA₂の
   混合物と共に、添加剤Ｂを添加・混合する特許請
   求の範囲第１項の方法。