JPS6217708Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6217708Y2 JPS6217708Y2 JP4274080U JP4274080U JPS6217708Y2 JP S6217708 Y2 JPS6217708 Y2 JP S6217708Y2 JP 4274080 U JP4274080 U JP 4274080U JP 4274080 U JP4274080 U JP 4274080U JP S6217708 Y2 JPS6217708 Y2 JP S6217708Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz
- tube
- capillary
- layer
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 44
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- INAXVXBDKKUCGI-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-2,5-dimethylfuran-3-one Chemical compound CC1OC(C)=C(O)C1=O INAXVXBDKKUCGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガスクロマトグラフ用カラムの改良に
関するものである。
関するものである。
従来ガスクロマトグラフ用カラムとしては石英
ガラスによる微細径管を使用しているものであ
る。然しながら石英ガラスはOH基を多量例えば
150〜500ppm程度含有しているため極性が極め
て強いものである。このような極性を有するため
このものをカラムに使用するとテーリング現象を
おこし、該カラム内を通過せしめるガス体を正確
に分離せしめることが出来ず、分離効率が劣るも
のであつた。
ガラスによる微細径管を使用しているものであ
る。然しながら石英ガラスはOH基を多量例えば
150〜500ppm程度含有しているため極性が極め
て強いものである。このような極性を有するため
このものをカラムに使用するとテーリング現象を
おこし、該カラム内を通過せしめるガス体を正確
に分離せしめることが出来ず、分離効率が劣るも
のであつた。
本考案はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究
を行つた結果、OH基の含有量の極めて少いキヤ
ピラリーチユーブを見出したものである。即ち本
考案は石英キヤピラリーチユーブの内面にOH基
の含有量が100ppm以下の高純度合成石英層又は
高純度合成ドープ層を設けたものである。
を行つた結果、OH基の含有量の極めて少いキヤ
ピラリーチユーブを見出したものである。即ち本
考案は石英キヤピラリーチユーブの内面にOH基
の含有量が100ppm以下の高純度合成石英層又は
高純度合成ドープ層を設けたものである。
本考案は石英管を延伸してキヤピラリーチユー
ブ化する前に該石英管の内面にCVD法により合
成石英層又は合成石英ドープ層を設けた後、線引
を行つてキヤピラリーチユーブをうるものであ
る。
ブ化する前に該石英管の内面にCVD法により合
成石英層又は合成石英ドープ層を設けた後、線引
を行つてキヤピラリーチユーブをうるものであ
る。
本考案において合成石英層又は合成ドープ石英
層は含有水分が極めて少いことがOH基の吸収損
失から知られている。この合成石英層は例えば
SiCl4,O2を原料として酸水素炎にて加熱し純粋
なSiO2としたものを石英カラムの内面に堆積す
るものである。
層は含有水分が極めて少いことがOH基の吸収損
失から知られている。この合成石英層は例えば
SiCl4,O2を原料として酸水素炎にて加熱し純粋
なSiO2としたものを石英カラムの内面に堆積す
るものである。
而してキヤピラリーチユーブの内面に設ける石
英層は純SiO2或はSiO2にGe,P,Sn,Nb,Zr,
La,F,B,As,Mg,Ca,Ti,Ga,Al,Sb,
Te,Ni,Li,K,Pbの酸化物のうち少くとも1
種類を含有せしめたものから得る合成ドープ石英
である。
英層は純SiO2或はSiO2にGe,P,Sn,Nb,Zr,
La,F,B,As,Mg,Ca,Ti,Ga,Al,Sb,
Te,Ni,Li,K,Pbの酸化物のうち少くとも1
種類を含有せしめたものから得る合成ドープ石英
である。
この場合石英管の内面に純SiO2層を所定の厚
さに附着せしめるに際し、その製造過程において
やや不透明となり、これを線引してキヤピラリー
チユーブとするときに発泡し優れた純SiO2層を
うることが出来ないものである。従つて純SiO2
ススによる合成石英層を直接設けることなく、純
SiO2ススよりも低温にて透明ガラス化が可能で
ある硼素又は燐を僅に含有するSiO2スス(ドー
プ石英)により合成石英層を設けてもよい。即ち
上記ドープ石英を所定の厚さまで堆積した後、石
英管に内圧を加えて管径を一定に保持しながら酸
水素炎の如く高温にて熱処理を行つてドープ成分
を蒸発除去して純粋な合成石英層をうるものであ
る。
さに附着せしめるに際し、その製造過程において
やや不透明となり、これを線引してキヤピラリー
チユーブとするときに発泡し優れた純SiO2層を
うることが出来ないものである。従つて純SiO2
ススによる合成石英層を直接設けることなく、純
SiO2ススよりも低温にて透明ガラス化が可能で
ある硼素又は燐を僅に含有するSiO2スス(ドー
プ石英)により合成石英層を設けてもよい。即ち
上記ドープ石英を所定の厚さまで堆積した後、石
英管に内圧を加えて管径を一定に保持しながら酸
水素炎の如く高温にて熱処理を行つてドープ成分
を蒸発除去して純粋な合成石英層をうるものであ
る。
なおこの場合上記ドープ成分を除去することな
く燐又は硼素等を含有したままの合成ドープ石英
層を設けてもよく、又燐又は硼素等の濃度につい
ては特に限定するものでなく、ある程度高濃度の
ものでもよい。
く燐又は硼素等を含有したままの合成ドープ石英
層を設けてもよく、又燐又は硼素等の濃度につい
ては特に限定するものでなく、ある程度高濃度の
ものでもよい。
又本考案においてOH基の含有量を100ppm以
下に限定した理由は100ppmを越えた場合には前
記の如くテーリング現象をおこすためである。
下に限定した理由は100ppmを越えた場合には前
記の如くテーリング現象をおこすためである。
本考案の1例を図面にもとづき詳細に説明す
る。
る。
実施例 (1)
外径15mmφ、内径12mmφの石英管母材内に
SiCl43×10-3mol/min,O24×10-4mol/minの混
合ガス原料を流入せしめ、酸水素炎にて1500〜
1700℃に加熱しつつ酸化及びガラス化を行い、該
石英管母材の内面に厚さ1mmの合成石英層を設け
た後、線引を行つて本考案による内面に合成石英
層2を設けたキヤピラリーチユーブ1を得た。
SiCl43×10-3mol/min,O24×10-4mol/minの混
合ガス原料を流入せしめ、酸水素炎にて1500〜
1700℃に加熱しつつ酸化及びガラス化を行い、該
石英管母材の内面に厚さ1mmの合成石英層を設け
た後、線引を行つて本考案による内面に合成石英
層2を設けたキヤピラリーチユーブ1を得た。
実施例 (2)
外径15mmφ、内径12mmφの石英管母材内に
SiCl43×10-3mol/min,PoCl32×10-5mol/
min,O24×10-4mol/minの混合ガス原料を流入
し、酸水素炎にて1500〜1700℃に加熱しつつ酸化
及びガラス化を行い、該石英管母材の内面に厚さ
1mmの合成石英層を設けた後、該石英管母材内に
圧力を加えながら高温加熱を繰返し燐のドープ成
分を蒸発除去した後、線引を行つて本考案キヤピ
ラリーチユーブを得た。
SiCl43×10-3mol/min,PoCl32×10-5mol/
min,O24×10-4mol/minの混合ガス原料を流入
し、酸水素炎にて1500〜1700℃に加熱しつつ酸化
及びガラス化を行い、該石英管母材の内面に厚さ
1mmの合成石英層を設けた後、該石英管母材内に
圧力を加えながら高温加熱を繰返し燐のドープ成
分を蒸発除去した後、線引を行つて本考案キヤピ
ラリーチユーブを得た。
このようにして得たキヤピラリーチユーブは外
径300μ、内径220μ、合成石英層の厚さ10μのも
のであつた。
径300μ、内径220μ、合成石英層の厚さ10μのも
のであつた。
斯くして得た本考案キヤピラリーチユーブ(実
施例2)の性能を試験するために該チユーブの内
面をアルミナ系担体にて処理を施した後、アセト
ンAとトリクレンBを含有する試料についてガス
クロマトグラフ分析を行つた。その結果は第2図
に示す通りである。
施例2)の性能を試験するために該チユーブの内
面をアルミナ系担体にて処理を施した後、アセト
ンAとトリクレンBを含有する試料についてガス
クロマトグラフ分析を行つた。その結果は第2図
に示す通りである。
又比較のために従来のキヤピラリーチユーブの
内面を上記同様アルミナ担体にて処理を施した
後、アセトンとトリクレンを含有する試料につい
てガスクロマトグラフ分析を行つた。その結果は
第3図に示す通りである。
内面を上記同様アルミナ担体にて処理を施した
後、アセトンとトリクレンを含有する試料につい
てガスクロマトグラフ分析を行つた。その結果は
第3図に示す通りである。
第2図及び第3図より明らかな如く、本考案石
英キヤピラリーチユーブによればアセトンのテー
リング現象は全くおこらず、アセトンとトリクレ
ンが完全に分離し正確に分析することが出来た。
然し従来のキヤピラリーチユーブの場合にはアセ
トンのピークはテーリング現象をおこしこの部分
にトリクレンのピークが重つており、アセトンと
トリクレンを正確に分析することが出来なかつ
た。
英キヤピラリーチユーブによればアセトンのテー
リング現象は全くおこらず、アセトンとトリクレ
ンが完全に分離し正確に分析することが出来た。
然し従来のキヤピラリーチユーブの場合にはアセ
トンのピークはテーリング現象をおこしこの部分
にトリクレンのピークが重つており、アセトンと
トリクレンを正確に分析することが出来なかつ
た。
又第4図に示す如く本考案石英キヤピラリーチ
ユーブによればアセトンの検量線は完全に直線で
あるが、従来の石英キヤピラリーチユーブの場合
には直線とならず、トリクレンの出るピークを見
落すおそれがあつた。
ユーブによればアセトンの検量線は完全に直線で
あるが、従来の石英キヤピラリーチユーブの場合
には直線とならず、トリクレンの出るピークを見
落すおそれがあつた。
以上詳述した如く本考案によれば内面に高純度
のSiO2層を設けているため不純物が溶出するこ
となく、分離効率に優れている等顕著な効果を有
する。
のSiO2層を設けているため不純物が溶出するこ
となく、分離効率に優れている等顕著な効果を有
する。
第1図は本考案石英キヤピラリーチユーブの1
実施例を示す断面図、第2図は本考案石英キヤピ
ラリーチユーブによるガスクロマトグラフ線図、
第3図は従来の石英キヤピラリーチユーブによる
ガスクロマトグラフ線図、第4図は本考案石英キ
ヤピラリーチユーブ(本考案品)及び従来石英キ
ヤピラリーチユーブ(比較例品)によりアセトン
の検量線測定図である。 1……キヤピラリーチユーブ、2……合成石英
層、A……アセトン、B……トリクレン。
実施例を示す断面図、第2図は本考案石英キヤピ
ラリーチユーブによるガスクロマトグラフ線図、
第3図は従来の石英キヤピラリーチユーブによる
ガスクロマトグラフ線図、第4図は本考案石英キ
ヤピラリーチユーブ(本考案品)及び従来石英キ
ヤピラリーチユーブ(比較例品)によりアセトン
の検量線測定図である。 1……キヤピラリーチユーブ、2……合成石英
層、A……アセトン、B……トリクレン。
Claims (1)
- キヤピラリーチユーブの内面にOH基の含有量
が100ppm以下の高純度合成石英層又は高純度合
成ドープ石英層を設けたことを特徴とする石英キ
ヤピラリーチユーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274080U JPS6217708Y2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274080U JPS6217708Y2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144353U JPS56144353U (ja) | 1981-10-30 |
| JPS6217708Y2 true JPS6217708Y2 (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=29638121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274080U Expired JPS6217708Y2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217708Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4274080U patent/JPS6217708Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144353U (ja) | 1981-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4225330A (en) | Process for producing glass member | |
| Elmer et al. | Effect of nitriding on electrolysis and devitrification of high‐silica glasses | |
| JP5138140B2 (ja) | ニオブでドープされた酸化錫コーティングをガラスに形成する方法 | |
| CH620181A5 (en) | Process for the preparation of synthetic quartz glass, apparatus to carry out the process, and the use of the synthetic quartz glass | |
| KR890000360A (ko) | 광섬유의 제조방법 | |
| DE2444100B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von innenbeschichteten Glasrohren zum Ziehen von Lichtleitfasern | |
| KR20050031110A (ko) | 저손실 광섬유 및 이의 제조방법 | |
| US4080188A (en) | Durable substrates having porous antireflection coatings | |
| US3459522A (en) | Method of treating a porous,high silica content glass | |
| DE2925309A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vorformlings zur bildung einer lichtleitfaser | |
| JPS6217708Y2 (ja) | ||
| Koeberl et al. | Water content of tektites and impact glasses and related chemical studies | |
| US3904422A (en) | Porous glass support material | |
| US4116653A (en) | Optical fiber manufacture | |
| DK162279B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et raaemne til optiske fibre | |
| JPS62283845A (ja) | ド−プト石英系光フアイバ | |
| JPH0243720B2 (ja) | Handotaishoryosekieigarasuseiroshinkan | |
| JPH02149442A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| CN1018780B (zh) | 氢敏元件及制造法 | |
| JPS591219B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の脱水処理法 | |
| US4116657A (en) | Process for increasing the annealing point of 96% silica glass | |
| JPS593942B2 (ja) | ガラスフアイバ母材の製造法 | |
| GB2226309A (en) | Optical fibre manufacture | |
| SU381622A1 (ja) | ||
| Canale et al. | Structure, Vibrational Spectra and Related Physical Properties of Various Glasses in the PbO-Bi2O3-GeO2 System |