JPS621780B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は各種オーブンの壁面や石油暖房機等の
燃焼室近傍の内装部品壁面等に使用され、魚、肉
等の有機質の油、タンパク質及び炭水化物等の汚
れやタール分の除去、更には燃焼ガス中の未燃焼
成分の酸化を容易にするセルフクリーニング壁に
関するものである。 従来、例えば各種オーブン壁には壁面に付着す
る汚れを容易に除去するために金属酸化物触媒を
混合したホーロー質の被膜や水溶性完全無機質塗
料の被膜を形成しているが、前者のホーロー仕上
げのものに於いては加工工程の煩雑さとむずかし
さがあつてコスト高となり歩溜まりも大変悪い。
特に、素材はホーロー用鋼板を使用せねばならず
表面処理鋼板は使用できない。又、最近ではアル
ミニウムメツキ鋼板にもホーロー処理できるもの
もでてきているが、このものに於いても附着性に
劣る点や塗布時前処理を完全にしておかないと均
一な塗面を得ることができず、はじき現象がでて
一定の品質とするための管理がむずかしいという
欠点が有る。更に、ホーロー加工は水溶媒系のス
ラリー状の液体であるため前処理清浄化を厳重な
管理により完全にしておかねばならないこと、密
着性を良好にするためのアンダーコートとトツプ
コートの２回処理が必ずいること、ホーロー被覆
面形成のための釉薬焼成（400〜600℃で20〜30分
の高温加熱）が必要であること等加工工程が煩雑
となり、又形成された被覆面はガラス状で硬いが
器物変形や衝撃、落下及び冷熱シヨツクで欠けた
り、剥離を起こし易く、品質の安定性が悪いとい
う欠点が有つた。一方、完全無機質の水溶性のセ
ルフクリーニング塗料に於いては、金属酸化物系
の触媒粉末を塗装する前に、硬化剤、水ガラス系
溶液と２成分混合して水希釈し、口径の大きい吹
付け用ノズルのスプレーガンで吹き付けして100
〜200μの厚膜仕上げし、これを300〜400℃の高
温雰囲気中で20〜30分焼成することにより塗料塗
膜ができるが、実用上の大きな問題があつて十分
な品質のものではない。即ち、２成分混合の処理
時混合作業のわずらわしさと水溶性であるため前
処理を完全にしなければならず、完全に処理した
と思つても吹き付け塗装するとはじき現象がでて
均一な塗面にならない。 又、均一な塗面にするために塗装物をあらかじ
め保温して80〜100℃に予熱しなければならず仮
に均一な外観仕上がりができたとしても密着性の
良いものが得難いのみならず、仕上がり塗面の品
質も実用上耐久性のある品質でなく、クロスカツ
トの密着性テストで剥離したり、衝撃性、屈曲
性、耐食性、冷熱シヨツク性に劣るという欠点が
有つた。 本発明は上述事項に鑑みて工夫されたもので、
品質、加工、コスト共に従来より優れたものを提
供せんとしたものである。 先ず本発明に使用する塗料について説明する。
この塗料には従来から使用されているmax.600℃
までの耐熱性塗料即ち表１のような成分を有する
有機溶剤溶液塗料を用いる。

【表】 即ち、珪素樹脂に耐熱性無機質顔料を主成分と
して配合した固形分60〜80％の有機溶剤溶液塗料
〔上記（表１）に記載した耐熱塗料〕を用い、こ
の有機溶剤溶液塗料中に、コージライト（アルミ
ナ）に白金を含浸又はコーテイングした0.1〜0.5
％の白金担持粉末の（60±20）μの粒子のものを
均一混合して本発明に使用するセルフクリーニン
グ塗料とする。（60％固形分とは上記表１の溶液
塗料を250℃で３時間加熱した時の残溜分（重量
比）を表わす。）尚、上記（表１）に於いて、特
殊助剤とは塗料の粘性、タレ防止特性及び高温密
着性を維持するために一般的に耐熱塗料中に配合
されるものである。 前記耐熱有機溶剤溶液塗料と触媒粉末の配合に
ついては後述する。 次に塗装方法について説明する。先ず、冷間圧
延鋼板（SPCC鋼板）、アルミニウムメツキ鋼
板、亜鉛メツキ鋼板、ステンレス鋼板、鉄鋳物等
から機械加工してなる部品又は組品の被塗装物を
有機溶剤脱脂又は弱アルカリ、中性などのエマル
ジヨン脱脂工程の処理で脱脂後、水洗洗滌し乾燥
する。而して、上述のセルフクリーニング用耐熱
塗料を有機溶剤で希め適当な塗装粘度に調節して
上記被塗装物に吹き付け塗装し、その後150〜180
℃の雰囲気中で乾燥させ、１コート１ベークの40
μ以上120μの膜厚に仕上げる。このままでは触
媒粒子が珪素樹脂に覆われて活性化を妨害してい
るので300〜400℃の炉に５〜10分間通して煙が出
なくなるまで珪素樹脂を炭化焼成させSiO₂の膜
に変換させる。このようにして出来上がつた塗装
被膜はポーラスで触媒活性のある密着性、硬さ、
耐久性の優れた信頼性のある性能を有する。又有
機溶剤系であるため脱脂不備による不良は皆無と
なる。 以上のように珪素樹脂と耐熱無機質顔料を混合
した600℃用耐熱塗料に触媒を含有させた塗装被
膜は従来にない作業の仕易さと簡単な管理で処理
でき、塗膜性能の優れたコストの安いものを得る
ことができる。 第１図、第２図は前記塗料を利用した本発明セ
ルフクリーニング用耐熱壁の一実施例を示すもの
で、表面にアルミニウムメツキ層１，１′を有す
るアルミメツキ鋼板２でオーブン庫壁３を形成
し、このアルミメツキ鋼板２の片面のアルミニウ
ムメツキ層１′上に前記のセルフクリーニング用
耐熱塗料塗膜４を約100μの厚さに形成し、セル
フクリーニング用耐熱壁５としたものである。上
記塗膜４の厚さは40μ〜120μが耐久性の点で非
常に優れている。 次に上記実施例におけるセルフクリーニング用
耐熱壁の性能を表―２に記載する。 表―２は表―１の溶液塗料（固形分60％）中に
0.5％あるいは0.2％白金担持のアルミナ（径40
μ）粉末を重量比で２，５，８，12，15，20，
30，40の各％で配合したセルフクリーニング塗料
それぞれを、塗膜４として用いた場合のセルフク
リーニング特性と塗膜４としての耐久性を総合的
に評価したものである。

【表】 なお、上記性能はガスレンジのオーブン内壁に
処理した塗装膜４についてサラダオイル３c.c.をふ
りかけて実使用温度の250℃〜300℃の温度で８時
間使用した後の状態に基づくものである。 上記表―２から明らかなように触媒粉末を５％
〜20％の比率で配合した塗料を用いた塗膜４がセ
ルフクリーニング特性及び耐久性共に非常に良好
である。 なお、比率が５％以下のものは耐久性はあるが
セルフクリーニング効果が薄れ、比率が15％以上
のものはセルフクリーニング特性はよいが塗膜が
軟く、且つもろくなつて耐久性に劣るようにな
る。 上記アルミナ粉末の径は40μ〜80μが最適であ
つて、40μ未満のものを使うと浄化する油類の接
触面積が小さくなること及び油類の浸透性が悪い
ことからセルフクリーニング特性が悪くなつてし
まい、逆に80μより大きいものを使うと粒子が粗
すぎて塗膜４表面がざらつきを示し塗膜４の損
耗、剥離が生じ、何れも実用上不適となる。 又、有機溶剤溶液塗料の塗膜としての密着性、
耐熱性を損なわない程度において添加可能な触媒
粉末の量は上述したように重量比で５％〜20％の
範囲である。 従つて、この範囲内において、充分なるセルフ
クリーニング特性を表わす金属酸化触媒はかぎら
れており、特に白金、パラジウム（Pd）が好適
である。 上記以外の金属酸化物触媒は必要量が白金の数
倍も必要となり、塗膜４の密着性硬さ、耐摩耗性
を極度に劣化させる。もつとも白金でも30％以上
配合すると塗膜４の性能は大きく劣化し、しかも
コストが高くなる。 以上説明したように本発明のセルフクリーニン
グ用耐熱壁は耐久性、セルフクリーニング性能及
びコストの３点を充分満足しており、各種機器の
耐熱壁として最適である。 本発明のセルフクリーニング用耐熱壁は、以上
の如く珪素樹脂に耐熱無機質顔料を混合した耐熱
性の有機溶剤溶液塗料中に、径が（60±20）μの
アルミナ粉末に白金若しくはパラジウムを重量比
で0.1％〜0.5％含浸或いはコーテイング担持した
触媒粉末を固形分で５％〜20％混合してなるセル
フクリーニング用耐熱塗料を壁面表面に塗装した
ものであるから、酸化触媒を含有させた塗膜の壁
面への形成が極めて簡単であるばかりでなく、そ
の塗膜は壁面との密着性、硬さ、耐久性に優れて
いる。 従つて本発明によればセルフクリーニング特性
及び耐久性に優れ且つコストの安価なセルフクリ
ーニング用耐熱壁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したガスオーブンの内箱
の外観斜視図、第２図は第１図の一部拡大断面図
を示す。 ４：セルフクリーニング用耐熱塗料塗膜、５：
セルフクリーニング用耐熱壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機器のセルフクリーニング用耐熱壁におい
   て、珪素樹脂に耐熱無機質顔料を混合した耐熱性
   の有機溶剤溶液塗料中に、径が（60±20）μのア
   ルミナ粉末に白金若しくはパラジウムを重量比で
   0.1％〜0.5％含浸あるいはコーテイング担持した
   触媒粉末を、固形分で５％〜20％配合して成るセ
   ルフクリーニング用耐熱塗料を設け、該セルフク
   リーニング用耐熱塗料を壁面表面に塗装して塗装
   膜を形成し、この塗装膜を高温雰囲気中で焼成し
   て樹脂分を炭化処理し表面をポーラス状に形成し
   た事を特徴としてなるセルフクリーニング用耐熱
   壁。