JPS6217825B2 - - Google Patents
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- JPS6217825B2 JPS6217825B2 JP54067187A JP6718779A JPS6217825B2 JP S6217825 B2 JPS6217825 B2 JP S6217825B2 JP 54067187 A JP54067187 A JP 54067187A JP 6718779 A JP6718779 A JP 6718779A JP S6217825 B2 JPS6217825 B2 JP S6217825B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanate
- magnetic particles
- sheet
- connector
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Conductive Materials (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
ａ 産業上の利用分野
本発明は、導電性磁性体粒子（以下、磁性体粒
子と略記する）絶縁性高分子弾性体（以下、弾性
体と略記する）とからなる複合体を用いて、磁性
体粒子が巨視的には均一に分散し、かつ微視的に
は不均一に異方性をもつて分散している異方導電
性コネクターに関し、さらに詳細には電気的耐久
性、クリープ特性、絶縁抵抗、絶縁耐圧、電流容
量、力学特性などに優れ、接触抵抗および導通抵
抗が小さい高分解能を有する異方導電性コネクタ
ーに関する。 ｂ 従来の技術 電子産業における近年の技術的進歩は著しく、
あらゆる分野にIC、LSI、LEDあるいは液晶表示
装置など微細な電子部品が多用されているが、こ
れに伴い、部品間あるいは部品の基板への装着な
どの接続方法が問題視されるようになつた。すな
わち、現在の接続方法は、半田付けによるものが
依然として大勢を占めているが、半導体素子をは
じめとする電子部品は、一時的にせよ高熱にさら
されることは好ましくなく、部品を損なうことな
く基板に装着するには高度の熟練が必要であつ
た。またプリント基板の装着においても、現在は
主として機械的な噛みあわせの接続方法がとられ
ているが、接触部の摩耗、振動などによる接続不
良が問題視されるようになつてきている。特に、
回路の高密度化に伴い接続個所が増え、しかもそ
れが微細化してきたため、信頼性を損なわずしか
も高能率の接続方法か必要となつてきている。 従来、この種の接続に用いられる材料として
は、例えば、磁性体粒子と弾性体からなる混合物
を磁場中で架橋したもの（特開昭49−51593号、
特開昭51−93393号）、線状磁性体金属と弾性体か
らなる混合物を磁場中で架橋したもの（特開昭53
−53796号）、あるいは導電性繊維と弾性体からな
る混合物を用い、磁場処理を経ずに製造されたも
の（特開昭52−65892号）などが提案されてい
る。 ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これらのコネクターは、いずれ
もコネクターが要求される諸特性、すなわち、導
電の異方性の完全さ、電気的耐久性、耐クリープ
特性、接触抵抗、絶縁抵抗、絶縁抵抗、絶縁耐
圧、導通抵抗、電流容量、力学特性、分解能など
の特性をすべて満たすものではなく、さらに改良
が望まれている。 本発明者らは、電気的耐久性、耐クリープ特
性、接触抵抗、絶縁抵抗、絶縁耐圧、導通抵抗、
電流容量、力学特性、分解能などに優れ、しかも
実装密度が高い電子部品の接続に好適な高分解能
を有する異方導電性コネクターに関し、鋭意研究
の結果、磁性体粒子と弾性体とから主としてな
り、磁場処理により磁性体粒子をシート面に対
し、垂直方向に配列して得られるコネクターにお
いて、磁性体粒子の混合比および粒子径ならびに
その体積分率を特性化することによつて、高性能
の異方導電性コネクターが得られることを見出
し、本発明に到達した。 ｄ 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、磁性体粒子と絶縁性高分
子弾性体から主としてなるシート状複合体に表面
が平らな磁極板を介して磁場処理を施して異方導
電性にしたコネクターにおいて、磁性体粒子の粒
子径を160μｍ未満でかつシートの厚さの５〜25
％とし、その体積分率を２〜８％にし、シートの
厚さを0.1〜１mmとしたことを特徴とする異方導
電性コネクターを提供するものである。 本発明のコネクターは、上記条件を満たす磁性
体粒子と弾性体からなる複合体未架橋物をシート
状に成形したのち、これを架橋する前または架橋
と同時に表面が平らな磁極板間において磁場を作
用させることにより得られる。 本発明においては、磁性体粒子の体積分率を２
〜８％とすることが重要である。磁性体粒子の体
積分率が２％未満の場合には、粒子径の如何にか
かわらず高密度に接続するに必要なコネクターの
分解能が悪化し、くり返し加圧を受けた場合の電
気的耐久性、電流容量などもこの領域において実
用上問題となる程度に低下する。一方、体積分率
が８％を超えた場合には、シート状複合体のシー
ト面方向の導通が起こり、これに伴い絶縁抵抗も
低下し、耐クリープ特性なども悪化する。特に磁
性体粒子の体積分率は、３〜７％が好ましく、さ
らに４〜６％が最適である。 また、磁性体粒子の粒子径については、必ずし
も絶対値は問題でなく、シートの厚さとの相対関
係が重要であり、シートの厚さの５〜25％とする
ことが必要である。すなわち、粒子径がシート厚
さの５％未満の場合には電気的耐久性が極度に低
下しまた電流容量も低下する。また粒子径がシー
ト厚さの25％を超えると分離能が低下すると同時
に耐クリープ特性が悪化する。しかし、試料の厚
さの如何によらず160μｍ以上の粒子径を用いた
場合は、成形品から磁性体粒子が脱落することが
あるので好ましくない。特に分解能、絶縁耐圧、
電気的耐久性などの視点から磁性体粒子の粒子径
はシート厚さの７〜20％が好ましく、さらに10〜
15％が特に好ましい。 シートの厚みは0.1〜１mmであることが必要で
あり、好ましくは0.2〜0.7mmである。シートの厚
さが0.1mm未満では、コネクターとして使用する
際に電極に対する密着した接触が得られず、一
方、１mmを超えると、導通抵抗が高くなり分解能
が低下する。 本発明の異方導電性コネクターは、通常この種
のコネクターに必要とされる導通に必要な加圧力
が小さく、また接触抵抗が著しく小さいものであ
る。さらに分解能が高く、かつ、異方導電性が優
れており、また、コネクターとして要求される他
の特性、例えば電気的耐久性、耐クリープ特性、
絶縁耐圧、導通抵抗、力学特性なども極めて優れ
たものである。 本発明に使用しうる磁性体粒子として、例え
ば、鉄、ニツケル、コバルトやそれらの合金およ
び鉄に銀や銅などをメツキしたメツキ粒子などを
挙げられるが、鉄、ニツケルまたはそれらの合金
が価格的に好ましい。もちろん、これらの磁性体
粒子を併用することも可能である。 本発明において使用される弾性体として、ポリ
ブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、SBR、
NBR、EPDM、EPM、ウレタンゴム、ポリエス
テル系ゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒド
リンゴム、シリコンゴムなどを例示できるが、耐
候性の必要な場合はジエン系を除くゴムが好まし
い。特に、本発明においては、磁性体粒子と弾性
体との混合物の粘度が101sec-1の歪速度で104〜
107ポアズになるような弾性体が好ましい。その
粘度が104ポアズを下まわると、磁性粒子と弾性
体との混合物の架橋前の分散安定性が悪く、107
ポアズを上回ると、磁場をかけたときに磁性体粒
子の移動に時間がかかり、実用的でなくなる。 本発明の異方導電性コネクターは、コロイドシ
リカ、シリカエアロゲル、カオリン、マルカ、タ
ルク、ウオラストナイト、ケイ酸カルシウム、ケ
イ酸アルミニウム、白亜、炭酸カルシウム、酸化
鉄、アルミナなどを30体積分率（％）まで含んで
もよいが、多量配合することは圧縮永久歪みや異
方導電性コネクリーとしての電気特性が悪くな
り、実用的でない。しかし、弾性体の原料として
プレポリマーを用いて磁性体粒子を混合する場
合、架橋後の磁性体粒子の再配置を防ぐ意味から
も適量の充填剤を混合することは好ましい。 また、必要に応じてプロセス油などの添加剤を
配合することができる。 本発明の異方導電性コネクターを製造する際に
おいて磁場をかける時間や磁場強度は、均一に分
散された弾性体中の磁性体粒子が磁場により移動
し十分安定化する程度が必要である。例えば
RTV型シリコンゴムの場合は、2000ガウス以上
の磁場強度で10〜60分程度必要である。 さらに本発明者らは、下記の一般式で示される
モノ−、ジ−またはトリ−アルキルチタネートを
0.05〜２体積分率（％）を磁性体粒子と弾性体か
らなる混合物に添加した場合、混合、成形が容易
になり、かつ機械的性質などの異方導電性コネク
ターとしてより性能が優れることを見出した。 本発明でいうモノ−アルキルチタネートとは、
下記一般式 （ここでＲは炭素数が１〜４のアルキル基を、R1
はビニル基または炭素数が６以上のアルキル基、
アラルキル基、芳香族基を示し、R2は炭素数が
６以上のアルキル基、アラルキル基、アリル基ま
たはその誘導体を示し、Ｘは
子と略記する）絶縁性高分子弾性体（以下、弾性
体と略記する）とからなる複合体を用いて、磁性
体粒子が巨視的には均一に分散し、かつ微視的に
は不均一に異方性をもつて分散している異方導電
性コネクターに関し、さらに詳細には電気的耐久
性、クリープ特性、絶縁抵抗、絶縁耐圧、電流容
量、力学特性などに優れ、接触抵抗および導通抵
抗が小さい高分解能を有する異方導電性コネクタ
ーに関する。 ｂ 従来の技術 電子産業における近年の技術的進歩は著しく、
あらゆる分野にIC、LSI、LEDあるいは液晶表示
装置など微細な電子部品が多用されているが、こ
れに伴い、部品間あるいは部品の基板への装着な
どの接続方法が問題視されるようになつた。すな
わち、現在の接続方法は、半田付けによるものが
依然として大勢を占めているが、半導体素子をは
じめとする電子部品は、一時的にせよ高熱にさら
されることは好ましくなく、部品を損なうことな
く基板に装着するには高度の熟練が必要であつ
た。またプリント基板の装着においても、現在は
主として機械的な噛みあわせの接続方法がとられ
ているが、接触部の摩耗、振動などによる接続不
良が問題視されるようになつてきている。特に、
回路の高密度化に伴い接続個所が増え、しかもそ
れが微細化してきたため、信頼性を損なわずしか
も高能率の接続方法か必要となつてきている。 従来、この種の接続に用いられる材料として
は、例えば、磁性体粒子と弾性体からなる混合物
を磁場中で架橋したもの（特開昭49−51593号、
特開昭51−93393号）、線状磁性体金属と弾性体か
らなる混合物を磁場中で架橋したもの（特開昭53
−53796号）、あるいは導電性繊維と弾性体からな
る混合物を用い、磁場処理を経ずに製造されたも
の（特開昭52−65892号）などが提案されてい
る。 ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これらのコネクターは、いずれ
もコネクターが要求される諸特性、すなわち、導
電の異方性の完全さ、電気的耐久性、耐クリープ
特性、接触抵抗、絶縁抵抗、絶縁抵抗、絶縁耐
圧、導通抵抗、電流容量、力学特性、分解能など
の特性をすべて満たすものではなく、さらに改良
が望まれている。 本発明者らは、電気的耐久性、耐クリープ特
性、接触抵抗、絶縁抵抗、絶縁耐圧、導通抵抗、
電流容量、力学特性、分解能などに優れ、しかも
実装密度が高い電子部品の接続に好適な高分解能
を有する異方導電性コネクターに関し、鋭意研究
の結果、磁性体粒子と弾性体とから主としてな
り、磁場処理により磁性体粒子をシート面に対
し、垂直方向に配列して得られるコネクターにお
いて、磁性体粒子の混合比および粒子径ならびに
その体積分率を特性化することによつて、高性能
の異方導電性コネクターが得られることを見出
し、本発明に到達した。 ｄ 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、磁性体粒子と絶縁性高分
子弾性体から主としてなるシート状複合体に表面
が平らな磁極板を介して磁場処理を施して異方導
電性にしたコネクターにおいて、磁性体粒子の粒
子径を160μｍ未満でかつシートの厚さの５〜25
％とし、その体積分率を２〜８％にし、シートの
厚さを0.1〜１mmとしたことを特徴とする異方導
電性コネクターを提供するものである。 本発明のコネクターは、上記条件を満たす磁性
体粒子と弾性体からなる複合体未架橋物をシート
状に成形したのち、これを架橋する前または架橋
と同時に表面が平らな磁極板間において磁場を作
用させることにより得られる。 本発明においては、磁性体粒子の体積分率を２
〜８％とすることが重要である。磁性体粒子の体
積分率が２％未満の場合には、粒子径の如何にか
かわらず高密度に接続するに必要なコネクターの
分解能が悪化し、くり返し加圧を受けた場合の電
気的耐久性、電流容量などもこの領域において実
用上問題となる程度に低下する。一方、体積分率
が８％を超えた場合には、シート状複合体のシー
ト面方向の導通が起こり、これに伴い絶縁抵抗も
低下し、耐クリープ特性なども悪化する。特に磁
性体粒子の体積分率は、３〜７％が好ましく、さ
らに４〜６％が最適である。 また、磁性体粒子の粒子径については、必ずし
も絶対値は問題でなく、シートの厚さとの相対関
係が重要であり、シートの厚さの５〜25％とする
ことが必要である。すなわち、粒子径がシート厚
さの５％未満の場合には電気的耐久性が極度に低
下しまた電流容量も低下する。また粒子径がシー
ト厚さの25％を超えると分離能が低下すると同時
に耐クリープ特性が悪化する。しかし、試料の厚
さの如何によらず160μｍ以上の粒子径を用いた
場合は、成形品から磁性体粒子が脱落することが
あるので好ましくない。特に分解能、絶縁耐圧、
電気的耐久性などの視点から磁性体粒子の粒子径
はシート厚さの７〜20％が好ましく、さらに10〜
15％が特に好ましい。 シートの厚みは0.1〜１mmであることが必要で
あり、好ましくは0.2〜0.7mmである。シートの厚
さが0.1mm未満では、コネクターとして使用する
際に電極に対する密着した接触が得られず、一
方、１mmを超えると、導通抵抗が高くなり分解能
が低下する。 本発明の異方導電性コネクターは、通常この種
のコネクターに必要とされる導通に必要な加圧力
が小さく、また接触抵抗が著しく小さいものであ
る。さらに分解能が高く、かつ、異方導電性が優
れており、また、コネクターとして要求される他
の特性、例えば電気的耐久性、耐クリープ特性、
絶縁耐圧、導通抵抗、力学特性なども極めて優れ
たものである。 本発明に使用しうる磁性体粒子として、例え
ば、鉄、ニツケル、コバルトやそれらの合金およ
び鉄に銀や銅などをメツキしたメツキ粒子などを
挙げられるが、鉄、ニツケルまたはそれらの合金
が価格的に好ましい。もちろん、これらの磁性体
粒子を併用することも可能である。 本発明において使用される弾性体として、ポリ
ブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、SBR、
NBR、EPDM、EPM、ウレタンゴム、ポリエス
テル系ゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒド
リンゴム、シリコンゴムなどを例示できるが、耐
候性の必要な場合はジエン系を除くゴムが好まし
い。特に、本発明においては、磁性体粒子と弾性
体との混合物の粘度が101sec-1の歪速度で104〜
107ポアズになるような弾性体が好ましい。その
粘度が104ポアズを下まわると、磁性粒子と弾性
体との混合物の架橋前の分散安定性が悪く、107
ポアズを上回ると、磁場をかけたときに磁性体粒
子の移動に時間がかかり、実用的でなくなる。 本発明の異方導電性コネクターは、コロイドシ
リカ、シリカエアロゲル、カオリン、マルカ、タ
ルク、ウオラストナイト、ケイ酸カルシウム、ケ
イ酸アルミニウム、白亜、炭酸カルシウム、酸化
鉄、アルミナなどを30体積分率（％）まで含んで
もよいが、多量配合することは圧縮永久歪みや異
方導電性コネクリーとしての電気特性が悪くな
り、実用的でない。しかし、弾性体の原料として
プレポリマーを用いて磁性体粒子を混合する場
合、架橋後の磁性体粒子の再配置を防ぐ意味から
も適量の充填剤を混合することは好ましい。 また、必要に応じてプロセス油などの添加剤を
配合することができる。 本発明の異方導電性コネクターを製造する際に
おいて磁場をかける時間や磁場強度は、均一に分
散された弾性体中の磁性体粒子が磁場により移動
し十分安定化する程度が必要である。例えば
RTV型シリコンゴムの場合は、2000ガウス以上
の磁場強度で10〜60分程度必要である。 さらに本発明者らは、下記の一般式で示される
モノ−、ジ−またはトリ−アルキルチタネートを
0.05〜２体積分率（％）を磁性体粒子と弾性体か
らなる混合物に添加した場合、混合、成形が容易
になり、かつ機械的性質などの異方導電性コネク
ターとしてより性能が優れることを見出した。 本発明でいうモノ−アルキルチタネートとは、
下記一般式 （ここでＲは炭素数が１〜４のアルキル基を、R1
はビニル基または炭素数が６以上のアルキル基、
アラルキル基、芳香族基を示し、R2は炭素数が
６以上のアルキル基、アラルキル基、アリル基ま
たはその誘導体を示し、Ｘは
【式】または
【式】を示す）で示される。またジ−アルキル
チタネート、トリ−アルキルチタネートは次の一
般式で表すことができる。 （RO）oTi（OR′）4-o（ｎ＝２または３） ここでＲはアルキル基であり、反応性の点など
から炭素数が１〜４のアルキル基が特に好まし
い。またアルコキシ基（RO）以外の配位子
（OR′）は該アルコキシ基とチタンの結合に比べ
加水分解され難いことが必要である。R′の例と
しては、トリエタノールアミン残基、アシル基、
アロイル基、アクリロイルまたはメタクリロイル
基、アルキルベンゼンスルフオニル基、炭素数が
６以上、特に好ましくは10以上のアルキル基、あ
るいはこれらの誘導体が挙げられる これらのモノ−、ジ−またはトリ−アルキルチ
タネートを例示すれば、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルトリラウリ
ルチタネート、イソプロピルトリミリスチルチタ
ネート、イソプロピルジメタクロイルチタネー
ト、イソプロピルトリ（ドデシルベンゼンスルフ
オニル）チタネート、イソプロピルイソステアロ
イルジアクロイルチタネート、イソプロピルトリ
（ジイソオクチルフオスフアイト）チタネート、
イソプロピルトリメタクロイルチタネート、イソ
プロピルトリ（ジオクチルピロフオスフアイト）
チタネート、イソプロピルトリアクロイルチタネ
ート、イソプロピルトリ（ジオクチルフオスフア
イト）チタネート、ブチルトリイソステアロイル
チタネート、エチルトリイソステアロイルチタネ
ート、ビス（トリエタノールアミン）ジイソプロ
ピルチタネート、ビス（トリエタノールアミン）
ジブチルチタネート、ビス（トリエタノールアミ
ン）ジエチルチタネート、ビス（トリエタノール
アミン）ジメチルチタネート、ジイソプロピルジ
ラウリルチタネート、ジイソプロピルジステアロ
イルチタネート、ジイソプロピル−ラウリル−ミ
リスチルチタネート、ジイソプロピルステアロイ
ルメタクリルチタネート、ジイソプロピルジドデ
シルベンゼンスルフオニルチタネート、ジイソプ
ロピルジアクリルチタネート、ジイソプロピルイ
ソステアロイル−４−アミノベンゾイルチタネー
ト、トリイソプロピルアクリロイルチタネート、
トリエチルメタクリロイルチタネート、トリイソ
プロピルミリスチルチタネート、トリブチルドデ
シルベンゼンスルフオニルチタネート、トリイソ
プロピルイソステアロイルチタネートなどを挙げ
ることができる。 ｅ 実施例 以下、本発明を実施例を示しながら説明する
が、本発明の要旨を超えないかぎり、この実施例
に限定されるものではない。 実施例１〜16および比較例１〜21 表−１および表−２に示した粒子系および体積
分率のニツケル粒子を付加型シリコンゴム（信越
化学(株)製KE1300RTV）および所定量の架橋剤と
ともに二軸混練機を用い、真空中で30分間混合し
たのち、第１図に示すようにそれぞれ所定の厚さ
を有する磁性体の金型本体５に入れた。つぎに、
磁性体からなる金型上板でふたをして、ヒータ３
を介して電磁石１間に挟み、室温において4000ガ
ウスの平行磁場強度で20分間磁場処理したのち、
温度を60℃にあげ、２時間架橋を行い異方導電性
コネクターを得た。これらの操作において実施例
と比較例の混合条件、成形条件などはできるだけ
同一とした。第２図は、磁場処理前ａおよび処理
後ｂの弾性体７中の磁性体粒子８の配列を示し、
異方性が生じる様子を模式的に示したものであ
る。 表−１および表−２から明らかなように、本発
明のコネクターは比較例に比して分解能、異方導
電性（シート面方向の導通）、導通抵抗、絶縁抵
抗、絶縁耐圧、電流容量、耐クリープ特性および
電気的耐久性が優れていることが分かる。
般式で表すことができる。 （RO）oTi（OR′）4-o（ｎ＝２または３） ここでＲはアルキル基であり、反応性の点など
から炭素数が１〜４のアルキル基が特に好まし
い。またアルコキシ基（RO）以外の配位子
（OR′）は該アルコキシ基とチタンの結合に比べ
加水分解され難いことが必要である。R′の例と
しては、トリエタノールアミン残基、アシル基、
アロイル基、アクリロイルまたはメタクリロイル
基、アルキルベンゼンスルフオニル基、炭素数が
６以上、特に好ましくは10以上のアルキル基、あ
るいはこれらの誘導体が挙げられる これらのモノ−、ジ−またはトリ−アルキルチ
タネートを例示すれば、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルトリラウリ
ルチタネート、イソプロピルトリミリスチルチタ
ネート、イソプロピルジメタクロイルチタネー
ト、イソプロピルトリ（ドデシルベンゼンスルフ
オニル）チタネート、イソプロピルイソステアロ
イルジアクロイルチタネート、イソプロピルトリ
（ジイソオクチルフオスフアイト）チタネート、
イソプロピルトリメタクロイルチタネート、イソ
プロピルトリ（ジオクチルピロフオスフアイト）
チタネート、イソプロピルトリアクロイルチタネ
ート、イソプロピルトリ（ジオクチルフオスフア
イト）チタネート、ブチルトリイソステアロイル
チタネート、エチルトリイソステアロイルチタネ
ート、ビス（トリエタノールアミン）ジイソプロ
ピルチタネート、ビス（トリエタノールアミン）
ジブチルチタネート、ビス（トリエタノールアミ
ン）ジエチルチタネート、ビス（トリエタノール
アミン）ジメチルチタネート、ジイソプロピルジ
ラウリルチタネート、ジイソプロピルジステアロ
イルチタネート、ジイソプロピル−ラウリル−ミ
リスチルチタネート、ジイソプロピルステアロイ
ルメタクリルチタネート、ジイソプロピルジドデ
シルベンゼンスルフオニルチタネート、ジイソプ
ロピルジアクリルチタネート、ジイソプロピルイ
ソステアロイル−４−アミノベンゾイルチタネー
ト、トリイソプロピルアクリロイルチタネート、
トリエチルメタクリロイルチタネート、トリイソ
プロピルミリスチルチタネート、トリブチルドデ
シルベンゼンスルフオニルチタネート、トリイソ
プロピルイソステアロイルチタネートなどを挙げ
ることができる。 ｅ 実施例 以下、本発明を実施例を示しながら説明する
が、本発明の要旨を超えないかぎり、この実施例
に限定されるものではない。 実施例１〜16および比較例１〜21 表−１および表−２に示した粒子系および体積
分率のニツケル粒子を付加型シリコンゴム（信越
化学(株)製KE1300RTV）および所定量の架橋剤と
ともに二軸混練機を用い、真空中で30分間混合し
たのち、第１図に示すようにそれぞれ所定の厚さ
を有する磁性体の金型本体５に入れた。つぎに、
磁性体からなる金型上板でふたをして、ヒータ３
を介して電磁石１間に挟み、室温において4000ガ
ウスの平行磁場強度で20分間磁場処理したのち、
温度を60℃にあげ、２時間架橋を行い異方導電性
コネクターを得た。これらの操作において実施例
と比較例の混合条件、成形条件などはできるだけ
同一とした。第２図は、磁場処理前ａおよび処理
後ｂの弾性体７中の磁性体粒子８の配列を示し、
異方性が生じる様子を模式的に示したものであ
る。 表−１および表−２から明らかなように、本発
明のコネクターは比較例に比して分解能、異方導
電性（シート面方向の導通）、導通抵抗、絶縁抵
抗、絶縁耐圧、電流容量、耐クリープ特性および
電気的耐久性が優れていることが分かる。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 17〜19
表−３に示した粒径および体積分率のニツケル
粒子を付加型シリコンゴム（実施例１〜16と同
じ）、所定量の架橋剤およびビス（トリエタノー
ルアミン）ジイソプロピルチタネート（アルフア
化学製）を用い実施例１と同様にコネクターを製
作した。このようにして得たコネクターを実施例
１と同じ方法で評価し、その結果を表−３に示
す。
粒子を付加型シリコンゴム（実施例１〜16と同
じ）、所定量の架橋剤およびビス（トリエタノー
ルアミン）ジイソプロピルチタネート（アルフア
化学製）を用い実施例１と同様にコネクターを製
作した。このようにして得たコネクターを実施例
１と同じ方法で評価し、その結果を表−３に示
す。
【表】
このようにチタネート化合物を添加することに
より、分解能とシート面方向の導通は改良され、
さらに電気的耐久性は大幅に向上した。 ｆ 発明の効果 本発明の異方導電性コネクターは、電気的耐久
性、耐クリープ特性、絶縁抵抗、絶縁耐圧、電流
容量、力学特性などに優れ、接触抵抗および導通
抵抗が小さく、高分解能を有するものであり、高
密度でしかも多くの電気的接続を必要とする場合
には極めて有効であり、同時に電子部品などの装
着作業の簡易化、外部より付与される衝撃の緩
和、振動の吸収などの効果もあり、工業的価値は
極めて大きいものである。
より、分解能とシート面方向の導通は改良され、
さらに電気的耐久性は大幅に向上した。 ｆ 発明の効果 本発明の異方導電性コネクターは、電気的耐久
性、耐クリープ特性、絶縁抵抗、絶縁耐圧、電流
容量、力学特性などに優れ、接触抵抗および導通
抵抗が小さく、高分解能を有するものであり、高
密度でしかも多くの電気的接続を必要とする場合
には極めて有効であり、同時に電子部品などの装
着作業の簡易化、外部より付与される衝撃の緩
和、振動の吸収などの効果もあり、工業的価値は
極めて大きいものである。
第１図は、本発明に用いられる磁性体粒子を混
合した弾性体シートに平行磁場をかける装置の一
例を示す図、第２図はそれぞれ平行磁場をかける
前ａと後ｂのシート中における磁性体粒子の配列
を示す拡大断面図である。 １……電磁石、２……加熱板、３……ヒータ、
４……金型上板、５……金型本体、６……試料、
７……弾性体、８……磁性体粒子。
合した弾性体シートに平行磁場をかける装置の一
例を示す図、第２図はそれぞれ平行磁場をかける
前ａと後ｂのシート中における磁性体粒子の配列
を示す拡大断面図である。 １……電磁石、２……加熱板、３……ヒータ、
４……金型上板、５……金型本体、６……試料、
７……弾性体、８……磁性体粒子。
Claims (1)
- １ 導電性磁性体粒子と絶縁性高分子弾性体から
主としてなるシート状複合体に表面が平らな磁極
板を介して磁場処理を施して異方導電性にしたコ
ネクターにおいて、導電性磁性体粒子の粒子径を
160μｍ未満でかつシートの厚さの５〜25％と
し、その体積分率を２〜８％にし、シートの厚さ
を0.1〜１mmとしたことを特徴とする異方導電性
コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6718779A JPS55159578A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6718779A JPS55159578A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55159578A JPS55159578A (en) | 1980-12-11 |
| JPS6217825B2 true JPS6217825B2 (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=13337636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6718779A Granted JPS55159578A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55159578A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60218706A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | 日立化成工業株式会社 | 導電性接着フイルム |
| US5045249A (en) * | 1986-12-04 | 1991-09-03 | At&T Bell Laboratories | Electrical interconnection by a composite medium |
| US4778635A (en) * | 1987-09-18 | 1988-10-18 | American Telephone And Telegraph Company | Method and apparatus for fabricating anisotropically conductive material |
| CN100495824C (zh) | 2002-03-04 | 2009-06-03 | 住友电气工业株式会社 | 各向异性导电膜及其制造方法 |
| JPWO2008111194A1 (ja) * | 2007-03-14 | 2010-06-24 | 国立大学法人福島大学 | 導電性複合材料およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193393A (en) * | 1975-02-12 | 1976-08-16 | Erasuteitsuku kontakutoshiitonoseizohoho | |
| JPS51114439A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-08 | Seiko Epson Corp | An adhesive having anisotropic electroconductivity |
| JPS596006B2 (ja) * | 1975-11-13 | 1984-02-08 | セイコーエプソン株式会社 | ドウデンイホウセイノセツチヤクホウシキ |
| JPS6032285B2 (ja) * | 1977-05-31 | 1985-07-27 | ジェイエスアール株式会社 | 加圧導電性エラストマ−の製造方法 |
| JPS5622585Y2 (ja) * | 1977-10-04 | 1981-05-27 |
-
1979
- 1979-05-30 JP JP6718779A patent/JPS55159578A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55159578A (en) | 1980-12-11 |
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