JPS62178392A - 熱転写記録方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写記録装置に係り、さらに詳しくは被記録
体（以下記録媒体と言う）に多色の記録像を転写する熱
転写記録装置に関するものである。

［従来の技術］ 熱転写記録装置は、軽量、かつコンパクトで騒音がなく
、操作性、保守性に優れるという熱記録方法の一般的特
長に加えて記録媒体として熱発色タイプの加工紙が不要
で、普通紙に記録回部であり、また記録像の耐久性にも
優れるという特長を有しており、最近電子タイプライタ
や日本語ワードプロセッサーといった機器に多く採用さ
れはじめている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状の支持列上に熱
溶融性バインダー中に着色剤を分散させた熱転写剤（熱
転写性インク）を塗布してなる熱転写材を用い、この熱
転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接する様に
記録媒体に重畳し、熱転写材の支持体側から発熱手段（
熱ヘッド）により熱を供給して溶融したインク層を記録
媒体に転写することにより、記録媒体−ヒに熱供給形状
に応じた転写インク像を形成するものである。

従来のこの種の熱転写記録装置の一例を第１Ｏ図に示す
。第１０図は熱転写記録装置（以下熱転写プリンタと言
う）の外観を示すもので、この熱転写プリンタ１は以下
に述べるように構成されている。

即ち、記録媒体としての記録紙２は輛３と一体的に形成
されたネオプレンゴム等の弾性円筒部材よりなるプラテ
ン４に巻きつけられ、プラテン４０回転によりフィード
される。

＠ｂ　３の一端には紙送りギア５が設けられており、紙
送りパルスモータ６の駆動ギア６ａと噛み合っている１
紙送りパルスモータ６の駆動ギア６は任意のパルスが入
力されると回転され、プラテン４を正逆両方向に回転せ
しめ、記録紙２を所定量前後にフィード可能となる。改
行動作も紙送りパスルモータ６を駆動することにより行
なわれる。

符号７で示すものはキャリッジで、キャリッジ７は軸８
に嵌合し、図中左右方向に摺動可能となっている。また
、キャリッジ７はタイミングベル］・９に連結されてお
り、タイミングベルト９はプーリ１０，１０ａ、１０ｂ
間に張架されており、プーリｌＯｂと一体の紙送りギア
１１により走行可能となっている。

また、桁送りギア１１は桁送りパルスモータ１３の駆動
ギア１４と噛み合っており、桁送りパルスモータ１３の
回転により、キャリッジ７はタイミングベルト９を介し
て図中左右方向に移動可能となっている。

一方、キャリッジ７には、支持体に熱溶融性バインダー
の中に着色剤が分散されてなる転写剤である熱転写性イ
ンクを塗布したインクリボン１５がオーディオカセット
のように供給及び巻き取りリール１５ａ、１５ｂ間に配
設されたリボンカセット１６が着脱自在に設けられてい
る。

また、キャリッジ７にはインクリボン１５の背面より熱
エネルギーを印加させるサーマルヘッド１７が１投けら
れている。符号１８で示すものはサーマルヘッド１７に
印加信号を伝達するフレキシブルプリント７、Ｈ板であ
る。

次に印字動作の概略を説明する。

所定の印字命令が発生すると、桁送りパルスモータ１３
が励磁され回転を始め１図中左端のホームポジションに
あったキャリッジ１７が図中右方向に移動を始める。そ
して、フレキシブルプリント基板１８を介してサーマル
ヘッド１７に印字信号を入力すると、サーマルヘッド１
７の表面の発熱体（図示省略）が発熱し、インクリボン
１５のにの熱転写性インクを溶融させ記録紙２に転写さ
せ記録像を形成する。

東 この動作を折り返し一行分の記録が終了すると、桁送り
パルスモータ１３が逆転し、キャリッジ７を図中左方向
に移動させると共に、紙送りパルスモータ６を励磁し、
プラテン４を回転させ記録紙２を図中上方へ所定量だけ
フィードさせる。

なお、ギヤリッジ７が図中右方向に移動する際、リボン
カセット１６内のインクリボン１５は矢印Ａ方向に送ら
れるようになっており、サーマルヘッド１７は常に新し
いインクリボン１５と対向することになり、使用済のイ
ンクリボンはリボンカセット１６内に′巻き取られるよ
うになっている。

以上の如く構成された熱転写プリンタにより忰通紙への
印字が可能となるのである。しかし、従来インクリボン
による印字は１色のみであるが、上記熱記録方法の長所
を生かしつつ多色記録を保ちたいという市場要求も強く
、多色記録を得るための技術が種々提案されている。

このような熱転写記録装置として、色調の異なる転写剤
を２層に形成し、発熱手段の発熱量を変化させ、転写剤
を表層の一層のみ、或いは２層共溶融させて２色の記録
を選択的に行なう構造のものが提案された。

例えば、特開昭５Ｅｌ−１４８５９１では、支持体上に
πいに異なる着色量が含有された２つの熱溶融性高融点
インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から順次積層
されている。そして、低熱印加工ネルキーの場合には低
融点インク層Ｂのみが普通紙上に転写され高熱印加エネ
ルギーの場合には、熱溶融性インクＡ？Ａ　、　Ｂとも
に転写し、２色記録を得るという、２色型熱記録要素が
開示されている。

しかし、この方法ではＡ層とＢ層の融点差が小さい場合
にはＡ層とＢ層に同種材料を用いているため、２層の分
離が国難であり、Ａ層とＢ層の分離をよくするために融
点差を大きくすると、インク層全体の転写性を良々ｆに
するためには必然的にＢ層の融慨をかなり低くせねばな
らず、保存性の低下及び地汚れ発生の原因となり、印字
品位のよい２色記録は望めないという欠点を有する。

又、特開昭５９−６４３Ｈには支持体上に加熱によ−リ
溶融浸出するインクと、１ｉｉｉ記溶融浸出する温度よ
り高い温度で溶融剥離するインクとよりなるインク層を
、没けた２色熱転写インクシートが開示されている。

しかし、この方法においては各インク層が別種の材ネ４
で構成されており、前者の方法よりは色分離が良いと考
えられるが、原理」二低融点材料を用いなければならず
、地汚れ、保存性の低下等は避は難い。又、両者共通の
問題として印加エネルギーを変えねば２色記録が行なえ
ないという欠点があり、印字ヘッドの印加エネルギーの
制御は、電気回路のハードウェアばかりでなくソフトウ
ェア上の処理も必要となり、制御が複雑になるという欠
点がある。

もちろん、２色以上の多色になれば制御は更に困難にな
る。

そこで、次のような構造のものが提案された。

即ち、記録紙上に鮮明な２色記録を与えるために、支持
体上に前記支持体側から順に、互いに色調の異なる熱溶
融性第１インク層と、熱溶融性第２インク層とを設け、
前記熱溶融性第２インク層を記録媒体に当接し、前記支
持体側から熱エネルギーを印加した後、前記記録媒体か
ら支持体を剥離する際に、前記熱エネルギーを印加して
から前記支持体を剥離するまでの時間を変化させること
により、記録媒体へ選択的に２色の記録像を形成する技
術である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上述した構造では記録媒体から支持体を剥離す
るまでの時間を変化させる手段を記録装置側に設けてい
たため、どうしても装置が複雑化し、コストアップとな
ってしまうと言う問題があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては」二連した問題点を解決するために、
熱転写のための発熱源である熱ヘッドの記録媒体に対す
る移動速度を記録色調に応じて変化させると共に、移動
速度に応じて熱ヘッドに重加する電圧イ〆１を変化させ
る方法を採用した。

また、上述した熱ヘッドの移動速度の変化を実効あらし
めるため、熱ヘッドの発熱体の取り付は位置を熱転写材
の送り方向後方に寄った端部側にした構造を採用した。

［作　用］ 熱ヘッドの記録媒体に対する移動速度を変化させると熱
ヘッドに対する熱エネルギー印加後における熱転写材を
構成する支持体の記録媒体からの剥離時間を変化させる
ことができ、移動速度に応じて色調の異なる記録を選択
的に行なえる。

また、熱ヘッドの速度に応じて高速の場合に印加電圧を
大きく、低速の場合に印加電圧を小さくすると熱ヘッド
が均一に加速され１品位の高い均一な記録を行なえる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

なお、以下の実施例においては説明を簡略化させるため
に２色記録の場合について説明する。

まず１本発明に用いられる熱転写材について説明する。

即ち、第３図に示すように熱転写材１９はシート状の支
持体２１Ｊ：に熱転写性インク層２０を形成して成る。

また、熱転写性インク層２０は、それ自体複層構造を有
しており、支持体１側から順に設けた第１インク層２２
及び第２インク層２３からなる。

支持体２１としては、従来より公知のフィルム壱紙をそ
のまま使用することができ、例え＃ｆ、ポリエステルや
ポリカーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロ
ン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックの
フィルムや七ロ／Ｘン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等
が好適に使用できる。支持体の厚さは熱転写に際しての
熱源として熱ヘッドを考慮する場合には１１−１５ｐ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合
には特に制限はない。

又、熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと＃変触する
支持体の表面にシコーン樹脂、３１つ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる＃
熱性保護層を設けることにより支持体の１耐熱性を向上
することが出来、或いは従来用いることの出来なかった
支持体材料を用いることも出来る。

第１インク層２２は、熱エネルギーが印加された時に、
第１インク層２２と第２インク層２３との分離が良いこ
とが必要である。また、第１インク層２２は熱エネルギ
ーが印加されてから支持体２１を被記録体より引渡すま
での時間が長いとき、つまり熱転写材１９と被記録媒体
が対向して密着され、熱印加された後密着されたままの
熱ヘッドが走行して熱転写材がかなり冷却されたときに
、支持体２１から第１インクＷ＋２２が！ｌｌ５ｔ。

易いことが必要である。

このため、熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミツ
ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュ
ワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂
肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の
高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタン
の脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等の
アミド類を少なくとも５０％以上を含有し、その他ポリ
オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢醜ビニル系樹脂、天
然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソベレンゴム、ク
ロロプレンゴム等のエラストマー類、ポリイソブチレン
、ボリブデン或いは可塑剤、鉱油、植物油等の油剤を適
宜混合させ、７６色剤その他添加剤を含めたインク層と
しての溶融温度が５０℃〜１５０℃、１５０℃における
溶融粘度（回転粘度計）が５００ＣＰＳであることが望
ましい。

なお、本例で言う溶融温度とは島津フローテスターＣＦ
Ｔ５００型を用いて荷重１０Ｋｇ昇温速度２℃／分の条
件で試料インクの見掛は粘度一温度曲線を求めた時に、
流出開始温度として求められるものである。

第２インク層２３としては熱ヘッドから熱印加された時
に溶融軟化して被記録体にしっかりと固着する事、第２
インク層２３が溶融状態の時に第１インク層２２と混合
しにくい事が必要で、その為の熱溶融性バインダーとし
ては上記した樹脂を少なくとも５０％以北含有し、その
他前記したワックス類、可塑剤、鉱油、植物油等の油剤
を適宜混合させ、インク層としての溶融温度が６０℃〜
１５０℃の溶融粘度（回転粘度計）が２００ＣＰＳ　−
１，０００，０ＯＯＣＰ　Ｓになるように選ぶのが良い
、又、第２インク層２３の印字のキレを良くする為に、
第２インク層２３をドツト状に形成したり、第２インク
層２３表面を凹凸状に形成したりしてももちろん良い。

第１インク層２２の厚さは０．５ＪＬ−１０鉢の範囲が
好ましく、熱転写性インク層全体の厚さは２７Ｌ〜２０
延が好ましい。

また、第１インク層２２の色調と第２インク層２３のに
異なったものが得たい場合には、第１イ、ンク層２２に
黒色等の暗色を第２インク層２３には黄色等の明色を配
置するのが良く、第１インク層２２の色調及び第２イン
ク層の色調との混色が得たい場合には１例えば第１イン
ク層２２がイエロー、第２インク層２３をマゼンダに配
色しておけば、マゼンダ色と赤色が得られる。その他各
層の顔料濃度或いは層厚比率を変えることにより様々な
Ｖいに異なる２色の記録を得ることが出来る。

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料顔料が使用される０着色剤の含有機はインク
層２２．２３の夫々について１〜８０％の範囲が適当で
ある。又、インク層２２゜２３には夫々必要により更に
分散剤或いは金属微粉末、無Ｊｊ１微粉末、金屈酸化物
等からなる充填剤等の添加剤を適宜加えても良い。

第１インク層２２、第２インク層２３の関係については
お互いに相溶性の無い材料を選択する事が望ましいが、
相溶性の有る材料であってもその溶融粘度の差により相
互の分離が可能となる。

本実施例に使用する熱転写剤を得るには、インク層２２
．２３の夫々について上記して熱溶融性バインダー、着
色剤及び添加剤を７トライター等の分散装置を用いて溶
融混練するか、或いは適当な溶剤とともに混練して熱溶
融性、或いは溶滴ないし分散液状のインクを得、これら
のインクを支持体上で順次塗布し、必要に応じて乾燥す
ることにより、第１インク層、第２インク層の順で形成
すれば良い。

本実施例に用いられる熱転写材の平面形状は、特に限定
されるものではないが、一般にタイプライタリボン状、
或いはラインプリンター等に用し鳥られる幅広のテープ
状等の形態で使用される。

次に具体的な記録方法を、熱発生手段として最も典型的
なサーマルヘッドを用いた場合について説明する。

第４図、第５図は第２インクＮ２３のみを転写させる場
合の概要を示す熱転写材の厚さ方向略断面図で、第４図
は記録前の状態を示す。

第４図において、１９は熱転写材、１７はサーマルヘッ
ド、１７ａはサーマルヘッドのヒータ一部、２は被記録
体としての記録紙、４はプラテンを示す。

今、第１インク層２２が黒、第２インク層２３が赤の場
合について説明する。第５図は記録後を表し、サーマル
へラド１７が右方向に移動し、熱転写材１９がリール（
図省略）に巻き上げられ、熱転写材１９が記録紙２から
サーマルヘッド１７のヒータ一部１７ａを通過した直後
に剥離され、記録紙２上に赤色の記録２３ａが得られた
状態を示す。

一方、第６図、第７図は第１インク層２２．第２インク
層２３共に転写する場合の概略を示す熱転写材の厚さ方
向の概略図面で、第６図は記録前の状態を表す、第４図
に示す場合と異なる点は、熱転写材１９が加熱された後
、記録紙２と熱転写材１９とが密着したままある距離Ｊ
をそのままの状態でサーマルヘッドが移動した後で剥離
させるための案内部材２４が設けられた点である。押圧
部材２４により熱転写材１９に熱エネルギーを印加して
から熱転写材１９を剥離するまでの時間が長くなる。

第７図は記録後の状態を示し、サーマルヘッド１７のヒ
ータ一部１７ａが熱印加された後右方向に走行しつり熱
転写材１９はリール（図省略）に巻き上げられた後案内
部材２４の直後で泰然転写材１９が記録紙２から剥離さ
れ、第１インク層２２、第２インク層２３ともに転写し
、記録紙２上に黒色記ｍ　２２　ａが得られた状態を示
す。

上述原理により、熱印加時に互いに混合しにくい（分離
しやすい）インク層を重畳させた熱転写材を用い、熱転
写材と被記録体との剥離タイミングを変えることにより
、鮮明な２色の印字が得られるものである。

次に、具体的な実施例について説明する。

本発明が採用した方法は、熱転写材を記録紙から剥離す
るタイミングをサーマルヘッドの横方向への移動速度を
変化させることによって決定しようとする方法である。

つまり、第２インク層のみを記録紙に転写させる場合は
、熱転写材に熱エネルギーを印加後すみやかに熱転写材
を記録紙より剥離させるため、サーマルヘッドの移動速
度を上昇させ、また第１インク層、第２インク層共に記
録紙上に転写させる場合は、熱転写材に熱エネルギーを
印加後一定時間経過後熱転写材を記録紙より剥離させる
ためサーマルヘッドの移動速度を遅くするよう制御する
ものである。

上記の方法を達成させるためにサーマルヘッドに若干の
改良を施す。即ち、第１図に示すように、サーマルヘッ
ド１７のヒータ一部（発熱体）１７ｂをサーマルヘッド
１７の右端部付近に形成しである。

これは、ヒータ一部１７ｂが第４図に示したようにサー
マルへ一２ドの左端部付近にあると、ヒータ一部１７ａ
から支持体の２１１６位置までの距離がわずかとなり、
サーマルへラド１７の移動速度の変化では時間的差異が
発生しにくいためである。

このようにして、サーマルヘッドに対する発熱体である
ヒータ一部１７ｂの取り付は位置をサーマルヘッド１７
の幅方向へずらして距離をとることにより、速度変化に
対する剥離時間の長短に明確な差異が発生することを可
能としている。

第２図にヒータ一部１７ｂによる熱転写材１９への熱エ
ネルギーの印加タイミングと熱転写材と記録紙の剥離タ
イミングを示すタイミングチャートを示す。即ち、熱エ
ネルギー印加時から支持体の剥離までの時間Ｔはサーマ
ルへラド】７の移動速度により決定される。サーマルヘ
ッド１７はキャリッジ７に設けられ、キャリッジ７の速
度はタイミングベルト９を介して桁送りパルスモータ１
４の回転速度により決定される。

そこで、熱転写材１９の第２インク層のみ或いは第１イ
ンク層２２、第２インク層２３共に転写させるかを操作
者がキーボード（図示せず）等の入力手段により指定す
ると、桁送りパルスモータ１４の回転スピードが変化す
るように制御する。

即ち、第２インク層２３のみの転写の場合は、時間Ｔを
短くするため１桁送りパルスモータ１４の回転速度を速
くさせ、第１インク層２２．第２インク層２３共に転写
させる場合は、時間Ｔを長くすることから桁送りパルス
モータ１４の回転速度を遅くしてやればよい。

一方、印加熱エネルギーを常に一定にし、均一な記録品
位を保つ目的から、時間Ｔが短い時には、サーマルヘッ
ド１７、ヒータ一部１７ｂへの供給電圧を高くさせ、ま
た時間Ｔが長い時にはヒータ一部１７ｂへの供給電圧を
低く設定させる必要がある。

そのためには、第２インク層２３のみ転写の場合と、第
１インク層２２、第２インク層２３共に転写の場合の夫
々の場合について、熱転写プリンタｌを制御する不図示
の中央演算処理の装置のＲＯＭ　（読み出し専用メモリ
）内に桁送りのパルスモータ１３のパルスレート、サー
マルへｙド１７のヒータ一部１７ｂへの印加電圧、夫々
について２組のテーブルを予め設定記憶させておく。

このようにすれば、キーボード等の外部入力手段より選
択信号が入力された時点で、その信号に適合するＲＯＭ
内のテーブルに基づく熱転写プリンタ１の制御を変える
ことで容易に記録像の色調の切替えが可能となる。

第８図は上述した記録動作を行なうための制御回路のブ
ロック図で、図において符号２５で示すものはＣＰＵ（
中央処理装置）でこのＣＰＵ２５には記録色調を切替え
るための操作ボタン２６が接続されている。

また、ＣＰＵ２５にはドライバ２７を介してサーマルヘ
ッド１７が接続され、更に、ドライバ２８を介してモー
タ１３が接続されている。

操作ボタン２６は、例えば押されない限り最も多く用い
られる色調による記録モードとなり、１回押されると他
の色調による記録モードとなり。

更にもう１度押されると最初のモードに戻るようになっ
ている。

以上のような制御回路のもとでは第９図に示すような制
御動作が行なわれている。

即ち、装置が記録モードとなると、まずステップＳ１に
おいて操作ボタン２６が押されたか否かが判定される。

押されなかった場合には最も多く用いられる通常の色調
による記録が行なわれる（ステップＳ２）。

操作ボタン２６が押下された場合にはＣＰＵ２５はドラ
イバ２８を介してモータ１３の速度を変化させる（ステ
ップＳ３）と共にステップｓ４においてサーマルヘッド
１７により印加エネルギーを変化させる。

以上の動作を繰り返して前述したような２色記録が行な
われる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように１本発明によれば、熱印
加時に互いに混合しにくいインク層を重畳させた熱転写
材を用い転写材と被記録体との剥離のタイミングを変え
る手段として、熱印加させる熱ヘッドの移動速度を変化
させる構成を採用しているため、特別な機構を別設設け
ることなく、簡単な構成により常に鮮明な２色の記録像
が得られる。また、熱ヘッドの発熱体を熱転写材の走行
方向後方寄りに設けであるため、上述した効果を更に増
大させることができる。

なお、Ｊ：、述した実施例にあっては、熱転写材をリボ
ン状のものとして説明したが、幅広のシート状のものを
ロール状に巻いた熱転写材を用いた場合にも適用するこ
とができ、このような場合にはリボンカセットに代えて
ケース体を用いればよい。

また、キャリッジ移動型のものに限らず、プラテン移動
型のものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図は熱転写方法の説明図、第２図はタイミングチャ
ート図、第３図は熱転写材の断面図、第４図及び第５図
は第２インク層のみを転写させる場合の概要を示す熱転
写方法の説明図、第６図及び第７図は第１インク層、第
２インク層共に転写する場合の概要を示す熱転写方法の
説明録装置の外観斜視図である。 １・・・熱転写プリンタ　２・・・記録紙７・・・キャ
リッジ　　　１５・・・インクリボン１６・・・リボン
カセット １７・・・サーマルヘッド １７　ａ　、　１７　ｂ−−・ヒータ一部１９・・・熱
転写材　　２０・・・熱転写インク層２１・・・支持体
　　　　２２・・・第１インク層２３・・・第２インク
層 第１図 第３図 手続補正書（自効 昭和６１年　３月ｌＯ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シート状の支持体上に互いに色調の異なる複数の熱
   溶融性の転写剤層を順次積層して設けた熱転写材を支持
   体の裏面側から熱ヘッドにより熱エネルギーを印加させ
   て被記録体上に転写させた後、被記録体から熱転写材を
   剥離する際に、前記熱エネルギーを印加してから熱転写
   材を剥離するまでの時間を前記熱ヘッドの被記録体に対
   する移動速度を記録色調に応じて変化させることにより
   変えることを特徴とする熱転写記録方法。 ２）熱ヘッドの被記録体に対する移動速度の変化に応じ
   て熱ヘッドへの印加電圧を変化させることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写記録方法。 ３）シート状の支持体上に互いに色調の異なる複数の熱
   転写剤層を順次積層した熱転写材を用い、熱ヘッドによ
   り支持体の裏面側から熱エネルギーを印加して転写を行
   なう熱転写記録装置において、前記熱ヘッドの発熱体を
   熱転写材の走行方向後方に寄った位置に設けたことを特
   徴とする熱転写記録装置。