JPH01275071A - 熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写記録方法に関し、特に支持体上に熱転写
性のインク層を設けてなる熱転写材を用い、この熱転写
材をサーマルヘッドにより被記録体に圧接し加熱して熱
転写記録を行なう熱転写記録方法で２色の記録像を得る
熱転写記録方法に関するものである。

［従来の技術］ この種の熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコ
ンパクトで騒音がなく、操作性および保守性に優れると
いう熱転写記録方法の一般的特徴に加えて、被記録体と
して発色型の加工紙が不要であり、また記録像の耐久性
、保存性にも優れるという特徴を有しており、最近広く
採用されている。

この熱転写記録方法では、−月シにリボンないしシート
状の支持体上に熱溶融性バインダ中に着色剤を分散させ
てなる熱転写性インクを塗布してなる熱転写材を用いる
。この熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接
するように被記録体に重ね、熱転写材の支持体側からサ
ーマルヘッドにより加熱する。加熱により溶融したイン
ク層が被記録体に転写することにより、被記録体上に熱
供給形状に応じた転写記録像が形成される。

近年、熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色記録を得
たいという市場の要求が強く、熱転写記録方法で２色記
録を得るための技術が種々提案されている。

例えば特開昭５６−１４８５９１号には２色型熱転写記
録要素が開示されている。これによると支持体上に互い
に異なる着色剤が含有されてなる２つの熱溶融性高融点
インク層Ａおよび低融点インク層Ｂが積層され、加熱エ
ネルギーが低い場合には低融点インク層Ｂのみが被記録
体上に転写され、加熱エネルギーが高い場合には熱溶融
性インク層Ａ。

Ｂともに転写されることにより、２色の記録像が与えら
れる。

また特開昭５９−６４３８９号には、支持体上に加熱に
より溶融、浸出するインクと、その溶融、浸出する温度
より高い温度で溶融剥離するインクとからなるインク層
を設けた２色熱転写インクシートが開示されている。

さらに特開昭５７−１５０６０号には、支持体上に比較
的低温で融解あるいは昇華する固体感熱インク中に比較
的高温で融解あるいは昇華する発色性イクを分散させて
なる２色記録熱転写材が開示されている。

また、特開昭５９−１３６２８６号にも２色熱転写媒体
が開示されている。これは転写シートと受容シートから
なる。転写シートは、基材上に下層を形成する熱溶融性
インク組成物を含有する高温転写層と、上層を形成する
ロイコ染料を含有する低温転写層からなり、前記ロイコ
染料に対する消色剤を高温転写層中に含有させるか、あ
るいは前記上層と下層の間に中間層として介在させてな
る。受容シートは前記ロイコ染料に対する顕色剤を含有
させてなる。

［発明が解決しようとする課題］ これらの従来技術においてはサーマルヘッドに印加する
エネルギーを２段階に変化させることにより、熱転写材
のインク層の温度を変化させて２色の記録を行なってい
る。すなわちいずれにしても印加する熱エネルギーの変
化のみによってインク層の分離を達成しなければならな
い。このため高温転写インク材と低温転写インク材の融
点差を大きくとらなければ明確な色の分離が困難である
。すなわち、低温で記録されるインクの材料としてかな
り低融点の材料を使用しなければならない制約がある。

しかしこのような低融点の材料を使用すると記録面の下
地が汚れたり、記録の保存性が低下するなどの問題が生
じる。またこれを避けるために低温転写インク材の融点
を高くすると、その分高温転写インク材の融点を高くし
なければならない。

その場合高温転写時におけるサーマルヘッドから印加す
る熱エネルギーを極めて大きくせねばならず、そのため
に記録速度を低くせねばならないとともに、ヘッドの発
熱素子の破壊を引き起こし易く、実用上極めて不都合で
ある。

そこで、これらの欠点を解消するための技術として、本
出願人は先に特開昭６１−１３７７８９号（特願昭６０
−２９８８３１号）により２色熱転写記録方法および２
色熱転写材を提案した。

この記録方法では、支持体上に少なくとも第１および第
２インク層を設けてなる熱転写材を用い、この熱転写材
に熱を印加した後、熱転写材と被記録体とを剥離するま
での時間をコントロールすることにより、第２インク層
のみを選択的にあ　　、るいは第１および第２インク層
をともに被記録体に転写する６また熱転写材として、支
持体と第１インク層の接着力と、第１インク層と第２イ
ンク層の接着力との大小関係が高温時と低温時とで反対
になるもの、すなわち熱印加後の経過時間により反対に
なるものを用いるものとする。なお、この提案では上記
の熱転写材を被記録体から剥離するまでの時間をコント
ロールする方法として、具体的にはサーマルヘッドの記
録走査方向下流側で熱転写材を被記録体に圧接するコロ
を設け、このコロを介して剥離までの時間を遅らせ、コ
ントロールしている。

このような記録方法によれば前述したそれ以前の技術の
場合のような転写材のインクの融点に関わる制約がない
ので、記録面の下地の汚れおよび記録の保存性の低下の
間悪を避けることができるとともに、記録の高速化が図
れ、サーマルヘッドの寿命を延ばすことができる。

本発明の課題は上記の木出項人が先に提案した記録方法
を具体的に実施する場合に上述したコロを介して剥既ま
での時間を制御する場合よりも簡単な構成によりて７１
］離までの時間をより正確に制御でき、さらに高品位に
２色記録を行なえる熱転写記録方法を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段コ 上記の課題を解決するため本発明による熱転写記録方法
では、支持体上に少なくとも第１と第２のインク層を積
層してなる熱転写材を用い、前記転写材をサーマルヘッ
ドにより被記録体に圧接し加熱して熱転写記録を行なう
際に、前記被記録体に対する前記転写材の相対移動速度
の大きさを変化させることにより、前記転写材を加熱後
に被記録体から剥離するまでの時間を変化させて、前記
第１と第２のインク層をともに、あるいは第２のインク
層のみを被記録体に転写する構成を課用した。

［作　用］ このような構成によれば被記録体に対する熱転写材の相
対ｆＪ勤速度の大きさを変化させること、具体的には例
えば転写材の送り速度すなわち単位時間当りの熱転写材
の送り量の制御などにより、熱転写材を加熱後に被記録
体から剥離するまでの時間を簡単に正確に制御でき、高
品位に２色記録を行なえる。

［実施例コ 以下添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を説明
する。

まず本発明による熱転写記録方法で用いられる２色熱転
写材の基本的な構造を第１図の断面図に示し説明する。

図示のように支持体３上に第１インク層４および第２イ
ンク層５を積層して熱転写材１が構成される。支持体３
と第１インク層４との接着力Ｆ１と、第１インク層４と
第２インク層５との接着力Ｆ２との大小関係は、記録時
のサーマルヘッドによる加熱後の経過時間が短かく一定
時間に達する以前はＦｌ　＞Ｆ２となり、この場合に熱
転写材１が被記録体から剥疎さねると第２インク層５の
みが転写される。また加熱後一定時間以上経過するとＦ
ｌ　＜Ｆ２となり、この場合に転写材１が被記録体から
剥芯怪されると第１インク層４と第２インク層５の両層
がともに転写される。

第１インク層４と第２インク層５とを異なった色調にし
ておき、転写材の加熱後に被記録体から剥離するまでの
時間を上記の一定時間以下にするか以上にするかにより
２色記録が行なえる。

つぎに、第２図は２色転写材の２色分離をより良好に行
なえるように構成した熱転写材の構造を示している。こ
の場合、支持体３上に第１接着層６を介して第１インク
層４が設けられ、さらにその上に第２接着層７を介して
第２インク層５を設けて熱転写材２が構成される。この
ような構造によれば、上述した２色分離を支配する接着
力Ｆｌ、Ｆ２の関係を接着層６．７の選択により適当に
設定することができ、インク層４．５の材料選択の範囲
が拡大できる。

ここでは第２図の熱転写材２を用いて熱転写記録を行な
うものとし、熱転写材２の第２インク層５に用いる着色
剤は赤色とし、第１インク７１４に用いる着色剤は黒色
として以下の説明を行なう。

つぎに、第３図は本発明による熱転写記録方法を実施す
る熱転写プリンタの記録部の構造を模式的に示し、動作
を説明するものである。

第３図において符号１０はサーマルヘッドであり、その
正面にはそれぞれ記録ドツトに対応した所定数の発熱体
１０ａが図の紙面に直交する副走査方向に一列に配列さ
れて設けられている。サーマルヘッド１０は不図示のプ
ラテン上に支持される被記録体（記録用紙）１１に対向
するようにして不図示のキャリッジ上に搭載される。記
録時にはキャリッジが不図示のキャリッジモータの脂肪
により所定速度で矢印Ｇ方向に走行してサーマルヘッド
１０を移送し、サーマルヘッド１０が被記録体１１に対
して記録走査を行なう。

一方、キャリッジ、上にはここではインクリボンとして
構成された第２図の熱転写材２を収容したリボンカセッ
ト１２が着脱自在に装着されるようになっている。リボ
ンカセット１２内で熱転写材２の未使用部分は回転可能
に設けられた供給コア１５に巻回されて収容されており
、そこから引き出されてガイド１８Ａ、１８Ｂを介して
サーマルヘッド１０の正面の発熱体１０ａに接するよう
に導かれ、そこで記録に使用され、さらにガイド１８Ｃ
，１８Ｄを介して回転可能な巻き取りコア１６に導かれ
、これに巻き取られるようになっている。

熱転写材２の送りを行なうために、リボンカセット１２
内にはゴムベルト１４が３本の回転軸１７Ａ〜１７Ｃに
弓長架されて設けられており、ゴムベルト１４はコア１
５．１６のそれぞれに巻回された熱転写材２のロールの
それぞれの外周に圧接するようになっている。そして不
図示のパルスモータからなるリボン送りモータの駆動に
より回転＠１７Ａが矢印りで示すように回転することに
より、ゴムベルト１４が矢印Ｅで示すように走行し、こ
れに伴なってコア１５．１８上の熱転写材２のロールの
それぞれが回転し、熱転写材２が矢印Ｆで示すように送
られる。

なお以上の構造においてサーマルヘッド１０は被記録体
１１に対して斜めに対向するように設けられており、記
録時には発熱体１０ａとともにサーマルヘッド１０の図
中左端部（転写材２の送り方向の下流側の端部）が熱転
写材２を被記録体１１に圧接するようになっている。す
なわち熱転写材２は発熱体１０ａからヘッド１ｏの図中
左端部までの距離ｄの間で被記録体１１に圧接されるよ
うになっている。

つぎに第３図の記録部の制御を行なうプリンタの制御系
の構成を第４図に示し説明する。

第４図において符号２０はプリンタ全体の制御を行なう
制御部であり、制御の主体となるＣＰＵ２１、制御プロ
グラムや制御に必要な各種固定データを格納したＲＯＭ
２２．記録データの一時的格納やワーキングエリアなど
として用いられるＲＡＭ２３．および信号の入出力を行
なう人出力ポート２４から構成される。このｌ１ＩＪ御
部２０によりサーマルヘッド１０、熱転写材２の送りを
行なうパルスモータからなるリボン送りモータ２９゜キ
ャリッジの駆動を行なうキャリッジモータ３０、および
被記録体１１の副走査方向への送りを行なう紙送りモー
タ３１がドライバ２５〜２８のそれぞれを介して制御さ
れるようになっている。なお制御部２０にはプリンタの
その他の各部の駆動部や各種センサ群などが接続される
がそれらの図示と説明は省略する。

このような構成のもとに制御部２０のＣＰＵ２１は制御
プログラムに従って制御処理を行ない、不図示のホスト
システムから入力されるコマンドと記録データに応じて
記録ヘッド１０、リボン送りモータ２９、キャリッジモ
ータ３０、紙送りモータ３１および不図示のプリンタの
各部を制御して記ｉｉ動作を行なわせる。

つぎに記録動作を説明する。記録時にはキャリッジモー
タ３０の駆動によりキャリッジが第３図中矢印Ｇ方向に
所定速度で走行し、サーマルヘッド１０とリボンカセッ
ト１２を移送する。またリボン送りモータ２９の駆動に
より熱転写材２が第３図中矢印Ｆで示すように送られる
。そしてサーマルヘッド１０が不図示のシフト機構の駆
動によりシフトされて被記録体１１に圧接し、記録デー
タに応じて発熱駆動され、発熱体１０ａのそれぞれが記
録データに応じて選択的に発熱駆動されることにより、
熱転写材２の加熱された部分のインクが溶融して被記録
体１１に転写されドツト記録が行なわれる。

ここで本発明方法による２色記録は第５図に処理子、頃
を示す制御部２０のＣＰＵ２１の制御により以下のよう
に行なわれる。なおここでは文字記録を行なうものとす
る。

ＣＰ　Ｕ　２１　Ｌｔ　ＲＯＭ　２２に格納された制御
プログラムに従って第５図の処理を行なう。まずステッ
プＳ１ではホストシステムからコマンドとともに記録デ
ータを人力する。記録データを人力するとステップ３２
〜Ｓ６の処理の繰り返しにより一字ずつ記録を行なう。

ステップＳ２では記録すべき一字の記録データの色が赤
か黒かを調べる。

黒の場合はステップＳ３に進み、モータドライバ２６を
介して決定されるリボン送りモータ２９の回転速度によ
る熱転写材２の送り速度をキャリッジの矢印Ｇ方向の移
動速度と同速度に設定し、ステップＳ５においてその速
度で一字の記録を行なわせる。

この場合熱転写材２と被記録体１１の相対移動速度は０
となる。このため発熱体１０ａにより加熱された熱転写
材２は、距ａｄだけサーマルヘッド１０が第３図中Ｇ方
向に移動するまで被記録体１１に圧接されており、しか
る後に被記録体１１から剥離される。距ｌｄは通常２〜
４ｍｍに設定されており、この距離ｄをサーマルヘッド
１０が移動する間に熱転写材２の加熱部分は充分冷却さ
れる。このため剥離時において熱転写材２の第１インク
層４と支持体３の接着力（第１接着層６の凝集力）Ｆｌ
　と、第１インク層４と第２インク層５の接着力（第２
接着層７の凝集力）Ｆ２とは、Ｆ、＜Ｆ２となり、第１
インク層４と第２インク層５の両層がともに転写される
。この時の記録像は赤の第２インク層５を黒の第１イン
ク層４が覆ったもので黒色となる。なおこの場合、キャ
リッジの移動速度と熱転写材２の送り速度が等しいので
記録の走査方向の長さとそれに使用した熱転写材２の長
さは等しくなる。

一方第５図のステップＳ２において印字データの色が赤
であった場合にはステップＳ４に進み、熱転写材２の送
り速度をキャリッジの移動速度より低い所定速度に設定
し、ステップＳ５においてその速度で一字の記録を行な
わせる。

この場合被記録体１１と熱転写材２とは相対移動速度を
有し、熱転写材２はキャリッジの移動速度と熱転写材２
の送り速度の差の大きさの速度で被記録体１１に対して
Ｇ方向に移動することになる。すなわち熱転写材２の加
熱された部分は加熱後直ちに被記録体１１上を第３図中
Ｇ方向に移動し、距ｇｄがＯのサーマルヘッドで記録を
行なった場合と同様に、加熱後直ちに被記録体１１から
！ｌ　ｆｌされる。この場合剥離までの時間が極めて短
く剥離時の加熱部分の温度が高いので、接着力ｒｌ、Ｆ
２の関係はＦ　Ｉ＞　Ｆ　２となり、第２インク層５の
みが被記録体１１に転写され、赤色の記録像が得られる
ことになる。なおこの場合キャリッジの移動速度より熱
転写材２の送り速度が低いので記録の長さに比べ使用し
た熱転写材２の長さは短くなる。

このようにして−字の記録を黒か赤で行なった後には第
５図のステップＳ６において全記録データの記録が終了
したか否かを調べ、終了していなければステップＳ２に
戻りステップ３２〜Ｓ６の処理を繰り返し、終了してい
れば処理を終了する。

以上のようにして本実施例によれば熱転写材２の送り速
度を変化させて被記録体１１に対する熱転写材２の相対
移動速度の大きさを変化させることにより、熱転写材２
の加熱から剥離までの時間を変化させて２色記録を得る
ことができる。

本実施例によれば先述の従来例の場合のような２色熱転
写材のインクの融点に関する制約がないので、先述した
記録面の下地の汚れや記録の保存性の低下などの問題を
避けることができる。またサーマルヘッドの駆動温度を
比較的低くすることができ、記録の高速化が図れるとと
もに発熱体の破壊を防ぎ、ヘッドの耐久性を向上できる
。

しかも本実施例によれば熱転写材２の送り速度の制御、
すなわち送り量の制御により熱転写材２の加熱から！！
Ｉ離までの時間を簡単に正確に制御でき、２色分離を確
実に良好に行なえ、２色記録を安定して高品位に行なえ
る。また本実施例の場合赤色の記録を行なう場合には熱
転写材２の使用する長さは記録の長さより短くなるので
熱転写材の消費量を節約できる。

なお赤色の記録を得るために熱転写材の送り速度をキャ
リッジの移動速度より大きくしてもその差が被記録体と
熱転写材の相対移動速度となって上述と同様に赤色記録
を行なえる。ただしこの場合記録の長さよりもそれに使
用した熱転写材の長さが長くなり熱転写材の消費量が多
くなるため好ましくない。

また熱転写材と被記録体の相対移動速度の大きさを変化
させるために熱転写材の送り速度は一定としてキャリッ
ジの移動速度を変化させることも考えられるが、キャリ
ッジの移動速度を短い距離内で変化させることは困難で
あるので、実用化は困難と思われる。また同様に実用化
は困難かもしれないが、上記相対移動速度の変化を得る
ために被記録体を支持するプラテンを移動させて被記録
体を移動させる方法も考えられる。

ところで第３図の記録部の構成を有するプリンタを用い
て実際に上述のように熱転写材の速度を異ならせて２色
記録を行ない、その場合熱転写材の送り速度を種々異な
らせてそれぞれの場合の記録品位を判定した試験とその
結果について以下に説明しておく。なお試験に用いたプ
リンタで第３図のサーマルヘッド１０の発熱体１０ａか
ら同ヘッドの図中左端部までの距ｆｆ１ｌ　ｄは２ｍｍ
である。

またキャリッジの移動速度は５５　ｍｍ／　ｓｅｃであ
る。

まず試験に用いた第２図の熱転写材２の構成を説明する
。なお説明中のｒ部」は固形分の重量比である。

熱転写材２はつぎのようにして作製した。まず第１接着
層６の材料として、酸化型ポリエチレン水分散液７０部
とポリエステル−ポリウレタン樹脂水分散液３０部とフ
ッ素系界面活性剤１部を充分混合した後、支持体３とし
ての厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に塗布し、乾燥して厚さ１μｍの第１接着層６を
得た。つぎに第１インク層４の材料としてアクリル樹脂
水分散液５０部とカーボンブラック水分散液５０部とフ
ッ素系界面活性剤１部を充分混合した後、第１接着層６
上に塗布し乾燥して厚さ２μｍの第１インク層４を得た
。つぎに第２接着層７として、カルナバワックス（軟化
点７５℃）水分散液１００部とフッ素系界面活性剤１部
を充分混合した後、第１インク層４上に塗布し、乾燥し
て厚さ１μｍの第２接着層７を得た。つぎに第２インク
層５の材料として、酸化型ポリエチレン（数平均分子量
２０００）水分散液５６部とエチレン−酢酸ビニル共重
合体（エチレン含有量２０％）水分散液２４部とピグメ
ントレッド水分散液１０部とフッ素系界面活性剤１部を
充分混合した後、第２接着層７上に塗布し、乾燥して厚
さ２μｍの第２インク層５を得た。そして第２図には図
示していないが支持体３の図中下面側に硬化型シリコン
樹脂を厚さ０．５μｍ設けた後に全体を８ｍｍ幅に切断
してインクリボンとして形成した。

そしてこの熱転写材を用いて上述のように熱転写材の送
り速度を種々異ならせて記録結果の品位を判定した。そ
の結果を下記の表に示す。なお下記の表では熱転写材の
送り速度の代りに送り量の比のパーセンテージを示して
いる。この場合の送り二のパーセンテージは 得られた記録の長さ である。得られた記録の長さはキャリッジの８動速度に
対応する。また、使用した熱転写材の長さは熱転写材の
送り速度に対応する。すなわち、上記の送り量のパーセ
ンテージはキャリッジの移動速度に対する熱転写材の送
り速度の比のパーセンテージである。送り量が１００％
であれば送り速度はキャリッジの移動速度と同速であり
、１００％より高ければキャリッジより高速であり、１
００％より低ければキャリッジより低速である。

′この表から明らかなように熱転写材の送り速度による
送り量を変化させることにより、良好な品位で２色記録
を行なえることがわかる。

ところで、本発明の記録方法に用いられる熱転写材の具
体的な構成は上記の試験に用いたものに限らないのは勿
論である。以下にその構成を説明しておく。

まず熱転写材２の支持体３としては、厚みが３μｍない
し１２μｍ程度のポリエステル、アラミド、ナイロン、
ポリカーボネイト等のブラスツチクフィルム、あるいは
コンデンサ紙等の紙が使用しつる。過度に厚いものは熱
伝導性が劣るので好ましくない。耐熱性及び強度の高い
ものであれば厚さ３μｍ以下の薄いフィルムを使用する
ことも可能である。

つぎに支持体３上のインク層（ないし接着層）は全体で
２０μｍ以下の厚さとすることが望ましい。また第１イ
ンク層４、第２インク層５、第１接着層６、第２接着層
７の厚みは各々０．５〜１０μｍの範囲が好ましい。第
１インク層４は第１の色調の着色剤をバインダー中に分
散させてなり、第２インク層５は第２の色調の着色剤を
バインダー中に分散させてなる。第１、第２接着層６．
７は主にバインダーから構成されるが、必要に応じて着
色剤を含有していてもよい。なおこの他に支持体３の裏
面（インク層形成面と反対側の面）に耐熱性を補うため
の層を設けることも有効である。

つぎに各層の構成の詳細を説明する。まず第１インク層
４と第２インク層５について、それぞれに色調を得る場
合には、第１インク層４には先述の黒色等の暗色を、第
２インク層５には先述の赤色や黄色等の明色を配置する
のが良い。また第１インク層４の色調及び第１インク層
４の色調と第２インク層５の色調の混色が得たい場合に
は、例えば第１インク層４をイエロー、第２インク層５
をマゼンタに配色しておけばマゼンタ色と赤色が得られ
る。その他、各層の顔料濃度或は層厚比率を変えること
により、様々な互いに異なる２色の記録を得ることが出
来る。

着色剤としてはカーボンブラック、ニグロシン染料、ラ
ンプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブルー、ファ
ースト二ローＧ、ベンジジン・二ロー、ピグメント・エ
ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッ
ド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド
、ベラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、
カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメ
ント・オレンジＲ、リソール・レッド２０、レーキ・レ
ッドＣ、ローダミンＦＢ、　ローダミンＢレーキ、メチ
ル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、プリリャント・グリーンＢ、フタロシ
アニングリーン、オイルイエロー〇Ｇ、ザポン・ファー
スト二ロ−ＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹ
Ｇ、スミブラスト・エロー〇Ｇ、ザポンファーストオレ
ンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミプラストオレン
ジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザボンファーストスカ
ーレットＣＧ、アイゼンスビロン・レッドＢＥＨ，オイ
ルピンクＯＰ１ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲ
ンブルー５００７、スーダンブルー、オイルピーコック
ブルーなど、公知の染、顔料を全て（必要に応じて２種
以上組合わせて）使用することができる。その他、銅粉
、アルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使
用することかできる。更に、その他の添加物として、イ
ンク層４．５ないし接着層６．７に界面活性剤、可塑剤
、鉱油、植物油フィラー等を適宜添加しても良い。

第１インク層４、第２インク／１５１１：用いるバイン
ダー及び第１、第２接着層６．７に用いる材料としては
、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キ
ャンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワッ
クス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス等の石油ワックス、酸化ワックス
、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィツシ
ャートロプツシュワックス等の合成ワックス、ラウリン
酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ニン酸等の高級樹脂酸、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール等の高級アルコール、ショ糖脂肪酸エステ
ル、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、オレ
イルアミド等のアミド類等のワックス類；あるいはポリ
オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天
然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム、ク
ロロブレンゴム、等のエラストマー類、ポリイソブチレ
ン、ボリブデン等の樹脂類：等が必要に応じて２種以上
組合わせ使用される。着色すなわち第１インク層４及び
第２インク層５中の着色剤の含有量は第１、第２インク
層の夫々について１〜９０％、更には２〜８０％の範囲
が好ましい。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、前記した特性を有
するインク層あるいは接着層を得ることができる。

なお熱転写材を製造するにあたっては、各層を構成する
材料を界面活性剤等の分散剤を用いて水系エマルジョン
として、各々混合して塗工することで各層を得ることが
できる。

以上のようにして構成された熱転写剤を用いて先述した
本発明の熱転写記録方法により高品位に２色記録を行な
うことができる。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように本発明の熱転写記録方法
によれば、支持体上に少なくとも第１と第２のインク層
を積層してなる熱転写材を用い、前記転写材をサーマル
ヘッドにより被記録体に圧接し加熱して熱転写記録を行
なう際に、前記被記録体に対する前記転写材の相対８ｖ
Ｊ速度の大きさを変化させることにより、前記転写材を
加熱後に被記録体から剥離するまでの時間を変化させて
、前記第１と第２のインク層をともに、あるいは第２の
インク層のみを被記録体に転写する構成を採用したので
、熱転写による２色記録を高品位に保存性良く行なえる
こと、記録の高速化が図れること、サーマルヘッドの寿
命を延ばすことができること、しかも２色の分離のため
の制御を例えば熱転写材の送り速度の制御などで極めて
簡単に安定して正確に行なえ、高品位の２色記録が得ら
れることなどの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録方法に用いられる熱転写材の基本
的な構造を示す断面図、第２図は本発明の実施例に用い
られる熱転写材の構造を示す断面図、第３図は本発明方
法で２色記録を行なう熱転写プリンタの記録部の構造と
動作の説明図、第４図は同プリンタの制御系の構成を示
すブロック図、第５図は第４図中の制御部のＣＰＵによ
る２色記録時の制御手順を示す流れ図である。 １．２・・・熱転写材　　３・・・支持体４・・・第１
インクＮ　　５・・・第２インク層６・・・第１接若］
　　　７・・・第２接着層１０・・・サーマルヘッド １１・・・被記録体　　　１２・・・リボンカセット１
４・・・ゴムベルト　　１５・・・供給コア１６・・・
巻き取りコア １７Ａ〜１７Ｃ・・・回転軸 １８Ａ〜１８Ｄ・・・ガイド ２０・・・制御部　　　　２１・・・ＣＰＵ２９・・・
リボン送りモータ ３０・・・キャリッジモータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支持体上に少なくとも第１と第２のインク層を積層
   してなる熱転写材を用い、前記転写材をサーマルヘッド
   により被記録体に圧接し加熱して熱転写記録を行なう際
   に、前記被記録体に対する前記転写材の相対移動速度の
   大きさを変化させることにより、前記転写材を加熱後に
   被記録体から剥離するまでの時間を変化させて、前記第
   １と第２のインク層をともに、あるいは第２のインク層
   のみを被記録体に転写することを特徴とする熱転写記録
   方法。 ２）前記相対移動速度の大きさをほぼ０にすることによ
   り前記第１と第２のインク層をともに被記録体に転写さ
   せ、前記相対移動速度の大きさを０より大きな所定値に
   することにより第１のインク層のみを転写させることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱転写記録方
   法。