JPS6217947A - 鉛蓄電池用極板群のストラツプ形成方法及び該方法を実施するためのストラツプ用プレキヤスト成形品 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群のストラツプ形成方法及び該方法を実施するためのストラツプ用プレキヤスト成形品Info
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- JPS6217947A JPS6217947A JP60155841A JP15584185A JPS6217947A JP S6217947 A JPS6217947 A JP S6217947A JP 60155841 A JP60155841 A JP 60155841A JP 15584185 A JP15584185 A JP 15584185A JP S6217947 A JPS6217947 A JP S6217947A
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−１二の利用分野）
本発明は、鉛蓄電池の極板群を連結する鉛蓄電池用極板
群のストラップ形成方法及び該方法を実施するためのス
トラップ用プレキャスト成形品に関するものである。
群のストラップ形成方法及び該方法を実施するためのス
トラップ用プレキャスト成形品に関するものである。
（発明の概要）
本発明の第１の発明は、鉛蓄電池の極板を構成する際に
、同極性の各極板の耳部同志を連結するためのストラッ
プを形成する鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法に
おいて、 鉛或いは鉛合金製のストラップ用プレキャス１−成形品
に形成された各耳部挿入孔を同極性の各極板の耳部に嵌
合させた状態でストラップ用プレキャスト成形品とその
各耳部挿入孔に挿入される各耳部とを溶接してストラッ
プを形成することにより、 フラックスを使って溶接を行う場合には、ストラップ用
プレキャスト成形品とその耳部挿入孔に挿入された各耳
部に７ラツクスを塗布すればよく、従来のように余剰フ
ラックスが極板の板面を流れ落ちて活物質等を腐蝕して
電池性能の低下を起したり、当金を腐蝕したりといった
ことを無くようにした。また、耳部が小さい場合でも、
本発明では、僅かな量だけ鉛を溶融すればよいため、耳
部を溶し落すことなく良好な溶接を図り、且つ、溶接作
業を短時間で行えるようにした。
、同極性の各極板の耳部同志を連結するためのストラッ
プを形成する鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法に
おいて、 鉛或いは鉛合金製のストラップ用プレキャス１−成形品
に形成された各耳部挿入孔を同極性の各極板の耳部に嵌
合させた状態でストラップ用プレキャスト成形品とその
各耳部挿入孔に挿入される各耳部とを溶接してストラッ
プを形成することにより、 フラックスを使って溶接を行う場合には、ストラップ用
プレキャスト成形品とその耳部挿入孔に挿入された各耳
部に７ラツクスを塗布すればよく、従来のように余剰フ
ラックスが極板の板面を流れ落ちて活物質等を腐蝕して
電池性能の低下を起したり、当金を腐蝕したりといった
ことを無くようにした。また、耳部が小さい場合でも、
本発明では、僅かな量だけ鉛を溶融すればよいため、耳
部を溶し落すことなく良好な溶接を図り、且つ、溶接作
業を短時間で行えるようにした。
また、本発明の第２の発明は、鉛蓄電池の極板群を構成
する際に、同極性の各極板の４部同志を連結するための
ストラップを形成する鉛蓄電池用極板群のストラップ形
成方法を実施するためのストラップ用プレキャスト成形
品であって、鉛或いは鉛合金製の基部と、基部に形成さ
れて極板群の同極性の各極板の耳部が挿入される耳部挿
入孔とから構成したことにより、 ストラップの大部分がストラップ用プレキャスト成形品
で占められているので、溶融する部分が僅かであり、被
溶接部の溶融時間及び該溶融部分の固化する時間を短縮
して溶接＠間の短縮を図るようにしたものである。
する際に、同極性の各極板の４部同志を連結するための
ストラップを形成する鉛蓄電池用極板群のストラップ形
成方法を実施するためのストラップ用プレキャスト成形
品であって、鉛或いは鉛合金製の基部と、基部に形成さ
れて極板群の同極性の各極板の耳部が挿入される耳部挿
入孔とから構成したことにより、 ストラップの大部分がストラップ用プレキャスト成形品
で占められているので、溶融する部分が僅かであり、被
溶接部の溶融時間及び該溶融部分の固化する時間を短縮
して溶接＠間の短縮を図るようにしたものである。
（従来の技術）
一般に、鉛蓄電池は、複数個のセル室内に複数のｌＩｌ
極板と複数の陰極板とが収納されており、同極性の各極
板がそれぞれの耳部でストラップにより連結されるよう
になっている。従来のストラップ形成方法の一つとして
、共通のセル室に収納される複数の極板をそれぞれの耳
部が下方に向くようにして該耳部を型内の溶融している
鉛の湖の中に浸漬し、湧が固化した状態で離型してスト
ラップを形成するキャスト・オン方式がある。このキャ
スト・オン方式は、比較的自動化を図ることが容易で、
最近、多くのストラップ成形の場合に採用される傾向に
あるが、設備費が嵩むため主として大量生産に適してお
り、しかも電池容量としては中程度のものに適している
。しかしながら、キャスト・オン方式は小形の極板、薄
形の極板及び大形の極板などには不向きである。
極板と複数の陰極板とが収納されており、同極性の各極
板がそれぞれの耳部でストラップにより連結されるよう
になっている。従来のストラップ形成方法の一つとして
、共通のセル室に収納される複数の極板をそれぞれの耳
部が下方に向くようにして該耳部を型内の溶融している
鉛の湖の中に浸漬し、湧が固化した状態で離型してスト
ラップを形成するキャスト・オン方式がある。このキャ
スト・オン方式は、比較的自動化を図ることが容易で、
最近、多くのストラップ成形の場合に採用される傾向に
あるが、設備費が嵩むため主として大量生産に適してお
り、しかも電池容量としては中程度のものに適している
。しかしながら、キャスト・オン方式は小形の極板、薄
形の極板及び大形の極板などには不向きである。
そこで、小形、薄形および大型の極板にはバーナ溶接方
式を用いてストラップを形成している。
式を用いてストラップを形成している。
また、極板の格子体に用いる鉛合金の組成（例えば、Ｐ
ｂ−Ｃａ−８ｎ合金）と全く異なる鉛合金組成（例えば
、Ｐｂ−２％Ｓｎ合金）のストラップが必要な鉛蓄電池
では、溶接条件などのセツティングが非常に難しいとい
う理由などからキャスト・オン方式は使用されずにバー
ナ溶接方式によりストラップが形成されている。このよ
うなバーナ溶接方式によりストラップを形成する従来の
方法は、第８図に示させているように、複数の同極性の
極板１のそれぞれの耳部２に櫛状の下当金３を差し込み
、ストラップの幅を規制するための下当金４をそれにセ
ットする。この後、バーナ５で足し鉛６を溶融しながら
各耳部２をも溶融し、溶融された足し鉛６及び各耳部２
の一部を下当金３と下当金４とで囲まれる空間に流入さ
せる。次いで、この状態で放置して溶融された足し鉛６
及び各耳部２の一部を固化することによりストラップを
形成していた。
ｂ−Ｃａ−８ｎ合金）と全く異なる鉛合金組成（例えば
、Ｐｂ−２％Ｓｎ合金）のストラップが必要な鉛蓄電池
では、溶接条件などのセツティングが非常に難しいとい
う理由などからキャスト・オン方式は使用されずにバー
ナ溶接方式によりストラップが形成されている。このよ
うなバーナ溶接方式によりストラップを形成する従来の
方法は、第８図に示させているように、複数の同極性の
極板１のそれぞれの耳部２に櫛状の下当金３を差し込み
、ストラップの幅を規制するための下当金４をそれにセ
ットする。この後、バーナ５で足し鉛６を溶融しながら
各耳部２をも溶融し、溶融された足し鉛６及び各耳部２
の一部を下当金３と下当金４とで囲まれる空間に流入さ
せる。次いで、この状態で放置して溶融された足し鉛６
及び各耳部２の一部を固化することによりストラップを
形成していた。
（本発明が解決しようとする問題点）
ところが、近年鉛蓄電池のメンテナスフリー化が図られ
る傾向にあり、極板格子体が従来の溶接性の良いアンチ
モン系鉛合金から実質的にアンチモンを含まないアンチ
モンフリー鉛合金（例えば、Ｐｂ−Ｃａ合金、Ｐｂ−Ｃ
ａ−８ｎ合金等）になったため、溶融されたアンチモン
フリー鉛合金の表面に薄い緻密な酸化被膜が多く形成さ
れてストラップの形成が十分に行なわれずに極板耳部か
らストラップが抜は落ちることがあった。そこで、溶接
性の向上を図るために７ラツクスを用いると従来のバー
ブ溶接方式による場合、フラックスが多量に必要になっ
て極板耳部をフラックスが流れ落ち、この流れ落ちたフ
ラックスによって極板の格子体及び活物質が鹿蝕されて
電池性能の低下等を起こす問題点があった。また、流れ
落ちたフラックスによって当金等を腐蝕する問題点もあ
った。
る傾向にあり、極板格子体が従来の溶接性の良いアンチ
モン系鉛合金から実質的にアンチモンを含まないアンチ
モンフリー鉛合金（例えば、Ｐｂ−Ｃａ合金、Ｐｂ−Ｃ
ａ−８ｎ合金等）になったため、溶融されたアンチモン
フリー鉛合金の表面に薄い緻密な酸化被膜が多く形成さ
れてストラップの形成が十分に行なわれずに極板耳部か
らストラップが抜は落ちることがあった。そこで、溶接
性の向上を図るために７ラツクスを用いると従来のバー
ブ溶接方式による場合、フラックスが多量に必要になっ
て極板耳部をフラックスが流れ落ち、この流れ落ちたフ
ラックスによって極板の格子体及び活物質が鹿蝕されて
電池性能の低下等を起こす問題点があった。また、流れ
落ちたフラックスによって当金等を腐蝕する問題点もあ
った。
一方、近年コードレス電源及びバックアップ電源などに
用いられる密閉形鉛蓄電池が用いられるようになってき
た。この密閉形鉛蓄電池においては、極板が幅２ ｃａ
ｒ 、高さ２ｃＩｌｌ程度の極めて小形のものがあり、
このような極板の耳部は当然極めて小ざなもので従来の
バーナ溶接方式では該４部の表面を溶融しようとしても
、加熱しすぎて耳部が溶は落ち、溶接不良が発生する問
題点があった。
用いられる密閉形鉛蓄電池が用いられるようになってき
た。この密閉形鉛蓄電池においては、極板が幅２ ｃａ
ｒ 、高さ２ｃＩｌｌ程度の極めて小形のものがあり、
このような極板の耳部は当然極めて小ざなもので従来の
バーナ溶接方式では該４部の表面を溶融しようとしても
、加熱しすぎて耳部が溶は落ち、溶接不良が発生する問
題点があった。
（問題点を解決する手段）
本発明の第１の発明を、その一実施例を示す第１図乃至
第４図を参照して説明すると、鉛蓄電池の極板群を構成
する際に、同極性の各極板２１の耳部２２同志を接続す
るためのストラップ２５を形成する鉛蓄電池用極板群の
ストラップ形成方法であって、この発明においては、鉛
或いは鉛合金製のストラップ用プレキャスト成形品１１
に形成された複数の耳部挿入孔１５をそれぞれ同極性の
各極板２１の凹部２２に嵌合する。次いで、この状態を
保持したままストラップ用プレキャスト成形品１１とそ
の各耳部挿入孔１５に挿入される耳部２２とを溶接□し
てストラップ２５を形成する。
第４図を参照して説明すると、鉛蓄電池の極板群を構成
する際に、同極性の各極板２１の耳部２２同志を接続す
るためのストラップ２５を形成する鉛蓄電池用極板群の
ストラップ形成方法であって、この発明においては、鉛
或いは鉛合金製のストラップ用プレキャスト成形品１１
に形成された複数の耳部挿入孔１５をそれぞれ同極性の
各極板２１の凹部２２に嵌合する。次いで、この状態を
保持したままストラップ用プレキャスト成形品１１とそ
の各耳部挿入孔１５に挿入される耳部２２とを溶接□し
てストラップ２５を形成する。
本発明の第２の発明を、その一実施例を示す第２図を参
照して説明すると、鉛蓄電池の極板群を構成する際に、
同極性の各極板２１の耳部２２同志を連結するための鉛
蓄電池用極板群のストラップ形成方法を実施するための
ストラップ用プレキャスト成形品であって、この発明に
おいては、鉛或いは鉛合金製の基部１２と、該基部に形
成されて同極性の各極板２１の耳部２２が挿入されるＨ
部挿入孔１５とで構成している。
照して説明すると、鉛蓄電池の極板群を構成する際に、
同極性の各極板２１の耳部２２同志を連結するための鉛
蓄電池用極板群のストラップ形成方法を実施するための
ストラップ用プレキャスト成形品であって、この発明に
おいては、鉛或いは鉛合金製の基部１２と、該基部に形
成されて同極性の各極板２１の耳部２２が挿入されるＨ
部挿入孔１５とで構成している。
（作 用）
上記のようにすると、本発明の第１の発明においては、
同極性の極板のそれぞれのＨ部２２にストラップ用プレ
キャスト成形品１１の各耳部挿入孔１５を嵌合し、該ス
トラップ用プレキャス１−成形品１１と耳部２２とをそ
れぞれ溶接するようにしたので、フラックスを使って溶
接を行う場合には、ストラップ用プレキャスト成形品１
１とその耳部挿入孔１５に挿入された耳部２２に７ラツ
クスを塗布すればよく、従来のように余剰フラックスが
極板２１の板面を流れ落ちて活物質等を腐蝕して電池性
能の低下が起きたり、当金が腐蝕するといったことがな
い。また、耳部２２が小さい場合でも、僅かな量だけ鉛
を溶融すればよいため、耳部２２を溶し落すことなく良
好な溶接を図ることができ、且つ、溶接作用を短時間に
行える。
同極性の極板のそれぞれのＨ部２２にストラップ用プレ
キャスト成形品１１の各耳部挿入孔１５を嵌合し、該ス
トラップ用プレキャス１−成形品１１と耳部２２とをそ
れぞれ溶接するようにしたので、フラックスを使って溶
接を行う場合には、ストラップ用プレキャスト成形品１
１とその耳部挿入孔１５に挿入された耳部２２に７ラツ
クスを塗布すればよく、従来のように余剰フラックスが
極板２１の板面を流れ落ちて活物質等を腐蝕して電池性
能の低下が起きたり、当金が腐蝕するといったことがな
い。また、耳部２２が小さい場合でも、僅かな量だけ鉛
を溶融すればよいため、耳部２２を溶し落すことなく良
好な溶接を図ることができ、且つ、溶接作用を短時間に
行える。
また、本発明の第２の発明においては、ストラップ用プ
レキャスト成形品１１を鉛或いは鉛合金製の基部１２に
極板群の同極性の各極板２１の耳部２２が挿入される耳
部挿入孔１５を形成したものから構成したので、ストラ
ップの大部分がストラップ用プレキャスト成形品１１で
占められておリ、溶融する部分が僅かで、被溶接部の溶
接時間の短縮を図ることができる。
レキャスト成形品１１を鉛或いは鉛合金製の基部１２に
極板群の同極性の各極板２１の耳部２２が挿入される耳
部挿入孔１５を形成したものから構成したので、ストラ
ップの大部分がストラップ用プレキャスト成形品１１で
占められておリ、溶融する部分が僅かで、被溶接部の溶
接時間の短縮を図ることができる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法
を実施するためのストラップ用プレキャスト成形品１１
の構造を説明する。該ストラップ用プレキャスト成形品
１１は、鉛蓄電池の極板群を構成する際に、同極性の各
極板の耳部同志を連結するストラップを形成するための
もので、鉛或いは鉛合金製の略直方体状の基部１２を有
している。基部１２の長手方向の一端部にはセル間接続
部材１３が一体に設けられている。基部１２の上面には
その長手方向に沿って凹部１４が形成され、また基部１
２には凹部１４の底部に開口するようにして複数の耳部
挿入孔１５が貫通して形成されている。各耳部挿入孔１
４は、極板群を構成する同極性の各極板の耳部をそれぞ
れ挿入するためのものであって、これら各耳部挿入孔１
５はその長辺が基部１２の長手方向と直交する向ぎで長
手方向に所定の間隔を隔てて形成されている。各耳部挿
入孔１５の下部開口部１５ａは下方に向かって広がるよ
うに形成されている（第３図参照。）。
を実施するためのストラップ用プレキャスト成形品１１
の構造を説明する。該ストラップ用プレキャスト成形品
１１は、鉛蓄電池の極板群を構成する際に、同極性の各
極板の耳部同志を連結するストラップを形成するための
もので、鉛或いは鉛合金製の略直方体状の基部１２を有
している。基部１２の長手方向の一端部にはセル間接続
部材１３が一体に設けられている。基部１２の上面には
その長手方向に沿って凹部１４が形成され、また基部１
２には凹部１４の底部に開口するようにして複数の耳部
挿入孔１５が貫通して形成されている。各耳部挿入孔１
４は、極板群を構成する同極性の各極板の耳部をそれぞ
れ挿入するためのものであって、これら各耳部挿入孔１
５はその長辺が基部１２の長手方向と直交する向ぎで長
手方向に所定の間隔を隔てて形成されている。各耳部挿
入孔１５の下部開口部１５ａは下方に向かって広がるよ
うに形成されている（第３図参照。）。
また、各耳部挿入孔１５と該孔に挿入される耳部と間の
クリアランスが例えば０．３〜０．８ｍｆＩｉ！痕にむ
るように各耳部挿入孔１５の各寸法が設定されている。
クリアランスが例えば０．３〜０．８ｍｆＩｉ！痕にむ
るように各耳部挿入孔１５の各寸法が設定されている。
次に第１図乃至第４図を参照して鉛蓄電池用極板群のス
トラップ形成方法を説明する。先ず、第１図に示すよう
に、鉛蓄電池の極板群を構成する際に、同極性の各極板
２１の耳部２２にストラップ用プレキャスト成形品１１
の各耳部挿入孔１５をそれぞれ嵌合させる。ストラップ
用プレキャスト成形品１１を耳部２２に装着した後、ス
トラップ用プレキャスト成形品１１の下方に当金２３を
装着する。この当金２３は各耳部２２に差し込むことが
できるように櫛状に形成されている。次に、ストラップ
用プレキャスト成形品１１の上面と各耳部挿入孔１４に
挿入された耳部２２の先端部２２ａとの被溶接部２４に
図示しないが、フラックスを塗布する。被溶接部２４に
７ラツクスを塗布した状態で該被溶接部２４を図示しな
いバーナ或いはし〜ザによって溶融する。次いで、溶融
している被溶接部２７１をそのまま放置して該被溶接部
の同化を図り、ストラップ用プレキャスト成形品１１と
各耳部とを一体化してストラップ２５を形成する。
トラップ形成方法を説明する。先ず、第１図に示すよう
に、鉛蓄電池の極板群を構成する際に、同極性の各極板
２１の耳部２２にストラップ用プレキャスト成形品１１
の各耳部挿入孔１５をそれぞれ嵌合させる。ストラップ
用プレキャスト成形品１１を耳部２２に装着した後、ス
トラップ用プレキャスト成形品１１の下方に当金２３を
装着する。この当金２３は各耳部２２に差し込むことが
できるように櫛状に形成されている。次に、ストラップ
用プレキャスト成形品１１の上面と各耳部挿入孔１４に
挿入された耳部２２の先端部２２ａとの被溶接部２４に
図示しないが、フラックスを塗布する。被溶接部２４に
７ラツクスを塗布した状態で該被溶接部２４を図示しな
いバーナ或いはし〜ザによって溶融する。次いで、溶融
している被溶接部２７１をそのまま放置して該被溶接部
の同化を図り、ストラップ用プレキャスト成形品１１と
各耳部とを一体化してストラップ２５を形成する。
第５図乃至第７図はストラップ用プレキャスト成形品１
１の他の例を示す図である。第５図に示されている例は
、鉛蓄電池の端に位置するセルのストラップを形成する
ためのもので、基部１２の長手方向の略中夫の側部に一
体に極柱１７が形成されている。第６図に示されている
例は、隣接するセル間に跨って配置されるもので、基部
１２に隣接する複数のセル室の対応する各耳部２２をそ
れぞれ挿入する耳部挿入孔１５が形成されている。
１の他の例を示す図である。第５図に示されている例は
、鉛蓄電池の端に位置するセルのストラップを形成する
ためのもので、基部１２の長手方向の略中夫の側部に一
体に極柱１７が形成されている。第６図に示されている
例は、隣接するセル間に跨って配置されるもので、基部
１２に隣接する複数のセル室の対応する各耳部２２をそ
れぞれ挿入する耳部挿入孔１５が形成されている。
第７図に示されている例では、耳部挿入孔１５が２枚の
耳部２２を挿入できるように形成されている。
耳部２２を挿入できるように形成されている。
上記実施例においては、ストラップ用プレキャスト成形
品１１と各耳部２２とを溶接する際、足し鉛を用いなか
ったが、本発明はこれに限定されるものではなくストラ
ップ用プレキャスト成形品１１と各耳部２２との被溶接
部を溶融すると共に足し鉛をこれに足すようにしてもよ
い。また被溶接部に溶融している足し鉛を流し込むよう
にしてもよい。
品１１と各耳部２２とを溶接する際、足し鉛を用いなか
ったが、本発明はこれに限定されるものではなくストラ
ップ用プレキャスト成形品１１と各耳部２２との被溶接
部を溶融すると共に足し鉛をこれに足すようにしてもよ
い。また被溶接部に溶融している足し鉛を流し込むよう
にしてもよい。
また、フラックスは溶融鉛の表面に酸化被膜が形成され
るような場合に用いるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、フラックスを用いない場合にも適用できる
のは勿論のこと、フラックスの使用については自由であ
る。
るような場合に用いるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、フラックスを用いない場合にも適用できる
のは勿論のこと、フラックスの使用については自由であ
る。
更に、溶融される被溶接部が僅かであるので、合成樹脂
枠の表面に鉛或いは鉛合金を被覆した複合格子体のスト
ラップ形成においても信頼性の高い溶接を行える。
枠の表面に鉛或いは鉛合金を被覆した複合格子体のスト
ラップ形成においても信頼性の高い溶接を行える。
（発明の効果）
以上のように本発明の第１の発明によれば、ストラップ
用プレキャスト成形品の耳部挿入孔を嵌合し、該ストラ
ップ用プレキャスト成形品と耳部とを溶接するようにし
たので、フラックスを使って溶接を行う場合には、スト
ラップ用プレキャスト成形品とその耳部挿入孔に挿入さ
れた各耳部に７ラツクスを塗布すればよく、従来のよう
に余剰フラックスが極板の板面を流れ落ちて活物質等を
腐蝕して電池性能の低下が起きたり、当金が腐蝕すると
いったことがないという利点がある。また、耳部が小さ
い場合でも、僅かな量だけ鉛を溶融すればよいため、耳
部を溶し落すことなく良好な溶接を図ることができる利
点がある。
用プレキャスト成形品の耳部挿入孔を嵌合し、該ストラ
ップ用プレキャスト成形品と耳部とを溶接するようにし
たので、フラックスを使って溶接を行う場合には、スト
ラップ用プレキャスト成形品とその耳部挿入孔に挿入さ
れた各耳部に７ラツクスを塗布すればよく、従来のよう
に余剰フラックスが極板の板面を流れ落ちて活物質等を
腐蝕して電池性能の低下が起きたり、当金が腐蝕すると
いったことがないという利点がある。また、耳部が小さ
い場合でも、僅かな量だけ鉛を溶融すればよいため、耳
部を溶し落すことなく良好な溶接を図ることができる利
点がある。
また、本発明の第２の発明によれば、ストラップの大部
分をストラップ用プレキャスト成形品で構成することが
できるので、溶融する部分が僅かであり、被溶接部の溶
融時間及び該溶融部分の固化する時間を短縮して溶接時
間の短縮を図ることができる利点がある。
分をストラップ用プレキャスト成形品で構成することが
できるので、溶融する部分が僅かであり、被溶接部の溶
融時間及び該溶融部分の固化する時間を短縮して溶接時
間の短縮を図ることができる利点がある。
第１図は同極すべの極板の耳部に本発明に係るス［・ラ
ップ用プレキャス１〜成形品を装着した状態を承り傾斜
図、第２図は本発明のス１−ラップ用プレキャスト成形
品を示す傾斜図、第３図及び第４図は本発明のストラッ
プ形成方法を説明する説明図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ本発明のストラップ用プレキャスト成形品の変形例
を示す仰視図、第７図は本発明のストラップ用プレキャ
ス１−成形品の変形例を示寸説明図、第８図は従来のス
トラップ形成方法を示す説明図である。 １１・・・ストラップ用ブレ４ニヤスト成形品、１２・
・・基部、１５・・・■部挿入孔、２１・・・極板、２
２・・・耳部、２５・・・ストラップ。 −１５−’ 第５図 第７図 ストフッ７°ｍ７°バ、２ｋＡ’ｅ５ １．１ （托 第８図
ップ用プレキャス１〜成形品を装着した状態を承り傾斜
図、第２図は本発明のス１−ラップ用プレキャスト成形
品を示す傾斜図、第３図及び第４図は本発明のストラッ
プ形成方法を説明する説明図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ本発明のストラップ用プレキャスト成形品の変形例
を示す仰視図、第７図は本発明のストラップ用プレキャ
ス１−成形品の変形例を示寸説明図、第８図は従来のス
トラップ形成方法を示す説明図である。 １１・・・ストラップ用ブレ４ニヤスト成形品、１２・
・・基部、１５・・・■部挿入孔、２１・・・極板、２
２・・・耳部、２５・・・ストラップ。 −１５−’ 第５図 第７図 ストフッ７°ｍ７°バ、２ｋＡ’ｅ５ １．１ （托 第８図
Claims (2)
- （１）鉛蓄電池の極板群を構成する際に、同極性の各極
板の耳部同志を連結するためのストラップを形成する鉛
蓄電池用極板群のストラップ形成方法において、 鉛或いは鉛合金製のストラップ用プレキャスト成形品に
形成された複数の耳部挿入孔をそれぞれ前記同極性の各
極板の耳部に嵌合し、 前記ストラップ用プレキャスト成形品とその各耳部挿入
孔に挿入された前記各耳部とを溶接してストラップを形
成する鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法。 - （２）鉛蓄電池の極板群を構成する際に、同極性の各極
板の耳部同志を連結するストラップを形成するための鉛
蓄電池用極板群のストラップ形成方法を実施するための
ストラップ用プレキャスト成形品であって、 鉛或いは鉛合金製の基部と、 前記基部に形成されて前記同極性の各極板の耳部が挿入
される耳部挿入孔とを具備して構成されていることを特
徴とする鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法を実施
するためのストラップ用プレキャスト成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155841A JPS6217947A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 鉛蓄電池用極板群のストラツプ形成方法及び該方法を実施するためのストラツプ用プレキヤスト成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155841A JPS6217947A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 鉛蓄電池用極板群のストラツプ形成方法及び該方法を実施するためのストラツプ用プレキヤスト成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217947A true JPS6217947A (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=15614664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155841A Pending JPS6217947A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 鉛蓄電池用極板群のストラツプ形成方法及び該方法を実施するためのストラツプ用プレキヤスト成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015187662A1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | East Penn Manufacturing Co. | Lead acid battery having a strap molding well |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP60155841A patent/JPS6217947A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015187662A1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | East Penn Manufacturing Co. | Lead acid battery having a strap molding well |
| US9935304B2 (en) | 2014-06-02 | 2018-04-03 | East Penn Manufacturing Co. | Lead acid battery having a strap molding well |
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