JPS62180736A - 分散剤組成物 - Google Patents
分散剤組成物Info
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- JPS62180736A JPS62180736A JP61022491A JP2249186A JPS62180736A JP S62180736 A JPS62180736 A JP S62180736A JP 61022491 A JP61022491 A JP 61022491A JP 2249186 A JP2249186 A JP 2249186A JP S62180736 A JPS62180736 A JP S62180736A
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- JP
- Japan
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- acid
- alcohol
- dispersant
- nonionic surfactant
- ethylene oxide
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/42—Ethers, e.g. polyglycol ethers of alcohols or phenols
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- Colloid Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、無機粉粒体を水で混練りする際に、その使
用水量を低減させる分散剤組成物に関する。
用水量を低減させる分散剤組成物に関する。
（従来の技術）
無機粉粒体を水で混練りするとき、分散剤を使用し粉粒
体の分散性を良くすれば、一般に流動性が増し作業性や
施工性が良くなる。またその際、流動性を一定に保つよ
うにすれば使用水量を低減でき、混練り物の物性が向上
することが知られている。
体の分散性を良くすれば、一般に流動性が増し作業性や
施工性が良くなる。またその際、流動性を一定に保つよ
うにすれば使用水量を低減でき、混練り物の物性が向上
することが知られている。
例えば、セメントコンクリートの場合、減水剤、ＡＥ減
水剤、高性能減水剤、流動化剤等と呼ばれる分散剤が使
用され、フレッシュコンクリートの作業性、施工性を改
善したり、硬化コンクリートの品質を向上することが行
われている。これらの分散剤成分として知られているも
のは、例えばリグニンスルホン酸塩系や天然樹脂酸塩系
、ナフタレンスルホン酸塩系、メラミンスルホン酸塩系
等であった。こうした従来の分散剤もすぐれた分散性能
を有するものであるが、これら従来のものとは異なる新
規物質で、かつ上記分散剤と同等もしくはそれ以上の分
散性能を有するものの開発が現在も尚つづけられている
。
水剤、高性能減水剤、流動化剤等と呼ばれる分散剤が使
用され、フレッシュコンクリートの作業性、施工性を改
善したり、硬化コンクリートの品質を向上することが行
われている。これらの分散剤成分として知られているも
のは、例えばリグニンスルホン酸塩系や天然樹脂酸塩系
、ナフタレンスルホン酸塩系、メラミンスルホン酸塩系
等であった。こうした従来の分散剤もすぐれた分散性能
を有するものであるが、これら従来のものとは異なる新
規物質で、かつ上記分散剤と同等もしくはそれ以上の分
散性能を有するものの開発が現在も尚つづけられている
。
（発明か解決しようとする問題点）
この発明は、従来の分散剤とは異なる新規な組成の無機
粉粒体用分散剤で、各種の粉体に適用出来てしかもその
性能も従来のものと同等もしくはそれ以上のものを得よ
うとするものである。
粉粒体用分散剤で、各種の粉体に適用出来てしかもその
性能も従来のものと同等もしくはそれ以上のものを得よ
うとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は炭素数７〜２３のアルキル基またはアルケニル
基とカルボキシル基１個または２個を有する脂肪酸、ア
ルキルコハク酸またはアルケニルコハク酸の少なくとも
１種の１００重量部と、アルキレンオキサイド付加型非
イオン活性剤２０〜５００重量部との混合物から成る新
規な無機粉粒体用分散剤組成物である。またこの発明の
実施の態様を示すと、この発明において脂肪酸がステア
リン酸、オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸、パルミ
チン酸またはイソステアリン酸のいづれかであり、非イ
オン界面活性剤がオクチルフェノール、ノニルフェノー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、オレ
イルアルコール、ミリスチルアルコールまたは炭素数１
２〜１４のセカンダリ−アルコール１モルにエチレンオ
キサイドを３〜１５モルかエチレオキサイドを３〜１５
モルとプロピレンオキサイドを２〜５モルを付加した無
機粉粒体用分散剤組成物である。
基とカルボキシル基１個または２個を有する脂肪酸、ア
ルキルコハク酸またはアルケニルコハク酸の少なくとも
１種の１００重量部と、アルキレンオキサイド付加型非
イオン活性剤２０〜５００重量部との混合物から成る新
規な無機粉粒体用分散剤組成物である。またこの発明の
実施の態様を示すと、この発明において脂肪酸がステア
リン酸、オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸、パルミ
チン酸またはイソステアリン酸のいづれかであり、非イ
オン界面活性剤がオクチルフェノール、ノニルフェノー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、オレ
イルアルコール、ミリスチルアルコールまたは炭素数１
２〜１４のセカンダリ−アルコール１モルにエチレンオ
キサイドを３〜１５モルかエチレオキサイドを３〜１５
モルとプロピレンオキサイドを２〜５モルを付加した無
機粉粒体用分散剤組成物である。
本発明の原材料の一つである炭素数７〜２３のアルキル
基、アルケニル基とカルボキシル基１個または２個とを
有する脂肪酸、アルキ／Ｌ＝コ・・り酸またはアルケニ
ルコハク酸と□は次のようなものである。カプリン酸、
ラウリン酸、ステアリン酸、オイレン酸、リノール酸、
ミリスチン竺、パルミチン酸、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸
、菜種脂肪酸など天然油脂の分解によって得られる脂肪
酸、合成によって得られるイソステアリン酸、いづれも
炭素ａａ〜２２のｎ−アルキルコハク酸、インアルキル
コハク酸、ｎ−アルケニルコハク酸、イソアルケニルコ
ハク酸などをあげることができるが、性能及びハンドリ
ングの面からは常温で液状のものが好ましく、その例と
してオレイン酸、リノール酸、ヤシ脂肪酸、イソステア
リン酸、炭素数１４〜１８の（ｎ−またはイソ）アルケ
ニルコハク酸をあげることができる。
基、アルケニル基とカルボキシル基１個または２個とを
有する脂肪酸、アルキ／Ｌ＝コ・・り酸またはアルケニ
ルコハク酸と□は次のようなものである。カプリン酸、
ラウリン酸、ステアリン酸、オイレン酸、リノール酸、
ミリスチン竺、パルミチン酸、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸
、菜種脂肪酸など天然油脂の分解によって得られる脂肪
酸、合成によって得られるイソステアリン酸、いづれも
炭素ａａ〜２２のｎ−アルキルコハク酸、インアルキル
コハク酸、ｎ−アルケニルコハク酸、イソアルケニルコ
ハク酸などをあげることができるが、性能及びハンドリ
ングの面からは常温で液状のものが好ましく、その例と
してオレイン酸、リノール酸、ヤシ脂肪酸、イソステア
リン酸、炭素数１４〜１８の（ｎ−またはイソ）アルケ
ニルコハク酸をあげることができる。
本発明のもう一つの原料であるアルキレンオキサイド付
加型非イオン界面活性剤は、デシルアルコール、ラウリ
ルアルコール、変テアリルアルコール、ゼチ／Ｉ／アル
コール、オレイルアルコール、ミリスチルアルコール、
トリデシルアルコール、オキソ法による炭素数１１〜１
５の合成アルコール、炭素数′１２〜１４のセカンダリ
−アルコールなどの蕎級アルコール、オクチルフェノー
ル、ノニルフェノール、ジノニルフエクール、ドデシル
フェノールなどのアルキルフェ）−ル１モルにエチレン
オキサイド及び／又はブ凸ピレンオキサイドを１〜５０
モル付加させることによって得られる。性能面からはエ
チレンオキサイドを３〜１５モル、エチレンオキサイド
を３〜１５モルとプロピレンオキサイドを２〜５モル付
加させたものが好ましい。原料の高級アルコールとして
はオレイルアルコール、トリデシルアルコール、セカン
ダリ−アルコールなどがよく、またアルキルフェノール
としてはオクチルフェノール、ノニルフェノールを使用
することが好ましい。
加型非イオン界面活性剤は、デシルアルコール、ラウリ
ルアルコール、変テアリルアルコール、ゼチ／Ｉ／アル
コール、オレイルアルコール、ミリスチルアルコール、
トリデシルアルコール、オキソ法による炭素数１１〜１
５の合成アルコール、炭素数′１２〜１４のセカンダリ
−アルコールなどの蕎級アルコール、オクチルフェノー
ル、ノニルフェノール、ジノニルフエクール、ドデシル
フェノールなどのアルキルフェ）−ル１モルにエチレン
オキサイド及び／又はブ凸ピレンオキサイドを１〜５０
モル付加させることによって得られる。性能面からはエ
チレンオキサイドを３〜１５モル、エチレンオキサイド
を３〜１５モルとプロピレンオキサイドを２〜５モル付
加させたものが好ましい。原料の高級アルコールとして
はオレイルアルコール、トリデシルアルコール、セカン
ダリ−アルコールなどがよく、またアルキルフェノール
としてはオクチルフェノール、ノニルフェノールを使用
することが好ましい。
こうして得られた本発明□め分散剤をセメントペースト
、モルタル、コンクリート、耐火物原料などに各種の配
合割合で添加し分散剤としての性能面から検討した結果
、炭素数８〜２２のアルキル基またはアルケニル基を有
する脂肪酸、アルケニルコハク酸又はアルキルコへり酸
１００重量部に対しアルキレンオキサイド付加型非イオ
ン界面活性剤を２０〜５００重量部、好ましくは５０〜
２ＯｏｉＩＩｒｍ部混合することによって得られるもの
であり、それぞれ単品では効果がなく、またこの配合割
合を外れた場合は著しく性能が低下するものであった。
、モルタル、コンクリート、耐火物原料などに各種の配
合割合で添加し分散剤としての性能面から検討した結果
、炭素数８〜２２のアルキル基またはアルケニル基を有
する脂肪酸、アルケニルコハク酸又はアルキルコへり酸
１００重量部に対しアルキレンオキサイド付加型非イオ
ン界面活性剤を２０〜５００重量部、好ましくは５０〜
２ＯｏｉＩＩｒｍ部混合することによって得られるもの
であり、それぞれ単品では効果がなく、またこの配合割
合を外れた場合は著しく性能が低下するものであった。
本発明の分散剤の製造に使用される炭素数７〜２３のア
ルキル基を有する脂肪酸またはアルケニルコハク酸、ア
ルキルコハク酸は通常酸のまま使用することによって性
能を発揮するが、場合により苛性ソーダ、苛性カリ、ア
ンモニア、モノ（ジ、トリ）エタノールアミンなどによ
って中和して使用することもできる。また本発明の分散
剤は従来から公知の分散剤や混和剤と併用して使用して
も何等さしつかえない。
ルキル基を有する脂肪酸またはアルケニルコハク酸、ア
ルキルコハク酸は通常酸のまま使用することによって性
能を発揮するが、場合により苛性ソーダ、苛性カリ、ア
ンモニア、モノ（ジ、トリ）エタノールアミンなどによ
って中和して使用することもできる。また本発明の分散
剤は従来から公知の分散剤や混和剤と併用して使用して
も何等さしつかえない。
（発明の効果）
本発明の分散剤は、普通セメント、早強セメント、中庸
熱セメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、
アルミナセメント等のセメント類、アルミナ等のセラミ
ック類、石炭類、粘土類、石灰石、石こう、シリカヒユ
ーム、珪石等の無機粉粒体の水分散系に於いて優れた分
散性を示し、既存の分散剤と比較して利用範囲が広く汎
用性のある分散剤であることを特長とする。
熱セメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、
アルミナセメント等のセメント類、アルミナ等のセラミ
ック類、石炭類、粘土類、石灰石、石こう、シリカヒユ
ーム、珪石等の無機粉粒体の水分散系に於いて優れた分
散性を示し、既存の分散剤と比較して利用範囲が広く汎
用性のある分散剤であることを特長とする。
上記の無機粉粒体は、単独は勿論２種以上の混合物或い
はこれらを主成分としたもの、さらにガラス繊維、炭素
繊維、ナイロン繊維等の繊、錐類を混合した場合ずも本
分散剤は有効である。本発明の分散剤使用量は、粉粒体
１００重量部に対し０．０５重量部程度から分散効果が
認められるが、一般には０．１〜１．０重量部程度であ
る。この優れた分散性によりセメントコンクリート或い
は石こう工業に減水剤として利用して、単位水量を減少
し高強度硬化体が得られる。またセラミック工業に解こ
う剤として利用して混練水量を減少し生地の均斉性や熱
効率が向上し、さらに石炭灰等のスラリー輸送分野に利
用してスラリー水量を減少し輸送効率が向上する等その
効果は大きい。
はこれらを主成分としたもの、さらにガラス繊維、炭素
繊維、ナイロン繊維等の繊、錐類を混合した場合ずも本
分散剤は有効である。本発明の分散剤使用量は、粉粒体
１００重量部に対し０．０５重量部程度から分散効果が
認められるが、一般には０．１〜１．０重量部程度であ
る。この優れた分散性によりセメントコンクリート或い
は石こう工業に減水剤として利用して、単位水量を減少
し高強度硬化体が得られる。またセラミック工業に解こ
う剤として利用して混練水量を減少し生地の均斉性や熱
効率が向上し、さらに石炭灰等のスラリー輸送分野に利
用してスラリー水量を減少し輸送効率が向上する等その
効果は大きい。
実施例１
混合容器にオレイン酸１００重量部とトリデシルアルコ
ールエチレンオキサイド５モル付加物（東邦化学工業社
製）２００重量部を加え、常温で撹拌混合し試料を得た
＝これを配合Ｎｏ、１とする。また配合ＮＯ，１と同様
の方法で第１表に示す成分を加え、配合ＮＯ１２〜１０
、及び比較例として配合ＮＯ，１１〜１９の各試料を得
た。
ールエチレンオキサイド５モル付加物（東邦化学工業社
製）２００重量部を加え、常温で撹拌混合し試料を得た
＝これを配合Ｎｏ、１とする。また配合ＮＯ，１と同様
の方法で第１表に示す成分を加え、配合ＮＯ１２〜１０
、及び比較例として配合ＮＯ，１１〜１９の各試料を得
た。
第１表
尚、第１表のＡ、 Ｂ、 Ｃ剤は次頁に示す通りであ
る。
る。
Ａ−１オレイン酸
Ａ−２イソステアリン酸
Ａ−３リノール酸
Ａ−４アルケニルコハク酸 Ｒ−ＣＩ４−Ｃｌ０Ａ−５
アルキルコハク酸 Ｒ−Ｃ１４〜Ｃｌ０Ｂ−１ラウリル
アルコールエチレンオキサイド６モル付加物 Ｂ−２第２扱高級アルコール（Ｃ１２〜Ｃ１４）エチレ
ンオキサイド５モル付加物 Ｂ−３ノニルフェノールエチレンオキサイド７モル付加
物 Ｂ−４オクチルフェノールエチレンオキサイド５モル付
加物 Ｂ−５ノニルフェノールエチレンオキサイド８モルプロ
ピレンオキサイド３モル付加物Ｃ−１カプロン酸 Ｃ−２ラウリルアルコールエチレンオキサイド２０モル
付加物 Ｃ−３ノニルフェノールエチレンオキサイド２５モル付
加物 Ｃ−４ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ソーダ塩 （商品名、マイティー１５０） Ｃ−５メラミンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物（商
品名：メルメントＦ−１０） Ａ−１〜５、Ｂ−１〜５は本発明による分散剤の各成分
を、Ｃ−１〜５は比較例の分散剤成分を表わす。また、
有効成分はすべて１００％に換算して使用した。
アルキルコハク酸 Ｒ−Ｃ１４〜Ｃｌ０Ｂ−１ラウリル
アルコールエチレンオキサイド６モル付加物 Ｂ−２第２扱高級アルコール（Ｃ１２〜Ｃ１４）エチレ
ンオキサイド５モル付加物 Ｂ−３ノニルフェノールエチレンオキサイド７モル付加
物 Ｂ−４オクチルフェノールエチレンオキサイド５モル付
加物 Ｂ−５ノニルフェノールエチレンオキサイド８モルプロ
ピレンオキサイド３モル付加物Ｃ−１カプロン酸 Ｃ−２ラウリルアルコールエチレンオキサイド２０モル
付加物 Ｃ−３ノニルフェノールエチレンオキサイド２５モル付
加物 Ｃ−４ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ソーダ塩 （商品名、マイティー１５０） Ｃ−５メラミンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物（商
品名：メルメントＦ−１０） Ａ−１〜５、Ｂ−１〜５は本発明による分散剤の各成分
を、Ｃ−１〜５は比較例の分散剤成分を表わす。また、
有効成分はすべて１００％に換算して使用した。
ＪＩＳＲ−５２０１に定められたホバートミキサーに普
通ポルトランドセメント（小野田セメント社製）７００
ｇ、径２．５ｍｍ以下で表面乾燥飽和状態に調整した静
岡県小笠産川砂の細骨材１４００ｇ、練り混ぜ直後の目
標フロー値が１９０ ＋ｎ＋ｅを満足す、ろ水量および
配合Ｎｏ、１〜１０、比較例として配合ＮＯ，１１〜１
９から得られた分散剤を各々所定工船え、ＪＩＳの試験
法に準じて練り混ぜ、フロー値１９０ ｍａｔを満足す
る水セメント比とフロー値をＪＩＳに準じて測定した。
通ポルトランドセメント（小野田セメント社製）７００
ｇ、径２．５ｍｍ以下で表面乾燥飽和状態に調整した静
岡県小笠産川砂の細骨材１４００ｇ、練り混ぜ直後の目
標フロー値が１９０ ＋ｎ＋ｅを満足す、ろ水量および
配合Ｎｏ、１〜１０、比較例として配合ＮＯ，１１〜１
９から得られた分散剤を各々所定工船え、ＪＩＳの試験
法に準じて練り混ぜ、フロー値１９０ ｍａｔを満足す
る水セメント比とフロー値をＪＩＳに準じて測定した。
尚、実験ＮＯ，２０は分散剤を加えない比較試験結果で
ある。以下実験結果を第２表に示す。
ある。以下実験結果を第２表に示す。
第２表
（注）Ｎα１８．Ｎα１９についての分散剤添加率は、
セメントに対するを効成分の重量パーセントである。
セメントに対するを効成分の重量パーセントである。
第２表の結果より、Ａ、Ｂ剤単独あるいはこれとＣ剤と
の組合わせでは減水性能は認められず、（Ａ十Ｂ）剤の
組合わせ組成物として使用することにより高い減水性能
がはじめて得られることが分る。
の組合わせでは減水性能は認められず、（Ａ十Ｂ）剤の
組合わせ組成物として使用することにより高い減水性能
がはじめて得られることが分る。
尚、Ｎ０１８．１９は市販の高性能減水剤である。
実施例２
５０ｇの強制ミキサーに普通ポルトランドセメント（小
野田セメント社製）４６０ｋｇ／ｍ３、最大２０ｍｍの
粗骨材（茨城県岩瀬産砕石＞１１４３ｋｇ／ｍ３、最大
寸法５鶴の細骨材（静岡県小笠川砂）７１８ｋｇ／ｍ３
、水量１３０ ｋｇ／ｍ３、および実施例の配合ＮＯ−
１をセメント重量に対し、０．５％添加し、ス与ンブ１
８．５ｃｍコンクリートを得た。
野田セメント社製）４６０ｋｇ／ｍ３、最大２０ｍｍの
粗骨材（茨城県岩瀬産砕石＞１１４３ｋｇ／ｍ３、最大
寸法５鶴の細骨材（静岡県小笠川砂）７１８ｋｇ／ｍ３
、水量１３０ ｋｇ／ｍ３、および実施例の配合ＮＯ−
１をセメント重量に対し、０．５％添加し、ス与ンブ１
８．５ｃｍコンクリートを得た。
この生コンクリ−上を１０φ×２０ｃｍの円柱型枠へ投
入して、供試体を作成し、オートクレーブ養生（３０℃
／時で昇温、１８０℃、１０気圧で５時間）後の圧縮強
度は９２５ｋｇ／ｃｄであった。
入して、供試体を作成し、オートクレーブ養生（３０℃
／時で昇温、１８０℃、１０気圧で５時間）後の圧縮強
度は９２５ｋｇ／ｃｄであった。
尚、分散剤無添加の場合、上記と同一配合（但し、単位
水量１７５ｋｇ／ｍ３）でスランプ１８．０ ｃｍ ％
同一養生で圧縮強度は４２０ｋｇ／ｃｉとなった。この
場合単位水量は４５ｋｇ／ｍ３増大し、圧縮強度も約５
５％も低下した。
水量１７５ｋｇ／ｍ３）でスランプ１８．０ ｃｍ ％
同一養生で圧縮強度は４２０ｋｇ／ｃｉとなった。この
場合単位水量は４５ｋｇ／ｍ３増大し、圧縮強度も約５
５％も低下した。
実施例３
ホバートミキサーにフライアッシュ（ブレーン３４５０
ｃ＃／ｇ）１０００ｇ、水量３５０ｃｃ及び分散剤とし
て、実施例の配合Ｎ０１４を所定量添加し、ＪＩＳに準
じてフロー値を測定した。
ｃ＃／ｇ）１０００ｇ、水量３５０ｃｃ及び分散剤とし
て、実施例の配合Ｎ０１４を所定量添加し、ＪＩＳに準
じてフロー値を測定した。
尚、比較用として、分散剤無添加の場合につき試験した
。実験結果を第３表に示した。
。実験結果を第３表に示した。
第３表
これによると本発明の分散剤を使用すれば、フロー値は
増大し、高い減水性能が得られることが分る。
増大し、高い減水性能が得られることが分る。
実施例４
ホバートミキサーに焼石１５００ｇ、水３７５ｇ（水・
石膏比７５％）及び分散剤として実施例の配合、Ｎ０１
３、Ｎｏ、４を所定量添加し練り混ぜた。練り混ぜ時間
は３０秒としフロー試験は練り混ぜ完了後、フローコー
ンに試料を充填し、コーンを引上げたときの広がりをフ
ロー値として測定した。
石膏比７５％）及び分散剤として実施例の配合、Ｎ０１
３、Ｎｏ、４を所定量添加し練り混ぜた。練り混ぜ時間
は３０秒としフロー試験は練り混ぜ完了後、フローコー
ンに試料を充填し、コーンを引上げたときの広がりをフ
ロー値として測定した。
尚、比較用として、分散剤無添加の場合につき試験した
。実験結果を第４表に示した。
。実験結果を第４表に示した。
第４表
実施例５
ホバートミキサーにアルミナ粉末（住友アルミ株式会社
製、Ａ−１１）２００ｇ、水１００ｃｃ及び分散剤とし
て実施例の配合ＮＯ，４を所定量添加し３分間混練した
。このスラリーをガラス板上に静置した２８ｍｍΦ、５
０ｍｚｈの円筒容器に入れその容器を静かに持上げてス
ラリーの広がり幅（フロー値）を測定した。なお、比較
例として分散剤無添加及びＮＯ，１ｇの場合につき同様
の試験をした。その結果を第５表にに示した。
製、Ａ−１１）２００ｇ、水１００ｃｃ及び分散剤とし
て実施例の配合ＮＯ，４を所定量添加し３分間混練した
。このスラリーをガラス板上に静置した２８ｍｍΦ、５
０ｍｚｈの円筒容器に入れその容器を静かに持上げてス
ラリーの広がり幅（フロー値）を測定した。なお、比較
例として分散剤無添加及びＮＯ，１ｇの場合につき同様
の試験をした。その結果を第５表にに示した。
Claims (2)
- （１）（１）炭素数７〜２３のアルキル基またはアルケ
ニル基とカルボキシル基１個または２個を有する脂肪酸
、アルキルコハク酸またはアルケニルコハク酸の少なく
とも１種の１００重量部と、アルキレンオキサイド付加
型非イオン界面活性剤の２０〜５００重量部からなる無
機粉粒体用分散剤組成物。 - （２）（２）脂肪酸がステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、ラウリン酸、パルミチン酸またはイソステアリ
ン酸のいづれかであり、非イオン界面活性剤がオクチル
フェノール、ノニルフェノール、ラウリルアルコール、
トリデシルアルコール、オレイルアルコール、ミリスチ
ルアルコールまたは炭素数１２〜１４のセカンダリーア
ルコール１モルにエチレンオキサイドを３〜１５モルか
エチレンオキサイドを３〜１５モルとプロピレンオキサ
イドを２〜５モル付加したものである特許請求の範囲第
１項記載の無機粉粒体用分散剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022491A JPH0653217B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 分散剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022491A JPH0653217B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 分散剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180736A true JPS62180736A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0653217B2 JPH0653217B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=12084199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022491A Expired - Lifetime JPH0653217B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 分散剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180995A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Grace Chemicals Kk | 即時脱型コンクリート用混和剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141613A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Kao Corp | 貯蔵安定性の良好な微粒子シリカスラリ−及びその製造方法 |
| JPS61258895A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | Nikka Chem Ind Co Ltd | 高濃度石炭／水スラリ−組成物 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61022491A patent/JPH0653217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141613A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Kao Corp | 貯蔵安定性の良好な微粒子シリカスラリ−及びその製造方法 |
| JPS61258895A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | Nikka Chem Ind Co Ltd | 高濃度石炭／水スラリ−組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180995A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Grace Chemicals Kk | 即時脱型コンクリート用混和剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653217B2 (ja) | 1994-07-20 |
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