JPS62180761A - 粉体処理用ボ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は粉体処理用ボール（以下単にボールという）の
製造方法に関す漬。

対象物を粉砕、混合、分散、解砕、更には乾燥等する場
合に各種の粉体□処理装置が：使用される。

この種の粉体処理装置は□、容器内に対象物を充填し、
該古畳に回転や振動等を与える巳とによって対象物を目
的に応じ処理・する□ものであるが、どの際一般に、該
容器内へ処理媒体としてのボールを装填して粉体処理効
率の□向上を図つ罰いる。

ところで、近年の高水準の技術製品時代においては、粉
体処理装置によって高純度□処禅物の得られることが要
求される９例えば、エレクトロニクス分野に関係して、
半導体、圧電素子又はＩＣ回路等が多量に製造されてい
ざが、これら各製品には高純度のセラミック成型品が用
いられているものが多い。この高純度のセラミック成型
品は一般に、微粉砕された高純度セラミック粉末を用い
て、添加物を加え、混合又は分散させ、所望形状に成型
した後、焼成されているが、この際その原料である高純
度セラミック粉末は、その性質上前記各製品の性能に悪
影響を及ぼさないようにするため、前記各製品製造段階
における焼成によっても結果的に除去されない無機不純
物の混入が極力少ない物であることが要求されるのであ
る。

一方、対象物を粉体処理装置によって処理するとき、処
理物中に無機不純物の混入する主原因の一つに、粉体処
理の際に使用するボールがある。

これは、もともと該ボールが粉体処理効率との関係で一
般に金属製であるところ、粉体処理の際に該ボール相互
間で或は該ボールと容器との間で該ボールが激しく衝突
するため、該ボールの外周面が衝撃脱落や摩耗等するか
らである。

本発明は、粉体処理効率に配慮しつつ、その処理物が高
純度でなければならないという近年の要求に応えるボー
ル、とりわけ芯体である金属球が合成樹脂で被覆された
ボールの製造方法に関するものである。

〈従来の技術、その問題点等〉 従来、金属球の外周面が合成樹脂で被覆されたボールそ
れ自体は提案されている（特公昭４６−２５２２６　、
特公昭４９−２１４０１　、特開昭５５−８４５４７）
。

ところが、これらの従来提案には、そのようなボールの
製造方法についての開示がない。かかるボールの製造に
おいて重要であるのは、製造されるボールの耐用性もさ
ることながら、ボール全体として金属球が中心に位置決
めされており、該ボールが効率的に製造されることであ
る。ボールの重心位乙に決定的な影響を与える金属球が
、ボールの中心に位置決めされていない場合には、粉体
処理の際に該ボールがいわゆる芥利き状態になってしま
って、粉体処理それ自体に悪影響が及び、該ボールの耐
用性も著しく劣るようになるというのはいうまでもない
。

〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉 本発明は、金属球が中心に位置決めされ、該金属球の外
周面が等しく合成樹脂で被覆されたボールを効率的に製
造する方法を提供、するものであるしかして本発明は、
中空の略略半円球片の外周に足片が一体付設された合成
樹脂製の受体を用意し１．前記、足片を金型へ固定する
ことにより與記半円球片上へ載置した金属球を内周が球
面を形成する前記金、型内の中心へ位置決めし、次いで
締金型内へ加熱溶融した合成樹脂を射出した後、冷却及
表面整形することを特徴とする粉体処理用ボールの製造
方法に係る。

以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。　　。

第１図は本発明において使用される受体を例示する縦断
面図、第２図はその正面図である。受体１１は、中空の
略略半円球片１２の外周中央、に足片１３が一件垂設さ
れている合成樹脂製のもので、足片１３は上部１４と下
部１５に区画され、上部１４４千は足片１３に添って合
計４個の条片１４ａ−１４ｄ（条片１４ｄは図示しない
）が突設されている。

第３図は本発明において金型内の中心へ金属球を位置決
めして合成樹脂を射出した状態・を例示する縦断面図で
ある。金型２長は上型ｚ２と下型２３とから構成され、
上型２２には射出０２２ａがまた下型２３には陥穴２．
３ａがそれぞれ中央に設けられていて、双方の金型を閉
じたとき、に金型の内周が全体として球面を形成するよ
うになっている・上型２２を開いて、下型２３の陥穴２
３ａへ前記受体１１．に垂設されている足片１３の下部
１５を圧入して、足片１３をしたがって受体１１を固定
する。かかる固定の前、後に、わたっていずれの段階で
もよいが、受体１１の半、円球片、１？へ金属球３１Ｑ
Ｑ置しておく。半円球片・１２は円球の半分よりも大き
くてその内周直径は、金属球３１の外周直、径より若干
小さいものが好ま、シく、こ、の場合に金属球３１は該
半円球片１２．へあたかも嵌め込み載置する状態となる
。次いで上型３１を・閉じたとき、金属球３１は内周が
球面を、形成する金型２１の中心へ位置決めされること
となる相互関係である。上型３１を閉じた後、所定通り
、加熱溶融した合成樹脂４１を金型２１内へ射出し、冷
却して、受体１１で保持された金属球３１の外周面にそ
のまま合成樹脂４１を被覆させる。図面では、金型２１
の空気抜きや冷却更には射出装置等を省略しているが、
例えば離型剤の塗布等も含めて、これらは従来公知の射
出成型方法に準じればよい。

平、４図は本発明によって製造されるボールを例示する
縦断面図である。前述の如き手順で冷却した後、上型２
１を開いて射出成型物を取り出すと、該射出成型物は、
射出口２２ａ相当個所や上型２２と下型２３との接合部
相当個所が平滑でなく、また足片１３の下部１５が突出
したものである′ため、これをと石やカッター等で表面
整形する。

かくして、受体１３（その足片１４の下部１５は取除か
れている）で保持された金属球３１を中心へ位置決めし
て、該金属球３１の外周に等しく合成樹脂４１（１２，
１４）の被覆されたボールが製造されるのである。

本発明において、受体を形成する合成樹脂と金属球を被
′／ｒ１する合成樹脂とは、同一素材であっても又は異
る素材であってもよく、それらの素材について特に制限
はないが、所望通りの射出成型をし易くするためと製造
されるボールの耐用性を充分に得るために、受体を形成
する合成樹脂を６−ナイロンとし、また金属球を被覆す
る合成樹脂を６．６−ナイロンとするのがよい。そした
金属球は、これを被覆する合成樹脂との接着性をより強
固にするために、その表面が物理的又は化学的手段で粗
面化処理されたもの、更にはその外周面に複数の小突起
を一体具備するものや逆にその外周面に複数の小陥落部
を一体具備するものがよく、該金属球の素材は、製造さ
れるボールを使用して粉体処理するときの処理効率等を
向上させるために、鉛とするのがよい。

〈実施例〉 前述した第１図〜第４図の手順に従って、次ぎの条件下
でボールを製造した。

受体・◆・６−ナイロン 金属球を被覆する合成樹脂（加熱溶融して射出したもの
）・・番６，６−ナイ゛ロン 金属球・会・直径１０ｍｍの鉛球、外周面を軽くサンド
ブラスト処理 金型の内周面を形成する球面の直径・・・２４射出成型
・・・合成樹脂の加熱溶融温度２６５〜２８５°Ｃ１射
出圧５０　Ｋｇ／ｃｍ２、射出時間４０秒、冷却時間１
００秒 上型を開いて射出成型物を取り出し、カッターとサンド
ペーパーで表面整形して、所望通りのボールを製造した
。

〈発明の効果〉 以上説明した通りであるから、本発明には、金属球が中
心に位置決めされ且つその外周面が合成樹脂で等しく被
覆されたボールを効率的に製造することができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用する受体を例示す明におい
て金型内の中心へ金属球を位置決めして合成樹脂を射出
した状態を例示する縦断面図、第４図は本発明によって
製造されるボールを例示する縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中空の略略半円球片の外周に足片が一体付設された
   合成樹脂製の受体を用意し、前記足片を金型へ固定する
   ことにより前記半円球片上に載置した金属球を内周が球
   面を形成する前記金型内の中心へ位置決めし、次いで該
   金型内へ加熱溶融した合成樹脂を射出した後、冷却及表
   面整形することを特徴とする粉体処理用ボールの製造方
   法。 ２、受体が６−ナイロン製である特許請求の範囲第１項
   記載の粉体処理用ボールの製造方法。 ３、加熱溶融した合成樹脂が６，６−ナイロンである特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の粉体処理用ボール
   の製造方法。 ４、金属球が粗面化処理されたものである特許請求の範
   囲第１項〜第３項のいずれか一つの項記載の粉体処理用
   ボールの製造方法。 ５、金属球が鉛製である特許請求の範囲第１項〜第４項
   のいずれか一つの項記載の粉体処理用ボールの製造方法
   。