JPS62181769A - シガレツト用フイルタ製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シガレット用フィルタ製造方法および装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

最近は、たばこ棒とフィルタチップを接続するためのチ
ップベーパに開孔を施して、空気を尋人するようにした
シガレットの需要が多く、このように使用されているフ
ィルタチップの外周に巻かれているフィルタの巻紙には
高貴孔度（ｉ１１ｉ気度１０００ｍ１　／　、、　　以
上）のものが使用されている。該高貴孔度のフィルタの
巻紙に対し従来のフィルタ装造装置では、フィルタの巻
紙の外面にしみ出た熱可塑性接着剤が棒状フィルタと接
触するクーラの内面に付告堆積してのり垢となり前記フ
ィルタの巻紙に裂目を生じさせたり、機械トラブルの原
因となっていた。

さらに、前記のり垢の一部は再び棒状フィルタの外面に
転移材むして、フィルタ外面を汚染したり、たばこ棒と
フィルタチップを接続する工程で機械トラブルの原因と
なっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はシガレット用フィルタ製造方法および装置にお
ける上記の欠点をな（シ、のり垢による機械トラブルの
発生ならびに不良品の発生を大幅に減少させるための方
法および装置を提供するものである。

〔問題を解決するための手段〕

以下、本発明の構成について添付図面に基づき、例とし
て説明する。

ｉｔ図は本発明によるシガレット用フィルタ１２造装置
全体を示す。■は帯状をなしたフィルタ材２を搬送する
１対のローラからなる搬送機構で、該搬送ｔ！ｉｂ’ｉ
ｔ１の搬送方向前方には帯状のフィルタ材２を成形する
成形部材３、巻管部４、および切断部５がほぼＫｍ状に
配置されている。

該成形部材３は、漏斗成形をなした管部材であって帯状
のフィルタ材２は成形部材３内を通過する過程において
、円形断面のゆるいストランドに成形される。

該巻管部４は、断面形状が半円形状の溝を育するガイド
６と、ガイド６の溝内に配置された搬送ベルト７と、ガ
イド６の上方にｍ次装置された圧縮成形ガイド８、第１
折り曲げガイド９．１０、第２折り曲げガイド１１．ヒ
ータ】２、およびクーラ１３とから構成されている。該
搬送ベルト７は、駆動ローラ１４ａと小径の従動ローラ
１４ｂとの間に掛けられた無端状のベルトである。なお
、図１中１４ｃは、搬送ベルト７に所定の張力を与える
テンシｅンローラである。該圧縮成形ガイド８は、ガイ
ド６の溝と相対する弧状溝を下部に有する舌状のガイド
で、成形部材３により成形されたストランドを丸棒状の
フィルタ材２′に圧縮成形する。該第１折り曲げガイド
９、ｌＯは、ガイド６の溝の両側方に配置されており、
後述するフィルタの巻紙供給部１５から巻管部４の搬送
ベルト７上に供給される巻紙１６の両端部を第３図に示
すように丸棒状のフィルタ材２′の外周にＵ字状に折り
曲げる。該第２折り曲げガイド１１は、第１折り曲げガ
イドＩＯから連続的に変化し、やがてはガイド６の溝の
上方に伸びて形成されるガイドである。丸棒状のフィル
タ材２′とその外周にＵ字状に折り曲げられたフィルタ
の巻紙１６が、前記第２折り曲げガイド１１とヒータ１
２、クーラ１３を通過する過程において、先ず、第２折
り曲げガイド１１で下側になる巻紙の端部が折り曲げら
れた後、ヒータ１２で上側になる巻紙の端部が前記巻紙
の下側端部に重ね合わされて接着され、次にクーラ１３
でフィルタの巻紙上に後述のように塗布されである熱可
塑性接着剤が冷却硬化される。

フィルタの巻紙供給部１５は、巻紙１６が巻回されてな
るホビン取付部１７と、ガイドローラ１８と、巻紙１６
の搬送経路の途中に配置された熱可塑性接着剤のノズル
１９と、該ノズル】９に接続された糊供給部３０とを有
しており、ボビンからガイドローラ１８を介して巻管部
４へ供給されるフィルタの巻紙１６の片面にノズル１９
により熱可塑性接着剤が、縁状に塗布される。

このようにして、巻紙！６で巻かれた丸棒状のフィルタ
材２′は前記搬送ベルト７により切断部５に送られ、こ
の切断部５によって所定の長さに切断される。なお、上
述の機構はフィルタＷＩ造装置として公知のものである
。

上記クーラ１３のヒータ側の端部には第２図に示すよう
にクーラ１３を鉛直方向に貫通する細孔２０が設けられ
、また、クーラ１３の上方には前記細孔２０を介してク
ーラ１３の内面と接触する巻紙１６上に液体を供給する
液体供給部２１が配設される。

クーラＩ３および液体供給部２１についてさらに詳細に
説明する。

該細孔２０はクーラ１３の内面と接触する巻紙１６の外
面に液体を吐出するためのもので、細孔２０の径は、０
．５〜２嘗嘗が好ましい。液体供給部２１は液体供給管
２２、液体供給ホース２３、ニードル弁２４、電磁弁２
５、液体タンク２６、信号線２７、および制御回路２８
から構成される。クーラ１３に設けられた細孔２０と、
上方に設けられた液体タンり２６との間は、液体供給ホ
ース２３および液体供給管２２により連結され、該液体
供給ホース２３の途中には電磁弁２５およびニードル弁
２４が設けられている。電磁弁２５は信号線２７を介し
て制御回路２８からの信号により操作され、機械停止時
に液体の供給を停止するように構成されている。

液体タンク２６は、クーラ１３より約６０１高い位置に
設けられ、液体供給ホース２３の内径は約４１１液体供
給管２２の内径は約２日が望ましい。

液体は前記熱可塑性接着剤との親和性のよくない流体、
例えば水がよく、液体の温度は０〜２５℃が好ましい。

液体の吐出量はニードル弁２４により調整可能であり、
液体に水を使用した場合では、棒状フィルタ１０００ｍ
当たり　５ＱＯ〜ＩＱＱＱｃｅの吐出■が良い。

上記実施例における液体供給部２１はクーラ１３のヒー
タ側の端部に設けられた細孔２０に接続されていたが、
この液体流出部位は後述のように種々に変形が可能であ
る。例えば、第７図に示すようにクーラ１３′の内部に
長手方向の流路２９を設け、この流路２９からクーラ１
３′の下向方向に任意の間隔で設けられた複数の細孔２
０′を通して液体を供給してもよい。また、第８図に示
すようにヒータ１２とクーラ１３＃の間に液体供給管２
２′を設け、この液体供給管２２′から液体を供給して
もよい。また、第９図に示すようにヒータ１２’のクー
ラ１３”側の端部に細孔２０＃、液体供給管２２＃を設
け、この細孔２０＃から液体を供給してもよい。

〔作　用〕

次に本発明の作用について説明する。

成形部材３により円形断面のゆるいストランドに成形さ
れたフィルタ材２は、巻管部４において、圧縮成形ガイ
ド８にて丸棒状に圧縮成形され、ノズル１９より熱可塑
性接着剤が塗布され、巻紙供給部１５より供給された巻
紙１６上に乗せられ、さらに第３図乃至第６図に示すご
と（、第１折り曲げガイド９、ｌＯｌおよび搬送ベルト
７により巻紙１６をＵ字状に折り曲げられ、第２折り曲
げガイド１１により下側になる巻紙の端部１６Ａを折り
曲げ、その後上側になる巻紙の端部１６Ｂ（ノズル１９
により熱可塑性接着剤が線状に塗布されている）をヒー
タ１２で前記巻紙の下側端部１８Ａに重ね合わせて接着
成形される０巻紙の上側端部１ＢＢに塗布された熱可塑
性接着剤は、ヒータ１２により軟化点以上の温度で再加
熱溶融され、巻紙の繊維ｌＩＩ線内まで浸透する。上記
のごとく熱可塑性接着剤をヒータ１２で溶融して巻紙の
繊維組織内まで浸透させることは巻紙の重ね合わせ部の
接着強度を強（する上で重要な過程である。しかし、高
気孔度の巻紙の場合にはヒータ１２で溶融された熱可塑
性接着剤の一部が、ご＜ｖＩｔｕではあるが、巻紙ｍ維
の間隙を通って巻紙の上側端部１６Ｂの外面にしみ出て
（る。こような状態で巻紙１６で巻かれた丸棒状のフィ
ルタ材２′は、搬送ベルト７によりクーラ１３に送られ
る。クーラ１３のヒータ側の端部には細孔２０が設けら
れ、該細孔２０には液体供給部２１から液体が供給され
る。この液体は上述したように０〜２５℃の温度で供給
されることが好ましい。前記液体は細孔２０を通してク
ーラ１３の内面と巻紙１６とのＩ４！擦面間に侵入して
潤滑被膜を形成する。

上記潤滑被膜はその冷却作用により巻紙の上側端部１６
Ｂの外面にしみ出たＨｍの熱可塑性接着剤を硬化させる
と同時に潤滑作用によりクーラ１３の内面と巻紙端部１
６Ｂの外面にしみ出た熱可塑性接着剤とのすべり摩擦抵
抗を大幅に減少させて熱可塑性接着剤がクーラ１３の内
面に何首堆積することを妨げる。

このようにして巻かれたフィルタの外面には、巻紙の上
側端部１６Ｂの外面にしみ出た熱可塑性接着の被膜が部
分的に形成されることもあるが、この被膜は極めて薄い
（ミクロン単位）ものであって、後工程になんら支障を
来すものではない。

（発明の効果〕 本発明は上述しようにクーラ１３の内面と棒状フィルタ
との摩擦面間に液体の潤滑被膜を形成することにより、
高気孔度の巻紙を使用した場合でも、従来装置のように
巻紙の外面にまでしみ出た熱可塑性接着剤がクーラ内面
に付着堆積することなく、該原因による機械トラブルの
発生およびのり垢による品質不良品の発生を大幅に減少
させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は
シガレット用フィルタｉＩ２造装置全体の概略図。ｉ２
図は液体供給装置を示す図。第３図乃至第６図は第１図
に示すＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ。 Ｃ−ＣＸＤ−Ｄのそれぞれの断面図。第７図乃至第９図
はいずれも本発明によるヒータおよびクーラの変形例を
示す図ある。 ２．２′　　　　　・・・・・・フィルタ材１６　　　
　　　　・・・・・・巻紙 ＋６Ａ　　　　　　・・・・・・下側になる巻紙の端部
１８Ｂ　　　　　　・・・・・・上側になる巻紙の端部
１３、１３’　、　　１３”・・・・・・クーラ２１　
　　　　　　・・・・・・液体供給装置２回　　　　　
　　　２６ 悌ろ国 第４（２］ 遮キめ　Ｂ−８ 途斤１１］Ｃ−Ｃ Ｆｒめ　Ｄ−Ｄ 穿７国 第８因 ／２’

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルタ材の周囲に巻かれる巻紙の一端に熱可塑
   性接着剤を塗布し、反対端と重ね合わせた後、該重ね合
   わせ部に接触するクーラ内面と前記重ね合わせ部との間
   に前記熱可塑性接着剤と親和性のよくない水を棒状フィ
   ルタ１０００ｍ当たり５００〜１０００ｃｃの範囲内で
   供給することを特徴とするシガレット用フィルタ製造方
   法。
2. （２）フィルタ材の周囲に巻かれる巻紙の一端に熱可塑
   性接着剤を塗布し、反対端と重ね合わせて再加熱し、冷
   却することによりフィルタを製造する装置において、冷
   却用のクーラの中途乃至直前に供給通路を設け、上記供
   給通路を通して前記熱可塑性接着剤と親和性のよくない
   水を棒状フィルタと接触する前記クーラの内面に供給す
   ると共に、該供給を機械運転と連動するごとくに構成し
   たことを特徴とするシガレット用フィルタ製造装置。