JPH0240311B2 - Shigaretsutoyofuirutaseizohohooyobisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シガレツト用フイルタ製造方法およ
び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

最近は、たばこ棒とフイルタチツプを接続する
ためのチツプペーパに開孔を施して、空気を導入
するようにしたシガレツトの需要が多く、このよ
うに使用されているフイルタチツプの外周に巻か
れているフイルタの巻紙には高気孔度（通気度
1000ml／mm²以上）のものが使用されている。該高
気孔度のフイルタの巻紙に対し従来のフイルタ製
造装置では、フイルタの巻紙の外面にしみ出た熱
可塑性接着剤が棒状フイルタと接触するクーラの
内面に付着堆積してのり垢となり前記フイルタの
巻紙に裂目を生じさせたり、機械トラブルの原因
となつていた。

さらに、前記のり垢の一部は再び棒状フイルタ
の外面に転移付着して、フイルタ外面を汚染した
り、たばこ棒とフイルタチツプを接続する工程で
機械トラブルの原因となつていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はシガレツト用フイルタ製造方法および
装置における上記の欠点をなくし、のり垢による
機械トラブルの発生ならびに不良品の発生を大幅
に減少させるための方法および装置を提供するも
のである。

〔問題を解決するための手段〕

以下、本発明の構成について添付図面に基づ
き、例として説明する。

第１図は本発明によるシガレツト用フイルタ製
造装置全体を示す。１は帯状をなしたフイルタ材
２を搬送する１対のローラからなる搬送機構で、
該搬送機構１の搬送方向前方には帯状のフイルタ
材２を成形する成形部材３、巻管部４、および切
断部５がほぼ直線状に配置されている。該成形部
材３は、漏斗成形をなした管部材であつて帯状の
フイルタ材２は成形部材３内を通過する過程にお
いて、円形断面のゆるいストランドに成形され
る。

該巻管部４は、断面形状が半円形状の溝を有す
るガイド６と、ガイド６の溝内に配置された搬送
ベルト７と、ガイド６の上方に順次配置された圧
縮成形ガイド８、第１折り曲げガイド９，１０、
第２折り曲げガイド１１、ヒータ１２、およびク
ーラ１３とから構成されている。該搬送ベルト７
は、駆動ローラ１４ａと小径の従動ローラ１４ｂ
との間に掛けられた無端状のベルトである。な
お、図１中１４ｃは、搬送ベルト７に所定の張力
を与えるテンシヨンローラである。該圧縮成形ガ
イド８は、ガイド６の溝と相対する弧状溝を下部
に有する舌状のガイドで、成形部材３により成形
されたストランドを丸棒状のフイルタ材２′に圧
縮成形する。該第１折り曲げガイド９，１０は、
ガイド６の溝の両側方に配置されており、後述す
るフイルタの巻紙供給部１５から巻管部４の搬送
ベルト７上に供給される巻紙１６の両端部を第３
図に示すように丸棒状のフイルタ材２′の外周に
Ｕ字状に折り曲げる。該第２折り曲げガイド１１
は、第１折り曲げガイド１０から連続的に変化
し、やがてはガイド６の溝の上方に伸びて形成さ
れるガイドである。丸棒状のフイルタ材２′とそ
の外周にＵ字状に折り曲げられたフイルタの巻紙
１６が、前記第２折り曲げガイド１１とヒータ１
２、クーラ１３を通過する過程において、先ず、
第２折り曲げガイド１１で下側になる巻紙の端部
が折り曲げられた後、ヒータ１２で上側になる巻
紙の端部が前記巻紙の下側端部に重ね合わされて
接着され、次にクーラ１３でフイルタの巻紙上に
後述のように塗布されてある熱可塑性接着剤が冷
却硬化される。

フイルタの巻紙供給部１５は、巻紙１６が巻回
されてなるホビン取付部１７と、ガイドローラ１
８と、巻紙１６の搬送経路の途中に配置された熱
可塑性接着剤のノズル１９と、該ノズル１９に接
続された糊供給部３０とを有しており、ボビンか
らガイドローラ１８を介して巻管部４へ供給され
るフイルタの巻紙１６の片面にノズル１９により
熱可塑性接着剤が、線状に塗布される。

このようにして、巻紙１６で巻かれた丸棒状の
フイルタ材２′は前記搬送ベルト７により切断部
５に送られ、この切断部５によつて所定の長さに
切断される。なお、上述の機構はフイルタ製造装
置として公知のものである。

上記クーラ１３のヒータ側の端部には第２図に
示すようにクーラ１３を鉛直方向に貫通する細孔
２０が設けられ、また、クーラ１３の上方には前
記細孔２０を介してクーラ１３の内面と接触する
巻紙１６上に液体を供給する液体供給部２１が配
設される。

クーラ１３および液体供給部２１についてさら
に詳細に説明する。

該細孔２０はクーラ１３の内面と接触する巻紙
１６の外面に液体を吐出するためのもので、細孔
２０の径は、0.5〜２mmが好ましい。液体供給部
２１は液体供給管２２、液体供給ホース２３、ニ
ードル弁２４、電磁弁２５、液体タンク２６、信
号線２７、および制御回路２８から構成される。
クーラ１３に設けられた細孔２０と、上方に設け
られた液体タンク２６との間は、液体供給ホース
２３および液体供給管２２により連結され、該液
体供給ホース２３の途中には電磁弁２５およびニ
ードル弁２４が設けられている。電磁弁２５は信
号線２７を介して制御回路２８からの信号により
操作され、機械停止時に液体の供給を停止するよ
うに構成されている。

液体タンク２６は、クーラ１３より約60cm高い
位置に設けられ、液体供給ホース２３の内径は約
４mm、液体供給管２２の内径は約２mmが望まし
い。前記熱可塑性接着剤は水との親和性がよくな
いことに着目し、液体としては容易に供給できる
水を使用し、液体の温度は０〜25℃が好ましい。
液体の吐出量はニードル弁２４により調整可能で
あり、液体に水を使用した場合では、棒状フイル
タ1000ｍ当たり500〜1000c.c.の吐出量が良い。

この吐出量は、熱可塑性接着剤がクーラ１３に
接着するのを防止する最小厚さの層を形成するに
充分な量であり、又、フイルタやたばこを濡らし
て変質せしめるほど多くない水量である。

上記実施例における液体供給部２１はクーラ１
３のヒータ側の端部に設けられた細孔２０に接続
されていたが、この液体流出部位は後述のように
種々に変形が可能である。例えば、第７図に示す
ようにクーラ１３′の内部に長手方向の流路２９
を設け、この流路２９からクーラ１３′の下向方
向に任意の間隔で設けられた複数の細孔２０′を
通して液体を供給してもよい。また、第８図に示
すようにヒータ１２とクーラ１３″の間に液体供
給管２２′を設け、この液体供給管２２′から液体
を供給してもよい。また、第９図に示すようにヒ
ータ１２′のクーラ１３″側の端部に細孔２０″、
液体供給管２２″を設け、この細孔２０″から液体
を供給してもよい。

〔作用〕

次に本発明の作用について説明する。

成形部材３により円形断面のゆるいストランド
に成形されたフイルタ材２は、巻管部４におい
て、圧縮成形ガイド８にて丸棒状に圧縮成形さ
れ、ノズル１９より水に対して親和性のよくない
熱可塑性接着剤が塗布され、巻紙供給部１５より
供給された巻紙１６上に乗せられ、さらに第３図
乃至第６図に示すごとく、第１折り曲げガイド
９，１０、および搬送ベルト７により巻紙１６を
Ｕ字状に折り曲げられ、第２折り曲げガイド１１
により下側になる巻紙の端部１６Ａを折り曲げ、
その後上側になる巻紙の端部１６Ｂ（ノズル１９
により熱可塑性接着剤が線状に塗布されている）
をヒータ１２で前記巻紙の下側端部１６Ａに重ね
合わせて接着成形される。巻紙の上側端部１６Ｂ
に塗布された熱可塑性接着剤は、ヒータ１２によ
り軟化点以上の温度で再加熱溶融され、巻紙の繊
維組織内まで浸透する。上記のごとく熱可塑性接
着剤をヒータ１２で溶融して巻紙の繊維組織内ま
で浸透させることは巻紙の重ね合わせ部の接着強
度を強くする上で重要な過程である。しかし、高
気孔度の巻紙の場合にはヒータ１２で溶融された
熱可塑性接着剤の一部が、ごく微量ではあるが、
巻紙繊維の間隙を通つて巻紙の上側端部１６Ｂの
外面にしみ出てくる。こような状態で巻紙１６で
巻かれた丸棒状のフイルタ材２′は、搬送ベルト
７によりクーラ１３に送られる。クーラ１３のヒ
ータ側の端部には細孔２０が設けられ、該細孔２
０には液体供給部２１から水が供給される。この
水は上述したように０〜25℃の温度で供給される
ことが好ましい。前記水は細孔２０を通してクー
ラ１３の内面と巻紙１６との摩擦面間に侵入して
潤滑被膜を形成する。上記潤滑被膜はその冷却作
用により巻紙の上側端部１６Ｂの外面にしみ出た
微量の熱可塑性接着剤を硬化させると同時に潤滑
作用によりクーラ１３の内面と巻紙端部１６Ｂの
外面にしみ出た熱可塑性接着剤とのすべり摩擦抵
抗を大幅に減少させて熱可塑性接着剤がクーラ１
３の内面に付着推積することを妨げる。

このようにして巻かれたフイルタの外面には、
巻紙の上側端部１６Ｂの外面にしみ出た熱可塑性
接着の被膜が部分的に形成されることもあるが、
この被膜は極めて薄い（ミクロン単位）ものであ
つて、後工程になんら支障を来すものではない。

〔発明の効果〕

本発明は上述しようにクーラ１３の内面と棒状
フイルタとの摩擦面間に水の潤滑被膜を形成する
ことにより、高気孔度の巻紙を使用した場合で
も、従来装置のように巻紙の外面にまでしみ出た
熱可塑性接着剤がクーラ内面に付着推積すること
なく、該原因による機械トラブルの発生およびの
り垢による品質不良品の発生を大幅に減少させる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示し、
第１図はシガレツト用フイルタ製造装置全体の概
略図。第２図は液体供給装置を示す図。第３図乃
至第６図は第１図に示すＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−
Ｃ，Ｄ−Ｄのそれぞれの断面図。第７図乃至第９
図はいずれも本発明によるヒータおよびクーラの
変形例を示す図ある。 ２，２′……フイルタ材、１６……巻紙、１６
Ａ……下側になる巻紙の端部、１６Ｂ……上側に
なる巻紙の端部、１３，１３′，１３″……クー
ラ、２１……液体供給部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイルタ材の周囲に巻かれる巻紙の一端に熱
   可塑性接着剤を塗布し、前記一端と反対端とを重
   ね合わせ、該重ね合わせ部を、加熱して溶融され
   た前記熱可塑性接着剤で接着した後、該重ね合わ
   せ部と接触するクーラ内面と前記重ね合わせ部と
   の間に、棒状フイルタ1000ｍ当たり500〜1000c.c.
   の量の水を供給することを特徴とするシガレツト
   用フイルタ製造方法。 ２ フイルタ材の周囲に巻かれる巻紙の一端に熱
   可塑性接着剤を塗布し、前記一端と反対端とを重
   ね合わせ、該重ね合わせ部を加熱した前記熱可塑
   性接着剤で接着した後に前記棒状フイルタと接触
   するクーラで冷却するフイルタ製造装置におい
   て、前記クーラの中途乃至直前に前記クーラ内面
   に水を供給する供給通路を設け、フイルタ製造装
   置の運転に連動して前記通路に水を供給する弁を
   設けたことを特徴とするシガレツト用フイルタ製
   造装置。