JPS62182143A

JPS62182143A - 左官用セメント組成物

Info

Publication number: JPS62182143A
Application number: JP1919486A
Authority: JP
Inventors: 柏木　正二
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1986-02-01
Filing date: 1986-02-01
Publication date: 1987-08-10
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0717428B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はセメント組成物に係り、より詳しく述べると、
セメントあるいはモルタルに消石灰と炭酸カルシウムを
添加することによって特に冬期間すなわち低温下におけ
る早期強度発現を可能にしたセメント組成物に関する。

〔従来の技術〕

セメントは、通常、水および砂、砂利等の骨材と共に、
必要に応じて、エチレン酢酸ビニル系、アクリル系、ス
チレンブタジェンゴム系等の高分子エマルジョンによる
接着増強剤、センコラを主とした収縮低減剤、保水性を
増すための増粘剤、混練物の流動性を増すための減水剤
、気泡を含ませることを特徴とするＡＥ剤（空気連行剤
）等の添加材または添加剤（添加物）を添加し、混練し
てスラリーとして使用される。

このようなセメントスラリーを壁塗あるいは床塗材料と
して使用する場合、塗厚に応じて骨材と水の配合量およ
び骨材の粒度等を調整したスラリー（モルタル）を作成
し、それを壁あるいは床面に塗付けた後、モルタル中の
水分が下地に吸収されて適度の弛度（締り）になった時
に、定木すり、木ゴテ押え、金ゴテ押え等の押え作業を
行なっている。

また、セメントスラリーはセルフレベリング材（以下、
ｒＳＬ材」と称する。）として使用され、これは流動化
されたモルタルであり、床表面に流すことによって自然
に平滑な床面が得られるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

セメントスラリーの硬化反応はスラリー自体の温度、施
工現場における環境温度によって大きく変わり、例えば
、冬期間における強度発現は夏期間における強度発現の
５倍程度もかかることがある。

冬期間においては締りが遅くなるため、遅い例では塗付
後５〜１０時間待たないと押え作業が出来ないことがあ
る。このため、１日に作業する時間の大部分がモルタル
が締まるまでの待ち時間に費されてしまい、モルタルを
壁に塗りつけるための作業可能な時間が短かくなるとい
う問題がある。

１■ｌ程度の塗り厚に仕上げる場合（例えば、住宅都市
整備公団によるセメントフィラー）は、セメント、骨材
とともに高分子エマルジョンを用いる樹脂モルタルが用
いられるが、樹脂モルタルでは、一般的に、硬化が遅れ
ることが知られており、上記同様の問題があり、また上
記問題を助長する。

また、冬期間に限らず、締りは現場の温度、湿度、風速
等の環境条件の影響を受けると共に、下地の乾燥状態、
下地の緻密さ等の影響を受けるため、締りの状態は壁ご
とに変化する。

このような場合、適度の押えのタイミングより早い時期
に押え作業を行なうと、押え作業後のモルタルの動きに
より壁が整面にならない。一方、時期を逸して適度の押
えのタイミングより遅い時期に押え作業を行なうと、押
えを行なうために強い力が必要になり、作業者の疲労を
増すと共に、無理に押えを行なうと付着しかかっている
モルタルを剥がすこと（「もみ浮き」と称される。）に
なりかねない。

従って、このような問題を解決するためには、モルタル
の種類、現場の環境等に応じて、適当な速度で締まりが
生ずるようにモルタルを調整できることが望ましい。

また、夏期間においては、塗付面に直射日光が当り、下
地の乾燥状態及び施工環境（主に施工現場の風速、温度
、壁面付近の湿度）によってはモルタルが硬化するため
に必要な水までが失なわれて、硬化不良（「ドライアウ
ト」と称される。）を起こすという問題がある。

さらに、環境条件、特に湿度、風速によっては、主にモ
ルタル中のカルシウムの塗付表面への析出、すなわち、
白華が起こり、これが多いと塗付は表面に化粧性を有す
る材料（仕上材）を直接に施工することができなくなる
という問題がる。

ＳＬ材の場合、施工精度と作業能率を向上するために一
度に大面積を施工することが有利である。

しかし、床に流したＳＬ材が未硬化の状態又は硬化して
いるが強度が十分に出ていない状態（「硬化終了前」の
状態）を長く続けると、ＳＬ材に用いられている骨材の
沈降、厳冬期のＳＬ材の凍結の問題が発生すると共に、
ＳＬＬ材工作業者及び周辺で作業する者が硬化終了前の
ＳＬ材の上に乗れず、またその上に物を置く等の軽作業
もできず、そのためＳＬ材が作業現場における物理的障
害物となるという問題がある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明者は
、上記の如き従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究し
た結果、セメントあるいはモルタルに消石灰とともに炭
酸カルシウムを添加することによって、スラリー混練後
半臼〜２日後程度の強度（以下、「初期強度」と称する
。）が向上することができることを見い出し、本発明を
完成した。

すなわち、本発明は、セメントに対し５〜５０重量部の
消石灰と、その消石灰の５〜１５０重量％の炭酸カルシ
ウムを含有するセメント組成物にある。

上記の組成範囲において、炭酸カルシウムの量が消石灰
に関して少ない場合（例えば、消石灰の約５〜３０％の
炭酸カルシウム）、本発明によるセメント組成物は極め
て弱い疑凝結性を示す。この組成範囲では主としてＳ　
Ｌ材において初期強度の効果が発揮される。ＳＬ材を流
す状態すなわちモルタルポンプ、配管内でスラリーが攪
拌される程度の強い力が加えられた場合、あるいは攪拌
されたスラリーが配管出口で床面に流される状態では疑
凝結性は失なわれるが、スラリーが床面に流されて静置
された状態では疑凝結性があられれてスラリーの流動性
が失なわれる。その結果、骨材の分離が少なくなる効果
がある。硬化遅延剤を併用した場合、ＳＬ材を流す作業
のために必要な水量が減少するので、硬化遅延剤の量が
セメントに対して０．０１〜０．０５％の範囲では作業
翌日の強度の低下は特に大きくないが、混練水量の減少
によると思われる硬化収縮量の減少が見られる。硬化に
関しては、消石灰および炭酸カルシウムのいずれも含ま
ないセメントのみの系、あるいは消石灰と炭酸カルシウ
ムのいずれか一方を含むセメント系に比べて、本発明に
よる消石灰と炭酸カルシウムの両方を含むセメント系で
は硬化速度は速くなり、また硬化促進の程度は常温、高
温の場合と比べて低温において著しい。

壁塗用モルタルとして使用する場合、疑凝結性は問題に
ならず、通常のセメントのみの系と同様の塗付は作業を
行なうことができる。塗付後の水引き、押えについても
セメントのみの系と大きな差は見られない。硬化は僅か
に速くなり、低温においての硬化促進が僅かに見られる
。

炭酸カルシウムの量が、例えば、消石灰の約３０〜５０
重量％の程度に多くなると、本発明によるセメント組成
物はＳＬ材として使用される場合、硬化遅延剤と併用す
る必要がある。硬化遅延剤と併用しないと、疑凝結性が
強いので、混練後３０分程度の後ＳＬ材を床面に流すご
とが不可能である。

壁塗り材として使用する場合、塗付は作業に関しては本
発明によるセメント組成物とセメントのみの系の間で大
きな差異は見られない。実施例では本発明による組成で
は同一作業が行なえる混水量がわずかに上昇しており、
これに伴って塗っけ作業性は本発明による組成物ではわ
ずかに改善されている。

コテ抑え作業については大きな差があり、本発明による
組成物では塗付は後、短時間が経過すればコテ抑えが出
来ることが示されている。

さらに炭酸カルシウムの量が増え、消石灰の量に近ずく
と、すなわち、消石灰の５０〜１００％になると、ＳＬ
材としては適するものではないが、壁に塗られるモルタ
ルとして使用される場合、スラリーの粘度変化が比較的
早期にあられれる。このため、モルタルとして用いる場
合、必然的に混水量を多くしなければならないが、その
効果と思われるが、塗付は作業性、特にコテに乗せて塗
りつけ作業をするためのモルタルについて、一度のコテ
の動きに対するモルタルの塗られる面積（以下、「モル
タルの伸び」と称する。）及び塗りつけ直後にモルタル
面をコテで押えた時の表面精度の度合（以下、「こて返
し」と称する。）が改善されている。更に塗りつけ後３
０分程度経過し、本来モルタル中の水がコテ抑えをする
為に十分な程度失なわれていない段階でも、コテ抑えを
行う事が出来ることが確認された。

硬化については零発ツ農こよる組成物は従来例に比し硬
化が速く、低温での１日後の硬さの程度が向上する。ま
た、実施例で、塗付け５時間後にモルタルを凍結させ、
この後解凍し、直ちに接着程度を確認したところ、接着
強度が十分に出ていることを確認した。

白華に関しては、実施例により白華の程度が小さくなっ
ている事が示されている。

炭酸カルシウムの量が消石灰の量を越えるようになると
（例えば、消石灰の約１００〜１５０％の炭酸カルシウ
ム）、疑凝結性が更に大きくなり、通常のセメント、骨
材による系では現場施工することが困難である。しかし
、通常ＩＷ以下の塗厚で使用される下地調整材（ＪＩＳ
　Ａ　６９１６）の分野では、高分子エマルジョンと併
用することが一般的であるため、冬期間において混練後
３０分程度においては現場施工が可能である。また、施
工性よりも急速な初期強度が要求される用途、例えば施
工時間、養生時間が十分に取る事が出来ない工事では、
このような組成範囲のセメント組成物は有用である。

以上、消石灰、炭酸カルシウムの組成に関連して説明し
たが、その境界は明確なものではなく漸進的に変化する
ものであり、上記の説明は一般的な傾向を示すものであ
る。

実施例では混純水量の増大による塗付は作業性の改善、
コテ抑え時間の短縮が確認された。また、白華の低減、
夏期におけるドライアウトに対する耐性の向上が示され
ている。

セラコラはセメント系において硬化遅延剤として働くと
ともに膨張剤として働くことが知られているが、本発明
によるセメント組成物にセメントの１〜２５重量％、特
に４〜８重量％のセラコラを更に添加すると、高い初期
強度が得られるのでを用である。

〔実施例〕

以下の実施例において、次の材料を用いた。

セメント：ＪＩＳ　Ｒ５２０１に規定する普通ポルトランドセメン
ト消石灰：試薬１級の消石灰を粉砕し、２００メツシユの篩を通過
したもの炭酸カルシウム：試薬１級の炭酸カルシウムを粉砕し、２００メソシユの
篩を通過したものセラコラ：試薬１級の無水セラコラを粉砕し、２００メソシユの篩
を通過したもの砂　　：ＪＡＳＳ　１５左官工事（日本建築学会）に規定するＡ
種、Ｂ種、０種の砂。使用した砂を実際に篩分けしたと
ころ次の結果を得た。

〔単位：鰭（粒度）１％（量）〕増粘剤Ａ：昭和電工■製水溶ａ　、ｆリアクリルアミド化合物（ビ
スコメートＮＳ）増粘剤Ｂ：第一工業製薬■製メチルヒドロキシエチルセルロース（
セス力Ｍ）ＩＥＣ）流動化剤：昭和電工側型メラミンホルムアルデヒド縮合物スルホン
化物（メルメットＦ　１０）エマルジョン：昭和電工■製エチレン酢酸ビニル系エマルジョン（ハイ
モルエマルジョン、固形物４５％）遅延剤：試薬１級クエン酸ナトリウム炎上セルフレベリング材（ＳＬ材）に関して調べた。

第１表に示した組成のセメントスラリーを作成し、流し
作業を行なった。表中、組成はセメントを１００％とし
、炭酸カルシウムが消石灰に対する重量％であり、また
水が粉体全部に対する重量％である点を除いて、他の全
部の粉体はセメントに対い系においてはセメントに対す
る重量％で示す。

各試料について、流し作業が可能であるかどうか、５℃
での骨材分離の有無、５℃および２０℃における２４時
間後の圧縮強度（ｋｇ／ｃ＋り　、５℃および２０℃に
おける可使時間を評価した。その結果を第１表に示す。

以下余白第１表により、消石灰と炭酸カルシウムの比率により、
初期における圧縮強度が変化している事が示されている
。

強度については、消石灰と炭酸カルシウムの比率によっ
ては可使時間が短くなる事及び早く硬化する効果が十分
に出ない比率があり、適度の比率を選定する事により、
可使時間が取れ、しかも冬期間においてもある程度の翌
日強度を出させる事が出来る事がわかる。

骨材分離については、消石灰と炭酸カルシウムの比率に
よって骨材分離が少なくなるが、骨材分離減少は可使時
間の短縮と同一の方向を示しているため、この点からも
消石灰、炭酸カルシウムの適性比率がある事がわかる。

また、骨材分離を防ぐために増粘剤を増加する事が考え
られるが、硬化が遅延されるため、また同一作業性のス
ラリーを得るための必要水型が増加するため、ある水準
の冬期初期強度を問題とする場合、適した方法ではない
。

刺」− 壁塗り材に関して調べた。例１と同様の基準で第２表に
示した組成のセメントモルタルスラリーを作成し、コン
クリートの壁にスラリーを適用した。評価は、スラリー
の可使時間（１時間まで観察）、５℃および２０℃にお
ける塗付からコテ伸えが可能になるまでの時間、塗付時
のコテ伸び（良否に応じて○、Δ、×の３段階評価）、
耐凍結性（スラリー調整後直ちにコンクリート歩道板へ
塗り付け、スラリー調整から５時間後に一２０℃の雰囲
気で養生し、７日後に供試体を５０℃に加熱して氷を融
解し、モルタルが剥離しないものを○とした）、コテ伸
え面（コンクリート壁にモルタルを塗付け、モルタルの
締りの後に木ゴテ押えを行い、更に金ゴテ押えを実施し
表面の美的状態に応じて○、△、×の３段階で評価した
）、５°Ｃにおける冬期間１日後硬度（硬度に応じて◎
。

○、△、×の４段階評価）、耐白華性（白華が見られな
かったものを○とした）について行なった。

第２表より次のことが認められる。ただし、消石灰に対
する炭酸カルシウムの比率をＣａＣ０，、／Ｃａ（０１
１）２比（又は単に「比率」）と表わす。

コテ押え性は、ＣａＣ０３／　Ｃａ　（Ｏｌｌ）　を比
によってコテ押え可能時間が変化し、比率が高くなるに
つれて早期のコテ押えが可能になる。比較例の試料光３
５、３６．３７ではいずれもコテ押えを行なうまでの時
間が長すぎ、これに対して本発明による組成物はその時
間が短縮され、消石灰と炭酸カルシウムの併用の効果が
示されている。但し、建築現場で塗付作業を行なう場合
、壁にモルタルを塗るために一定の時間が必要なので、
コテ押え時間が極端に短いことは必ずしも適切ではない
。

スラリー調整５時間後の耐凍結試験では、本発明による
組成物のうちコテ押え時間が短いものは、融解後モルタ
ルがコンクリート歩道板に十分に付着していた。

耐白華性についても、本発明による組成物には白華の起
き難いものが含まれていることが認められる。

劃」− 高分子エマルジョンを併用する薄塗材について調べた。

第３表に示す組成のモルタルスラリーを作成し、コンク
リートの壁に適用した。この例では、例２におけると同
様にして、５℃における可使時間（コテ押え可能時間）
、塗付作業性の良否、耐白華性（３℃下でコンクリート
板に塗付けて評価）を評価したほか、耐ドライアウト性
（７０℃の環境下でコンクリート歩道板に塗付して評価
）を評価した。

以下余白、１− ３Ｌ材においてセラコラ添加の効果について調べた。例
１と同様にしてセメントスラリーを作成し、流し作業を
行なった。但し、この例では添加するセラコラの量を漸
進的に変えるとともに、試料Ｎ１７７を除いてクエン酸
を添加した。

セラコラ添加の効果を評価するために、各試料について
、５℃における１日後強度、混練３０分後の作業性、硬
化体の収縮率、および耐水性を評価した。その結果を第
４表に示す。

以下余白第４表に見られるように、セラコラを添加することによ
って、初期強度（１日後強度）が向上し、収縮率が減少
し、しかも、作業性および耐水性は確保されている。但
し、セラコラの量がセメントに対して１０重世％を越え
ると耐水性に問題がある。もっとも、耐水性を問題とし
ない用途では１０重量％以上のセラコラを添加して初期
強度を高めることは有効である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、セメント組成物に特定量の消石灰と炭
酸カルシウムを配合することによって、セメントあるい
はモルタルスラリーの初期強度が向上する。その結果、
例えば、壁塗用途では、塗付後の押えまでの時間が短縮
され、また、セルフレベリング材用途では、流し作業後
の軽作業が可能になるまでの時間が短縮され、かつ骨材
分離が防止され、特にこれらの効果は冬期間すなわち低
温下において著しい。そのほか、ドライアウトや白華発
現を抑制する効果も認められた。

Claims

【特許請求の範囲】

１、セメント１００重量部に対し５〜５０重量部の消石
灰と、その消石灰の５〜１５０重量％の炭酸カルシウム
を含有することを特徴とするセメント組成物。