JPS6218248B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレスに使用するストリツプ材供給装
置に関し、ロールの組の一方のロールを個別に分
離させる調整可能のロールリフト装置に関する。

ストリツプ材例えば鋼条片等はコイルから巻出
され１組の対向したロールを通つてプレス内に供
給される。ロールはプレスのクランク軸からの動
力取出装置によつて間欠駆動される。ロールは互
に押圧されて回転中にストリツプ材と摩擦保持
し、所定長さのストリツプ材をプレスに進入させ
る。ストリツプ材をダイスに正しく位置ぎめする
ために、例えば型抜作業中パイロツト孔に係合す
るパイロツトを使用する場合に、可動ダイスがス
トリツプ材に接触する直前に送りロールを互に分
離させる必要がある。これを行なうために各種の
機構が使用され、例えばカムリフト装置、液圧又
は空気圧作動装置がある。このリフト装置の一例
は米国特許第3782618号明細書に示されている。
この機構は送りロールの一方に固着した複動ピス
トンを有し、ピストンの一側に作用する液圧によ
つてロールをストリツプ材に押圧する。カムをプ
レスのクランク軸と同期回転させ、プランジヤを
作動させて加圧液をピストンの反対側に供給して
プレスサイクルの特定のタイミングで送りロール
を分離させる。軸上のカムの角度位置を調整する
装置はない。

プレス内に各種型式のストリツプ材を通す場合
に、プレスの送入側は１組のロールでは不満足な
場合がある。例えば厚い板材を通す場合に送入ロ
ールが板材を急速に正確にプレスに進入させるに
十分な摩擦保持力を発生しないことがある。更に
一般的な場合として、著しく薄い材料を処理する
場合に、送りロールが材料をプレス内に押込む時
に材料の曲り、即ちバツクリングを生じさせプレ
スのダイスを損傷することがある。送りロールに
よつてプレス内に押込まれる材料が曲りを生じな
い厚さの場合でも型抜部分が著しく大きく、抜き
かすが著しく細いことがある。この抜きかすはプ
レス内を押出される時に形状を保持し得る強度が
なく、曲りを生ずるため、送り不良、又はスクラ
ツプ巻取又は切断が不可能となることがある。

上述の材料が過度に厚いか又は薄いか、又は抜
きかすが細い等の場合に生じる問題点を避けるた
めには、通常２組のロールを使用し、一方はプレ
スの送入側、他方は送出側に設ける。送入送出ロ
ールの組の同期が必要であるため、ロールリフタ
ーは通常はクロス軸によつて機械的にリンクす
る。クロス軸はプレスの横又は上方にて送入送出
ユニツト間を延長する太い軸である。このような
機械的構造は大型で取付困難、高価である。

ある場合には、送出側ロールを送入側ロールと
は異なるタイミングで分離するのが望ましい。例
えば、送りロールを送出ロールよりも僅かに先に
閉じて材料の伸びを防ぐ。

既知の複ロール送りリフタ装置の問題点と欠点
を克服するための本発明によれば、カム作動液圧
装置で送入側及び送出側のロールのリフトを同期
させる。送入側のロールの組の一方のロールと送
出側のロールの組の一方のロールとを夫々複動ピ
ストンによつて対向ロールから近接離隔させる。
各ピストンの一側に作用する液圧がピストンを押
圧してストリツプ材を対向ロールとの間に保持
し、ロールが送り装置によつて回転した時にある
長さの材料がプレス内へ送られる。２個のカムを
共通軸に取付け、軸をプレスに対して同期回転さ
せ、プレスのクランク軸にチエーンとスプロケツ
ト等のリンク装置によつて軸を連結する。カムが
回転すれば補助シリンダ内でピストンが往復動
し、補助シリンダを２本の液圧回路によつて複動
シリンダの反対側に接続する。カム作動ピストン
によつて生じた液圧は複動シリンダを反対方向に
押し、複動ピストンに連結された送入側及び送出
側ロールは対向ロールから分離する。本発明装置
の主な利点は、送入側及び送出側ロールが液圧回
路内の液圧によつて同期され、両ユニツト間で延
長する太いクロス軸を必要としない。

カムは摩擦係止楔等の装置によつて軸に調整可
能に取付け、一方のカムの他方のカムに対する角
度位置を変更できる。カムの回転は送入側及び送
出側の分離タイミングを定めるため、カムの相対
姿勢を変化させれば、プレスサイクルにおいて送
入側及び送出側ロールが係合、分離するタイミン
グを個別に制御できる。かくして、送出側ロール
を送入側ロールよりも僅かに先に又は後に分離さ
せることが可能になる。調整装置はプレス外に取
付ける構造であるため、カムの相対角度位置の調
整に際してはプレス内部を外す必要はない。この
ため、調整は早く、容易に行なうことができ、プ
レスの不作動時間は短くなる。

本発明は供給側及び排出側に取付けた第１及び
第２組の送りロールを有する機械へストリツプ材
を供給する供給装置に使用するロールリフト装置
を提供する。ロールリフト装置は、第１組のロー
ルの一方を他方に対して近接（又は離隔）する方
向へ押圧する第１の装置と、上記一方のロールに
連結していて加圧された時に他方のロールに離隔
（又は近接）する方向へ該一方のロールを押圧す
る第１の膨脹可能な室装置と、第２組のロールの
一方を他方に対して近接（又は離隔）する方向へ
押圧する第２の装置と、第２組の上記一方のロー
ルに連結していて加圧された時に他方のロールに
離隔（又は近接）する方向へ該一方のロールを押
圧する第２の膨脹可能な室装置とを備える。第１
及び第２の容積型の液圧作動装置を第１及び第２
の膨脹可能な室装置に夫々接続し、これらの作動
装置は夫々膨脹可能な室装置を加圧するプランジ
ヤを有する。自軸を中心として回転する軸に２個
のカム素子を取付け、プランジヤに近接して軸を
取付けて軸の回転によつてプランジヤをカムで作
動させる。カムは軸に個別調整可能に取付け、プ
レスの送入側及び送出側の送りロールの閉鎖（係
合）と分離とを個別に制御可能とする。

本発明は単一組のロールを分離するプレスサイ
クル中のタイミングを調整するロールリフト装置
も提供する。ロールリフト装置は、ロールの一方
を他方に対して近接（又は離隔）する方向へ押圧
する装置と、上記一方のロールに連結していて加
圧された時に他方のロールに離隔（又は近接）す
る方向へ該一方のロールを押圧する膨脹可能な室
装置と、膨脹可能な室装置に接続しプランジヤを
有し、プランジヤが作動した時に膨脹可能な室装
置を加圧する容積型の液圧作動装置とを備える。
プランジヤをカムで作動させ、カムを回転可能な
軸に取付け、軸をプレスの作動に同期回転させ
る。カム素子を軸に解放可能に軸に対して選択可
能の角度位置にクランプする装置を備え、プラン
ジヤを作動する時の軸の角度位置を変更可能とす
る。

本発明の１つの目的は、ロールの組みの分離閉
鎖の作動を行なわせるためのカムを、それを支持
する軸に対し角度位置の調整が可能なように取付
け、それによつて分離閉鎖のタイミングを可調節
にしたロールリフト装置を提供することである。

本発明の他の目的は両送りロールリフト装置
（即ち、ダブルフイードロールリフト装置）を提
供し、送入側及び送出側ロールの組の分離閉鎖の
同期を液圧で行ない、既知のクロス軸を使用しな
い装置を提供することである。

本発明の他の目的は両送りロールリフト装置を
提供し、プレスサイクル中に送入側及び送出側ロ
ールの分離閉鎖するタイミングに互に無関係に制
御可能の装置を提供することである。

第１図に示す機械プレス１０はクラウン１２、
直立柱１４、ベツド１６を有し、本発明によるリ
フト装置を組合せたストリツプ材供給装置１８を
結合する。第１，３図に示す通り、供給装置１８
はプレス１０の材料供給側に取付け、フレーム部
材２０，２２を有するフレームをベース部材２４
に連結し、フレームに上部板２６を設ける。供給
装置１８のフレームはプレス１０の一方の側に取
付け、ほゞ同様の供給装置２８（第４図）はプレ
ス１０の他側即ち出口側に取付ける。供給装置１
８，２８は同形のため装置１８のみについて説明
する。

供給装置１８はラツクとピニオン型であり、ラ
ツクとピニオン装置３０を有する。装置３０のラ
ツク３２は連結ロツド（図示せず）によつて自動
送り長さ微調整装置３４に連結し、その一部を第
１図に示す。この調整装置３４はラツク３２のス
トロークを調整して各サイクルでの材料をプレス
１０内に送る長さを制御する。往復ラツク３２の
生ずる間欠運動を歯車箱３８を介して軸３６に伝
達する。この型式のラツクとピニオン駆動装置は
既知のプレスに広く使用されているため詳述しな
い。本発明のリフト装置はラツクとピニオン送り
装置に限定せず、他の装置例えばカム送り装置と
することもできる。

下部送りロール４０を軸４２に連結し、軸４２
は軸受４４によつて支持する。軸４２はフレーム
のフレーム部材２０，２２間を通つて延長し、通
常のカツプリング４６を介して減速歯車３８の出
力軸３６に連結する。上部送りロール４８は軸５
０に連結し、ヨーク７２に取付けた軸受５２によ
つて回転自在に支持される。

上部ロール４８を下部ロール４０に同期駆動す
る両側タイミングベルト５４は軸４２に取付けた
タイミングベルトプーリー５６、軸５０に取付け
たプーリー５８、遊び軸６２に取付けたプーリー
６０に係合する。遊び軸６２を支承する軸受６４
は軸受ハウジング６６内に取付け、カバー６８を
止めねじ６９によつてハウジング６６に取付け
る。タイミングベルト５４の内側は下部プーリー
５６と遊びプーリー６０に係合し、外側は上部ロ
ール軸５０に取付けたプーリー５８に係合する。
下部プーリー５６は軸４２によつて間欠駆動され
タイミングベルトは上部プーリー５８を反対方向
に駆動し、ロール４０，４８間に挟まれたストリ
ツプ材はプレス内に進入する。

軸受５２の支持部材７０はヨーク７２に連結さ
れ、全体の上部ロール装置は垂直方向にある寸法
だけ往復可能に支持される。ヨーク７２はピスト
ン７６のフランジ７４に止めねじ７７によつて固
着する。ピストン７６はシリンダ７８内を滑動す
る。シリンダ７８のフランジ部８０は供給装置１
８の上部板２６に止ねじ８２によつて固着する。

ピストン７６は複動ピストンであり、フランジ
部８６はシリンダ７８の内壁にＯ―リング９０に
よつて密封係合する。ピストン７６のシヤンク部
９２はＯ―リング９４によつてシリンダ７８に密
封係合する。液圧回路１００を経てシリンダ７８
内のピストン７６の上側に供給される圧力はピス
トン７６を下方に押圧し、ヨーク７２と上部ロー
ル４８とは下部ロール４０の方向に押圧される。
液圧回路１０２を経てシリンダ７８内のピストン
７６の下側に供給される圧力はピストン７６とヨ
ーク７２とを上方に押し、ロール４０，４８間を
分離する。ピストン７６の孔１０６内で滑動可能
な補助ピストン素子１０４は液圧がピストン７６
の上側に作用した時に孔１０６内のばね１０８を
圧縮し、液圧が回路１０２を経てピストン７６の
下側に作用した時はばね１０８は伸長してピスト
ン素子１０４を上方に押す。ばね１０８によつ
て、ピストン７６が上方に動く時に過大圧力がピ
ストンフランジ部８６の上面に生ずるのを防ぐ。
通常は液圧回路１００を経てシリンダ７８に一定
液圧が作用しロール４８を下方に押圧してストリ
ツプ材をロール４０，４８間に摩擦保持する。

第４図に示す送出し装置２８は上述の供給装置
１８とほゞ同形である。送出し装置２８は側部部
材１１２，１１４、頂板１１６を有するフレーム
と、上下部ロール１１８，１２０とを備える。下
部ロール１２０は装置１８の軸受４４と同様の軸
受によつて回転可能に支持され、同様の入力軸に
よつて軸３６と同期した間欠作動で調歩駆動され
る。上部ロール１１８は同様に支承され、ヨーク
１２２は液圧シリンダ装置１２４によつて上下す
る。送出し装置２８は供給装置１８に対してプレ
ス１０の反対側に取付け、供給装置１８によるス
トリツプ材の押込みと同時にプレス１０からスト
リツプ材を引出す。

リフト装置１２４，１２６の両シリンダ７８は
液圧回路１２８，１０２によつてリフター駆動装
置１３０に接続する。リフター駆動装置１３０を
第５〜８図に示し、ベース板１３２にシリンダハ
ウジング１３４を止ねじ１３６によつて取付け、
ハウジング１３４に２個のシリンダ孔１３８，１
３９を形成する。孔１３８，１３９は入口ポート
１４０によつて液圧回路１２８，１０２に接続
し、２個の抽気弁１４２によつて空気抜きを行な
い、ロールリフター駆動装置１３０は容積型の液
圧ポンプとしての機能を果す。

シリンダ孔１３８，１３９内でピストン１４
４，１４６を滑動させ、シール１４８によつて密
封係合とする。ピストン１４４，１４６はヨーク
部１５０，１５２と一体とする。円筒形カム従動
子１５４，１５６を軸１５８，１６０によつてヨ
ーク１５０，１５２内で回転可能に支承する。

カム支持軸１６２をベース板１３２上に普通の
ピローブロツク１６４によつて回転可能に支持
し、一端割テーパ・ブツシユ１６８によつてスプ
ロケツト１６６を軸１６２に取付ける。ブツシユ
１６８は軸１６２のスロツト１７０にキー止め
し、止めねじ１７２によつてスプロケツト１６６
を取付ける。

１対のカム１７４，１７６をトラントルク
（Trantorque）楔係止装置１７８によつて軸１６
２に解放可能に摩擦係合させる。楔係止装置１７
８は市販品があり、テーパした内側楔部材１８０
が軸１６２に係合し、内側部材１８０を囲む外側
楔部材１８２がカム１７４，１７６に係合し、内
側部材１８０の外ねじ端にねじこむ係止リング１
８４が外側部材１８２に接触してカム１７４，１
７６と内側部材１８０との間に楔入する。この構
成はカム１７４，１７６を軸１６２に摩擦でクラ
ンプし、カム１７４，１７６の角度位置は個別に
変更可能である。このためには係止ナツト１８４
を弛めてカム１７４，１７６を所要位置に回動さ
せ、次いで、係止ナツト１８４を締付ける。

スプロケツト１６６をチエーン２００によつて
スプロケツト２０２に連結する。プレス１０の部
材の１サイクルに１回転する部材例えばクランク
軸延長部又はクランク軸に歯車等でリンクした補
助軸を取付ける。

第７図に示す通り、カム１７４，１７６にカム
従動子１５４，１５６が係合し、カム１７４，１
７６が回転すればピストン１４４，１４６は夫々
のシリンダ１３８，１３９内で往復する。装置か
ら完全に空気抜きすると、カム１７４，１７６の
カム山がピストン１４４，１４６を内方に押した
時にシリンダ１３８，１３９からの液体排出量は
回路１２８，１０２内に同じ排出量を生じさせ
る。これはピストンフランジ部８６（第３図）の
下面に作用してピストン７６を上方に押し、上部
ロール４８，１１８を下部ロール４０，１２０か
ら離す。液圧とピストン７６の面積とを選択し
て、ピストン１４４，１４６の生ずる液圧が上部
ロール４８，１１８を上げるように定める。カム
１７４，１７６のカム山が従動子１５４，１５６
を通過すれば、ピストン７６の上面の圧力はピス
トン７６を押し下げ、液はシリンダ１３８，１３
９に戻る。カム従動子１５４，１５６は常にカム
１７４，１７６に接触を保つ。反対の作用、即ち
ピストンが常に上方に押圧され、プランジヤ１４
４，１４６によつて下方に押される構成とするこ
ともできる。

上部ロール４８，１１８の一方が対向ロールか
ら離れるタイミングを他方のロールに対して異な
る時間とすることを希望する場合には、一方の楔
係止装置１７８を弛めてカム１７４，１７６を新
しい位置に回動させる。所要に応じてカム１７
４，１７６に角度目盛を設け、第４図に示す通り
に軸１６２の基準線に対して調整する。

第２図には本発明に使用する液圧回路の詳細を
示す。液圧供給回路２１０はレギユレータ２１２
に接続し、レギユレータ出力は低圧で回路２１４
に供給され、レギユレータのリリーフ側は液溜２
１６に接続する。回路２１４に接続した圧力計２
１８によつて作業者は液圧を所要値に調整する。
液圧回路１００はシリンダ７８の一方に接続さ
れ、回路２２０は第４図のリフト装置１２４のシ
リンダに接続する。第２図には供給装置１８用の
液圧回路のみを示したが、供給装置２８用の液圧
回路も同様である。回路２１４は回路１００によ
つてシリンダ７８のピストン７６の上面に接続
し、絞り２２２を経て逆止弁２２４の入口に接続
する。逆止弁２２４の出口側は回路１０２を経て
シリンダ孔１３８に接続する。

シリンダ７８のピストン７６の下面側に接続す
る回路１０２は回路２２６を経て、中央が閉位置
の制御弁２２８のポートに接続する。制御弁２２
８の入口側は高圧導管２３０と液溜２３４に接続
した排出導管２３２とを有する。弁２２８の中央
位置では回路２２６をしや断する。一方の制御位
置では回路２２６を高圧導管２３０に連通させ、
他方の制御位置では回路２２６を排出導管２３２
に連通させる。回路２２６，１０２が高圧導管２
３０に連通した時は、ピストン７６は上部ロール
４８を下部ロール４０から離す。

定常の作動中、弁２２８は中央位置にあり、こ
の時は、ピストン１４４がシリンダ１３４内で上
方に動くごとに液はシリンダ１３４から排出され
てシリンダ７８のピストン７６下面側に入りロー
ル４８をロール４０から一時的に離す。制御弁２
２８の制御は任意の方法で行なうことができる。
特に、プレス内でストリツプ材料の曲りを生じた
時はセンサ２３８が弁２２８を動かしロール４８
を上部位置に保つ。センサ２３８はストリツプ材
の曲りを検出するために現在のプレスで使用され
ている型式のものとする。

逆止弁２２４は回路２２６に接続された部分に
漏洩を生じた時に液を補充し、ピストン７６，１
４４の上面に液が充満するようにする。これによ
つてピストン１４４のカム作動運動は確実な排出
量の加圧液として伝達されピストン７６の運動を
生じさせて上部ロール４８を動かす。ソレノイド
弁２２８は手動押ボタンによつて制御してスプー
ルを左に動かしてロール４８を上げ、ストリツプ
をロール間に供給して新らしいコイルからのスト
リツプによつてプレスを始動する構成とすること
ができる。次に弁２２８のスプールを右に動かし
てピストン７６の下面を液溜に連通させ、ピスト
ン７６上面の加圧液はロール４８とストリツプ２
４０の接触を保たせ、ストリツプをプレス内に送
る。ストリツプの厚さの変化に対応する調整の必
要はない。液はピストン７６の上面を加圧し、ロ
ール４８がストリツプに接触してピストン７６が
停止した位置を保つ。実施上、制御弁２２８に対
する電気的制御装置は、スプールを右方位置に保
つ時間はロール４８がストリツプに接触してスト
リツプをプレス内に完全に入る時間とし、こゝで
弁のソレノイドを遮断して弁を閉位置に戻し、供
給装置１８による作動を行なわせる。

上述した記載から明らかなように、本願の第１
発明においては、プレスの供給側と排出側に１組
みづつある送りロールの組みのそれぞれについ
て、それらを分離閉鎖する機構を設け、該機構の
カムをそれぞれそれらの角度位置が相互に無関係
に調整できるようにし、かつカムの軸をプレスと
同期して回転する構成としたため、ロールの組み
の開放時期をプレスのサイクルと正確に一致させ
ることができかつ各の組みの開放時期を互いに異
なるように調整することも可能となるという効果
が得られる。

また第２発明においては、１つのロールの組み
の一方のロールに複動ピストンを連結し、このピ
ストンの一方の側を加圧状態におき、他方の側を
液圧作動装置により加圧するようになし、液圧作
動装置を作動する手段のカムの角度位置を調整可
能とし、かつカムの軸をプレスと同期して回転す
る構成としたため、ロールがストリツプを挟む力
がバネ等に依存するもののようにストリツプの厚
さに応じ変わるということがなく常に一定にで
き、またロールを閉じるタイミングをプレスのサ
イクルと正確に一致させかつ望ましい最適のタイ
ミングに調整できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるリフト装置を組合せたス
トリツプ材供給装置を取付けたプレスの部分正面
図。第２図はリフト装置の液圧回路図。第３図は
供給装置の拡大断面図。第４図は本発明リフト装
置の説明図。第５図はロールリフタ駆動装置の底
面図。第６図は第５図の６―６線に沿う断面図。
第７図は第５図の７―７線に沿う断面図。第８図
は第７図のピストンの平面図である。 １０：プレス、１８：ストリツプ材供給装置、
２８：送出し装置、３０：ラツクピニオン装置、
４０：下部ロール、４８：上部ロール、５４：タ
イミングベルト、７６，１４４，１４６：ピスト
ン、７８：シリンダ、１０４：補助ピストン素
子、１２４，１２６：リフト装置、１３０：リフ
タ駆動装置、１５４，１５６：カム従動子、１７
４，１７６：カム、１７８：楔係止装置、２２
４：逆止弁、２２８：制御弁、２３８：センサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレスの供給側及び排出側に夫々取付けた第
   １及び第２組の送りロールを有するプレスにスト
   リツプ材を供給する供給装置に用いられ、各組の
   ロールの一方のロールを個別に上げるためのロー
   ルリフト装置において、このロールリフト装置
   が、第１組のロールの１方を他方に対して近接又
   は離隔させる方向のうちの一方の方向に該１方の
   ロールを押圧する第１の装置と、上記一方のロー
   ルに連結していて加圧された時に他方のロールに
   対し近接又は離隔する方向のうちの他方の方向に
   該１方のロールを押圧する第１の膨脹可能な室装
   置と、第２組のロールの一方を他方に対して近接
   又は離隔する方向のうちの一方の方向に該第２組
   の１方のロールを押圧する第２の装置と、第２組
   の上記一方のロールに連結していて加圧された時
   に他方のロールに対し近接又は離隔する方向のう
   ちの他方の方向に該第２組の１方のロールを押圧
   する第２の膨脹可能な室装置と、第１及び第２の
   膨脹可能な室装置に夫々接続し夫々プランジヤを
   有しプランジヤが作動した時に夫々の膨脹可能な
   室装置を加圧する第１及び第２の容積型の液圧作
   動装置と、自軸を中心として回転可能であり２個
   のカム素子を備えかつプランジヤに近接して取付
   けられており該カム素子によつて該プランジヤを
   動かすようになつた軸と、該軸上のカム素子の角
   度位置を相互に無関係に調整する装置と、プレス
   の１サイクルに１回転する回転素子と、該回転素
   子を前記軸に駆動連結する装置を含み、上記軸が
   プレスと同期回転し前記２組のロールがプレスに
   同期して分離するようにしたことを特徴とするロ
   ールリフト装置。 ２ 前記膨脹可能な室装置は夫々ピストンを有す
   るシリンダを含み、一方のシリンダとピストンを
   夫々の組の一方のロールに連結し、前記第１及び
   第２の容積型の液圧作動装置はプランジヤを有す
   るシリンダを含み、一方の組の膨脹可能な室装置
   のシリンダを第１の液圧回路によつて一方の液圧
   作動装置のシリンダに接続し、他方の組の膨脹可
   能な室装置のシリンダを第２の液圧回路によつて
   他方の液圧作動装置のシリンダに接続した特許請
   求の範囲第１項に記載のロールリフト装置。 ３ 前記ピストンを複動ピストンとし、夫々の組
   のロールの一方を他方に対して近接又は離隔する
   方向のうちの一方の方向に押圧する装置が夫々の
   膨脹可能な室のシリンダをピストンの反対側で加
   圧する装置を含む特許請求の範囲第２項に記載の
   ロールリフト装置。 ４ 前記各液圧作動装置が出口を有するシリンダ
   と、シリンダに接続した液圧回路と、膨脹可能な
   室装置とを備え、前記プランジヤがシリンダ内を
   滑動するピストンを含む特許請求の範囲第１項に
   記載のロールリフト装置。 ５ 前記膨脹可能な室装置と液圧回路とシリンダ
   とには加圧液を充填してプランジヤがカム素子に
   よつて作動した時に加圧液が液圧回路と膨脹可能
   な室装置に確実に移送されるようにした特許請求
   の範囲第４項に記載のロールリフト装置。 ６ 前記膨脹可能な室装置は夫々ピストンを有す
   るシリンダを備え、各膨脹可能の室装置のシリン
   ダとピストンの一方を夫々のロールの組の一方の
   ロールに連結し、膨脹可能な室装置を夫々液圧回
   路に接続した特許請求の範囲第５項に記載のロー
   ルリフト装置。 ７ 前記両カム素子を前記軸上に軸線方向に離隔
   させて取付け、カム素子の角度位置を調整する装
   置がカム素子を軸に個別に摩擦クランプする装置
   を含む特許請求の範囲第４項に記載のロールリフ
   ト装置。 ８ 前記軸を回転させるチエーンとスプロケツト
   とを含む特許請求の範囲第４項に記載のロールリ
   フト装置。 ９ 前記両カム素子を前記軸上に軸線方向に離隔
   させて取付け、カム素子の角度位置を調整する装
   置がカム素子を個別に軸と摩擦クランプする装置
   を含む特許請求の範囲第１項に記載のロールリフ
   ト装置。 １０ 前記摩擦クランプする装置がカムと軸との
   間に摩擦係合するテーパした楔素子を含む特許請
   求の範囲第９項に記載のロールリフト装置。 １１ 供給又は排出側に取付けた１組の送りロー
   ルを有するプレスにストリツプ材を供給する供給
   装置に用いられ、送りロールの一方のロールを個
   別に上げるためのロールリフト装置において、こ
   のロールリフト装置がロールの一方を他方に対し
   て近接又は離隔する方向のうちの一方の方向に該
   一方のロールを押圧する装置と、上記一方のロー
   ルに連結していて加圧された時に他方のロールに
   対し近接又は離隔する方向のうちの他方の方向に
   該一方のロールを押圧する膨脹可能な室装置と、
   上記膨脹可能な室装置に接続しプランジヤを有し
   プランジヤが作動した時に膨脹可能な室装置を加
   圧する容積型の液圧作動装置と、自軸を中心とし
   て回転可能であつてカム素子を備えかつプランジ
   ヤに近接して取付けられており該カム素子によつ
   て該プランジヤを動かす軸と、該軸に対してカム
   素子を軸を中心とする選択可能の角度位置に解放
   可能にクランプしてプランジヤを作動させる軸の
   回転の角度範囲を変更する装置と、プレスの回転
   素子を前記軸がプレスと同期して回転するように
   前記軸に駆動連結する装置とを含み、前記膨脹可
   能な室装置がピストンを有するシリンダを含み、
   ピストンとシリンダの一方をロールの組の一方の
   ロールに連結し、前記容積型の液圧作動装置がプ
   ランジヤを有するシリンダを含み、膨脹可能な室
   装置のシリンダを液圧回路によつて液圧作動装置
   のシリンダに接続し、また前記ピストンを複動ピ
   ストンとし、前記ロールを一方の方向に押圧する
   装置が膨脹可能な室装置のシリンダのピストンの
   反対側で加圧する装置を含むことを特徴とするロ
   ールリフト装置。 １２ 前記カム素子を軸に解放可能にクランプす
   る装置が環状のテーパした楔素子と、楔素子を該
   カム素子と軸との間に摩擦によつて選択的に楔入
   する装置とを含む特許請求の範囲第１１項に記載
   の装置。