JPS62182596A - アルミニウム製熱交換器のタンクの組立方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器のタンクの組立方法Info
- Publication number
- JPS62182596A JPS62182596A JP61023039A JP2303986A JPS62182596A JP S62182596 A JPS62182596 A JP S62182596A JP 61023039 A JP61023039 A JP 61023039A JP 2303986 A JP2303986 A JP 2303986A JP S62182596 A JPS62182596 A JP S62182596A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- piece
- end plate
- bead
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 14
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 19
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミニウム製交換器のタンクとエンドプレ
ートの端部同士を、重合し、結合して組立てる方法の改
良に関するものである。
ートの端部同士を、重合し、結合して組立てる方法の改
良に関するものである。
第９図は、アルミニウム製熱交換器を略示するもので、
（Ａ）はタンク、（Ｂ）はチューブ、（Ｃ）はコルゲー
トフィンである。
（Ａ）はタンク、（Ｂ）はチューブ、（Ｃ）はコルゲー
トフィンである。
第５図〜第８図は、従来のタンク組立方法を示すもので
、（５１） （５２） （５３）は、それぞれ、第９図
における（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に相当する上方のタンクと
チューブとコルゲートフィンであり、タンク（５１）の
周縁全周には、外側方に張り出す膨出部（５４）が曲設
されている。
、（５１） （５２） （５３）は、それぞれ、第９図
における（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に相当する上方のタンクと
チューブとコルゲートフィンであり、タンク（５１）の
周縁全周には、外側方に張り出す膨出部（５４）が曲設
されている。
（５５）は、チューブ（５２）が嵌挿されるエンドプレ
ートで、その周縁には、上方を向く立上り片（５６）が
曲設され、立上り片（５６）の端縁には、所定間隔をも
って、多数の爪片（５７）が突設されている。
ートで、その周縁には、上方を向く立上り片（５６）が
曲設され、立上り片（５６）の端縁には、所定間隔をも
って、多数の爪片（５７）が突設されている。
タンク（５１）の膨出部（５４）をエンドプレート（５
５）の立上り片（５６）内に嵌合させ、爪片（５７）を
折り曲げて膨出部（５４）の外面に圧接させることによ
り、タンク（５１）とエンドプレート（５５）は、組立
てられる。
５）の立上り片（５６）内に嵌合させ、爪片（５７）を
折り曲げて膨出部（５４）の外面に圧接させることによ
り、タンク（５１）とエンドプレート（５５）は、組立
てられる。
タンク（５１）の開口部である膨出部（５４）は、内外
方向の剛性が小さく、爪片の折り曲げに際して内方に変
形し易いので、従来は、タンク（５１）とエンドプレー
ト（５５）の重合部の上下幅を十分広くし、かつ爪片（
５７）の左右幅を小さくして、重合部の剛性の増加をは
かるとともに、爪片（５７）を折り曲げる圧力を弱くす
るようにしたり、又はタンクの膨出部（５４）に、剛性
を持たせるためのリブを設けるなどしていたので、製造
が煩雑で、かつ体裁がよくないという問題点があった。
方向の剛性が小さく、爪片の折り曲げに際して内方に変
形し易いので、従来は、タンク（５１）とエンドプレー
ト（５５）の重合部の上下幅を十分広くし、かつ爪片（
５７）の左右幅を小さくして、重合部の剛性の増加をは
かるとともに、爪片（５７）を折り曲げる圧力を弱くす
るようにしたり、又はタンクの膨出部（５４）に、剛性
を持たせるためのリブを設けるなどしていたので、製造
が煩雑で、かつ体裁がよくないという問題点があった。
またタンク（５１）とエンドプレート（５５）を、ワイ
ヤバンド治具（図示時）で緊締して、それらを炉中でろ
う付けする方法もあるが、この方法によると、ワイヤバ
ンド治具の緊締作業及びろう付は後の取り外し作業が面
倒であるとともに１重合部に余分の資材が必要であり、
しかも一度使用したワイヤバンド治具は再利用できない
等の問題点があった。
ヤバンド治具（図示時）で緊締して、それらを炉中でろ
う付けする方法もあるが、この方法によると、ワイヤバ
ンド治具の緊締作業及びろう付は後の取り外し作業が面
倒であるとともに１重合部に余分の資材が必要であり、
しかも一度使用したワイヤバンド治具は再利用できない
等の問題点があった。
本発明は、タンクの周縁全周に外側方に張り出す膨出部
を設け、かつエンドプレートの周縁に設けた立上り片の
端縁に多数の爪片を連設し、エンドプレートにおける立
上り片の内方に、立上り片に近接し、かつそれと平行を
なすとともに、立上り片と同方向に突出する環状のビー
ドを形成し、タンクの膨出部をエンドプレートの立上り
片とビードの間に嵌合させ、爪片を折り曲げて膨出部の
外面に圧接させた後、ろう付けすることにより、上述の
問題点の解決を図ったものである。
を設け、かつエンドプレートの周縁に設けた立上り片の
端縁に多数の爪片を連設し、エンドプレートにおける立
上り片の内方に、立上り片に近接し、かつそれと平行を
なすとともに、立上り片と同方向に突出する環状のビー
ドを形成し、タンクの膨出部をエンドプレートの立上り
片とビードの間に嵌合させ、爪片を折り曲げて膨出部の
外面に圧接させた後、ろう付けすることにより、上述の
問題点の解決を図ったものである。
本発明は、爪片の折り曲げに際し、エンドプレートに設
けたビードが、タンクの膨出部の内方への屈撓を強固に
阻止するので、タンクとエンドプレートの重合部を狭幅
としても、その重合部の密接性を確実に維持することが
でき、ろう材の流れを均一化して、ろう付強度を向上す
ることができる。
けたビードが、タンクの膨出部の内方への屈撓を強固に
阻止するので、タンクとエンドプレートの重合部を狭幅
としても、その重合部の密接性を確実に維持することが
でき、ろう材の流れを均一化して、ろう付強度を向上す
ることができる。
また、爪片を広幅とし、強い圧力で爪片を折り曲げて膨
出部に圧接させても、タンクが変形することはなく、強
固な熱交換器を製作することができ、しかも、ワイヤー
バンド治具等が不用となる。
出部に圧接させても、タンクが変形することはなく、強
固な熱交換器を製作することができ、しかも、ワイヤー
バンド治具等が不用となる。
Ａ−
〔実 施 例〕
第１図〜第４図は、本発明のタンク組立方法を示すもの
で、（１）（２）（３）は、それぞれ、第９図における
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に相当する上方のタンクとチューブ
とコルゲートフィンであり、タンク（１）の周縁全周に
は、上記（５４）と同様の膨出部（４）が曲折されてい
る。
で、（１）（２）（３）は、それぞれ、第９図における
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に相当する上方のタンクとチューブ
とコルゲートフィンであり、タンク（１）の周縁全周に
は、上記（５４）と同様の膨出部（４）が曲折されてい
る。
（５）は、上記（５５）に相当するエンドプレートで、
その周縁には、上方を向く立上り片（６）が連設され、
立上り片（６）の端縁には、所定間隔をもって、多数の
爪片（７）が連設されている。
その周縁には、上方を向く立上り片（６）が連設され、
立上り片（６）の端縁には、所定間隔をもって、多数の
爪片（７）が連設されている。
エンドプレート（５）における立上り片（６）の内方に
は、立上り片（６）に近接してそれと平行をなし、かつ
立上り片（６）と同方向に突出する環状のビード（８）
が形成されている。
は、立上り片（６）に近接してそれと平行をなし、かつ
立上り片（６）と同方向に突出する環状のビード（８）
が形成されている。
タンク（１）とエンドプレート（５）は、タンク（１）
の膨出部（４）の下端を、エンドプレート（５）の立上
り片（６）とビード（８）の間に嵌合させた後、爪片（
７）を折り曲げて、膨出部（４）の外面に圧接させるこ
とにより組立てたものである。
の膨出部（４）の下端を、エンドプレート（５）の立上
り片（６）とビード（８）の間に嵌合させた後、爪片（
７）を折り曲げて、膨出部（４）の外面に圧接させるこ
とにより組立てたものである。
本発明によるときは、爪片を折り曲げる際、ビード（８
）が膨出部（４）の内方への屈撓を阻止するので、タン
ク（１）とエンドプレート（５）の重合部を狭幅とし、
かつ爪片（７）を広幅として、強い圧力で爪片（７）を
折り曲げて膨出部（４）に圧接させても、タンク（１）
が変形することがなく、しかも、ワイヤーバンド治具等
が不用である。
）が膨出部（４）の内方への屈撓を阻止するので、タン
ク（１）とエンドプレート（５）の重合部を狭幅とし、
かつ爪片（７）を広幅として、強い圧力で爪片（７）を
折り曲げて膨出部（４）に圧接させても、タンク（１）
が変形することがなく、しかも、ワイヤーバンド治具等
が不用である。
なお、爪片（５７）の形状及び寸法は必要に応じて変更
可能である。
可能である。
例えば、直線状の上縁を備える立上り片の上縁から中位
部にかけて、複数のスリットを切設し、その間の一部を
爪片としてタンク側に折り曲げ、他部を起立したまま残
置しておいてもよい。
部にかけて、複数のスリットを切設し、その間の一部を
爪片としてタンク側に折り曲げ、他部を起立したまま残
置しておいてもよい。
上述のように、本発明によれば、エンドプレートにビー
ドを設けるという簡単な手段により、タンク組立ての際
に、ワイヤバンド治具が不用となって工数が減少すると
ともに、タンクとエンドプレートの重合部が狭幅でよい
ので、資材が節約され、しかも組み立てられた熱交換器
の信頼性が向上し、アルミニウム製熱交換器に適用して
甚だ効果がある。
ドを設けるという簡単な手段により、タンク組立ての際
に、ワイヤバンド治具が不用となって工数が減少すると
ともに、タンクとエンドプレートの重合部が狭幅でよい
ので、資材が節約され、しかも組み立てられた熱交換器
の信頼性が向上し、アルミニウム製熱交換器に適用して
甚だ効果がある。
また、本発明によると、ろう付は時に、エンドプレート
における立上り片とビードとの間に、ろう溜りができ、
これがろう付は強度の向上に寄与するという好都合な利
点がある。
における立上り片とビードとの間に、ろう溜りができ、
これがろう付は強度の向上に寄与するという好都合な利
点がある。
第１図は、本発明の方法によるタンク組み付は前の状況
を示す、熱交換器の要部縦断側面図、第２図は、第１図
のＨ−１１線矢視図、第３図は、本発明の方法によるタ
ンク組み付は後の状況を示す、熱交換器の要部縦断側面
図、第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図は
、従来の方法における第１図に相当する縦断側面図、 第６図は、第５図のＶＩ−ＶＩ線矢視図、第７図は、従
来の方法における第３図に相当する縦断側面図、 第８図は、第７図の■−■線矢視図、 第９図は、熱交換器の正面図である。
を示す、熱交換器の要部縦断側面図、第２図は、第１図
のＨ−１１線矢視図、第３図は、本発明の方法によるタ
ンク組み付は後の状況を示す、熱交換器の要部縦断側面
図、第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図は
、従来の方法における第１図に相当する縦断側面図、 第６図は、第５図のＶＩ−ＶＩ線矢視図、第７図は、従
来の方法における第３図に相当する縦断側面図、 第８図は、第７図の■−■線矢視図、 第９図は、熱交換器の正面図である。
Claims (1)
- アルミニウム製熱交換器におけるタンクの周縁全周に外
側方に張り出す膨出部を設け、かつエンドプレートの周
縁に設けた立上り片の端縁に多数の爪片を連設し、エン
ドプレートにおける立上り片の内方に、立上り片に近接
し、かつそれと平行をなすとともに、立上り片と同方向
に突出する環状のビードを形成し、タンクの膨出部をエ
ンドプレートの立上り片とビードの間に嵌合させ、爪片
を折り曲げて膨出部の外面に圧接させた後、ろう付けす
ることを特徴とするアルミニウム製熱交換器のタンクの
組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61023039A JPS62182596A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | アルミニウム製熱交換器のタンクの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61023039A JPS62182596A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | アルミニウム製熱交換器のタンクの組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182596A true JPS62182596A (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=12099321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61023039A Pending JPS62182596A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | アルミニウム製熱交換器のタンクの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182596A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170886U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-12-04 | ||
| JP2006523295A (ja) * | 2003-04-10 | 2006-10-12 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、特に自動車用給気冷却器 |
| WO2015097964A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 株式会社鷺宮製作所 | カシメ構造体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195793A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-15 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器用タンクの取付方法 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP61023039A patent/JPS62182596A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195793A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-15 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器用タンクの取付方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170886U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-12-04 | ||
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| WO2015097964A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 株式会社鷺宮製作所 | カシメ構造体 |
| CN105765685A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-07-13 | 株式会社鹭宫制作所 | 铆接构造体 |
| JPWO2015097964A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-03-23 | 株式会社鷺宮製作所 | カシメ構造体 |
| US9905382B2 (en) | 2013-12-26 | 2018-02-27 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Swaging structure |
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