JPS62184178A - 繊維の着色方法 - Google Patents
繊維の着色方法Info
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- JPS62184178A JPS62184178A JP2505886A JP2505886A JPS62184178A JP S62184178 A JPS62184178 A JP S62184178A JP 2505886 A JP2505886 A JP 2505886A JP 2505886 A JP2505886 A JP 2505886A JP S62184178 A JPS62184178 A JP S62184178A
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- Japan
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- fibers
- copper
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- fiber
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維の着色方法に関する。
繊維を着色して多様な色とし、その付加価値を向上させ
る試みが種々なされている。例えば、高強度、高弾性等
の優れた特性を有する炭素繊維は、一般に着色が困難で
あ）、装飾性を向上させるために着色方法について各種
の方法が検討されている０ 従来知られている炭素繊維製品の着色法としては、繊維
そのものの表面を着色する方法、炭素繊維とプラスチッ
クの複合材を顔料や染料で着色する方法、前記複合材に
更に第３の繊維を加える方法、複合材製品の表面をメツ
牛や塗装する方法等がある。これらの方法のうち、炭素
繊維そのものの表面を着色する方法の一つとして、電気
メツ牛、無電解メツ牛、蒸着等の方法で繊維表面に金属
皮膜を形成させて着色する方法が知られている。この方
法に用いられる金属としては、Ｎｉ、ＡＩ等があシ、ま
九Ｎｉ 皮膜を形成させた後、金メツ牛皮膜を形成させ
る方法等もあ石。しかしながら、このような方法では、
着色可能な色は、繊維上に金属皮膜を形成し得る金属の
固有の色に限定されるという制約がある。
る試みが種々なされている。例えば、高強度、高弾性等
の優れた特性を有する炭素繊維は、一般に着色が困難で
あ）、装飾性を向上させるために着色方法について各種
の方法が検討されている０ 従来知られている炭素繊維製品の着色法としては、繊維
そのものの表面を着色する方法、炭素繊維とプラスチッ
クの複合材を顔料や染料で着色する方法、前記複合材に
更に第３の繊維を加える方法、複合材製品の表面をメツ
牛や塗装する方法等がある。これらの方法のうち、炭素
繊維そのものの表面を着色する方法の一つとして、電気
メツ牛、無電解メツ牛、蒸着等の方法で繊維表面に金属
皮膜を形成させて着色する方法が知られている。この方
法に用いられる金属としては、Ｎｉ、ＡＩ等があシ、ま
九Ｎｉ 皮膜を形成させた後、金メツ牛皮膜を形成させ
る方法等もあ石。しかしながら、このような方法では、
着色可能な色は、繊維上に金属皮膜を形成し得る金属の
固有の色に限定されるという制約がある。
問題点を解決するための手段
本発明者は、繊維表面を直接着色する方法において、繊
維を多様な色に着色し得る方法を見出すべく鋭意研究を
重ねてきた。その結果、従来着色の目的ではなく、導電
性を付与したシ、ハンダ付けを可能とするために用いら
れてきた銅皮膜を繊維表面に形成させた後、酸素の存在
下に、熱処理することによって、熱処理条件に応じて、
繊維を各種の色に着色できることを見出し、ここに本発
明を完成した。
維を多様な色に着色し得る方法を見出すべく鋭意研究を
重ねてきた。その結果、従来着色の目的ではなく、導電
性を付与したシ、ハンダ付けを可能とするために用いら
れてきた銅皮膜を繊維表面に形成させた後、酸素の存在
下に、熱処理することによって、熱処理条件に応じて、
繊維を各種の色に着色できることを見出し、ここに本発
明を完成した。
即ち、本発明は、銅皮膜を形成した繊維を、酸素の存在
下に熱処理することを特徴とする繊維の着色方法に係る
。
下に熱処理することを特徴とする繊維の着色方法に係る
。
本発明で用いる繊維は、特に限定されるものではなく、
銅皮膜を形成させることが可能であり、かつ適用される
熱処理条件下において、安定なものであればよい。この
ような繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維等２００°
Ｃ以上の耐熱性のある繊維を例示できる。これらの繊維
は、短繊維及び長繊維のいずれでもよい。
銅皮膜を形成させることが可能であり、かつ適用される
熱処理条件下において、安定なものであればよい。この
ような繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維等２００°
Ｃ以上の耐熱性のある繊維を例示できる。これらの繊維
は、短繊維及び長繊維のいずれでもよい。
本発明においては、まず繊維上に銅皮膜を形成させる。
銅皮膜を形成させる方法としては、特に限定されること
はなく、例えば、電気メツ中法、無電解メツ牛法、蒸着
法等によればよく、公知の処理条件に従って銅皮膜を形
成させればよい。これらの方法のうち電気メツ牛法は、
コスト、メツ士速度、十分なメツ手厚の確保等の面で有
利であ等によっても異なるが、通常０．３〜０，５μｍ
程度である◇繊維を均一に着色するためには、加熱され
る程度が一定となるように、できるだけ均一な厚みで銅
皮膜を形成させることが好ましい。
はなく、例えば、電気メツ中法、無電解メツ牛法、蒸着
法等によればよく、公知の処理条件に従って銅皮膜を形
成させればよい。これらの方法のうち電気メツ牛法は、
コスト、メツ士速度、十分なメツ手厚の確保等の面で有
利であ等によっても異なるが、通常０．３〜０，５μｍ
程度である◇繊維を均一に着色するためには、加熱され
る程度が一定となるように、できるだけ均一な厚みで銅
皮膜を形成させることが好ましい。
以下に、炭素繊維の表面に電気メツ中法で銅皮膜を形成
させる場合についての、好ましい一実施態様を示す。
させる場合についての、好ましい一実施態様を示す。
まず、炭素繊維に電気メツ＋を行なうだめの前処理とし
て炭素繊維表面に貴金属皮膜を形成させる。炭素Ｎｋ雄
の表面が清浄であればそのｉま賃金風皮膜を形成させる
こともできるが、通常好ましくは予め水洗等の洗浄処理
を行なうか、表面湿潤“性を得るためにケイ酸系もしく
はリン酸系のアルカリ脱脂後水洗するか又はアルコール
、ア七トン、酢酸エチル、ジメチルホルムアニド（ＤＭ
Ｆ）等の溶剤処理後湯洗（４０℃程度）して以下の処理
を行なう。ｔｉ、炭素繊維がエボ牛シ等のコーテイング
材で覆われている場合には、例えば硫酸系等の溶剤でコ
ーテイング材を除去した後、上記した方法と同様の処理
を行なう。
て炭素繊維表面に貴金属皮膜を形成させる。炭素Ｎｋ雄
の表面が清浄であればそのｉま賃金風皮膜を形成させる
こともできるが、通常好ましくは予め水洗等の洗浄処理
を行なうか、表面湿潤“性を得るためにケイ酸系もしく
はリン酸系のアルカリ脱脂後水洗するか又はアルコール
、ア七トン、酢酸エチル、ジメチルホルムアニド（ＤＭ
Ｆ）等の溶剤処理後湯洗（４０℃程度）して以下の処理
を行なう。ｔｉ、炭素繊維がエボ牛シ等のコーテイング
材で覆われている場合には、例えば硫酸系等の溶剤でコ
ーテイング材を除去した後、上記した方法と同様の処理
を行なう。
上記に引も続く貴金属薄膜の形成処理は、貴金属がパラ
ジウムであるか銀であるかによシ、以下の如くして実施
できる。即ちパラジウムの薄膜を形成させる場合は、炭
素繊維を塩化パラジウム（ＰｄＣ１２）と塩化スズ（５
ｐｒａｔ□）との混合溶液に、約０−４０°Ｃ１好まし
くは室温下に、約５秒〜１０分間、好ましくは約３０秒
〜３分間浸漬後、９８％硫酸もしくは３６％塩酸の２〜
２０容量外、好ましくは７〜１３容量襲溶液又は之等の
混液、あるいは水酸化ナトリウムの５〜１５重ｆｆｉ％
溶液に、約０〜６０℃下に、約５秒〜ｌＯ分間、好まし
くは約３０秒〜３分間浸漬する方法が好適である。上記
方法に利用するＰｄＣ４，／ ５ｎＣＩ２混合溶液とし
ては、通常ＰｄＣ４□／ Ｓｍ（４２のＥＪＬ、比が０
．０６〜０．００８、好ましくは０．０２〜０．０１５
の範囲にあシ、ＰｄＣｌＩ２を０．００２〜ｌ ５１／
ｌ 、好ましくは０．０１〜５ Ｖｌ含んでおυ、また
安定性を保つためにＣ４として３０〜１５０１／１ｆ（
その一部はＮａＣ４やＨ２Ｓ０Ｉ、で代替することがで
きる）が含まれ、−Ｈ約１．０以下の溶液が好ましい。
ジウムであるか銀であるかによシ、以下の如くして実施
できる。即ちパラジウムの薄膜を形成させる場合は、炭
素繊維を塩化パラジウム（ＰｄＣ１２）と塩化スズ（５
ｐｒａｔ□）との混合溶液に、約０−４０°Ｃ１好まし
くは室温下に、約５秒〜１０分間、好ましくは約３０秒
〜３分間浸漬後、９８％硫酸もしくは３６％塩酸の２〜
２０容量外、好ましくは７〜１３容量襲溶液又は之等の
混液、あるいは水酸化ナトリウムの５〜１５重ｆｆｉ％
溶液に、約０〜６０℃下に、約５秒〜ｌＯ分間、好まし
くは約３０秒〜３分間浸漬する方法が好適である。上記
方法に利用するＰｄＣ４，／ ５ｎＣＩ２混合溶液とし
ては、通常ＰｄＣ４□／ Ｓｍ（４２のＥＪＬ、比が０
．０６〜０．００８、好ましくは０．０２〜０．０１５
の範囲にあシ、ＰｄＣｌＩ２を０．００２〜ｌ ５１／
ｌ 、好ましくは０．０１〜５ Ｖｌ含んでおυ、また
安定性を保つためにＣ４として３０〜１５０１／１ｆ（
その一部はＮａＣ４やＨ２Ｓ０Ｉ、で代替することがで
きる）が含まれ、−Ｈ約１．０以下の溶液が好ましい。
また式ラジウム薄膜を形成させる他の好適な方法として
は、まず塩化スズ（ＳＨＣｌ ａ ）と塩酸（ＨＣｌ）
との混合溶液中に、炭素繊維を約Ｏ〜４０℃、好ましく
は室温下に約５秒〜ｌＯ分間、好ましくは約３０秒〜３
分間浸漬して材料表面を感受性化し、次いで塩化パラジ
ウム（Ｐｅｔ（４２）と塩酸（ＩＩ（４） との混合
溶液に約０〜４０°Ｃ１好ましくは室温下に、約５秒〜
ＩＯ分間、好ましくは約３０秒〜３分間浸漬する方法を
挙げることができる。該方法において５ＲＣＩ２／ＢＣ
１混合溶液としては、５ ｓ Ｃｊ ２ ／ ＨＣｊ
のモル比が０．８〜０．１、好ましくは０．７〜０．３
であシ、５ＨＣ１２・２ Ｈ２Ｏとして０．２〜２０
ｆ／１．好ましくは３〜１２ Ｖｌを含む溶液を有利に
使用できる。またＰｄＣｌ２／Ｈ（４混合溶液としては
、ＰｄＣｌ２／ＨＣｊのｔル比が０、５〜０．０３、好
ましくは０．５〜０，１であシ、ＰｄＣｌ２ として
０．００２〜１５ ｆ／ｌ、好ましくは０．０１〜５
ｆ／ｌ を含む溶液が有効である。
は、まず塩化スズ（ＳＨＣｌ ａ ）と塩酸（ＨＣｌ）
との混合溶液中に、炭素繊維を約Ｏ〜４０℃、好ましく
は室温下に約５秒〜ｌＯ分間、好ましくは約３０秒〜３
分間浸漬して材料表面を感受性化し、次いで塩化パラジ
ウム（Ｐｅｔ（４２）と塩酸（ＩＩ（４） との混合
溶液に約０〜４０°Ｃ１好ましくは室温下に、約５秒〜
ＩＯ分間、好ましくは約３０秒〜３分間浸漬する方法を
挙げることができる。該方法において５ＲＣＩ２／ＢＣ
１混合溶液としては、５ ｓ Ｃｊ ２ ／ ＨＣｊ
のモル比が０．８〜０．１、好ましくは０．７〜０．３
であシ、５ＨＣ１２・２ Ｈ２Ｏとして０．２〜２０
ｆ／１．好ましくは３〜１２ Ｖｌを含む溶液を有利に
使用できる。またＰｄＣｌ２／Ｈ（４混合溶液としては
、ＰｄＣｌ２／ＨＣｊのｔル比が０、５〜０．０３、好
ましくは０．５〜０，１であシ、ＰｄＣｌ２ として
０．００２〜１５ ｆ／ｌ、好ましくは０．０１〜５
ｆ／ｌ を含む溶液が有効である。
銀の薄膜を形成させる場合には、炭素繊維を、まず上記
と同様の塩化スズ（ＳｍＣ４□）と塩酸（Ｈ（４）
との混合溶液に、約０〜４０°Ｃ１好ましくは室温下に
約５秒〜１０分間、好ましくは約３０秒〜３分間浸漬し
て同様に感受性化した後、硝酸銀（ＡｙＮＯ，）溶液に
約０〜４０℃、好ましくは室温下に約５秒〜１０分間、
好ましくは約３０秒〜３分間浸漬する方法が最も好まし
い。該方法において硝酸銀溶液としては、ＡｌＮ０３ｔ
ｏ、 ＯＯ２〜２０ｙ／１．好ましくは０．００５〜５
ｙ／ｌ 含有する溶液を好ましく利用できる。
と同様の塩化スズ（ＳｍＣ４□）と塩酸（Ｈ（４）
との混合溶液に、約０〜４０°Ｃ１好ましくは室温下に
約５秒〜１０分間、好ましくは約３０秒〜３分間浸漬し
て同様に感受性化した後、硝酸銀（ＡｙＮＯ，）溶液に
約０〜４０℃、好ましくは室温下に約５秒〜１０分間、
好ましくは約３０秒〜３分間浸漬する方法が最も好まし
い。該方法において硝酸銀溶液としては、ＡｌＮ０３ｔ
ｏ、 ＯＯ２〜２０ｙ／１．好ましくは０．００５〜５
ｙ／ｌ 含有する溶液を好ましく利用できる。
上記各金属薄膜の形成処理後、処理材料を水洗すること
によ）、炭素繊維表面に、電気めっきを行なう際に触媒
となシ得名パラジウムもしくは銀薄膜が形成された所望
の処理材料を収得できる。
によ）、炭素繊維表面に、電気めっきを行なう際に触媒
となシ得名パラジウムもしくは銀薄膜が形成された所望
の処理材料を収得できる。
貴金属薄膜を形成させた後は、通常の方法に従って電気
メツ生性によって銅メッキを行なう。銅メッキには、公
知の硫酸銅浴、ジアジ化銅浴、じ０リン酸銅浴を含め現
在使用されているすべてのメツ生温が適用できる。メツ
牛条件は、特に限定されず、繊維上に正常な銅皮膜が形
成される条件であればよい。使用に適する銅メツ生温の
一例として、通常の硫酸銅メツ生温に光沢剤として、例
えばトラづルチナ７’−１０（商標、奥野製薬工業■製
）を加えたもの、緻蜜なメツ牛を可能としたじ０リン酸
銅タイプの特殊メツ中波であるＥＰＣ−り牛ツドＣｍ
（商標、奥野製薬工業■製）等を挙げることができる
。このようなメツ生温を使用して銅皮膜を形成させる場
合には、繊維の機械的強度をほとんど低下させることは
ない。
メツ生性によって銅メッキを行なう。銅メッキには、公
知の硫酸銅浴、ジアジ化銅浴、じ０リン酸銅浴を含め現
在使用されているすべてのメツ生温が適用できる。メツ
牛条件は、特に限定されず、繊維上に正常な銅皮膜が形
成される条件であればよい。使用に適する銅メツ生温の
一例として、通常の硫酸銅メツ生温に光沢剤として、例
えばトラづルチナ７’−１０（商標、奥野製薬工業■製
）を加えたもの、緻蜜なメツ牛を可能としたじ０リン酸
銅タイプの特殊メツ中波であるＥＰＣ−り牛ツドＣｍ
（商標、奥野製薬工業■製）等を挙げることができる
。このようなメツ生温を使用して銅皮膜を形成させる場
合には、繊維の機械的強度をほとんど低下させることは
ない。
銅皮膜を形成させた後は、次の熱処理工程までの間に、
銅皮膜が変色することを防止するために、必要に応じて
、変色防止剤で処理することが望ましい。変色防止剤と
しては、制用の変色防止剤として公知のものをいずれも
使用できる。
銅皮膜が変色することを防止するために、必要に応じて
、変色防止剤で処理することが望ましい。変色防止剤と
しては、制用の変色防止剤として公知のものをいずれも
使用できる。
本発明では、銅皮膜を形成した繊維を大気中等の酸素存
在下で熱処理することによシ銅皮膜を酸化させて、皮膜
の色を変化させる。加熱温度と時間を適当に選定するこ
とによシ銅皮膜の色を変えることができるので、熱処理
条件”は、特に限定されることはないが、実用上は１８
０〜２３０ ’Ｃ程度で２〜２０分間程度の加熱を行な
うことが適当である。熱処理温度が低すぎる場合には、
処理に長時間を要することとなシ、一方熱処理温度が高
すぎると銅皮膜の酸化が急激に進行して、所望する色の
皮膜を得難く々る。
在下で熱処理することによシ銅皮膜を酸化させて、皮膜
の色を変化させる。加熱温度と時間を適当に選定するこ
とによシ銅皮膜の色を変えることができるので、熱処理
条件”は、特に限定されることはないが、実用上は１８
０〜２３０ ’Ｃ程度で２〜２０分間程度の加熱を行な
うことが適当である。熱処理温度が低すぎる場合には、
処理に長時間を要することとなシ、一方熱処理温度が高
すぎると銅皮膜の酸化が急激に進行して、所望する色の
皮膜を得難く々る。
熱処理時間は、熱処理温度により一定ではなく、銅皮膜
が所望する色に変化する時間とすればよいが、通常、前
述したように２〜２０分間程度の時間とすればよい。一
般に、処理時間を長くすれば、銅皮膜の酸化が進行して
、皮膜が暗赤色から黒色へと変化する。
が所望する色に変化する時間とすればよいが、通常、前
述したように２〜２０分間程度の時間とすればよい。一
般に、処理時間を長くすれば、銅皮膜の酸化が進行して
、皮膜が暗赤色から黒色へと変化する。
熱処理方法としては、熱風による加熱でもよいが、均一
に加熱を行なうことができ、かつ急激な銅の酸化反応を
避は得る点で、砂の中に繊維を入れて加熱を行なう方法
、所謂サンド加熱方法がより好ましい。
に加熱を行なうことができ、かつ急激な銅の酸化反応を
避は得る点で、砂の中に繊維を入れて加熱を行なう方法
、所謂サンド加熱方法がより好ましい。
銅皮膜を所望する色に変化させた後は、銅が更に変色す
ることを防止するだめに変色防止剤で処理することが好
ましい。
ることを防止するだめに変色防止剤で処理することが好
ましい。
発明の効果
本発明方法によれば、簡単な熱部埋装ｄを用いるだけで
、容易に繊維を各種の色に着色できる。
、容易に繊維を各種の色に着色できる。
また、処理後の繊維の強度低下ははとんど生じないＯ
本発明方法は上記の如き優れた特徴を有するものでアシ
、繊維の装飾用材料としての商品価値を向上させること
ができる。例えば、フィラメントワインディシフ法（長
繊維利用）による繊維と樹脂との複合材やＳ Ｍ Ｃ（
５ｈｅｅｔ ｐｎｅｌｄｉｙｒｇ ｔａｇ戸−５ｐｅｄ
。
、繊維の装飾用材料としての商品価値を向上させること
ができる。例えば、フィラメントワインディシフ法（長
繊維利用）による繊維と樹脂との複合材やＳ Ｍ Ｃ（
５ｈｅｅｔ ｐｎｅｌｄｉｙｒｇ ｔａｇ戸−５ｐｅｄ
。
短繊維利用）、Ｂ 、Ｍ Ｃ（Ｂｕｌｋ ｍｏｌｄｉｎ
ｇ ｒａｍ戸ｏｓｚｍｄ。
ｇ ｒａｍ戸ｏｓｚｍｄ。
短繊維利用）等において、本発明方決によシ得られる着
色繊維を用いることにょシ、繊糺含有製品の装飾性をよ
シ一層向上させることができる。
色繊維を用いることにょシ、繊糺含有製品の装飾性をよ
シ一層向上させることができる。
以下に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
実施例！
１２０００木の炭素繊維の束を試料として、以下の方法
で銅メツ牛皮膜を形成させた。
で銅メツ牛皮膜を形成させた。
まず、上記炭素繊維（長さ２００１１１，４束）を治具
に固定し、表面湿潤性を得るため、ブリディッづＥＰＣ
，−１（奥方製薬工業■製）に４分間浸漬後４０℃の温
水で湯洗を行ない、触媒付与の予備処理として１００ｍ
／ｊの塩酸液に２分間浸漬した。次いで、ＰｄＣ４□／
Ｓ＃Ｃ１２混合溶液（ＰｄＣｌ２重１／Ｉ 、 ＰｄＣ
Ｉａ／”Ｃｌａモル比−０，０２，３６％ＨＣｌ１５０
ｄ／１含有、戸Ｈ１以下）に２７℃で３分間浸漬し、水
洗し、続いて、９８％Ｈ２ｓｏ４１０容量外溶液ＶＣ２
５℃で２分間浸漬後水洗し、更に中和剤で中和した。
に固定し、表面湿潤性を得るため、ブリディッづＥＰＣ
，−１（奥方製薬工業■製）に４分間浸漬後４０℃の温
水で湯洗を行ない、触媒付与の予備処理として１００ｍ
／ｊの塩酸液に２分間浸漬した。次いで、ＰｄＣ４□／
Ｓ＃Ｃ１２混合溶液（ＰｄＣｌ２重１／Ｉ 、 ＰｄＣ
Ｉａ／”Ｃｌａモル比−０，０２，３６％ＨＣｌ１５０
ｄ／１含有、戸Ｈ１以下）に２７℃で３分間浸漬し、水
洗し、続いて、９８％Ｈ２ｓｏ４１０容量外溶液ＶＣ２
５℃で２分間浸漬後水洗し、更に中和剤で中和した。
次に％ｅＯリシ酸銅メツ＋浴（商標：ＥＰＣ−り牛ツド
Ｃ１１，奥野製薬工業■製）を用い、ｐＨ８，８、浴温
２１°Ｃで、空気及びカソードロッカーによシ浴攪拌を
行ないながら１０，４で２分間１次いで１８ｊで３分間
電気メツ＋を行ない、炭素繊維上に銅メツ十皮膜を０．
５〜０．７μ陶の厚さに形成させた。
Ｃ１１，奥野製薬工業■製）を用い、ｐＨ８，８、浴温
２１°Ｃで、空気及びカソードロッカーによシ浴攪拌を
行ないながら１０，４で２分間１次いで１８ｊで３分間
電気メツ＋を行ない、炭素繊維上に銅メツ十皮膜を０．
５〜０．７μ陶の厚さに形成させた。
次いで、銅メツ牛皮膜が形成され九炭素繊維を水洗し乾
燥し九後、下記第１表に示す囚、■、口の各々の条件で
サシド加熱法にょシ熱処理を行なった。熱処理後の繊維
の色、繊維径、引張ル強度を第１表に示す。
燥し九後、下記第１表に示す囚、■、口の各々の条件で
サシド加熱法にょシ熱処理を行なった。熱処理後の繊維
の色、繊維径、引張ル強度を第１表に示す。
第 １ 表
熱処理終了後、防錆剤５１！（奥方製薬工業■製）に２
５°Ｃで２分間浸漬後、水洗し、乾燥し九結果３０日経
過後にも変色は生じなかった。
５°Ｃで２分間浸漬後、水洗し、乾燥し九結果３０日経
過後にも変色は生じなかった。
（以 上）
Claims (1)
- ［１］銅皮膜を形成した繊維を、酸素の存在下に熱処理
することを特徴とする繊維の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2505886A JPS62184178A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 繊維の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2505886A JPS62184178A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 繊維の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184178A true JPS62184178A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12155323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2505886A Pending JPS62184178A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 繊維の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136818A (ja) * | 2011-12-21 | 2012-07-19 | Masayuki Kawada | 炭素繊維の電気化学的着色処理方法およびその装置ならびに炭素繊維 |
| JP2016195091A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-17 | 矢崎総業株式会社 | メッキ繊維及びワイヤハーネス |
| US10633756B2 (en) | 2015-04-02 | 2020-04-28 | Yazaki Corporation | Plated fiber, carbon fiber, wire harness and plating method |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2505886A patent/JPS62184178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136818A (ja) * | 2011-12-21 | 2012-07-19 | Masayuki Kawada | 炭素繊維の電気化学的着色処理方法およびその装置ならびに炭素繊維 |
| JP2016195091A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-17 | 矢崎総業株式会社 | メッキ繊維及びワイヤハーネス |
| US10633756B2 (en) | 2015-04-02 | 2020-04-28 | Yazaki Corporation | Plated fiber, carbon fiber, wire harness and plating method |
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