JPS6218452Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218452Y2 JPS6218452Y2 JP1981197838U JP19783881U JPS6218452Y2 JP S6218452 Y2 JPS6218452 Y2 JP S6218452Y2 JP 1981197838 U JP1981197838 U JP 1981197838U JP 19783881 U JP19783881 U JP 19783881U JP S6218452 Y2 JPS6218452 Y2 JP S6218452Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- acrylic
- polycarbonate
- glass
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はポリカーボネートとガラスの積層板に
関するものである。
関するものである。
合わせガラスの一方のガラス板をポリカーボネ
ート板とした積層板は、優れた耐衝撃性および耐
貫通性を有するため自動車、航空機および建築用
等広範囲の用途に用いられている。従来この種積
層板としては、第１図に示すように、ポリカーボ
ネート板１とガラス３が接着層のポリビニルブチ
ラール（PVB）層２を介して積層されているか、
またはポリビニルブチラール層の代りに紫外線
（UV）硬化型接着剤層を介して積層されているも
のが用いられている。
ート板とした積層板は、優れた耐衝撃性および耐
貫通性を有するため自動車、航空機および建築用
等広範囲の用途に用いられている。従来この種積
層板としては、第１図に示すように、ポリカーボ
ネート板１とガラス３が接着層のポリビニルブチ
ラール（PVB）層２を介して積層されているか、
またはポリビニルブチラール層の代りに紫外線
（UV）硬化型接着剤層を介して積層されているも
のが用いられている。
しかしながら前者のPVBにより接着された積層
板においては、PVBは作業性は良好であるが、可
塑剤としてジブチルセバケート（DBS）やトリエ
チレングリコールジエチルブチレート（3GH）が
使われているため、これ等可塑剤により基材のポ
リカーボネート板が攻撃され白濁するという欠点
があつた。
板においては、PVBは作業性は良好であるが、可
塑剤としてジブチルセバケート（DBS）やトリエ
チレングリコールジエチルブチレート（3GH）が
使われているため、これ等可塑剤により基材のポ
リカーボネート板が攻撃され白濁するという欠点
があつた。
又後者のUV硬化型接着剤を用いた積層板にお
いては、接着剤によりポリカーボネート板が白濁
されることはないが、接着剤の粘度が低いため、
これを基材に厚く塗るといることが極めて困難で
あり、作業性が悪く、特に接着剤層の厚さを調整
することが困難である欠点を有する。
いては、接着剤によりポリカーボネート板が白濁
されることはないが、接着剤の粘度が低いため、
これを基材に厚く塗るといることが極めて困難で
あり、作業性が悪く、特に接着剤層の厚さを調整
することが困難である欠点を有する。
本考案は、このような従来の問題点に着目し
種々研究の結果、ポリカーボネート板の表面をア
クリル化することにより上記問題点を解決するこ
とができることを見出し達成されたものである。
種々研究の結果、ポリカーボネート板の表面をア
クリル化することにより上記問題点を解決するこ
とができることを見出し達成されたものである。
従つて本考案のポリカーボネートとガラスの積
層板は、ポリカーボネート板上にアクリル化層を
設け、この層上にアクリル用プライマー層を介し
てポリビニルブチラール層およびガラスの順に積
層して成ることを特徴とする。
層板は、ポリカーボネート板上にアクリル化層を
設け、この層上にアクリル用プライマー層を介し
てポリビニルブチラール層およびガラスの順に積
層して成ることを特徴とする。
以下本考案を詳細に説明する。
本考案においてアクリル化層はアクリル系光硬
化型表面硬化剤またはアクリル板から成る。アク
リル化層としてアクリル系光硬化表面硬化剤を用
いる場合には、ポリカーボネート板の表面をイソ
プロピルアルコール等で洗浄した後、光硬化型、
好ましくは紫外線（UV）硬化型塗料を塗布す
る。この塗布は通常デイツピング塗装により行
う。膜厚は制限されないが、普通４〜５μｍであ
る。この上にアクリル用プライマー層、PVB層お
よびガラスの順に積層することにより積層板が得
られる。この例を第２図に示す。第２図において
１はポリカーボネート板、２はPVB層、３はガラ
ス、４はアクリル系UV硬化型表面硬化剤、５は
アクリル用プライマー層である。第２図において
は積層板の下面にアクリル系光硬化型表面硬化剤
層４を設けてあるが、この層４は必ずしも必要で
ない。然しポリカーボネート板上に硬化剤層４を
デイツピング処理により設ける際ポリカーボネー
ト板の両面とも硬化処理を施せるので、例えば自
動車のサンルーフ等に積層板を使用する際（外側
をガラス、内側を硬化剤層とする）、処理が極め
て効率的になる。
化型表面硬化剤またはアクリル板から成る。アク
リル化層としてアクリル系光硬化表面硬化剤を用
いる場合には、ポリカーボネート板の表面をイソ
プロピルアルコール等で洗浄した後、光硬化型、
好ましくは紫外線（UV）硬化型塗料を塗布す
る。この塗布は通常デイツピング塗装により行
う。膜厚は制限されないが、普通４〜５μｍであ
る。この上にアクリル用プライマー層、PVB層お
よびガラスの順に積層することにより積層板が得
られる。この例を第２図に示す。第２図において
１はポリカーボネート板、２はPVB層、３はガラ
ス、４はアクリル系UV硬化型表面硬化剤、５は
アクリル用プライマー層である。第２図において
は積層板の下面にアクリル系光硬化型表面硬化剤
層４を設けてあるが、この層４は必ずしも必要で
ない。然しポリカーボネート板上に硬化剤層４を
デイツピング処理により設ける際ポリカーボネー
ト板の両面とも硬化処理を施せるので、例えば自
動車のサンルーフ等に積層板を使用する際（外側
をガラス、内側を硬化剤層とする）、処理が極め
て効率的になる。
次にアクリル化層としてアクリル板を用いる場
合には、第３図に示すようにポリカーボネート板
１上にポリカーボネート及びアクリル用接着剤層
６を介してアクリル板７を設け、前記と同様にし
てアクリル用プライマー層５、PVB層２およびガ
ラス３の順に積層することにより積層板が得られ
る。
合には、第３図に示すようにポリカーボネート板
１上にポリカーボネート及びアクリル用接着剤層
６を介してアクリル板７を設け、前記と同様にし
てアクリル用プライマー層５、PVB層２およびガ
ラス３の順に積層することにより積層板が得られ
る。
本考案において前記アクリル用プライマー層の
厚さは１〜30μｍ、好ましくは10〜20μｍとし、
PVB層は10〜20枚重ね厚さを５〜10mm程度とす
る。また使用するガラスはPVB層との接着におい
て熱膨張の差に基づく応力による亀裂を防ぐため
強化ガラスが好ましいが、PVBの膜厚を十分厚く
とつているのでセミ強化ガラスも使用することが
できる。
厚さは１〜30μｍ、好ましくは10〜20μｍとし、
PVB層は10〜20枚重ね厚さを５〜10mm程度とす
る。また使用するガラスはPVB層との接着におい
て熱膨張の差に基づく応力による亀裂を防ぐため
強化ガラスが好ましいが、PVBの膜厚を十分厚く
とつているのでセミ強化ガラスも使用することが
できる。
上述のように本考案においては、ポリカーボネ
ート基板の上にアクリル化層として光硬化型アク
リル系表面硬化剤を塗布するかまたはアクリル板
を貼り合わせ、その上にアクリル用プライマー、
PVB層およびガラスの順に積層する構成としたこ
とにより、従来の可塑剤による白濁の発生とUV
硬化型接着剤を用いた場合に著しく作業が難しく
なる問題点が解決され、従つて本考案の積層板は
工業上極めて有用なものである。
ート基板の上にアクリル化層として光硬化型アク
リル系表面硬化剤を塗布するかまたはアクリル板
を貼り合わせ、その上にアクリル用プライマー、
PVB層およびガラスの順に積層する構成としたこ
とにより、従来の可塑剤による白濁の発生とUV
硬化型接着剤を用いた場合に著しく作業が難しく
なる問題点が解決され、従つて本考案の積層板は
工業上極めて有用なものである。
次に本考案を実施例につき説明する。
実施例 １
厚さ３mmのポリカーボネート板をイソプロピル
アルコール等でよく洗浄した。次にこのポリカー
ボネート板にアクリル系UV硬化型塗料（ダイヤ
ライト、三菱レイヨン製、商品名）をデイツピン
グ塗装により膜厚４〜５μｍに塗布し、５分間硬
化させた後UV照射（80W／cm×２灯×６ｍ／
min×３回通過）により乾燥した。
アルコール等でよく洗浄した。次にこのポリカー
ボネート板にアクリル系UV硬化型塗料（ダイヤ
ライト、三菱レイヨン製、商品名）をデイツピン
グ塗装により膜厚４〜５μｍに塗布し、５分間硬
化させた後UV照射（80W／cm×２灯×６ｍ／
min×３回通過）により乾燥した。
次にアクリル用プライマーとしてプレキシガム
（Plexigum）675（ローム社製商品名）とプレキ
シガムN742を１：４の重量比で混合し、この混
合物を、二塩化エチレンと変性アルコールを２：
１の重量比で混合した溶液に、この溶液94重量％
に対し６重量％の割合で溶解し、これを前記アク
リル系UV硬化型塗料膜上にスプレー塗装し、80
℃で180分予備乾燥した後、120℃で15分間本焼付
けし、厚さ10μｍのプライマー層を設けた。
（Plexigum）675（ローム社製商品名）とプレキ
シガムN742を１：４の重量比で混合し、この混
合物を、二塩化エチレンと変性アルコールを２：
１の重量比で混合した溶液に、この溶液94重量％
に対し６重量％の割合で溶解し、これを前記アク
リル系UV硬化型塗料膜上にスプレー塗装し、80
℃で180分予備乾燥した後、120℃で15分間本焼付
けし、厚さ10μｍのプライマー層を設けた。
次いでこのプライマー層上に、PVB10枚を重ね
て約５mmの厚さとしたPVB板をおき、更にその上
に厚さ３mmの半強化ガラスを乗せて120℃で13
Kg／cm2の圧力を加えて加圧接着し、積層板を得
た。この積層板はPVBの可塑剤による白濁は生じ
なかつた。
て約５mmの厚さとしたPVB板をおき、更にその上
に厚さ３mmの半強化ガラスを乗せて120℃で13
Kg／cm2の圧力を加えて加圧接着し、積層板を得
た。この積層板はPVBの可塑剤による白濁は生じ
なかつた。
実施例 ２
厚さ３mmのポリカーボネート板に、表面を洗浄
した後ポリカーボネート及びアクリル用接着剤、
Ｅセツトクリアー（コニシ社製、エポキシ系接着
剤の商品名）をはけ塗りし、常温硬化し、この上
に厚さ３mmのアクリル板を圧力２〜３Kg／cm2で接
着し、以下実施例１と同様にして積層板を得た。
この積層板はPVBの可塑剤による白濁は生じなか
つた。
した後ポリカーボネート及びアクリル用接着剤、
Ｅセツトクリアー（コニシ社製、エポキシ系接着
剤の商品名）をはけ塗りし、常温硬化し、この上
に厚さ３mmのアクリル板を圧力２〜３Kg／cm2で接
着し、以下実施例１と同様にして積層板を得た。
この積層板はPVBの可塑剤による白濁は生じなか
つた。
第１図は従来のポリカーボネートとガラスの積
層板の測面図、第２図および第３図は夫々本考案
の一例の積層板の側面図である。 １……ポリカーボネート板、２……PVB層また
はUV硬化型接着剤層、３……ガラス、４……ア
クリル系光硬化型表面硬化剤層、５……アクリル
用プライマー、６……ポリカーボネート及びアク
リル用接着剤、７……アクリル板。
層板の測面図、第２図および第３図は夫々本考案
の一例の積層板の側面図である。 １……ポリカーボネート板、２……PVB層また
はUV硬化型接着剤層、３……ガラス、４……ア
クリル系光硬化型表面硬化剤層、５……アクリル
用プライマー、６……ポリカーボネート及びアク
リル用接着剤、７……アクリル板。
Claims (1)
- ポリカーボネート板上に、アクリル化層を設
け、この層上にアクリル用プライマー層を介して
ポリビニルブチラール層およびガラスの順に積層
して成ることを特徴とするポリカーボネートとガ
ラスの積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19783881U JPS58101735U (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ポリカ−ボネ−トとガラスの積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19783881U JPS58101735U (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ポリカ−ボネ−トとガラスの積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101735U JPS58101735U (ja) | 1983-07-11 |
| JPS6218452Y2 true JPS6218452Y2 (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=30111042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19783881U Granted JPS58101735U (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ポリカ−ボネ−トとガラスの積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101735U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2521058B2 (ja) * | 1986-08-28 | 1996-07-31 | 株式会社ブリヂストン | 耐衝撃性擦過傷防止窓 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601191B2 (ja) * | 1976-07-23 | 1985-01-12 | 帝人化成株式会社 | 積層安全ガラス |
| JPS5318532A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-20 | Hokko Chem Ind Co Ltd | Preparation of 2-(4-isobutylphenyl) propionic acid |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP19783881U patent/JPS58101735U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101735U (ja) | 1983-07-11 |
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