JPS62184814A - 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 - Google Patents
通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法Info
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- JPS62184814A JPS62184814A JP61026832A JP2683286A JPS62184814A JP S62184814 A JPS62184814 A JP S62184814A JP 61026832 A JP61026832 A JP 61026832A JP 2683286 A JP2683286 A JP 2683286A JP S62184814 A JPS62184814 A JP S62184814A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席あるいは寝具
のマットに使用される発泡成形体であって、通気性表皮
材で被覆されたものの製造方法に関するものである。
のマットに使用される発泡成形体であって、通気性表皮
材で被覆されたものの製造方法に関するものである。
゛〔従来の技術〕
座席や寝具のクッション材として多用されている合成樹
脂等の発泡成形体の表面を被覆するには、従来は、成形
型内で、所定の形状に発泡成形させたものを、別に裁断
縫製した表皮材により被覆するか、もしくは合成樹脂シ
ート等の表皮材を所定形状に真空成形した後、同じ成形
型内において、発泡材を発泡させていた。
脂等の発泡成形体の表面を被覆するには、従来は、成形
型内で、所定の形状に発泡成形させたものを、別に裁断
縫製した表皮材により被覆するか、もしくは合成樹脂シ
ート等の表皮材を所定形状に真空成形した後、同じ成形
型内において、発泡材を発泡させていた。
これら従来の方法の中、前者は、表皮材の製造が繁雑で
あり、形状が複雑な場合、製造が困難で非実用的である
。また後者によると、複雑な形状のものも製造しつるが
、表皮材に通気性がないため、人体の発汗により、表皮
材との接触面に不快感を与えるという問題点がある。
あり、形状が複雑な場合、製造が困難で非実用的である
。また後者によると、複雑な形状のものも製造しつるが
、表皮材に通気性がないため、人体の発汗により、表皮
材との接触面に不快感を与えるという問題点がある。
このような問題点を解決するため、後者の方法を改良し
て、成形時に、発泡成形体を、通気性を有する表皮材で
、一体に被覆する方法も提案されている。
て、成形時に、発泡成形体を、通気性を有する表皮材で
、一体に被覆する方法も提案されている。
たとえば特公昭４８−２０６８号公報、持分Ｈ（１５４
−４２２９７号公報、特開昭５５−１２１０３４号公報
に開示されている如くである。
−４２２９７号公報、特開昭５５−１２１０３４号公報
に開示されている如くである。
しかし、前の２件の公報に開示されている発明を実施す
るためには、通気性表皮材に通気性発泡体及び非通気性
フィルムを前もって接着するための装置が必・躯である
ので、設備が大規模となり、少ＩＪ：の生産には不向き
である。
るためには、通気性表皮材に通気性発泡体及び非通気性
フィルムを前もって接着するための装置が必・躯である
ので、設備が大規模となり、少ＩＪ：の生産には不向き
である。
また、最後の公報に記載されている発明は、通気性表皮
材と通気性発泡体及び非通気性フィルムを、接着するこ
となしに単に積層しておき、これをもって、真空成形に
より、座面部等を被覆するものであるが、この場合には
、各層の接合強度が十分ではないため、座面部等に凹凸
や湾曲のあるものに対しては適用することはできない。
材と通気性発泡体及び非通気性フィルムを、接着するこ
となしに単に積層しておき、これをもって、真空成形に
より、座面部等を被覆するものであるが、この場合には
、各層の接合強度が十分ではないため、座面部等に凹凸
や湾曲のあるものに対しては適用することはできない。
本発明は、上述の従来方法における問題点を解決した１
通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮１に、多
数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィルム
を積層してなるシートを、前記表皮材を外面として、成
形型内において、所要の形状に成形した後、同成形型内
において、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の本
発泡ＪＪｉ液を注入して発泡させることにより、表皮材
１合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とすること
により、上記目的は達せられる。
数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィルム
を積層してなるシートを、前記表皮材を外面として、成
形型内において、所要の形状に成形した後、同成形型内
において、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の本
発泡ＪＪｉ液を注入して発泡させることにより、表皮材
１合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とすること
により、上記目的は達せられる。
本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性表皮材を
もって被覆する過程において１発泡合成樹脂と表皮材は
、自動的に一体化されるので１作業は簡単であり、しか
も、発泡合成樹脂が表皮材まで浸出することはないので
、外観を損なうことはない。
もって被覆する過程において１発泡合成樹脂と表皮材は
、自動的に一体化されるので１作業は簡単であり、しか
も、発泡合成樹脂が表皮材まで浸出することはないので
、外観を損なうことはない。
また、製品の各層の接合強度は十分であるため、複雑な
形状のものであっても、簡単かつ容易に製造することが
でき、特に、椅子や自動車の座席の製造に適用して有用
である。
形状のものであっても、簡単かつ容易に製造することが
でき、特に、椅子や自動車の座席の製造に適用して有用
である。
次に、本発明方法をもって、椅子の座席を製造する要領
を、図面を参照して説明する。
を、図面を参照して説明する。
第１図において、（１）は、所定形状の凹孔（１ａ）を
有する真空成形型、（２）は、図示を省略した真空源に
連通ずる排気孔、（３）は押え枠である。
有する真空成形型、（２）は、図示を省略した真空源に
連通ずる排気孔、（３）は押え枠である。
真空成形型（１）と押え枠（３）の間に、通気性と１、
゛６伸縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有
する合成樹脂フィルムからなる表皮材（４）と、全巾（
５）、及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する合成
樹脂フィルム（６）（以下フィルムという）を積層した
シート（７）をゆるく挟持する。
゛６伸縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有
する合成樹脂フィルムからなる表皮材（４）と、全巾（
５）、及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する合成
樹脂フィルム（６）（以下フィルムという）を積層した
シート（７）をゆるく挟持する。
フィルム（６）における微細孔の径は、０．２〜２ｍが
適当である。穴径が０．２ｍより小さいと１表皮材（４
）と全ｒｌ］（５）及びフィルム（６）との十分な接合
強度が得られず、又、穴径が２ｎｎより大きいと、表皮
材（４）から発泡合成樹脂が染み出す危険性がある。
適当である。穴径が０．２ｍより小さいと１表皮材（４
）と全ｒｌ］（５）及びフィルム（６）との十分な接合
強度が得られず、又、穴径が２ｎｎより大きいと、表皮
材（４）から発泡合成樹脂が染み出す危険性がある。
ついで、第２図に示すように、排気孔（２）より排気す
れば、シート（７）は、真空成形型（１）の凹孔（ｌａ
）の内面に密接して成形される。
れば、シート（７）は、真空成形型（１）の凹孔（ｌａ
）の内面に密接して成形される。
ついで、押え枠（３）を取り去り、真空成形型（１）内
の成形さ九たシート（７）上の内部に、発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液（８）を、所定量注入し、第３図に示
すように、上蓋（９）をもって、開口面を閉塞してから
発泡させる。
の成形さ九たシート（７）上の内部に、発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液（８）を、所定量注入し、第３図に示
すように、上蓋（９）をもって、開口面を閉塞してから
発泡させる。
しかる後、脱型すれば、第４図に示すように、緊張状態
のシート（７）をもって被覆された発泡成形体（１０）
が得られる。
のシート（７）をもって被覆された発泡成形体（１０）
が得られる。
その後、第５図に示すように、表皮材（４）の周囲を内
方へ折り返して、発泡成形体（１０）の裏面（第５図上
面）に座板（１１）を貼着すれば、座席（１２）を得る
ことができる。
方へ折り返して、発泡成形体（１０）の裏面（第５図上
面）に座板（１１）を貼着すれば、座席（１２）を得る
ことができる。
上述の工程において、未発泡原液（８）が発泡する段階
で、フィルム（６）にもうけた微細穴より発泡合成樹脂
が染み出す。染み出した発泡合成樹脂は、金山（５）に
含侵し、さらに金山（５）から適度に染み出して、表皮
材（４）と接合する。
で、フィルム（６）にもうけた微細穴より発泡合成樹脂
が染み出す。染み出した発泡合成樹脂は、金山（５）に
含侵し、さらに金山（５）から適度に染み出して、表皮
材（４）と接合する。
かくして、発泡が終了した段階では、表皮材（４）と金
山（５）をフィルム（６）及び発泡合成樹脂が一体とな
った発泡成形体（１０）が得られる。
山（５）をフィルム（６）及び発泡合成樹脂が一体とな
った発泡成形体（１０）が得られる。
第１図ないし第５図は、本発明の実施要領を、工程順に
示す縦断正面図である。 （１）真空成形型 （１ａ）凹孔（２）排気
孔 （３）押え枠（４）表皮材
（５）金山（６）（合成樹脂）フィルム （
７）シート（８）未発泡原液 （９）上蓋（
１０）発泡成形体 （１１）座板（１２）座
席 特許出願人代理人弁理士竹 沢 荘 −１：Ｉ η１０．− 手続ネ甫、正書 （自発） 昭和６１年４月７ 日 ↑’ｉ ；”Ｉ庁長官 宇 賀 道 部 殿１、’ＩＬ
件の表示 昭和６１年特 許 願第２６８３２号 ２．１明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ３、φ山王をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社岡村製作所 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ８、補正の内容 別 紙 の 通 り 訂 正 明 細 書 り０発明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）通気性と伸縮性を有する表皮材に、全「ＩＪ及び
多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィル
ムを積層してなるシートを、前記表皮材を外面として、
成形型内において、所要の形状に成形した後、同成形型
内において、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の
未発泡原液を注入して発泡させることにより、表皮材、
全１１、合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とす
ることを特徴とする通気性表皮材をもって被覆された発
泡成形体の製造方法。 （２）表皮材が、通気性と伸縮性を有する布地である特
許請求の範囲第（１）項に記載の通気性表皮材を６って
被覆された発泡成形体の製造方法。 （３）表皮材が、通気性と熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルムである特許請求の範囲第（１）項に記載の通気性
表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法。 （４）シートを、成形型内において、真空成形すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）
項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆された
発泡成形体の製造方法。 （５）合成樹脂フィルムにおける微細穴の径は５０〜２
００μであり、かつその数は、０．３〜５ｎｗ＋２当り
１個の割合である特許請求の範囲第（１）項ないし第（
４）項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆さ
れた発泡成形体の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席あるいは寝具
のマットに使用される発泡成形体であっ・て、通気性表
皮材で被覆されたものの製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 座席や寝具のクッション材として多用されている合成樹
脂等の発泡成形体の表面を被覆するには、従来は、成形
型内で、所定の形状に発泡成形させたものを、別に裁断
縫製した表皮材により被覆するか、もしくは合成樹脂シ
ート等の表皮材を所定形状に真空成形した後、同じ成形
型内において、発泡材を発泡させていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これら従来の方法の中、前者は１表皮材の製造が繁雑で
あり、形状が複雑な場合、製造が困難で非実用的である
。また後者によると、複雑な形状のものも製造しうるが
１表皮材に通気性がないため、人体の発汗により、表皮
材との接触面に不快感を与えるという問題点がある。 このような問題点を解決するため、後者の方法を改良し
て、成形時に１発泡成形体を、通気性をｒ−ｆする表皮
材で、一体に被覆する方法も提案されている。 たとえば特公昭４８−２０６８号公報、特公昭５４−４
２２９７号公報、特開昭５５−１２１０３４号公報に開
示されている如くである。 しかし、前の２件の公報に開示されている発明を実施す
るためには、通気性表皮材に通気性発泡体及び非通気性
フィルムを前もって接着するための装置が必要であるの
で、設備が大規模となり、少量の生産には不向きである
。 また、最後の公報に記載されている発明は、通気性表皮
材と通気性発泡体及び非通気性フィルムを、接着するこ
となしに単に積層しておき、これをもって、真空成形に
より、座面部等を被覆するものであるが、この場合には
、各層の接合強度が十分ではないため、座面部等に凹凸
や湾曲のあるものに対しては適用することはできない。 本発明は、上述の従来方法における問題点を解決した、
通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法
を提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮材に、金
山及び多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂
フィルムを積層してなるシートを。 前記表皮材を外面として、成形型内において、所要の形
状に成形した後、同成形型内において、成形されたシー
トの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液を注入して発泡さ
せることにより、表皮材、金山、合成樹脂フィルム及び
発泡合成樹脂を一体とすることにより、」二記目的は達
せられる。 〔作 用〕 本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性表皮材を
もって被覆する過程において、発泡合成樹脂と表皮材は
、自動的に一体化されるので、作業は簡単であり、しか
も、発泡合成樹脂が表皮材まで浸出することはないので
、外観を損なうことはない。 また、製品の各層の接合強度は十分であるため、複雑な
形状のものであっても、簡単かつ容易に製造することが
でき、特に、椅子や自動車の座席の製造に適用して有用
である。 〔実 施 例〕 次に、本発明方法をもって、椅子の座席を製造する要領
を１図面を参照して説明する。 第１図において、（１）は、所定形状の凹孔（１ａ）を
有する真空成形型、（２）は、図示を省略した真空源に
連通ずる排気孔、（３）は押え枠である。 真空成形型（１）と押え枠（３）の間に１通気性と高伸
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有する合
成樹脂フィルムからなる表皮材（４）と、全ｒｌｌ（５
）、及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する合成樹
脂フィルム（６）（以下フィルムという）を積層したシ
ート（７）をゆるく挟持する。 フィルム（６）における微細孔の径は、０．２〜２ｆｆ
１１１が適当である。穴径が０．２ｍｍより小さいと１
表皮材（４）と金山（５）及びフィルム（６）との、十
分な接合強度が得られず、又、穴径が２ａｗｎより大き
いと、表皮材（４）から発泡合成樹脂が染み出す危険性
がある。 ついで、第２図に示すように、排気孔（２）より排気す
れば、シート（７）は、真空成形型（１）の凹孔（１ａ
）の内面に密接して成形される。 ついで、押え枠（３）を取り去り、真空成形型（１）内
の成形されたシート（７）上の内部に、発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液（８）を、所定穢注入し、第３図に示
すように、上蓋（９）をもって、開口面を閉塞してから
発泡させる。 しかる後、脱型すれば、第４図に示すように、緊張状態
のシート（７）をもって被覆された発泡成形体（１０）
が得られる。 その後、第５図に示すように、表皮材（４）の周囲を内
方へ折り返して、発泡成形体（１０）の裏面（第５図上
面）に座板（１１）を貼看すれば、座席（１２）を得る
ことができる。 上述の工程において、未発泡原液（８）が発泡する段階
で、フィルム（６）にもうけた微細穴より発泡合成樹脂
が染み出す。染み出した発泡合成樹脂は、金山（５）に
含侵し、さらに金山（５）から適度に染み出して、表皮
材（４）と接合する。 かくして１発泡が終了した段階では、表皮材（４）と金
山（５）をフィルム（６）及び発泡合成樹脂が一体とな
った発泡成形体（１０）が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図ないし第５図は、本発明の実施要領を、工程順に
示す縦断正面図である。 （１）真空成形型 （１ａ）凹孔（２）排気
孔 （３）押え枠（４）表皮材
（５）金山（６）（合成樹脂）フィルム （
７）シート（８）未発泡原液 （９）上蓋（
１０）発泡成形体 （１１）座板（１２）座
席 手続補正書（自発） 昭和６１年４月７６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １０．＄件の表示 昭和６１年持持許 間第２６８３２号 ２、発明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社岡村製作所 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書全文 ８、補正の内容 訂正明細書 ■２発明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ２、特許請求の範囲 （］）通気性と伸縮性を有する表皮材に、車中及び多数
の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィルムを
積層してなるシートを、前記表皮材を外面として、成形
型内において、所要の形状に成形した後、同成形型内に
おいて、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の未発
泡原液を注入して発泡させることにより１表皮材、車中
、合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とすること
を特徴とする通気性表皮材をもって被覆された発泡成形
体の製造方法。 （す）表皮材が１通気性と伸縮性を有する布地である特
許請求の範囲第（１）項に記載の通気性表皮材をもって
被覆された発泡成形体の製造方法。 （３）表皮材が１通気性と熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルムである特許請求の範囲第（１）項に記載の別
紙 の 通 リ ′ソ “Ｌ１′）
！通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造
方法。 （４）シートを、成形型内において、真空成形すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）
項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆された
発泡成形体の製造方法。 （５）合成樹脂フィルムにおける微細穴の径は５０〜２
００μであり、かつその数は、０．３〜５ｍｍ２当り１
個の割合である特許請求の範囲第（１）項ないし第（４
）項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆され
た発泡成形体の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席あるいは寝具
のマットに使用される発泡成形体であって、通気性表皮
材で被覆されたものの製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 座席や寝具のクッション材として多用されている合成樹
脂等の発泡成形体の表面を被覆するには、従来は、成形
型内で、所定の形状に発泡成形させたものを、別にノ＆
断縫製した表皮材により被覆すコか、もしくは合成樹脂
シー１−等の表皮材を所定形状に真空成形した後、同じ
成形型内において。 発泡材を発泡させていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これら従来の方法の中、前者は、表皮材の製造が繁雑で
あり、形状が複雑な場合、製造が困難で非実用的である
。また後者によると、複雑な形状のものも製造しうるが
、表皮材に通気性がないため、人体の発汗により、表皮
材との接触面に不快感を与えるという問題点がある。 このような問題点を解決するため、後者の方法を改良し
て、成形時に、発泡成形体を１通気性を有する表皮材で
、一体に被覆する方法も提案されている。 たとえば特公昭４８−２０６８号公報、特公昭５４−４
２２９７号公報、特開昭５５−１２１０３４号公報に開
示されている如くである。 しかし、前の２件の公報に開示されている発明を実施す
るためには１通気性表皮材に通気性発泡体及び非通気性
フィルムを前もって接着するための装置が必要であるの
で、設備が大規模となり。 少量の生産には不向きである。 また、最後の公報に記載されている発明は、通気性表皮
材と通気性発泡体及び非通気性フィルムを、接着するこ
となしに単に積層しておき、これをもって、真空成形に
より、座面部等を被覆するものであるが、この場合には
、各層の接合強度が十分ではないため、座面部等に凹凸
や湾曲のあるものに対しては適用することはできない。 本発明は、上述の従来方法における問題点を解決した、
通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法
を提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮材に、金
山及び多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂
フィルムを積層してなるシートを、前記表皮材を外面と
して、成形型内において、所要の形状に成形した後、同
成形型内において、成形されたシートの内部に発泡合成
樹脂の未発泡原液を注入して発泡させることにより、表
皮材、金山、合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体
とすることにより、上記目的は達せられる。 〔作 用〕 本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性表皮材を
もって被覆する過程において、発泡合成樹脂と表皮材は
、自動的に一体化されるので、作業は簡単であり、しか
も、発泡合成樹脂が表皮材まで浸出することはないので
、外観を損なうことはない。 また、製品の各層の接合強度は十分であるため、複雑な
形状のものであっても、簡単かつ容易に製造することが
でき、特に、椅子や自動車の座席の製造に適用して有用
である。 〔実 施 例〕 次に、本発明方法をもって、椅子の座席を製造する要領
を、図面を参照して説明する。 第１図において、（１）は、所定形状の凹孔（ｌａ）を
有する真空成形型、（２）は、図示を省略した真空源に
連通ずる排気孔、（３）は押え枠である。 真空成形型（１）と押え枠（３）の間に、通気性と高伸
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有する合
成樹脂フィルムからなる表皮材（４）と、金山（５）、
及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルム（６）（以下フィルムという）を積層したシート
（７）をゆるく挟持する。 フィルム（６）における微細孔の径は、０．２〜２Ｉｆ
ｆｉｌが適当である。穴径が０．２ｍｎより小さいと、
表皮材（４）と金山（５）及びフィルム（６）との十分
な接合強度が得られず、又、穴径が２ｍより大きいと、
表皮材（４）から発泡合成樹脂が染み出す危険性がある
。 ついで、第２図に示すように、排気孔（２）より排気す
れば、シート（７）は、真空成形型（１）の凹孔（１ａ
）の内面に密接して成形される。 ついで、押え枠（３）を取り去り、真空成形型（１）内
の成形されたシート（７）上の内部に１発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液（８）を、所定量注入し、第３図に示
すように、上Ｍ（９）をもって、開１コ面を閉塞してか
ら発泡させる。 しかる後、脱型すれば、第４図に示すように。 ７張状態のシート（７）をもって被覆された発泡成形体
（１０）が得られる。 その後、第５図に示すように、表皮材（４）の周囲を内
方へ折り返して、発泡成形体（ｌＯ）の裏面（第５図上
面）に座板（１１）を貼着すれば、座席（１２）を得る
ことができる。 上述の工程において、未発泡原液（８）が発泡する段階
で、フィルム（６）にもうけた微細穴より発泡合成樹脂
が染み出す。染み出した発泡合成樹脂は、金山（５）に
含侵し、さらに金山（５）から適度に染み出して、表皮
材（４）と接合する。 かくして、発泡が終了した段階では、表皮材（４）と金
山（５）をフィルム（６）及び発泡合成樹脂が一体とな
った発泡成形体（１０）が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図ないし第５図は１本発明の実施要領を、工程順に
示す縦断正面図である。 （１）真空成形型 （１ａ）凹孔（２）排気
孔 （３）押え枠（４）表皮材
（５）金山（６）（合成樹脂）フィルム （
７）シート（８）未発泡原液 （９）上蓋（
１０）発泡成形体 （１１）座板（１２）座
席
示す縦断正面図である。 （１）真空成形型 （１ａ）凹孔（２）排気
孔 （３）押え枠（４）表皮材
（５）金山（６）（合成樹脂）フィルム （
７）シート（８）未発泡原液 （９）上蓋（
１０）発泡成形体 （１１）座板（１２）座
席 特許出願人代理人弁理士竹 沢 荘 −１：Ｉ η１０．− 手続ネ甫、正書 （自発） 昭和６１年４月７ 日 ↑’ｉ ；”Ｉ庁長官 宇 賀 道 部 殿１、’ＩＬ
件の表示 昭和６１年特 許 願第２６８３２号 ２．１明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ３、φ山王をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社岡村製作所 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ８、補正の内容 別 紙 の 通 り 訂 正 明 細 書 り０発明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）通気性と伸縮性を有する表皮材に、全「ＩＪ及び
多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィル
ムを積層してなるシートを、前記表皮材を外面として、
成形型内において、所要の形状に成形した後、同成形型
内において、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の
未発泡原液を注入して発泡させることにより、表皮材、
全１１、合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とす
ることを特徴とする通気性表皮材をもって被覆された発
泡成形体の製造方法。 （２）表皮材が、通気性と伸縮性を有する布地である特
許請求の範囲第（１）項に記載の通気性表皮材を６って
被覆された発泡成形体の製造方法。 （３）表皮材が、通気性と熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルムである特許請求の範囲第（１）項に記載の通気性
表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法。 （４）シートを、成形型内において、真空成形すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）
項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆された
発泡成形体の製造方法。 （５）合成樹脂フィルムにおける微細穴の径は５０〜２
００μであり、かつその数は、０．３〜５ｎｗ＋２当り
１個の割合である特許請求の範囲第（１）項ないし第（
４）項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆さ
れた発泡成形体の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席あるいは寝具
のマットに使用される発泡成形体であっ・て、通気性表
皮材で被覆されたものの製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 座席や寝具のクッション材として多用されている合成樹
脂等の発泡成形体の表面を被覆するには、従来は、成形
型内で、所定の形状に発泡成形させたものを、別に裁断
縫製した表皮材により被覆するか、もしくは合成樹脂シ
ート等の表皮材を所定形状に真空成形した後、同じ成形
型内において、発泡材を発泡させていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これら従来の方法の中、前者は１表皮材の製造が繁雑で
あり、形状が複雑な場合、製造が困難で非実用的である
。また後者によると、複雑な形状のものも製造しうるが
１表皮材に通気性がないため、人体の発汗により、表皮
材との接触面に不快感を与えるという問題点がある。 このような問題点を解決するため、後者の方法を改良し
て、成形時に１発泡成形体を、通気性をｒ−ｆする表皮
材で、一体に被覆する方法も提案されている。 たとえば特公昭４８−２０６８号公報、特公昭５４−４
２２９７号公報、特開昭５５−１２１０３４号公報に開
示されている如くである。 しかし、前の２件の公報に開示されている発明を実施す
るためには、通気性表皮材に通気性発泡体及び非通気性
フィルムを前もって接着するための装置が必要であるの
で、設備が大規模となり、少量の生産には不向きである
。 また、最後の公報に記載されている発明は、通気性表皮
材と通気性発泡体及び非通気性フィルムを、接着するこ
となしに単に積層しておき、これをもって、真空成形に
より、座面部等を被覆するものであるが、この場合には
、各層の接合強度が十分ではないため、座面部等に凹凸
や湾曲のあるものに対しては適用することはできない。 本発明は、上述の従来方法における問題点を解決した、
通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法
を提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮材に、金
山及び多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂
フィルムを積層してなるシートを。 前記表皮材を外面として、成形型内において、所要の形
状に成形した後、同成形型内において、成形されたシー
トの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液を注入して発泡さ
せることにより、表皮材、金山、合成樹脂フィルム及び
発泡合成樹脂を一体とすることにより、」二記目的は達
せられる。 〔作 用〕 本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性表皮材を
もって被覆する過程において、発泡合成樹脂と表皮材は
、自動的に一体化されるので、作業は簡単であり、しか
も、発泡合成樹脂が表皮材まで浸出することはないので
、外観を損なうことはない。 また、製品の各層の接合強度は十分であるため、複雑な
形状のものであっても、簡単かつ容易に製造することが
でき、特に、椅子や自動車の座席の製造に適用して有用
である。 〔実 施 例〕 次に、本発明方法をもって、椅子の座席を製造する要領
を１図面を参照して説明する。 第１図において、（１）は、所定形状の凹孔（１ａ）を
有する真空成形型、（２）は、図示を省略した真空源に
連通ずる排気孔、（３）は押え枠である。 真空成形型（１）と押え枠（３）の間に１通気性と高伸
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有する合
成樹脂フィルムからなる表皮材（４）と、全ｒｌｌ（５
）、及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する合成樹
脂フィルム（６）（以下フィルムという）を積層したシ
ート（７）をゆるく挟持する。 フィルム（６）における微細孔の径は、０．２〜２ｆｆ
１１１が適当である。穴径が０．２ｍｍより小さいと１
表皮材（４）と金山（５）及びフィルム（６）との、十
分な接合強度が得られず、又、穴径が２ａｗｎより大き
いと、表皮材（４）から発泡合成樹脂が染み出す危険性
がある。 ついで、第２図に示すように、排気孔（２）より排気す
れば、シート（７）は、真空成形型（１）の凹孔（１ａ
）の内面に密接して成形される。 ついで、押え枠（３）を取り去り、真空成形型（１）内
の成形されたシート（７）上の内部に、発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液（８）を、所定穢注入し、第３図に示
すように、上蓋（９）をもって、開口面を閉塞してから
発泡させる。 しかる後、脱型すれば、第４図に示すように、緊張状態
のシート（７）をもって被覆された発泡成形体（１０）
が得られる。 その後、第５図に示すように、表皮材（４）の周囲を内
方へ折り返して、発泡成形体（１０）の裏面（第５図上
面）に座板（１１）を貼看すれば、座席（１２）を得る
ことができる。 上述の工程において、未発泡原液（８）が発泡する段階
で、フィルム（６）にもうけた微細穴より発泡合成樹脂
が染み出す。染み出した発泡合成樹脂は、金山（５）に
含侵し、さらに金山（５）から適度に染み出して、表皮
材（４）と接合する。 かくして１発泡が終了した段階では、表皮材（４）と金
山（５）をフィルム（６）及び発泡合成樹脂が一体とな
った発泡成形体（１０）が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図ないし第５図は、本発明の実施要領を、工程順に
示す縦断正面図である。 （１）真空成形型 （１ａ）凹孔（２）排気
孔 （３）押え枠（４）表皮材
（５）金山（６）（合成樹脂）フィルム （
７）シート（８）未発泡原液 （９）上蓋（
１０）発泡成形体 （１１）座板（１２）座
席 手続補正書（自発） 昭和６１年４月７６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １０．＄件の表示 昭和６１年持持許 間第２６８３２号 ２、発明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社岡村製作所 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書全文 ８、補正の内容 訂正明細書 ■２発明の名称 通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法 ２、特許請求の範囲 （］）通気性と伸縮性を有する表皮材に、車中及び多数
の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィルムを
積層してなるシートを、前記表皮材を外面として、成形
型内において、所要の形状に成形した後、同成形型内に
おいて、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の未発
泡原液を注入して発泡させることにより１表皮材、車中
、合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とすること
を特徴とする通気性表皮材をもって被覆された発泡成形
体の製造方法。 （す）表皮材が１通気性と伸縮性を有する布地である特
許請求の範囲第（１）項に記載の通気性表皮材をもって
被覆された発泡成形体の製造方法。 （３）表皮材が１通気性と熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルムである特許請求の範囲第（１）項に記載の別
紙 の 通 リ ′ソ “Ｌ１′）
！通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造
方法。 （４）シートを、成形型内において、真空成形すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）
項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆された
発泡成形体の製造方法。 （５）合成樹脂フィルムにおける微細穴の径は５０〜２
００μであり、かつその数は、０．３〜５ｍｍ２当り１
個の割合である特許請求の範囲第（１）項ないし第（４
）項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆され
た発泡成形体の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席あるいは寝具
のマットに使用される発泡成形体であって、通気性表皮
材で被覆されたものの製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 座席や寝具のクッション材として多用されている合成樹
脂等の発泡成形体の表面を被覆するには、従来は、成形
型内で、所定の形状に発泡成形させたものを、別にノ＆
断縫製した表皮材により被覆すコか、もしくは合成樹脂
シー１−等の表皮材を所定形状に真空成形した後、同じ
成形型内において。 発泡材を発泡させていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これら従来の方法の中、前者は、表皮材の製造が繁雑で
あり、形状が複雑な場合、製造が困難で非実用的である
。また後者によると、複雑な形状のものも製造しうるが
、表皮材に通気性がないため、人体の発汗により、表皮
材との接触面に不快感を与えるという問題点がある。 このような問題点を解決するため、後者の方法を改良し
て、成形時に、発泡成形体を１通気性を有する表皮材で
、一体に被覆する方法も提案されている。 たとえば特公昭４８−２０６８号公報、特公昭５４−４
２２９７号公報、特開昭５５−１２１０３４号公報に開
示されている如くである。 しかし、前の２件の公報に開示されている発明を実施す
るためには１通気性表皮材に通気性発泡体及び非通気性
フィルムを前もって接着するための装置が必要であるの
で、設備が大規模となり。 少量の生産には不向きである。 また、最後の公報に記載されている発明は、通気性表皮
材と通気性発泡体及び非通気性フィルムを、接着するこ
となしに単に積層しておき、これをもって、真空成形に
より、座面部等を被覆するものであるが、この場合には
、各層の接合強度が十分ではないため、座面部等に凹凸
や湾曲のあるものに対しては適用することはできない。 本発明は、上述の従来方法における問題点を解決した、
通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法
を提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮材に、金
山及び多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂
フィルムを積層してなるシートを、前記表皮材を外面と
して、成形型内において、所要の形状に成形した後、同
成形型内において、成形されたシートの内部に発泡合成
樹脂の未発泡原液を注入して発泡させることにより、表
皮材、金山、合成樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体
とすることにより、上記目的は達せられる。 〔作 用〕 本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性表皮材を
もって被覆する過程において、発泡合成樹脂と表皮材は
、自動的に一体化されるので、作業は簡単であり、しか
も、発泡合成樹脂が表皮材まで浸出することはないので
、外観を損なうことはない。 また、製品の各層の接合強度は十分であるため、複雑な
形状のものであっても、簡単かつ容易に製造することが
でき、特に、椅子や自動車の座席の製造に適用して有用
である。 〔実 施 例〕 次に、本発明方法をもって、椅子の座席を製造する要領
を、図面を参照して説明する。 第１図において、（１）は、所定形状の凹孔（ｌａ）を
有する真空成形型、（２）は、図示を省略した真空源に
連通ずる排気孔、（３）は押え枠である。 真空成形型（１）と押え枠（３）の間に、通気性と高伸
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有する合
成樹脂フィルムからなる表皮材（４）と、金山（５）、
及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルム（６）（以下フィルムという）を積層したシート
（７）をゆるく挟持する。 フィルム（６）における微細孔の径は、０．２〜２Ｉｆ
ｆｉｌが適当である。穴径が０．２ｍｎより小さいと、
表皮材（４）と金山（５）及びフィルム（６）との十分
な接合強度が得られず、又、穴径が２ｍより大きいと、
表皮材（４）から発泡合成樹脂が染み出す危険性がある
。 ついで、第２図に示すように、排気孔（２）より排気す
れば、シート（７）は、真空成形型（１）の凹孔（１ａ
）の内面に密接して成形される。 ついで、押え枠（３）を取り去り、真空成形型（１）内
の成形されたシート（７）上の内部に１発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液（８）を、所定量注入し、第３図に示
すように、上Ｍ（９）をもって、開１コ面を閉塞してか
ら発泡させる。 しかる後、脱型すれば、第４図に示すように。 ７張状態のシート（７）をもって被覆された発泡成形体
（１０）が得られる。 その後、第５図に示すように、表皮材（４）の周囲を内
方へ折り返して、発泡成形体（ｌＯ）の裏面（第５図上
面）に座板（１１）を貼着すれば、座席（１２）を得る
ことができる。 上述の工程において、未発泡原液（８）が発泡する段階
で、フィルム（６）にもうけた微細穴より発泡合成樹脂
が染み出す。染み出した発泡合成樹脂は、金山（５）に
含侵し、さらに金山（５）から適度に染み出して、表皮
材（４）と接合する。 かくして、発泡が終了した段階では、表皮材（４）と金
山（５）をフィルム（６）及び発泡合成樹脂が一体とな
った発泡成形体（１０）が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図ないし第５図は１本発明の実施要領を、工程順に
示す縦断正面図である。 （１）真空成形型 （１ａ）凹孔（２）排気
孔 （３）押え枠（４）表皮材
（５）金山（６）（合成樹脂）フィルム （
７）シート（８）未発泡原液 （９）上蓋（
１０）発泡成形体 （１１）座板（１２）座
席
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 通気性と伸縮性を有する表皮材に、全巾及び多数の微細
穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フィルムを積層し
てなるシートを、前記表皮材を外面として、成形型内に
おいて、所要の形状に成形した後、同成形型内において
、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液
を注入して発泡させることにより、表皮材、全巾、合成
樹脂フィルム及び発泡合成樹脂を一体とすることを特徴
とする通気性表皮材をもって被覆された発泡成形体の製
造方法。 （２）表皮材が、通気性と伸縮性を有する布地である特
許請求の範囲第（１）項に記載の通気性表皮材をもって
被覆された発泡成形体の製造方法。 （３）表皮材が、通気性と熱可塑性を有する合成樹脂フ
ィルムである特許請求の範囲第（１）項に記載の通気性
表皮材をもって被覆された発泡成形体の製造方法。 （４）シートを、成形型内において、真空成形すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）
項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆された
発泡成形体の製造方法。 （５）合成樹脂フィルムにおける微細穴の径は５０〜２
００μであり、かつその数は、０．３〜５ｍｍ＾２当り
１個の割合である特許請求の範囲第（１）項ないし第（
４）項のいずれかに記載の通気性表皮材をもって被覆さ
れた発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026832A JPS62184814A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026832A JPS62184814A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184814A true JPS62184814A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0376802B2 JPH0376802B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=12204239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026832A Granted JPS62184814A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070104A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | T S Tec Kk | 座席の製造方法及び製造装置 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61026832A patent/JPS62184814A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070104A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | T S Tec Kk | 座席の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376802B2 (ja) | 1991-12-06 |
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