JPS62184834A - 熱可塑性樹脂シ−トの製法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トの製法Info
- Publication number
- JPS62184834A JPS62184834A JP2755786A JP2755786A JPS62184834A JP S62184834 A JPS62184834 A JP S62184834A JP 2755786 A JP2755786 A JP 2755786A JP 2755786 A JP2755786 A JP 2755786A JP S62184834 A JPS62184834 A JP S62184834A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- width
- thickness
- thermoplastic resin
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は２軸方向に配向された、熱可塑性樹脂圧延シー
トの製法に関する。
トの製法に関する。
［従来の技術］
熱可塑性樹脂を融点または融点以下の温度で圧延、延伸
等の処理により、２軸に分子を配向させるとその力学的
性質、例えば、強度、弾性率、耐衝撃性が上がることは
、よく知られている。この性質を利用して厚さの薄いフ
ィルムの場合、同時に２軸に延伸して２軸延伸フイルム
を連続的に製造することが広く行なわれている。厚さの
厚いシートにおいては、延伸所要動力が大きくなると、
延伸むら、物性むらが出る等の理由で、延伸は厚さの薄
いシートの製造に利用されているにすぎない。延伸に代
わる方法としては、クロスロール圧延、固相押し出しな
どのバッチ式による方法がとられている。一方、ポリプ
ロピレンを特定の条件で一方向に連続して圧延して、２
軸配向類似の性質のシートをうる発明も知られているが
（特開昭５６−３３９２４号公報）、その性質は十分で
はない。
等の処理により、２軸に分子を配向させるとその力学的
性質、例えば、強度、弾性率、耐衝撃性が上がることは
、よく知られている。この性質を利用して厚さの薄いフ
ィルムの場合、同時に２軸に延伸して２軸延伸フイルム
を連続的に製造することが広く行なわれている。厚さの
厚いシートにおいては、延伸所要動力が大きくなると、
延伸むら、物性むらが出る等の理由で、延伸は厚さの薄
いシートの製造に利用されているにすぎない。延伸に代
わる方法としては、クロスロール圧延、固相押し出しな
どのバッチ式による方法がとられている。一方、ポリプ
ロピレンを特定の条件で一方向に連続して圧延して、２
軸配向類似の性質のシートをうる発明も知られているが
（特開昭５６−３３９２４号公報）、その性質は十分で
はない。
［発明が解決しようとする問題点コ
本発明の目的はその力学的性質、例えば、強度、弾性率
、耐衝撃性の高いシートで、かつ縦方向、および横方向
に均一な物性を有するシートを得る方法を見い出すこと
である。
、耐衝撃性の高いシートで、かつ縦方向、および横方向
に均一な物性を有するシートを得る方法を見い出すこと
である。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは上述の目的に鑑み鋭意研究をした結果、熱
可塑性樹脂を圧延するに際し、原料として、昔しく厚い
厚さのシートまたは仮（以下原料ノートということかあ
る）を用い、ベルトまたはロール等により、１軸方向に
連続的に圧延すると、驚くべきことに２軸方向に配向し
た極めて物性のｆｌれたシートが得られることを見い出
した。またその際、厚さの薄いシートがほしい場合には
、該原料ソートを積み重ねて圧延し、後で剥離すればよ
いことを見い出した。更に、これらに際して用いる樹Ｉ
ＩＩとしては、ポリオレフィン樹脂または熱可塑性ポリ
エステル樹脂が良いことも見い出した。
可塑性樹脂を圧延するに際し、原料として、昔しく厚い
厚さのシートまたは仮（以下原料ノートということかあ
る）を用い、ベルトまたはロール等により、１軸方向に
連続的に圧延すると、驚くべきことに２軸方向に配向し
た極めて物性のｆｌれたシートが得られることを見い出
した。またその際、厚さの薄いシートがほしい場合には
、該原料ソートを積み重ねて圧延し、後で剥離すればよ
いことを見い出した。更に、これらに際して用いる樹Ｉ
ＩＩとしては、ポリオレフィン樹脂または熱可塑性ポリ
エステル樹脂が良いことも見い出した。
即ち本発明は熱可塑性樹脂を圧延してシートを製造する
に際して、原料シートまたは板の形状を、幅に対する厚
さの比（厚さ７幅）が０．１以上となるようにしてｌ軸
方向に圧延を行い、幅方向の伸びを、長さ方向の伸びの
５０％以上とすることを特徴とする、熱可塑性樹脂シー
トの製法である。
に際して、原料シートまたは板の形状を、幅に対する厚
さの比（厚さ７幅）が０．１以上となるようにしてｌ軸
方向に圧延を行い、幅方向の伸びを、長さ方向の伸びの
５０％以上とすることを特徴とする、熱可塑性樹脂シー
トの製法である。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
熱可塑性ポリエステル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６・６等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコー
ル共重合体、ポリアセタール樹脂が挙げられる。
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
熱可塑性ポリエステル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６・６等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコー
ル共重合体、ポリアセタール樹脂が挙げられる。
これらのなかでも好適に用いられるのはポリオレフィン
及び熱可塑性ポリエステル樹脂、特にポリプロピレン及
びポリエチレンテレフタレートがよい。
及び熱可塑性ポリエステル樹脂、特にポリプロピレン及
びポリエチレンテレフタレートがよい。
本発明でいうシートまたは板（以下シートという）とは
厚さ０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上のもの
をさす。
厚さ０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上のもの
をさす。
本発明の具体的な実施方法としては、注型、異形押し出
し、射出成形、プレス成形等であらかじめ熱可塑性樹脂
のシートを成形し、このシートを必要に応じ予熱し、そ
のまま、あるいは数枚積層してロール圧延機、ベルト圧
延機に１方向に通すか、あるいは、押し出し機から得ら
れた溶融した樹脂をそのまま冷却しつつ、所定の温度条
件下で一層または積層して、圧延する。この時、圧延さ
れる原料樹脂層の厚さと幅の比（厚さ７幅）は極めて重
要であり、０．１以上、好ましくは０．２以上とする必
要がある。製品の（厚さ７幅）の比が小さいため、原料
樹脂層のこの比が０．１以下となる場合には、積層して
この比を０．１以上に保ちつつ圧延し、その後１層ずつ
剥離して製品とする。
し、射出成形、プレス成形等であらかじめ熱可塑性樹脂
のシートを成形し、このシートを必要に応じ予熱し、そ
のまま、あるいは数枚積層してロール圧延機、ベルト圧
延機に１方向に通すか、あるいは、押し出し機から得ら
れた溶融した樹脂をそのまま冷却しつつ、所定の温度条
件下で一層または積層して、圧延する。この時、圧延さ
れる原料樹脂層の厚さと幅の比（厚さ７幅）は極めて重
要であり、０．１以上、好ましくは０．２以上とする必
要がある。製品の（厚さ７幅）の比が小さいため、原料
樹脂層のこの比が０．１以下となる場合には、積層して
この比を０．１以上に保ちつつ圧延し、その後１層ずつ
剥離して製品とする。
このような条件下で、且つ幅方向の伸びを長さ方向の伸
びの５０％以上とすることにより、長さ方向、幅方向共
に優れた物性を有するシートを得る°ことができる。
びの５０％以上とすることにより、長さ方向、幅方向共
に優れた物性を有するシートを得る°ことができる。
本発明で用いるロール圧延設備とは、少なくとらｌ対以
上のロールを有し、そのロールの間を通すことにより、
シートが圧延される。ロールはクラウンを有しても良い
し、クロスしても良いが、木質的には平行な間隙を有す
る。また対を形成するロールの速度は等しい速度である
必要はなく、速度差をつけて、シートにせん断力を加え
ても良い。１対以上のロールを有する装置においては、
ロール対間に速度差をつけ、延伸を加えても良いが、幅
方向の伸張を妨げない範囲におさえなげればならない。
上のロールを有し、そのロールの間を通すことにより、
シートが圧延される。ロールはクラウンを有しても良い
し、クロスしても良いが、木質的には平行な間隙を有す
る。また対を形成するロールの速度は等しい速度である
必要はなく、速度差をつけて、シートにせん断力を加え
ても良い。１対以上のロールを有する装置においては、
ロール対間に速度差をつけ、延伸を加えても良いが、幅
方向の伸張を妨げない範囲におさえなげればならない。
ま１こ本発明で用いるベルト圧延設備は、例えば、ダブ
ルスチールヘルドコンベアのごとき構造であって、かつ
ベルトの裏面より、強固な圧力に耐えられるバックアッ
プ設備で補強された、少なくとも一対のベルトを何する
装置である。ここでベルトの間隙は漸減する必要はない
。上記装置においては、原料樹脂シート層の両面をベル
トではさみ、ベルト面によりあるいはベルト面を介して
圧力を加えることにより、圧延が行なわれる。その装置
の一例を第１図に示す。予熱された原料シート６は一対
のロール１，１°で圧延されたのち、３．３°でバック
アップされたステンレスベルト５．５゛の間で、保持さ
れた後、取り出される。
ルスチールヘルドコンベアのごとき構造であって、かつ
ベルトの裏面より、強固な圧力に耐えられるバックアッ
プ設備で補強された、少なくとも一対のベルトを何する
装置である。ここでベルトの間隙は漸減する必要はない
。上記装置においては、原料樹脂シート層の両面をベル
トではさみ、ベルト面によりあるいはベルト面を介して
圧力を加えることにより、圧延が行なわれる。その装置
の一例を第１図に示す。予熱された原料シート６は一対
のロール１，１°で圧延されたのち、３．３°でバック
アップされたステンレスベルト５．５゛の間で、保持さ
れた後、取り出される。
本発明においては、上記熱可塑性樹脂に各種のフィラー
を添加することができる。用いられるフィラーは、ガラ
ス繊維、ビニロン繊維などの繊維状フィラー、マイカ、
タルク等のフレーク状フィラー、ガラスピーズ等の球状
フィラー、炭酸カルシウム、木粉等の不定形フィラーが
挙げられる。
を添加することができる。用いられるフィラーは、ガラ
ス繊維、ビニロン繊維などの繊維状フィラー、マイカ、
タルク等のフレーク状フィラー、ガラスピーズ等の球状
フィラー、炭酸カルシウム、木粉等の不定形フィラーが
挙げられる。
その添加量は、用途、製造上の問題点等で制限を受ける
ため、一様ではないが、概ね５重Ｍ％〜７０重１％の範
囲である。またこれらのフィラーの池に、他の樹脂との
ブレンド、増量剤、着色剤、錐燃剤、劣化防止剤、安定
剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することかできる。
ため、一様ではないが、概ね５重Ｍ％〜７０重１％の範
囲である。またこれらのフィラーの池に、他の樹脂との
ブレンド、増量剤、着色剤、錐燃剤、劣化防止剤、安定
剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することかできる。
本発明で得られたシートはそのままの形で各種壁（オ等
に用いられる他、熱成形、プレス成形などをして、各種
の電気製品、ＯＡ機器、自動車、車両等の部品、各種容
器、ヘルメット等に用いられる。
に用いられる他、熱成形、プレス成形などをして、各種
の電気製品、ＯＡ機器、自動車、車両等の部品、各種容
器、ヘルメット等に用いられる。
［実施例］
以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例１
ポリプロピレン（三菱油化製 ノーブレンＭＨ８、）の
厚板（厚さ４０ＩＩＩＩ１１１ 幅４００ ｍｍ）を６
枚、１６０℃に予熱したのち積層し、同時に１方向にロ
ール圧延（ロール温度１４０℃）を行った。冷却後、剥
離し厚さ６ｍｍのシートを６枚得た。これらのシートは
ロール圧延方向、幅方向にそれぞれ、約２．８倍、２．
４倍圧延されている。
厚板（厚さ４０ＩＩＩＩ１１１ 幅４００ ｍｍ）を６
枚、１６０℃に予熱したのち積層し、同時に１方向にロ
ール圧延（ロール温度１４０℃）を行った。冷却後、剥
離し厚さ６ｍｍのシートを６枚得た。これらのシートは
ロール圧延方向、幅方向にそれぞれ、約２．８倍、２．
４倍圧延されている。
得られたシート物性を第１表に示す。ロール圧延方向、
幅方向ともに高い耐衝撃性を有し、異方性も小さいこと
がわかる。
幅方向ともに高い耐衝撃性を有し、異方性も小さいこと
がわかる。
比較例１
厚さ１２ｍｍ、幅２００ｍｍのポリプロピレン厚板を用
いて、予熱温度１６０℃、ロール温度１４０℃で、■方
向にロール圧延を行った。ロール方向の伸びは４，９倍
、幅方向の伸びは１．２倍であった。このシートの物性
を第１表に示す。
いて、予熱温度１６０℃、ロール温度１４０℃で、■方
向にロール圧延を行った。ロール方向の伸びは４，９倍
、幅方向の伸びは１．２倍であった。このシートの物性
を第１表に示す。
実施例２
ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．８５）の厚
板（厚さ６ ｍｍ、幅２００ ｍｍ）を１０枚、１２０
℃に予熱したのち積層し、同時に１方向にロール圧延（
ロール温度１２０℃）を行った。冷却後、剥離し厚さ１
ｍｍのシートを１００枚得。これらのシートはロール圧
延方向、幅方向にそれぞれ、約２７倍、２．５倍圧延さ
れている。
板（厚さ６ ｍｍ、幅２００ ｍｍ）を１０枚、１２０
℃に予熱したのち積層し、同時に１方向にロール圧延（
ロール温度１２０℃）を行った。冷却後、剥離し厚さ１
ｍｍのシートを１００枚得。これらのシートはロール圧
延方向、幅方向にそれぞれ、約２７倍、２．５倍圧延さ
れている。
得られたシート物性を第１表に示した。ロール圧延方向
、幅方向ともに高い耐衝撃性を有し、異方性ら小さいこ
とがわかる。
、幅方向ともに高い耐衝撃性を有し、異方性ら小さいこ
とがわかる。
実施例３
実施例１と同様の試験をロールに代えて、ベルト圧延装
置を用いて行った。得られた６枚のシートはベルトの流
れ方向に２．９倍、幅方向に２゜５倍圧延されていた。
置を用いて行った。得られた６枚のシートはベルトの流
れ方向に２．９倍、幅方向に２゜５倍圧延されていた。
このシートの物性を第１表に示す。
実施例４
厚さ１５ｍｍ、幅３０ｍｎ＋の種々の樹脂よりなる厚板
を用いて、！方向の圧延をロール圧延装置を用いて行っ
た。その条件及び結果を第２表に示す。
を用いて、！方向の圧延をロール圧延装置を用いて行っ
た。その条件及び結果を第２表に示す。
実施例５
種々のフィラーを混入した以外は、実施例１と同様にし
て、１方向の圧延を行った。その条件及び結果を第３表
に示す。
て、１方向の圧延を行った。その条件及び結果を第３表
に示す。
以下余白
［発明の効果］
本発明によれば１方向の圧延により縦方向、横方向とも
に均一であり且つ強度、弾性率、耐衝撃性の高い物性を
有するシートを得ることができる。
に均一であり且つ強度、弾性率、耐衝撃性の高い物性を
有するシートを得ることができる。
第１図は本発明のベルト圧延装置による製造工程を示す
工程図である。 ！、ｌ°は駆動ロール、２，２°はテンションロール、
３．３゛はバックアップロール、４．４′はヒーター、
５．５°はステンレスベルト、６は原料シート、７は圧
延シートを示す。
工程図である。 ！、ｌ°は駆動ロール、２，２°はテンションロール、
３．３゛はバックアップロール、４．４′はヒーター、
５．５°はステンレスベルト、６は原料シート、７は圧
延シートを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂を圧延してシートを製造するに際して
、原料シートまたは板の形状を、幅に対する厚さの比（
厚さ／幅）が０．１以上となるようにして１軸方向に圧
延を行い、幅方向の伸びを、長さ方向の伸びの５０％以
上とすることを特徴とする、熱可塑性樹脂シートの製法
。 ２）１対以上のロールにより圧延を行う特許請求の範囲
第１項記載のシートの製法。 ３）１対以上のベルトにより圧延を行う特許請求の範囲
第１項記載のシートの製法。 ４）幅に対する厚さの比（厚さ／幅）が０．１以下の原
料シートまたは板を積層し、幅に対する厚さの比（厚さ
／幅）が０．１以上となるようにして圧延し、しかるの
ちに剥離する特許請求の範囲第１項、第２項または第３
項記載のシートの製法。 ５）熱可塑性樹脂がポリオレフィンである特許請求の範
囲第１項、第２項、第３項または第４項記載のシートの
製法。 ６）熱可塑性樹脂がポリエステルである特許請求の範囲
第１項、第２項、第３項または第４項記載のシートの製
法。 ７）熱可塑性樹脂の他に、繊維状フィラー、またはフレ
ーク状フィラー、不定形フィラー、を含む特許請求の範
囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項または第６
項記載のシートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2755786A JPS62184834A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 熱可塑性樹脂シ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2755786A JPS62184834A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 熱可塑性樹脂シ−トの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184834A true JPS62184834A (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=12224353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2755786A Pending JPS62184834A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 熱可塑性樹脂シ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184834A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053177A (en) * | 1988-05-18 | 1991-10-01 | Rohm Gmbh | Method for making a coated synthetic resin web |
| JPH03297626A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Nippon Steel Corp | 高分子材料の圧延法 |
| JPH04500933A (ja) * | 1988-05-11 | 1992-02-20 | アルミニウム コンパニー オブ アメリカ | ２軸延伸ポリマーシートを製造する方法と、その方法によって製造されたシート |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2755786A patent/JPS62184834A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04500933A (ja) * | 1988-05-11 | 1992-02-20 | アルミニウム コンパニー オブ アメリカ | ２軸延伸ポリマーシートを製造する方法と、その方法によって製造されたシート |
| US5053177A (en) * | 1988-05-18 | 1991-10-01 | Rohm Gmbh | Method for making a coated synthetic resin web |
| JPH03297626A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Nippon Steel Corp | 高分子材料の圧延法 |
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