JPS6218498B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218498B2 JPS6218498B2 JP54048865A JP4886579A JPS6218498B2 JP S6218498 B2 JPS6218498 B2 JP S6218498B2 JP 54048865 A JP54048865 A JP 54048865A JP 4886579 A JP4886579 A JP 4886579A JP S6218498 B2 JPS6218498 B2 JP S6218498B2
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- Japan
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- slag
- wool
- waste
- steel
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- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は製鋼滓に鉱山スライム、廃ほうろう、
鋳物廃砂等を配合し、溶融繊維化してスラグウー
ルを製造する方法に関する。 現在市場に出されているスラグウールは製銑滓
（通常高炉滓といわれる）が原料とされ、一部に
鋳物キユポラ滓を原料とする特許もみられる。 しかしながら、製鋼滓すなわち転炉、電気炉、
平炉よりの鉱滓を主原料とするスラグウールの製
造は本発明をもつて嚆矢とするものである。 鉄鋼スラグの現在用いられている用途を列挙す
れば、高炉スラグは、徐冷スラグ（塊状スラグ）
として道路用（表層、路盤、フイラー）、鉄道道
床用、コンクリート骨材、港湾材料、地盤改良材
（深層改良）、割栗石、セメントクリンカー原料、
珪酸石灰肥料（ケイカル）、スラグウール（ロツ
クウール）、その他ガラス、タイル、瓦などに、
また急冷スラグ（水砕スラグ、粒状化スラグ）と
して高炉セメント用、セメントクリンカー原料、
コンクリート混和材料、軽量気泡コンクリート原
料（ALC）、地盤改良・ヘドロ改良材（表層・深
層）、コンクリート用細骨材、アスフアルト用細
骨材、路床・路盤安定処理：しや断層用、珪酸石
灰肥料（ケイカル）、その他窯業用原料に、半急
冷スラグ（膨張スラグ）として軽量コンクリート
用骨材、軽量裏込材・埋立材、その他保温材とし
て用いられる。製鋼滓についてみると、徐冷スラ
グ（塊状スラグ）として道路用（表層、路盤）、
港湾材料、地盤改良材料、セメントクリンカー原
料、耕土培養対策資材に用いられ、急冷スラグ
（粒状スラグ）としてコンクリート用細骨材その
他徐冷スラグと同じ用途に使われる。（鉄鋼のス
ラグ、社団法人日本鉄鋼連盟、スラグ資源化委員
会編・発行、昭52、第32頁を参考）。 このように製鋼滓は低価値の土木建築資材に主
に使用されており、この場合でも鉱滓中に含まれ
ている未滓化石灰の吸湿やダイカルシウムシリケ
ートの変態による膨張崩壊が利用する上で欠点と
なつている。表−１の鉄鋼滓の組成例に見られる
鋳物廃砂等を配合し、溶融繊維化してスラグウー
ルを製造する方法に関する。 現在市場に出されているスラグウールは製銑滓
（通常高炉滓といわれる）が原料とされ、一部に
鋳物キユポラ滓を原料とする特許もみられる。 しかしながら、製鋼滓すなわち転炉、電気炉、
平炉よりの鉱滓を主原料とするスラグウールの製
造は本発明をもつて嚆矢とするものである。 鉄鋼スラグの現在用いられている用途を列挙す
れば、高炉スラグは、徐冷スラグ（塊状スラグ）
として道路用（表層、路盤、フイラー）、鉄道道
床用、コンクリート骨材、港湾材料、地盤改良材
（深層改良）、割栗石、セメントクリンカー原料、
珪酸石灰肥料（ケイカル）、スラグウール（ロツ
クウール）、その他ガラス、タイル、瓦などに、
また急冷スラグ（水砕スラグ、粒状化スラグ）と
して高炉セメント用、セメントクリンカー原料、
コンクリート混和材料、軽量気泡コンクリート原
料（ALC）、地盤改良・ヘドロ改良材（表層・深
層）、コンクリート用細骨材、アスフアルト用細
骨材、路床・路盤安定処理：しや断層用、珪酸石
灰肥料（ケイカル）、その他窯業用原料に、半急
冷スラグ（膨張スラグ）として軽量コンクリート
用骨材、軽量裏込材・埋立材、その他保温材とし
て用いられる。製鋼滓についてみると、徐冷スラ
グ（塊状スラグ）として道路用（表層、路盤）、
港湾材料、地盤改良材料、セメントクリンカー原
料、耕土培養対策資材に用いられ、急冷スラグ
（粒状スラグ）としてコンクリート用細骨材その
他徐冷スラグと同じ用途に使われる。（鉄鋼のス
ラグ、社団法人日本鉄鋼連盟、スラグ資源化委員
会編・発行、昭52、第32頁を参考）。 このように製鋼滓は低価値の土木建築資材に主
に使用されており、この場合でも鉱滓中に含まれ
ている未滓化石灰の吸湿やダイカルシウムシリケ
ートの変態による膨張崩壊が利用する上で欠点と
なつている。表−１の鉄鋼滓の組成例に見られる
【表】
ように製銑滓に比べて製鋼滓は石灰、酸化鉄、酸
化マンガン、リン酸等を多く含み、これが却つて
高付加価値製品への利用の妨げの一因にもなつて
いる。このように製鋼滓は適切有効な利用法が確
立されず多くの難点をかかえているのが現状であ
るといえる。 本発明はかかる現状を打開するために開発され
たものであつて、その基本的な特徴は製鋼滓にシ
リカ、アルミナ成分を配合し、やや還元性雰囲気
で溶雄繊維化してスラグウールを製造することに
ある。これによつて上記カルシウム、鉄、マンガ
ン、リン等の酸化物をすべてガラス成分としてス
ラグウールの品質向上、あるいは製造コストの低
減に寄与させることが可能になつた。 スラグウールの製造に適するガラスを得るため
には原料配合物の組成を調整する必要があるが、
その指針として、ガラスの網目構造を構成する
SiO2成分およびAl2O3成分はそれぞれ30〜60、２
〜20重量％に、網目修飾成分であるCaO、FeO
（Fe2O3も含む）、MnO、MgO、Na2O、K2O等は
合計して20〜60重量％になるように調整する。こ
のさいシリカやアルミナ源として先に述べた産業
廃棄物を用いることにより製造コストの低減化と
廃棄物の再利用による省資源を図ることができ
る。 ここで本発明でとり上げた産業廃棄物について
説明する。 鉱山スライムは選鉱場において有用鉱物を除い
た残渣の微粉末を含むスラリーで、一般に山間部
などにダムを築いて投棄堆積されている。 廃ほうろうはほうろう釉の残渣で投棄処分され
ることが多い。その一般的な組成はSiO250〜
60、Al2O32〜５、B2O35〜10、Na2O＋K2O〜
18、TiO2〜５重量％である。 鋳物廃砂は一般に鋳物古砂といわれるもので、
SiO280〜90、Al2O3〜５、F2O31〜５重量％の組
成をもち、これもほとんど投棄処分されている。 つぎに本発明を実施例により説明する。 スラグウールの原料として使用したものは、製
鋼滓として電気炉滓を、シリカやアルミナ源とし
ての産業廃棄物として鉱山スライム２種類（ろう
石鉱山廃泥(A)、金属鉱山スライム(B)）、および廃
ほうろう、鋳物廃砂各１種類である。その組成を
表−２に示す。
化マンガン、リン酸等を多く含み、これが却つて
高付加価値製品への利用の妨げの一因にもなつて
いる。このように製鋼滓は適切有効な利用法が確
立されず多くの難点をかかえているのが現状であ
るといえる。 本発明はかかる現状を打開するために開発され
たものであつて、その基本的な特徴は製鋼滓にシ
リカ、アルミナ成分を配合し、やや還元性雰囲気
で溶雄繊維化してスラグウールを製造することに
ある。これによつて上記カルシウム、鉄、マンガ
ン、リン等の酸化物をすべてガラス成分としてス
ラグウールの品質向上、あるいは製造コストの低
減に寄与させることが可能になつた。 スラグウールの製造に適するガラスを得るため
には原料配合物の組成を調整する必要があるが、
その指針として、ガラスの網目構造を構成する
SiO2成分およびAl2O3成分はそれぞれ30〜60、２
〜20重量％に、網目修飾成分であるCaO、FeO
（Fe2O3も含む）、MnO、MgO、Na2O、K2O等は
合計して20〜60重量％になるように調整する。こ
のさいシリカやアルミナ源として先に述べた産業
廃棄物を用いることにより製造コストの低減化と
廃棄物の再利用による省資源を図ることができ
る。 ここで本発明でとり上げた産業廃棄物について
説明する。 鉱山スライムは選鉱場において有用鉱物を除い
た残渣の微粉末を含むスラリーで、一般に山間部
などにダムを築いて投棄堆積されている。 廃ほうろうはほうろう釉の残渣で投棄処分され
ることが多い。その一般的な組成はSiO250〜
60、Al2O32〜５、B2O35〜10、Na2O＋K2O〜
18、TiO2〜５重量％である。 鋳物廃砂は一般に鋳物古砂といわれるもので、
SiO280〜90、Al2O3〜５、F2O31〜５重量％の組
成をもち、これもほとんど投棄処分されている。 つぎに本発明を実施例により説明する。 スラグウールの原料として使用したものは、製
鋼滓として電気炉滓を、シリカやアルミナ源とし
ての産業廃棄物として鉱山スライム２種類（ろう
石鉱山廃泥(A)、金属鉱山スライム(B)）、および廃
ほうろう、鋳物廃砂各１種類である。その組成を
表−２に示す。
【表】
【表】
これらを表−３の実施例１〜10に示す割合に配
合し、電気炉でやや還元性雰囲気で溶融し、溶融
物を回転上円盤上に、100〜500℃のやや還元性雰
囲気のもとで落下させ繊維化した。得られたスラ
グウール試料の繊維径は５〜20μｍ、長さは10〜
20cmの間に分布した。スラグウールの断熱材とし
ての特性を求めるために加熱収縮開始温度と熱伝
導率の測定を行なつた。得られた加熱収縮開始温
度をもつて試料の耐熱温度とした。比較のために
市販のガラスウールおよび高炉滓を原料としたス
ラグウール市販品についても同様に測定した。
合し、電気炉でやや還元性雰囲気で溶融し、溶融
物を回転上円盤上に、100〜500℃のやや還元性雰
囲気のもとで落下させ繊維化した。得られたスラ
グウール試料の繊維径は５〜20μｍ、長さは10〜
20cmの間に分布した。スラグウールの断熱材とし
ての特性を求めるために加熱収縮開始温度と熱伝
導率の測定を行なつた。得られた加熱収縮開始温
度をもつて試料の耐熱温度とした。比較のために
市販のガラスウールおよび高炉滓を原料としたス
ラグウール市販品についても同様に測定した。
【表】
加熱収縮開始温度は次のようにして測定した。
試料を円筒容器に入れこれを電気炉に収める。８
〜10ｇ／cm2の加圧下での試料の収縮を、試料の温
度を毎分２℃の割合で昇温させつつ測定し、収縮
の始まる温度を求めた。なお初期の試料のかさ比
重を0.1〜0.15に調整した。試料の熱伝導率はJIS
A1412（平板比較法）により行なつた。 各実施例についての繊維化のさいの溶融温度お
よびスラグウールの耐熱温度および熱伝導率の測
定結果を表−４に示す。
試料を円筒容器に入れこれを電気炉に収める。８
〜10ｇ／cm2の加圧下での試料の収縮を、試料の温
度を毎分２℃の割合で昇温させつつ測定し、収縮
の始まる温度を求めた。なお初期の試料のかさ比
重を0.1〜0.15に調整した。試料の熱伝導率はJIS
A1412（平板比較法）により行なつた。 各実施例についての繊維化のさいの溶融温度お
よびスラグウールの耐熱温度および熱伝導率の測
定結果を表−４に示す。
【表】
なお、比較例に示したガラスウールおよびスラ
グウール市販品の溶融温度は各々約1400℃および
約1500℃とされている。したがつて本発明による
スラグウールの溶融温度は市販ガラスウールのそ
れと同等かあるいはそれ以下であるにもかかわら
ず、耐熱温度は市販ガラスウールよりも高いこと
が認められた。また熱伝導率についても比較例と
匹敵する値を示した。 以上のことから本発明によるスラグウールは市
販のガラスウールに比べて、製造工程における省
エネルギーとコスト低減を達成し、かつ耐熱性に
おいてもすぐれ高温断熱材料として省エネルギー
上きわめて有用なものである。
グウール市販品の溶融温度は各々約1400℃および
約1500℃とされている。したがつて本発明による
スラグウールの溶融温度は市販ガラスウールのそ
れと同等かあるいはそれ以下であるにもかかわら
ず、耐熱温度は市販ガラスウールよりも高いこと
が認められた。また熱伝導率についても比較例と
匹敵する値を示した。 以上のことから本発明によるスラグウールは市
販のガラスウールに比べて、製造工程における省
エネルギーとコスト低減を達成し、かつ耐熱性に
おいてもすぐれ高温断熱材料として省エネルギー
上きわめて有用なものである。
Claims (1)
- １ 製鋼滓に、鉱山スライム、廃ほうろう、鋳物
廃砂のうちいずれか一つ、あるいは二つ以上を配
合した配合物をやや還元性の雰囲気で溶融し繊維
化することを特徴とするスラグウールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4886579A JPS55140725A (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Manufacture of slag wool using steel making slag as starting material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4886579A JPS55140725A (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Manufacture of slag wool using steel making slag as starting material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140725A JPS55140725A (en) | 1980-11-04 |
| JPS6218498B2 true JPS6218498B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=12815166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4886579A Granted JPS55140725A (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Manufacture of slag wool using steel making slag as starting material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55140725A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9412011D0 (en) * | 1994-06-15 | 1994-08-03 | Rockwool Business Dev | Production of mineral fibres |
| JP4667566B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2011-04-13 | 株式会社岡本 | 鉄系琺瑯製品の製造方法 |
| WO2011130090A2 (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Usg Interiors, Inc. | Mineral wool from recyclable materials |
| CN102249567B (zh) | 2010-09-27 | 2013-12-04 | 山东焦化集团有限公司 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
| CN103951269B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-08-17 | 武汉理工大学 | 一种以金铜尾矿为主原料的玻璃纤维保温棉及其制备方法 |
| CN106904820A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 江苏东方船研环保节能材料有限公司 | 岩棉生产中固体废弃物的再利用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2504620A1 (de) * | 1974-02-12 | 1975-08-21 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Mineralwolle |
| US4105271A (en) * | 1976-06-30 | 1978-08-08 | Sebel Limited | Desks |
-
1979
- 1979-04-19 JP JP4886579A patent/JPS55140725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55140725A (en) | 1980-11-04 |
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