JPS6148475A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用さ汽ているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用さ汽ているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ｓ！！鋼スラグには各種の物があるが、本願発明で−は
転炉スラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
転炉スラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ−ＳｉＯユ、Ｆ・ＣａＯ、
Ｆ・ＭｇＯ、２Ｃａ０４ｅ：ＬＯ？、 ４Ｃ龜０−ｋｌ
ｓｏｌ−Ｆｅ：５−Ｇｙ、 ＦｅｚＱ４ 、 Ｆｅｚ
Ｑｚ 、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有
さず、高炉スラグは除冷処理するとメリライト（２Ｃａ
Ｏ−ｊＪ’Ｊ３−５ｉＯｚ〜２ＣａＯ−ＩＪｇＯ−２Ｓ
ｉＯｚ（７）中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガ
ラス主体となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント！
相打等に利用されている。
Ｆ・ＭｇＯ、２Ｃａ０４ｅ：ＬＯ？、 ４Ｃ龜０−ｋｌ
ｓｏｌ−Ｆｅ：５−Ｇｙ、 ＦｅｚＱ４ 、 Ｆｅｚ
Ｑｚ 、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有
さず、高炉スラグは除冷処理するとメリライト（２Ｃａ
Ｏ−ｊＪ’Ｊ３−５ｉＯｚ〜２ＣａＯ−ＩＪｇＯ−２Ｓ
ｉＯｚ（７）中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガ
ラス主体となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント！
相打等に利用されている。
現在、これら製鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊
性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄され
ている。
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊
性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄され
ている。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係す、
α〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯユ主体又はガラス主体、ある
いは１部α′〜β−２ＣａＯ−ＳｉＯユとガラス主体に
なる様に空気流で粗砕し乍ら水中に落下、水滓にして（
以後風水滓化物と称する）、乾燥後粉砕してアルカリ刺
激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（０■）） 、 ＮａＯＨ。
α〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯユ主体又はガラス主体、ある
いは１部α′〜β−２ＣａＯ−ＳｉＯユとガラス主体に
なる様に空気流で粗砕し乍ら水中に落下、水滓にして（
以後風水滓化物と称する）、乾燥後粉砕してアルカリ刺
激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（０■）） 、 ＮａＯＨ。
Ｎａ５ＣｐＪ 、 ＣａＣｆコ等）を少量添加して、水
を加えて混練すると水硬性を見い出した。
を加えて混練すると水硬性を見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見出
した。
した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分！
がかなり少ないものも発生しているし、電気炉スラグも
酸化期と還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法も
あり、鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ
・Ｆｅａ０３．４ＣａＯ９人ム０３４ｅユ０７が生成す
る成分に改質処理後、風水滓化物の方が強度も出る。
がかなり少ないものも発生しているし、電気炉スラグも
酸化期と還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法も
あり、鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ
・Ｆｅａ０３．４ＣａＯ９人ム０３４ｅユ０７が生成す
る成分に改質処理後、風水滓化物の方が強度も出る。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため融点が高
いので風、水滓化率が減少する賜金もある。
いので風、水滓化率が減少する賜金もある。
さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α′〜β−
２ＣａＯ・５ｉｂ ・２ＳｉＯユ主体に改質すると融点、粘質は下り、風、
水滓化率も向上するしガラス主体となり、乾燥後粉砕し
てアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）：Ｌ。
２ＣａＯ・５ｉｂ ・２ＳｉＯユ主体に改質すると融点、粘質は下り、風、
水滓化率も向上するしガラス主体となり、乾燥後粉砕し
てアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）：Ｌ。
セメント等）を少量添加して、水を加えて混練すると水
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度の発
現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加す
るものである。
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度の発
現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加す
るものである。
添加物としては人ノλ０） 、ＳｉＯｘ単味でも良いが
、溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるな
めに、ＳｉＯユ、人Ｊｂ ０３ 、Ｆ ｅ、０３等を適
量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し
、反応が十分に起こる様にしたものである。
、溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるな
めに、ＳｉＯユ、人Ｊｂ ０３ 、Ｆ ｅ、０３等を適
量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し
、反応が十分に起こる様にしたものである。
添加物の添加方法は
１、製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２、製練炉内に出湯後、投入する。
−３，製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（
同時投入） ４、製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
同時投入） ４、製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５、排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
６、排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入す
る。
る。
？、３．４，５，６．の操作で投入し、ランスパイプ状
物を挿入し、バブリングガス（Ｏ，、Ｘユ、又はＡｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
物を挿入し、バブリングガス（Ｏ，、Ｘユ、又はＡｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、０３−気体燃料炉方式
）に−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を
投入する。
）に−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を
投入する。
方法がある。
本発明は、上記の製鋼スラグを有効利用する１′二めの
方法を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状
態の製鋼スラグに、フライアッシニ。
方法を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状
態の製鋼スラグに、フライアッシニ。
ロウ石、玄武岩風化土、耐火粘土、火山灰、風化粘土、
仮焼粘土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成
るポラゾン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性
を具現する物並びに石灰及び石膏から成る刺激材を添加
混合した後に空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処
理を施すことを特徴とする製鋼スラグの利用方法である
。
仮焼粘土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成
るポラゾン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性
を具現する物並びに石灰及び石膏から成る刺激材を添加
混合した後に空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処
理を施すことを特徴とする製鋼スラグの利用方法である
。
尚、改質材として、花崗岩、砂岩、粘板岩・・を同時に
混練すると、いっそう効果的である。
混練すると、いっそう効果的である。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
００ｘとした。他は人ＳＴＩ＋（法でオートクレーブ処
理で測定した。
００ｘとした。他は人ＳＴＩ＋（法でオートクレーブ処
理で測定した。
＊ｌ崩壊率（ｘ＞は製鋼スラグ（Ａ）は１００Ｘ、製鋼
スラグ（Ｂ）は３ＳＸであった。
スラグ（Ｂ）は３ＳＸであった。
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばし、水槽内に落下させて、
風水滓化物を作り、乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕し、刺激剤として、石膏、石灰（市販品を使用）混和
材として、ロウ石等（恒温乾燥機にて１０５〜１１０℃
で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し、こ
の試料を水分３０、５ｘのヘドロ（カオリナイト、モン
モリロナイト、α−石英主体）にモルタル練り鉢で混合
し、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め（
ＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結
果を第４表に示す。なお、試作 風水滓化物の化学成分、性状を第２表に添加混和材の化
学成分を第３表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばし、水槽内に落下させて、
風水滓化物を作り、乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕し、刺激剤として、石膏、石灰（市販品を使用）混和
材として、ロウ石等（恒温乾燥機にて１０５〜１１０℃
で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し、こ
の試料を水分３０、５ｘのヘドロ（カオリナイト、モン
モリロナイト、α−石英主体）にモルタル練り鉢で混合
し、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め（
ＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結
果を第４表に示す。なお、試作 風水滓化物の化学成分、性状を第２表に添加混和材の化
学成分を第３表に示す。
第２表
第３表
第４表
以上述べてきたように、本願発明方法によれば溶融状態
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕装置にて、風
砕後、水中にて水滓化すると、生成鉱物もガラス主体に
変わり、ヘドロ等の！ 硬化も未添加の水滓物よ
り強くなるし、高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘド
ロ等を硬化させることも出来るし、むしろ強度は強い結
果を得た。
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕装置にて、風
砕後、水中にて水滓化すると、生成鉱物もガラス主体に
変わり、ヘドロ等の！ 硬化も未添加の水滓物よ
り強くなるし、高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘド
ロ等を硬化させることも出来るし、むしろ強度は強い結
果を得た。
なお、普通、高炉セメント等と同様に団鉱やペレットの
バインダーとしても使用可能である。
バインダーとしても使用可能である。
手続補正書（１引
昭和５９年９月Ｊ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグに、フライアッシュ、ロウ石
、玄武岩風化土、耐火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘
土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成るポラ
ゾン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性を具現
する物並びに石灰及び石膏から成る刺激材を添加混合し
た後に空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施
すことを特徴とする製鋼スラグの利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグにフライアッシュ、ロウ石、
玄武岩風化土、耐火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘土
なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成るポラゾ
ン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性を具現す
る物、石灰及び又は石膏から成る刺激材と、花崗岩、砂
岩、粘板岩、鋳物廃砂、レンガクズ、石炭灰、シラス、
閃縁岩風化物、砂、カラミ、ガラスクズ、脱珪スラグ、
スケール鉄鉱石、砂鉄、頁岩、高炉スラグ、赤泥の群よ
り選ばれる少なくとも１種以上から成る改質材を添加混
合した後に空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理
を施すことを特徴とする製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169633A JPS6148475A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169633A JPS6148475A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148475A true JPS6148475A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15890113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169633A Pending JPS6148475A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148475A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395443A (en) * | 1992-07-14 | 1995-03-07 | Pelt & Hooykass B.V. | Method for preparing a cement base material, together with a cement composition containing this base material |
| WO2003068700A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Lafarge Canada Inc. | Use of high carbon coal ash |
| CN110981232A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 武汉理工大学 | 一种钢渣掺杂胶黏剂及其制备方法 |
| CN112374781A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-19 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种钢渣改质剂及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP59169633A patent/JPS6148475A/ja active Pending
Cited By (4)
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