JPS62186094A - 回転型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる回転型圧縮機に
関する。

従来の技術 近年、冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機は、省エネル
ギー、省スペースの見地よシ往復型から回転型へと移行
してきている。これらの回転型圧縮機は、通常密閉ケー
ス内が高圧側となり、シリンダ内で圧縮された冷媒は圧
縮機から冷却システムに吐出される前にいったん密閉ケ
ース内の空間に吐出される。その結果、シリンダ内で冷
媒が圧縮されることにより生じた冷媒の圧力脈動成分が
密閉ケース内空間に伝わり、密閉ケース内空間の気柱共
振を引き起こし、さらにそれが密閉ケースを振動させて
大きな騒音を発生する。そのため、従来よりシリンダ内
で圧縮された直後に吐出チャンバーを設けて冷媒の圧力
脈動成分を減少させる構成がとられている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の回転型圧縮機
の一例について説明する。

第４図〜第６図は従来の回転型圧縮機の一例を示すもの
である。

図において、１は回転型圧縮機、２ａは胴シェル、２ｂ
は前部蓋シェル、２ｃは後部蓋シェルで、胴シェル２ａ
に前部蓋シェル２ｂ１後部蓋シェル２Ｃが溶接されて密
閉ケース２を形成している。

３はステータで胴シェル２ａに焼パメ固定されている。

４はロータで、クランクシャフト６と連結されている。

６はピストン、７はシリンダである。

８はロータ側の軸受でシリンダ側面８ａにシリンダ７が
固定されており、反シリンダ面８ｂにはパルプ９ａを収
納装着する直線状の凹部９が設けられ、さらに前記凹部
９にはシリンダ７と連通ずるパルプ孔９ｂも設けられて
いる。又前記軸受８は胴シェル２ａに溶接固定されてい
る。１０はカップ状の吐出カバーで、吐出孔１０ａが設
けられさらに軸受８の反シリンダ面８ｂ側に圧入固定さ
れていることにより吐出チャンバー１０ｂを形成してい
る。１１はシャフト端部の軸受である。

以上のように構成された回転型圧縮機について、以下そ
の動作について説明する。

シリンダ７内で圧縮された冷媒は、パルプ孔９ｂより吐
出チャンバー１０ｂに吐出され、さらに吐出孔１０　ａ
より胴シェル２ａ、前部蓋シェル２ｂ　、９部蓋シェル
２Ｃにより形成される密閉ケース２内の空間に放出され
る。

したがって、シリンダ７内で発生した冷媒の圧力脈動成
分は、吐出チャンバー１０ｂ内にいったん冷媒が吐出さ
れることにより減衰される。そのため密閉ケース２内に
放射される冷媒の圧力脈動成分が減衰されることとなり
、密閉ケース２内での気柱共振を小さくし、密閉ケース
２が気柱共振により振動させるのを防止し、圧縮機を音
を減少することができる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、軸受８の反シリ
ンダ側には、モータのステータ３があることによりスペ
ース的に余裕がなく、あまり吐出チャンバー１０ｂを大
きくすることができない。

そのため吐出チャンバー１０ｂの容積不足により、冷媒
の圧力脈動成分が十分に減衰させられず、圧縮機騒音の
低減が不十分となる。

さらに軸受８は胴シェル２ａに直接固定されているだめ
、軸受８を胴シェル２ａに固定する際の溶接による熱歪
や胴シェル２ａに前部蓋シェル２ｂを溶接する際に生じ
だ熱歪による収線力が軸受８を固定している部分にもか
かることにより。

軸受８のシリンダ側面８ａに歪、変形を生じてしまう。

そのため、軸受８とピストン６及び軸受８とシリンダ７
０間に隙間を生じてしまい、その隙間から冷媒が圧縮時
に漏れることから漏れ損失が生じ圧縮機の効率を低下さ
せてしまう。

本発明は上記問題に鑑み、新たに部品を付加することな
く、かつ回転型圧縮機のコンパクト性をそこなうことな
しに、冷媒の圧力脈動成分を大きく減衰させて圧縮機騒
音を減少させ、さらに軸受等の歪、変形による圧縮機の
効率低下を防止するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題を解決するために本発明の回転型圧縮機は反シ
リンダ面にシリンダ平面部より外周となる位置に全周に
わたり１つもしくは複数の溝を有する軸受と、前記軸受
の反シリンダ面側に前記溝をおおいかぶさるように配置
される吐出カバーとを備えたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって吐出カバーと軸受とによ
り形成される吐出チャンバーの容積を大きくすることに
より圧力脈動成分を大きく減衰させて大きな消音効果を
得、なおかつ、軸受の固定や密閉ケースの溶接により生
じる軸受の歪、変形を軸受に設けた溝により吸収して防
止することにより圧縮機の効率低下を防止するものであ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例の回転型圧縮機について、図面
を参照しながら説明する。尚、説明の重複をさけるため
、従来例と同一部分については同一符号を付して説明を
省略する。

第１図〜第３図は本発明の回転型圧縮機の一実施例を示
すものである。図において、１２はロータ側の軸受で、
シリンダ側面１２ａにシリンダが固定されており、反シ
リンダ面１２ｂにはパルプ１３ａを収納装着する直線状
の凹部１３と、シリンダ側面１２ａのシリンダ７の平面
部と密着する面１２（＋より外周となる位置に全周にわ
たり溝１４が設けられ、前記凹部１３にはシリンダ７と
連通ずるパルプ孔１３ｂが設けられている・さら【前記
軸受１２は胴シェル２ａに溶接固定されている。１５は
カップ状の吐出カバーで吐出孔１５ａが設けられ、前記
軸受１２に前記溝１４をおおいかぶさるようにして圧入
固定されていることにより吐出チャンバー１５ｂを形成
する。

以上のように構成された回転型圧縮機について、以下第
１図〜第３図を用いてその動作を説明する。

シリンダ７内で圧縮された冷媒は、バルブ孔１３ｂより
吐出チャンバー１５ｂに吐出され、さらに吐出孔１５ａ
より胴シェル２ａ、前部蓋シェル２ｂ、後部蓋シェル２
Ｃにより形成される密閉ケース２内の空間に放出される
。したがって、シリンダ７内で発生した冷媒の圧力脈動
成分は、吐出チャンバー１ｔｓｂ内にいったん冷媒が吐
出されるため減衰されるが、その際、軸受１２に設けら
れた溝１４により吐出チャンバー１ｓｂの容積が大きく
なっているだめ、冷媒の圧力脈動成分は十分に減衰させ
ることができる。したがって、密閉ケース２内空間に放
出される冷媒の圧力脈動成分が十分に小さくなるため、
密閉ケース２内空間の気柱共振を防止し、圧縮機騒音を
減少することができる、さらに、軸受１２の溝１４によ
り、軸受１２を胴シェル２ａに固定する際の溶接による
軸受１２への熱歪や、胴シェル２ａと前部蓋シェル２ｂ
を溶接子る際に生じた熱歪のだめの収縮力による軸受１
２への歪、変形が吸収される。その上、溝１４はシリン
ダ７の平面部の外周に設けられているため、軸受１２の
シリンダ７と密着する面１２ｃは平面が保たれ、軸受１
２とシリンダ７の間に隙間を生じることがなくなり、漏
れによる圧縮機の効率低下を防止することができる。

発明の効果 以上のように本発明は、密閉ケース内に電動圧縮要素を
直接固定して収納した回転型圧縮機において、反シリン
ダ面にシリンダ平面部より外周となる位置に全周にわた
り１つもしくは複数の溝を有する軸受と、前記軸受の反
シリンダ面側に前記溝をおおいかぶさるように配置され
る吐出カバーとを備えることにより、冷媒の圧力脈動成
分を十分に減衰させるだけの空間をとることができ、圧
縮機騒音を減少させ、さらに軸受を密閉ケースに固定す
る際や、密閉ケースを溶接する際に生じる熱歪等の収縮
力により生じる軸受のシリンダとの密着部の歪、変形を
軸受のシリンダ平面部より外周となる位置に設けた溝に
より吸収することにより防止して軸受のシリンダとの密
着部平面の歪。

変形により生じる漏れ損失を防止することにより圧縮機
の効率低下を防止するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す回転型圧縮機の軸受、
吐出カバーを示した分解斜視図、第２図は同第１図の回
転型圧縮機の断面図、第３図は本発明の一実施例を示す
回転型圧縮機の断面図、第４図は従来の回転型圧縮機の
軸受、吐出カバーを示した分解斜視図、第５図は同第４
図の回転型圧縮機の断面図、第６図は従来の回転型圧縮
機の断面図である。 ２・・・・・・密閉ケース、７・・・・・・シリンダ、
１２・・・両軸受、１４・・・・・・溝、１５・川・・
吐出カバー。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名Ｉ２
−一一刺し党 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電動圧縮要素を直接固定して収納した密閉ケースと、反
   シリンダ面にシリンダ平面部より外周となる位置に全周
   にわたり１つもしくは複数の溝を有する軸受と、前記軸
   受の反シリンダ面側に前記溝をおおいかぶさるようにし
   て配置される吐出カバーとを備えた回転型圧縮機。