JPS62186189A - 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置 - Google Patents
電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置Info
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- JPS62186189A JPS62186189A JP61027389A JP2738986A JPS62186189A JP S62186189 A JPS62186189 A JP S62186189A JP 61027389 A JP61027389 A JP 61027389A JP 2738986 A JP2738986 A JP 2738986A JP S62186189 A JPS62186189 A JP S62186189A
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- C21C5/527—Charging of the electric furnace
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- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気製鋼炉用スクラップの予熱済みガスの処理
方法および装置に係り、詳しくは、スクラップを予熱す
ることにより生じる悪臭排ガスの完全な脱臭と、臭気物
質を高濃度に含む洗浄廃液や油ミストを含有する集塵機
捕集水の無公害化処理を実現して、スクラップ予熱装置
におけるクロ−ズドサーキソト形式の処理システムの完
成を図るものである。これは、電気製鋼炉の操業中発生
する高い熱エネルギを保有した排ガスを用いて、電気製
鋼炉に装入されるスクラップを予熱し、電気製鋼炉にお
ける溶解電力原単位の低減とＭ調時間の短縮を実現する
分野で利用されるものである。
方法および装置に係り、詳しくは、スクラップを予熱す
ることにより生じる悪臭排ガスの完全な脱臭と、臭気物
質を高濃度に含む洗浄廃液や油ミストを含有する集塵機
捕集水の無公害化処理を実現して、スクラップ予熱装置
におけるクロ−ズドサーキソト形式の処理システムの完
成を図るものである。これは、電気製鋼炉の操業中発生
する高い熱エネルギを保有した排ガスを用いて、電気製
鋼炉に装入されるスクラップを予熱し、電気製鋼炉にお
ける溶解電力原単位の低減とＭ調時間の短縮を実現する
分野で利用されるものである。
電気製鋼炉の操業中に発生する排ガスは、多量の塵埃を
含有するが、それが保有する熱エネルギ量は多大のもの
である。この排ガスを用いて電気製鋼炉に装入されるス
クラップを予熱すれば、電気製鋼炉での溶解電力の節減
と製鋼時間の短縮を図ることができる。しかし、スクラ
ップには油、塗料、ゴム、プラスチックなどが付着また
は混入している場合が多い。一方、スクラップの収容さ
れた予熱器を流過する間に、スクラップと熱交換した排
ガスは１００〜３００℃程度に降温する。そのためにス
クラップに混入している上述の有機物を熱分解させる６
５０〜７００°Ｃの温度の維持が困難となり、スクラッ
プ予熱済みガスは悪臭を伴うことになる。
含有するが、それが保有する熱エネルギ量は多大のもの
である。この排ガスを用いて電気製鋼炉に装入されるス
クラップを予熱すれば、電気製鋼炉での溶解電力の節減
と製鋼時間の短縮を図ることができる。しかし、スクラ
ップには油、塗料、ゴム、プラスチックなどが付着また
は混入している場合が多い。一方、スクラップの収容さ
れた予熱器を流過する間に、スクラップと熱交換した排
ガスは１００〜３００℃程度に降温する。そのためにス
クラップに混入している上述の有機物を熱分解させる６
５０〜７００°Ｃの温度の維持が困難となり、スクラッ
プ予熱済みガスは悪臭を伴うことになる。
その予熱済みガスから悪臭を除去し、大気や環境のｌη
染を防止しようとするものに、第３図に示すようなスク
ラップ予熱装置を含む′Ｍ箭設備がある。これは、電気
製鋼炉ｉから排出された塵埃を多量に含む高温排ガス２
を燃焼塔３に導き、その排ガス中に含まれている例えば
ＣＯガスなどの可燃物を燃焼させた後、その排ガスを予
熱器５ａまたは５ｂに導入し、排ガスの保有する熱エネ
ルギで、電気製鋼炉１に装入されるスクラップ６を予熱
するようになっている。その予熱済みガス１６は、誘引
ファン４５によって循環ダクト４６から排ガスダクト７
に設けられたガス供給箱４７に戻され、電気製鋼炉１か
ら排出された高温の排ガス２と混合される。燃焼塔３で
は予熱済みガス１６中の臭気成分が可燃物と共に燃焼さ
れ、予熱済みガスの脱臭が行なわれる。
染を防止しようとするものに、第３図に示すようなスク
ラップ予熱装置を含む′Ｍ箭設備がある。これは、電気
製鋼炉ｉから排出された塵埃を多量に含む高温排ガス２
を燃焼塔３に導き、その排ガス中に含まれている例えば
ＣＯガスなどの可燃物を燃焼させた後、その排ガスを予
熱器５ａまたは５ｂに導入し、排ガスの保有する熱エネ
ルギで、電気製鋼炉１に装入されるスクラップ６を予熱
するようになっている。その予熱済みガス１６は、誘引
ファン４５によって循環ダクト４６から排ガスダクト７
に設けられたガス供給箱４７に戻され、電気製鋼炉１か
ら排出された高温の排ガス２と混合される。燃焼塔３で
は予熱済みガス１６中の臭気成分が可燃物と共に燃焼さ
れ、予熱済みガスの脱臭が行なわれる。
ところが、電気製鋼炉の排ガスは、第２図に示すように
操業中に大きく変動する。スクラップの装入後の初期溶
解状態では温度が全般に高くならず、温度がある程度上
ったところでスクラップが連装されるので、外気が混入
して排ガス温度は低下する。排ガス温度は連装後に上昇
するが、再連装の際に再び低下し、再連装後になって溶
解温度に依存した最も高い排ガス温度が電気製鋼炉より
排出される。このような１サイクルの操業において、排
ガスの温度は４００〜１２００℃の範囲で大きく変動す
る。排ガス温度の低い時期には燃焼塔内の温度も低く、
予熱済みガスを脱臭する熱分解可能な６５０℃以上の温
度が維持されない。したがって、嫌悪感の極めて強い悪
臭がそのまま大気中に放出されることになり、排ガス温
度の低い時期にスクラップを予熱することが不可能とな
る問題がある。
操業中に大きく変動する。スクラップの装入後の初期溶
解状態では温度が全般に高くならず、温度がある程度上
ったところでスクラップが連装されるので、外気が混入
して排ガス温度は低下する。排ガス温度は連装後に上昇
するが、再連装の際に再び低下し、再連装後になって溶
解温度に依存した最も高い排ガス温度が電気製鋼炉より
排出される。このような１サイクルの操業において、排
ガスの温度は４００〜１２００℃の範囲で大きく変動す
る。排ガス温度の低い時期には燃焼塔内の温度も低く、
予熱済みガスを脱臭する熱分解可能な６５０℃以上の温
度が維持されない。したがって、嫌悪感の極めて強い悪
臭がそのまま大気中に放出されることになり、排ガス温
度の低い時期にスクラップを予熱することが不可能とな
る問題がある。
加えて、予熱済みガスに含まれる臭気物質の多少によら
ず、予熱済みガスの全量が燃焼塔内の排ガスと混合され
るので、燃焼塔内の排ガス温度の低下が著しくなる。し
かも、燃焼塔内の排ガスのがなりの量が、再度スクラッ
プ予熱器に導入されるノテ、スクラップの予熱も不十分
となる。したがって、電気製鋼炉排ガスの保有する熱エ
ネルギを最大限にスクラップの予熱に利用することがで
きない。
ず、予熱済みガスの全量が燃焼塔内の排ガスと混合され
るので、燃焼塔内の排ガス温度の低下が著しくなる。し
かも、燃焼塔内の排ガスのがなりの量が、再度スクラッ
プ予熱器に導入されるノテ、スクラップの予熱も不十分
となる。したがって、電気製鋼炉排ガスの保有する熱エ
ネルギを最大限にスクラップの予熱に利用することがで
きない。
ところで、従来から、スクラップの予熱済みガスに含ま
れる悪臭は、例えば燃焼塔内などで燃焼させなければ除
去できないと考えられていた。しかし、本出願人は特願
昭５９−１５２３００号において、予熱済みガス中の嫌
悪感の極めて強い悪臭は、油以外の一般の臭気物質とダ
ライ粉などに含まれている切削・潤滑油が蒸発した油ミ
ストに起因し、しかもそれらが相互に悪臭を助長させる
相乗作用を有していることを述べた。このような知見に
基づき、予熱済みガスを脱臭するには、洗浄液で化学的
に臭気物質を除去する一方、予熱済みガスにその洗浄液
から発生する飽和蒸気を伴わせ、単独では捕捉し難い油
ミストを蒸気粒子に付着させ、帯電させ易い蒸気粒子を
静電効果で捕捉することにより、油ミストを捕集するよ
うにした装置を提案した。
れる悪臭は、例えば燃焼塔内などで燃焼させなければ除
去できないと考えられていた。しかし、本出願人は特願
昭５９−１５２３００号において、予熱済みガス中の嫌
悪感の極めて強い悪臭は、油以外の一般の臭気物質とダ
ライ粉などに含まれている切削・潤滑油が蒸発した油ミ
ストに起因し、しかもそれらが相互に悪臭を助長させる
相乗作用を有していることを述べた。このような知見に
基づき、予熱済みガスを脱臭するには、洗浄液で化学的
に臭気物質を除去する一方、予熱済みガスにその洗浄液
から発生する飽和蒸気を伴わせ、単独では捕捉し難い油
ミストを蒸気粒子に付着させ、帯電させ易い蒸気粒子を
静電効果で捕捉することにより、油ミストを捕集するよ
うにした装置を提案した。
この装置は、電気ｆ！鋼炉から排出される排ガス温度が
低い時期にあっても、予熱済みガスを脱臭することがで
きる画期的な効果をもたらした。一方、臭気物質を除去
するために使用された洗浄液や油ミストを含む補集水の
大半は循環使用され、系外に排出される計は目立った程
でないし、大気に拡散するおそれのない液状であるので
、電気製鋼炉から排出される製鋼スラグの廃棄場などに
おいて、スラグに掛けるなどして廃棄処分することがで
きる。しかし、スラグと同様に廃棄する場所がない場合
には、別途処理しなければならい。例えばスクラップを
１トン予熱すると約ｌｏｇの上述した廃水が出るが、洗
浄液は繰り返して使用されるので、そのＣＯＤは４００
０〜５０００と極めて高い。これをさらに水処理するよ
うにすると設備費および操業費が高騰して、スクラップ
予熱装置自体が実用に供し得なくなる。
低い時期にあっても、予熱済みガスを脱臭することがで
きる画期的な効果をもたらした。一方、臭気物質を除去
するために使用された洗浄液や油ミストを含む補集水の
大半は循環使用され、系外に排出される計は目立った程
でないし、大気に拡散するおそれのない液状であるので
、電気製鋼炉から排出される製鋼スラグの廃棄場などに
おいて、スラグに掛けるなどして廃棄処分することがで
きる。しかし、スラグと同様に廃棄する場所がない場合
には、別途処理しなければならい。例えばスクラップを
１トン予熱すると約ｌｏｇの上述した廃水が出るが、洗
浄液は繰り返して使用されるので、そのＣＯＤは４００
０〜５０００と極めて高い。これをさらに水処理するよ
うにすると設備費および操業費が高騰して、スクラップ
予熱装置自体が実用に供し得なくなる。
本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、電気製鋼炉排ガスの有する熱エネルギを最大限にスク
ラップの予熱に利用することができると共に、スクラッ
プ予熱済みガスを脱臭し、かつ、脱臭のために生じた廃
水を、スクラップ予熱装置内で焼却処理し、完全なりロ
ーズドサーキソトによって大気や環境の汚染を防止して
、電気製鋼設備から排出される排ガスや廃水の無公害化
を実現することができる電気Ｖ １７７炉用スクラツプ
の予熱済みガスの処理方法および装置を提供することで
ある。
、電気製鋼炉排ガスの有する熱エネルギを最大限にスク
ラップの予熱に利用することができると共に、スクラッ
プ予熱済みガスを脱臭し、かつ、脱臭のために生じた廃
水を、スクラップ予熱装置内で焼却処理し、完全なりロ
ーズドサーキソトによって大気や環境の汚染を防止して
、電気製鋼設備から排出される排ガスや廃水の無公害化
を実現することができる電気Ｖ １７７炉用スクラツプ
の予熱済みガスの処理方法および装置を提供することで
ある。
本発明の特徴とするところを説明すると、方法の発明に
あっては、臭気物質を含む洗浄廃液と油ミストを含む捕
集水とを、スクラップ予熱に使用される以前の電気＠鋼
炉排ガスで焼却するようにしたことである。
あっては、臭気物質を含む洗浄廃液と油ミストを含む捕
集水とを、スクラップ予熱に使用される以前の電気＠鋼
炉排ガスで焼却するようにしたことである。
また、装置の発明を第１図に示す図面に基いて説明する
と、スクラップ予熱器５から排出される悪臭を伴う予熱
済みガス１６に飽和蒸気を伴わせると共に臭気物質を除
去する排ガス洗浄塔１９と、油ミストを蒸気粒子と共に
捕集する湿式電気集塵機２０とを備えたスクラップ予熱
済みガスの処理装置であって、上記排ガス洗浄塔１９か
ら排出される臭気物質を含む洗浄廃液２３Ａと湿式電気
集塵機２０で捕集された油ミストを含む捕集水３０Ａと
を、電気製鋼炉排ガス２が導出される排ガスダクト７も
しくはその排ガスダクト７に接続された燃焼塔３に導入
する導入管３４が、備えられていることである。
と、スクラップ予熱器５から排出される悪臭を伴う予熱
済みガス１６に飽和蒸気を伴わせると共に臭気物質を除
去する排ガス洗浄塔１９と、油ミストを蒸気粒子と共に
捕集する湿式電気集塵機２０とを備えたスクラップ予熱
済みガスの処理装置であって、上記排ガス洗浄塔１９か
ら排出される臭気物質を含む洗浄廃液２３Ａと湿式電気
集塵機２０で捕集された油ミストを含む捕集水３０Ａと
を、電気製鋼炉排ガス２が導出される排ガスダクト７も
しくはその排ガスダクト７に接続された燃焼塔３に導入
する導入管３４が、備えられていることである。
以下に、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は、電気製鋼炉排ガスによりスクラップを予熱す
ることができる予熱装置へと、本発明の予熱済みガスの
処理装置Ｂとを含む電気製鋼設備の全体系統図である。
ることができる予熱装置へと、本発明の予熱済みガスの
処理装置Ｂとを含む電気製鋼設備の全体系統図である。
この設備においては、電気製鋼炉１の操業中に発生する
塵埃を含んだ高温の排ガス２を燃焼塔３に導入し、そこ
で排ガス中の可燃物を燃焼させた後、その排ガス４の全
部または一部をスクラップ予熱器５に導出し、その排ガ
スの有する熱エネルギにより、電気製鋼炉１に装入され
るスクラップ６を、予熱するようになっている。
塵埃を含んだ高温の排ガス２を燃焼塔３に導入し、そこ
で排ガス中の可燃物を燃焼させた後、その排ガス４の全
部または一部をスクラップ予熱器５に導出し、その排ガ
スの有する熱エネルギにより、電気製鋼炉１に装入され
るスクラップ６を、予熱するようになっている。
スクラップを精錬する電気製鋼炉１には、その炉壁部な
どにガス排出口があり、電気！ｌ１１ｗ１炉排ガス２を
導出する排ガスダクト７が接続され、これに間隙調整リ
ング８および燃焼塔３が順次接続されている。間隙調整
リング８では適当量の外気９が吸入され、それが電気製
鋼炉排ガス２と共に燃焼塔３に供給される。燃焼塔３は
、排ガス２と外気９との混合ならびに自然着火でＣＯガ
スなどの含有可燃物を燃焼、することができ、さらには
、粗大な゛塵埃を除去することが可能なもので、例えば
サイクロン形式の構造となっている。このような燃焼塔
３の上部には、燃焼後の排ガスの一部または全部を後述
する除塵器１７に直接導出する主ダクト１０と、スクラ
ップ予熱器５に導出する副ダクト１１とが、切換弁１２
を介して接続されている。
どにガス排出口があり、電気！ｌ１１ｗ１炉排ガス２を
導出する排ガスダクト７が接続され、これに間隙調整リ
ング８および燃焼塔３が順次接続されている。間隙調整
リング８では適当量の外気９が吸入され、それが電気製
鋼炉排ガス２と共に燃焼塔３に供給される。燃焼塔３は
、排ガス２と外気９との混合ならびに自然着火でＣＯガ
スなどの含有可燃物を燃焼、することができ、さらには
、粗大な゛塵埃を除去することが可能なもので、例えば
サイクロン形式の構造となっている。このような燃焼塔
３の上部には、燃焼後の排ガスの一部または全部を後述
する除塵器１７に直接導出する主ダクト１０と、スクラ
ップ予熱器５に導出する副ダクト１１とが、切換弁１２
を介して接続されている。
その副ダクト１１には、例えば並列に配置された複数の
予熱器５ａ〜５Ｃが、それぞれの前後に設けられた切換
弁１３ａ 〜１３ｃ、１４ａ−１４ｃを介して接続され
る。なお、排ガスを各予熱器５ａ〜５Ｃに導入するため
のブースタファン１５ａ〜１５Ｃがそれぞれ設けられ、
臭気物質や油ミストを含有して悪臭を伴う予熱済みガス
１６が、前述した主ダクト１０に導出されるようになっ
ている。
予熱器５ａ〜５Ｃが、それぞれの前後に設けられた切換
弁１３ａ 〜１３ｃ、１４ａ−１４ｃを介して接続され
る。なお、排ガスを各予熱器５ａ〜５Ｃに導入するため
のブースタファン１５ａ〜１５Ｃがそれぞれ設けられ、
臭気物質や油ミストを含有して悪臭を伴う予熱済みガス
１６が、前述した主ダクト１０に導出されるようになっ
ている。
予熱済みガス１６が導入される主ダク１−１０の下流に
は、燃焼塔３からの排ガス４および／またはスクラップ
予熱済みガス１６を除塵するバグフィルタなどの乾式の
除塵器１７が設置されている。
は、燃焼塔３からの排ガス４および／またはスクラップ
予熱済みガス１６を除塵するバグフィルタなどの乾式の
除塵器１７が設置されている。
その直後には、主ダクト１０内の排ガスを除塵器１７に
吸引すると共に予熱済みガスの処理装置Ｂに導出する誘
引ファン１８が設けられている。処理装置Ｂは、次に述
べる排ガス洗浄塔１９、湿式電気集塵機２０や流量調整
タンク２１からなる。
吸引すると共に予熱済みガスの処理装置Ｂに導出する誘
引ファン１８が設けられている。処理装置Ｂは、次に述
べる排ガス洗浄塔１９、湿式電気集塵機２０や流量調整
タンク２１からなる。
排ガス洗浄塔１９は、排ガス２２を降温させてその温度
の平準化を図ると同時に排ガス中の臭気物質を除去し、
かつ、そのガスの有する熱によって多量の飽和蒸気を発
生させるものである。すなわち、電気製鋼炉排ガス２の
温度が操業過程において第２図のように変動しても、そ
の変動に応じて調整された洗浄液２３の液量により、排
ガス２２を所定温度例えば８０℃に降温させる。その際
、洗浄液２３からは排ガス温度における飽和蒸気が発生
し、その蒸気粒子に排ガス中の油ミストが付着する。同
時に、酸類またはアルカリ類のような中和剤、臭気物質
と強い親和力を有する溶剤などを含む洗浄液２３で、内
部を流過する排ガス２２が洗浄される。なお、温度セン
サ２４などで排ガス温度が検出され、その温度信号を受
けて調整された洗浄液量が、散水器２５から散布される
。
の平準化を図ると同時に排ガス中の臭気物質を除去し、
かつ、そのガスの有する熱によって多量の飽和蒸気を発
生させるものである。すなわち、電気製鋼炉排ガス２の
温度が操業過程において第２図のように変動しても、そ
の変動に応じて調整された洗浄液２３の液量により、排
ガス２２を所定温度例えば８０℃に降温させる。その際
、洗浄液２３からは排ガス温度における飽和蒸気が発生
し、その蒸気粒子に排ガス中の油ミストが付着する。同
時に、酸類またはアルカリ類のような中和剤、臭気物質
と強い親和力を有する溶剤などを含む洗浄液２３で、内
部を流過する排ガス２２が洗浄される。なお、温度セン
サ２４などで排ガス温度が検出され、その温度信号を受
けて調整された洗浄液量が、散水器２５から散布される
。
湿式電気集塵機２０は、排ガス２６に含まれる飽和蒸気
に付着した微細な油ミストを蒸気粒子と共に捕集する機
能を有する。これは、放電極２７と集塵極２８とからな
り、コロナ放電により放電極２７の極く近傍に正および
負のイオンを発生させる。負のイオンが集塵極２８の円
筒状内周面に向かって移動するとき、油ミストの付着し
た蒸気粒子が負に帯電され、その電気力により蒸気粒子
が集塵極２８へ引き付けられ、単独では捕捉することが
容易でない微細な油ミストを蒸気粒子と共に捕集するよ
うになっている。
に付着した微細な油ミストを蒸気粒子と共に捕集する機
能を有する。これは、放電極２７と集塵極２８とからな
り、コロナ放電により放電極２７の極く近傍に正および
負のイオンを発生させる。負のイオンが集塵極２８の円
筒状内周面に向かって移動するとき、油ミストの付着し
た蒸気粒子が負に帯電され、その電気力により蒸気粒子
が集塵極２８へ引き付けられ、単独では捕捉することが
容易でない微細な油ミストを蒸気粒子と共に捕集するよ
うになっている。
以上の排ガス洗浄塔１９および湿式電気集塵機２０には
洗浄液２３を循環させるポンプ２９、集塵極２８の表面
を洗い流す洗浄水３０を供給するポンプ３１が設けられ
ているほかに、廃棄すべき洗浄廃液２３Ａや捕集水３０
Ａを、流量調整タンク２１に送出するポンプ３２．３３
が設置されている。
洗浄液２３を循環させるポンプ２９、集塵極２８の表面
を洗い流す洗浄水３０を供給するポンプ３１が設けられ
ているほかに、廃棄すべき洗浄廃液２３Ａや捕集水３０
Ａを、流量調整タンク２１に送出するポンプ３２．３３
が設置されている。
流量調整タンク２１は、臭気物質を含む洗浄廃液２３Ａ
と油ミストを含む補集水３０Ａとを、スクラップ予熱器
５の上流の電気製鋼炉排ガス中に導出するものである。
と油ミストを含む補集水３０Ａとを、スクラップ予熱器
５の上流の電気製鋼炉排ガス中に導出するものである。
この流量調整タンク２１には、排ガス洗浄塔１９で繰り
返し使用される間にＣＯＯの高くなった洗浄廃液２３Ａ
と、湿式電気集塵機２０から排出された補集水３０Ａと
を導入する導入管３４ａが臨まされている。そして、導
入流量を一定に保持するためのレベラー３５を有してい
て、レベラー３５により検出される液面高さに応じてポ
ンプ３２および３３の吐出量が調整されるようになって
いる。このような流量調整タンク２１の底部には、貯留
されている洗浄廃液２３Ａと捕集水３０Ａとを燃焼塔３
へ導入する導入管３４ｂが接続されている。なお、流量
調整タンク２１は是非なければならないというものでは
ないが、燃焼塔３への導入量を一定に保持させることが
できるし、また、別途指令を受けて燃焼塔３の温度に応
じた量を導入させるようにすることもできる。
返し使用される間にＣＯＯの高くなった洗浄廃液２３Ａ
と、湿式電気集塵機２０から排出された補集水３０Ａと
を導入する導入管３４ａが臨まされている。そして、導
入流量を一定に保持するためのレベラー３５を有してい
て、レベラー３５により検出される液面高さに応じてポ
ンプ３２および３３の吐出量が調整されるようになって
いる。このような流量調整タンク２１の底部には、貯留
されている洗浄廃液２３Ａと捕集水３０Ａとを燃焼塔３
へ導入する導入管３４ｂが接続されている。なお、流量
調整タンク２１は是非なければならないというものでは
ないが、燃焼塔３への導入量を一定に保持させることが
できるし、また、別途指令を受けて燃焼塔３の温度に応
じた量を導入させるようにすることもできる。
このような構成の製鋼設備においては、次のようにして
、スクラップ６が予熱され、その予熱済み排ガス１６の
脱臭と、それに伴って発生する洗浄廃液２３Ａや捕集水
３０Ａの処理がなされる。
、スクラップ６が予熱され、その予熱済み排ガス１６の
脱臭と、それに伴って発生する洗浄廃液２３Ａや捕集水
３０Ａの処理がなされる。
まず、電気製鋼炉ｌにはスクラップ予熱器５において予
熱されたスクラップ６が装入され、その溶解が行なわれ
る。そのような精錬においては第２図に示すように、順
次スクラップが連装されて溶解温度が高められる。その
間、電気製鋼炉１からは塵埃を多量に含む高温の電気製
鋼炉排ガス２が排ガスダクト７に導出され、間隙調整リ
ング８を介して導入された外気９でもって、含有可燃物
であるＣＯガスなどが燃焼塔３内で燃焼されると共に、
粗大な塵埃３６が除去される。いま、スクラップ６の予
熱を必要としなければ、その排ガス４の全部が主ダクｌ
−１０に導出されるように、切換弁１２が切換えられる
。燃焼塔３からの排ガスは誘引ファン１８によって除塵
器Ｉ７内に導入され、そこで所定の集塵がなされた後、
切換弁３７から放散塔３８を介して大気に放出される。
熱されたスクラップ６が装入され、その溶解が行なわれ
る。そのような精錬においては第２図に示すように、順
次スクラップが連装されて溶解温度が高められる。その
間、電気製鋼炉１からは塵埃を多量に含む高温の電気製
鋼炉排ガス２が排ガスダクト７に導出され、間隙調整リ
ング８を介して導入された外気９でもって、含有可燃物
であるＣＯガスなどが燃焼塔３内で燃焼されると共に、
粗大な塵埃３６が除去される。いま、スクラップ６の予
熱を必要としなければ、その排ガス４の全部が主ダクｌ
−１０に導出されるように、切換弁１２が切換えられる
。燃焼塔３からの排ガスは誘引ファン１８によって除塵
器Ｉ７内に導入され、そこで所定の集塵がなされた後、
切換弁３７から放散塔３８を介して大気に放出される。
電気製鋼炉排ガス２は、燃焼塔３で完全に燃焼されてい
るから、スクラップ６を予熱した後の予熱済み排ガス１
６とは異なり、悪臭を伴うことがないからである。
るから、スクラップ６を予熱した後の予熱済み排ガス１
６とは異なり、悪臭を伴うことがないからである。
電気製鋼炉１の操業中に、その排ガス２の保有する熱エ
ネルギによりスクラップ６を予熱する場合には、切換弁
Ｉ２の開度が変更されると共に切換弁１３ａ、１４３な
どが開口される。ダライ粉、銑鉄、圧延層、鉄屑などの
スクラップを収容した予熱器例えば５ａの下流に設置さ
れたブースタファン１５ａを駆動すると、燃焼塔３から
副ダクト１１へはブースタファン１５ａの吸引力に相当
するガス量が導出され、残余の排ガスは主ダクト１０を
介して直接除塵器１７に導出される。このようにして直
接除塵のために導出された排ガスに、スクラップを予熱
することにより降温した悪臭を伴う １００〜３００℃
程度の予熱済み排ガス１６が主ダクトＩＯ内で合流され
、その排ガスは除塵器Ｉ７で除塵される。この排ガスは
極めて嫌悪感の強い悪臭を有するので、直ちに放散塔３
８より放出することができず、切換弁３７を切換えて排
ガス洗浄塔１９に導入される。その中では、排ガス２２
の温度変動に応じて調整された量の洗浄液２３が散水器
２５から散布される。第２図のように含塵高温排ガス２
の温度が変動しても、排ガス２２は飽和蒸気を含有する
に好適な例えば８０℃に降温される一方、洗浄液２３も
臭気物質の除去に好適な温度や濃度に保持される。した
がって、洗浄液２３中の中和剤などによって臭気物質の
化学的除去処理が一定の条件下で行なわれる。しかも、
排ガス２２が与える熱と洗浄液が受ける熱で両者の温度
が平衡し、洗浄液２３中の水分が蒸発してほぼ一定の飽
和蒸気が発生する。油ミストは洗浄液２３によっては除
去し得ないが、発生した蒸気粒子に付着する。臭気物質
が除去された排ガス２６は、蒸気粒子を伴って湿式電気
集塵機２０に導入される。電気集塵機２０では、集塵極
２８を接地した状態で放電極２７に負の高電圧が加えら
れ、放電極２７の周辺に強力な電場が形成され、コロナ
放電が発生する。放電極２７の掻く近傍に正および負の
イオンが発生し、正のイオンは負の放電極２７で直ちに
中和され、負のイオンは電場中を集塵極２８に向かって
移動しながら蒸気粒子を負に帯電させ、油ミストが蒸気
粒子と一体に集塵極２８で捕集される。清浄となった排
ガスは放散塔３８から大気に放出される。なお、燃焼塔
３の下流に位置する切換弁１２を通過する排ガス４の全
部を、スクラップ予熱器５に導入させれば、排ガス２の
保有する熱エネルギの多くをスクラップ６の予熱に利用
することができることは言うまでもない。
ネルギによりスクラップ６を予熱する場合には、切換弁
Ｉ２の開度が変更されると共に切換弁１３ａ、１４３な
どが開口される。ダライ粉、銑鉄、圧延層、鉄屑などの
スクラップを収容した予熱器例えば５ａの下流に設置さ
れたブースタファン１５ａを駆動すると、燃焼塔３から
副ダクト１１へはブースタファン１５ａの吸引力に相当
するガス量が導出され、残余の排ガスは主ダクト１０を
介して直接除塵器１７に導出される。このようにして直
接除塵のために導出された排ガスに、スクラップを予熱
することにより降温した悪臭を伴う １００〜３００℃
程度の予熱済み排ガス１６が主ダクトＩＯ内で合流され
、その排ガスは除塵器Ｉ７で除塵される。この排ガスは
極めて嫌悪感の強い悪臭を有するので、直ちに放散塔３
８より放出することができず、切換弁３７を切換えて排
ガス洗浄塔１９に導入される。その中では、排ガス２２
の温度変動に応じて調整された量の洗浄液２３が散水器
２５から散布される。第２図のように含塵高温排ガス２
の温度が変動しても、排ガス２２は飽和蒸気を含有する
に好適な例えば８０℃に降温される一方、洗浄液２３も
臭気物質の除去に好適な温度や濃度に保持される。した
がって、洗浄液２３中の中和剤などによって臭気物質の
化学的除去処理が一定の条件下で行なわれる。しかも、
排ガス２２が与える熱と洗浄液が受ける熱で両者の温度
が平衡し、洗浄液２３中の水分が蒸発してほぼ一定の飽
和蒸気が発生する。油ミストは洗浄液２３によっては除
去し得ないが、発生した蒸気粒子に付着する。臭気物質
が除去された排ガス２６は、蒸気粒子を伴って湿式電気
集塵機２０に導入される。電気集塵機２０では、集塵極
２８を接地した状態で放電極２７に負の高電圧が加えら
れ、放電極２７の周辺に強力な電場が形成され、コロナ
放電が発生する。放電極２７の掻く近傍に正および負の
イオンが発生し、正のイオンは負の放電極２７で直ちに
中和され、負のイオンは電場中を集塵極２８に向かって
移動しながら蒸気粒子を負に帯電させ、油ミストが蒸気
粒子と一体に集塵極２８で捕集される。清浄となった排
ガスは放散塔３８から大気に放出される。なお、燃焼塔
３の下流に位置する切換弁１２を通過する排ガス４の全
部を、スクラップ予熱器５に導入させれば、排ガス２の
保有する熱エネルギの多くをスクラップ６の予熱に利用
することができることは言うまでもない。
排ガス洗浄塔１９では洗浄液２３が繰り返して使用され
るので、その液中には多量の臭気物質が取り込まれる。
るので、その液中には多量の臭気物質が取り込まれる。
化学変化によって固化するものもあれば液状を維持する
ものもある。そのような臭気物質を高濃度に含んだ洗浄
廃液２３ＡはＣＯＤが高く、そのまま河川や下水道に廃
棄することはできない。一方、湿式電気集塵機２０から
排出される捕集水には多量の油ミストが含まれており、
同様に廃棄することができない。
ものもある。そのような臭気物質を高濃度に含んだ洗浄
廃液２３ＡはＣＯＤが高く、そのまま河川や下水道に廃
棄することはできない。一方、湿式電気集塵機２０から
排出される捕集水には多量の油ミストが含まれており、
同様に廃棄することができない。
これらの廃水は、それぞれポンプ３２．３３によって導
入管３４ａに送出される。廃水３９の燃焼塔３への供給
量は流Ｗ調整タンク２１で調整され、導入管３４ｂを経
て散水器４０から散布される。燃焼塔３には常時電気製
鋼炉排ガス２が導入され、その排ガスと散布された廃水
が直接接触することにより、蒸気が発生する。その中に
は洗浄廃液などの水から発生した水蒸気のほかに、臭気
物質および油ミストの蒸気も含まれる。これらの蒸気は
悪臭原因となるものであるが、その発生量は電気製鋼炉
排ガス２の温度に依存して変化する。
入管３４ａに送出される。廃水３９の燃焼塔３への供給
量は流Ｗ調整タンク２１で調整され、導入管３４ｂを経
て散水器４０から散布される。燃焼塔３には常時電気製
鋼炉排ガス２が導入され、その排ガスと散布された廃水
が直接接触することにより、蒸気が発生する。その中に
は洗浄廃液などの水から発生した水蒸気のほかに、臭気
物質および油ミストの蒸気も含まれる。これらの蒸気は
悪臭原因となるものであるが、その発生量は電気製鋼炉
排ガス２の温度に依存して変化する。
すなわち、電気製鋼炉排ガス２の温度が低いと蒸気発生
量は少なく、温度が高いと発生量は自然と多くなる。し
たがって、操業の１サイクルにおいて排ガス２の温度が
第２図のように変動しても、そのときの排ガス温度によ
って蒸気発生量が自ずと定まるのである。このようにし
て発生した蒸気は、そのまま燃焼塔３内で焼却される。
量は少なく、温度が高いと発生量は自然と多くなる。し
たがって、操業の１サイクルにおいて排ガス２の温度が
第２図のように変動しても、そのときの排ガス温度によ
って蒸気発生量が自ずと定まるのである。このようにし
て発生した蒸気は、そのまま燃焼塔３内で焼却される。
なお、電気製鋼炉排ガス２が焼却に十分な温度を有して
いない精錬初期にあっては、廃水３９が燃焼塔３に導入
されるのは停止される。ちなみに、燃焼塔３に導入され
る廃水量は、排ガスダクト７から導入される電気製鋼炉
排ガス２の量に比べれば極めて少なく、液体・ガス混合
や蒸気・ガス混合における風量比は、従来技術のところ
で述べたガス・ガス混合の場合のそれに比較すると格段
に小さい。
いない精錬初期にあっては、廃水３９が燃焼塔３に導入
されるのは停止される。ちなみに、燃焼塔３に導入され
る廃水量は、排ガスダクト７から導入される電気製鋼炉
排ガス２の量に比べれば極めて少なく、液体・ガス混合
や蒸気・ガス混合における風量比は、従来技術のところ
で述べたガス・ガス混合の場合のそれに比較すると格段
に小さい。
したがって、脱臭のために消費される燃焼塔３内の排ガ
スのエネルギは極めて少なくて済み、スクラップ予熱器
５に導出される排ガスの温度が目立って低下することは
ない。具体的に例示すると、８０トン製鋼炉にあっては
、１サイクルで１０００万Ｋｃａｌの排ガス！！）量が
排出される。一方、排ガス洗浄塔１９などからは８００
Ｋｇの廃水が排出され、これを蒸発させるためには約４
０万Ｋｃａ ｌの熱が必要となる。しかし、この値は排
ガス総熱量の４％に過ぎず、燃焼塔３内の排ガスの極く
一部をそれに消費すればよいことになる。すなわち、燃
焼塔３で消費される熱エネルギ量は十分無視できる程度
で済むと言える。
スのエネルギは極めて少なくて済み、スクラップ予熱器
５に導出される排ガスの温度が目立って低下することは
ない。具体的に例示すると、８０トン製鋼炉にあっては
、１サイクルで１０００万Ｋｃａｌの排ガス！！）量が
排出される。一方、排ガス洗浄塔１９などからは８００
Ｋｇの廃水が排出され、これを蒸発させるためには約４
０万Ｋｃａ ｌの熱が必要となる。しかし、この値は排
ガス総熱量の４％に過ぎず、燃焼塔３内の排ガスの極く
一部をそれに消費すればよいことになる。すなわち、燃
焼塔３で消費される熱エネルギ量は十分無視できる程度
で済むと言える。
以上の実施例においては、臭気物質を含む洗浄廃液と油
ミストを含む捕集水とを、排ガスダクトに接続された燃
焼塔に導入するようにしているが、要は捕集水などをス
クラップ予熱に使用される以前の電気！！！鋼炉排ガス
によって焼却できれば十分であるので、燃焼塔に連なる
排ガスダクトに導入するようにしてもよい。その場合に
は排ガスダクト内のみで焼却されたり、また排ガスダク
ト内で散水を蒸発させ、臭気物質や油ミストの蒸気を、
排ガス含有可燃物を燃焼させることによって温度の高く
なっている燃焼塔内で、より効果的に焼却することがで
きる利点がある。
ミストを含む捕集水とを、排ガスダクトに接続された燃
焼塔に導入するようにしているが、要は捕集水などをス
クラップ予熱に使用される以前の電気！！！鋼炉排ガス
によって焼却できれば十分であるので、燃焼塔に連なる
排ガスダクトに導入するようにしてもよい。その場合に
は排ガスダクト内のみで焼却されたり、また排ガスダク
ト内で散水を蒸発させ、臭気物質や油ミストの蒸気を、
排ガス含有可燃物を燃焼させることによって温度の高く
なっている燃焼塔内で、より効果的に焼却することがで
きる利点がある。
本発明は以上の実施例の詳細な説明から判るように、電
気製鋼炉排ガスが導入される燃焼塔や排ガスダクトに、
臭気物質を含む洗浄廃液と油ミストを含む捕集水とを、
導入するようにしたので、臭気物質を高濃度に含む洗浄
廃液と油ミストを多量に含む捕集水とを、電気製鋼炉排
ガスで加熱して蒸気を発生させ、それをそのまま電気製
鋼炉排ガスで焼却することができる。したがって、スク
ラップ予熱済みガスを説臭し、かつ、脱臭のために生じ
た洗浄廃液や補集水を、スクラップ予熱装置の完全なり
ローズドサーキット内で処理して大気や環境の汚染を防
止し、電気製鋼設備から排出される排ガスや廃水の無公
害化を実現することができる。
気製鋼炉排ガスが導入される燃焼塔や排ガスダクトに、
臭気物質を含む洗浄廃液と油ミストを含む捕集水とを、
導入するようにしたので、臭気物質を高濃度に含む洗浄
廃液と油ミストを多量に含む捕集水とを、電気製鋼炉排
ガスで加熱して蒸気を発生させ、それをそのまま電気製
鋼炉排ガスで焼却することができる。したがって、スク
ラップ予熱済みガスを説臭し、かつ、脱臭のために生じ
た洗浄廃液や補集水を、スクラップ予熱装置の完全なり
ローズドサーキット内で処理して大気や環境の汚染を防
止し、電気製鋼設備から排出される排ガスや廃水の無公
害化を実現することができる。
第１図は本発明が通用された電気製鋼設備の全体系統図
、第２図は電気製鋼炉の１サイクルにおける操業時間の
経過に伴う排ガス温度の変動を示すグラフ、第３図は先
行技術の電気製鋼炉排ガスによるスクラップの予熱装置
を含む電気製鋼設備の系統図である。 １−電気Ｍ鋼炉、２−電気製鋼炉排ガス、３−燃焼塔、
５．５ａ〜５ｃｍ・スクラップ予熱器、６・−・スクラ
ップ、７−排ガスダクト、１６−予熱済みガス、１９−
・排ガス洗浄塔、２０−・湿式電気集塵機、２３Ａ−洗
浄廃液、３０Ａ−捕集水、３４゜３４ ａ、 ３４
ｂ・−＝導入管、Ｂ−予熱済みガスの処理装置。
、第２図は電気製鋼炉の１サイクルにおける操業時間の
経過に伴う排ガス温度の変動を示すグラフ、第３図は先
行技術の電気製鋼炉排ガスによるスクラップの予熱装置
を含む電気製鋼設備の系統図である。 １−電気Ｍ鋼炉、２−電気製鋼炉排ガス、３−燃焼塔、
５．５ａ〜５ｃｍ・スクラップ予熱器、６・−・スクラ
ップ、７−排ガスダクト、１６−予熱済みガス、１９−
・排ガス洗浄塔、２０−・湿式電気集塵機、２３Ａ−洗
浄廃液、３０Ａ−捕集水、３４゜３４ ａ、 ３４
ｂ・−＝導入管、Ｂ−予熱済みガスの処理装置。
Claims (2)
- （１）電気製鋼炉の操業に伴い発生する排ガスの保有す
る熱エネルギを用いて、前記電気製鋼炉に装入されるス
クラップを予熱し、スクラップを予熱した後の悪臭を伴
う予熱済みガスに洗浄液を供給し、その予熱済みガスを
所定温度に降温させて飽和蒸気を伴わせると共に臭気物
質を除去する一方、排ガス中に浮遊する微細な油ミスト
を静電作用によって蒸気粒子と共に捕集するようにした
スクラップ予熱済みガスの処理方法において、前記臭気
物質を含む洗浄廃液と油ミストを含む捕集水とを、スク
ラップ予熱に使用される以前の電気製鋼炉排ガスで焼却
するようにしたことを特徴とする電気製鋼炉用スクラッ
プの予熱済みガス処理方法。 - （２）スクラップ予熱器から排出される悪臭を伴うスク
ラップ予熱済みガスに飽和蒸気を伴わせると共に臭気物
質を除去する排ガス洗浄塔と、油ミストを蒸気粒子と共
に捕集する湿式電気集塵機とを備えたスクラップ予熱済
みガスの処理装置において、 前記排ガス洗浄塔から排出される臭気物質を含む洗浄廃
液と湿式電気集塵機で捕集された油ミストを含む捕集水
とを、電気製鋼炉排ガスが導出される排ガスダクトもし
くはその排ガスダクトに接続された燃焼塔に導入する導
入管が、備えられていることを特徴とする電気製鋼炉用
スクラップの予熱済みガス処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027389A JPS62186189A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置 |
| DE8787901127T DE3763427D1 (de) | 1986-02-10 | 1987-02-09 | Waschsystem fuer gase, verwendet beim vorerwaermen von eisenabfall bei der herstellung von stahl. |
| EP19870901127 EP0256138B1 (en) | 1986-02-10 | 1987-02-09 | System for scrubbing gas used for preheating of scrap for steelmaking |
| PCT/JP1987/000081 WO1987004729A1 (fr) | 1986-02-10 | 1987-02-09 | Systeme de lavage des gaz utilises pour le prechauffage de ferrailles d'acierie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027389A JPS62186189A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186189A true JPS62186189A (ja) | 1987-08-14 |
| JPH0231309B2 JPH0231309B2 (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=12219701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027389A Granted JPS62186189A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0256138B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62186189A (ja) |
| WO (1) | WO1987004729A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046706U (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-22 | ||
| JPH0512608U (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-19 | 株式会社アツギユニシア | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
| US5400358A (en) * | 1992-10-13 | 1995-03-21 | Consteel, S.A. | Continuous scrap preheating |
| IT202200008006A1 (it) * | 2022-04-22 | 2023-10-22 | Danieli Off Mecc | Impianto e procedimento metallurgico |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878499U (ja) * | 1981-11-21 | 1983-05-27 | 株式会社ニツコ− | 電気炉の廃ガス設備 |
| US4492567A (en) * | 1982-10-13 | 1985-01-08 | Pennsylvania Engineering Corporation | Method of removal of impure gases at the time of scrap preheating, and equipment for use of same |
| JPS6129686A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | 合同製鐵株式会社 | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 |
| JPH06129685A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-05-13 | Toshiba Corp | 換気扇の化粧パネル取付装置 |
| JP3150791B2 (ja) * | 1992-10-20 | 2001-03-26 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷媒制御弁および冷凍サイクル装置 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027389A patent/JPS62186189A/ja active Granted
-
1987
- 1987-02-09 EP EP19870901127 patent/EP0256138B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-09 WO PCT/JP1987/000081 patent/WO1987004729A1/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0256138B1 (en) | 1990-06-27 |
| EP0256138A4 (en) | 1988-06-20 |
| WO1987004729A1 (fr) | 1987-08-13 |
| JPH0231309B2 (ja) | 1990-07-12 |
| EP0256138A1 (en) | 1988-02-24 |
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