JPS62187013A - 熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、方向性熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製
造するために、底部を備えた加温された中空の予備成形
体の円筒状の領域を、支持肩部が形成された引抜きリン
グを介して、伸長された成形体となるように、ガラス転
移温度よりも低い初期温度に、壁厚が同時に減少するよ
うに伸長させ、予備成形体の伸長させるべき円筒状の領
域の内径に対応した外径を有するポンチを、該領域を支
持するために予備成形体中に導入することを含む、中空
成形体の製造方法、並びにそのための装置に関する。

〔発明の背景〕

この製造方法は、線状ポリエステル、例えばポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴＰ）又はポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴＰ）等からできている予備成形体を用
いて、過圧下におかれた充填物、例えば炭素を含む飲料
を製造する場合に特に利用される。その場合の操作は、
一般に加温されたカップ状の予備成形体（射出成形法に
よって製造しつる）を、伸長によって得られる成形体の
内径とほぼ合致する予備成形体の内径に外径が対応し且
つ伸長によって得られる成形体の少なくとも長さに対応
する長さのポンチに対して、相対的に伸長させるように
行われる。伸長工程においては、一般に予備成形体の底
部側の先端から始まって、引抜きリングをその円筒状の
壁部に沿ってその自由端に向って移動させる。この壁部
は、移動に際して、その壁厚値が同時に際立って減少す
るように、その長さの初値の例えば３〜４倍となるまで
伸長される。ポンチは、伸長工程の間に、伸長させるべ
き聖域を支持してその直径の減少を防止する機能を特に
担っている。

この伸長工程をできるだけ高速で実施することによって
、そのために必要な時間をできるだけ短縮することが高
効率を得る上に好ましい、しかし他方では、伸長速度を
過度に高くすると、製品の品質が低下する。この関連に
おいて、温度の上昇に伴なって伸長速度を高速とじつる
ように、予備成形体の温度と伸長工程の許容速度との間
に成る関連性をもたせることがたいせつである。これに
より、伸長速度が高速となるにつれて予備成形体の予加
温が必要となるが、この予加温の温度は、ガラス転移点
よりも低い温度である。

経済的な製造にとって必要な高効率を実現するには、個
別の方法工程を注意深く相互に同調させる必要があり、
また予備成形体を所望の時間的な順序で１つの加工部所
から次の加工部所へ、そしてまた１つの加工部所の内部
において搬送するための搬送手段を、個別の加工部所の
間に配置することが必要になる。即ち、伸長工程を実施
するべき加工部所に熱処理部所を前置し、この熱処理部
所において予備成形体をガラス転移温度よりも低い範囲
のできるだけ高い温度まで加温する。ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴＰ）を加工するには、例えば６５℃
−７５℃の範囲の温度が考えられる。他の合成樹脂の場
合にはこれと異なった温度を使用しつる。しかし、どん
な場合にも加温温度がガラス転移温度よりも低いにも拘
らず、このように加温された予備成形体は、成る塑性変
形可能性を示すようになる。これは、加温された予備成
形体の取扱いに際して、例えば熱処理部所から予備成形
体を伸長処理するための次の加工部所に搬送する際に可
能となり、予備成形体は、特にその底部側と反対側の端
部域において不所望の変化を受け、円筒状の壁部がそれ
によって非円形となり、次の加工工程において、加温さ
れた予備成形体中にポンチを挿入することが非常に困難
になる。ここで、ポンチの自由端部が、その作用位置に
おいて、従って引抜き工程の間に、引抜き工程の開始さ
れる個所である予備成形体の輪郭の壁部と底部との間の
遷移点に正確に支持されねばならないことから、予備成
形体中への挿入を容易にするために、ポンチの自由端を
わずかでも円錐状にテーパー状に形成することはできな
いことに留意する必要がある。数１０００ＫＮの大きさ
の力が発生する可能性のある引抜き工程が良好に推移す
るためには、初期相において引抜きリングが予備成形体
の壁部と適正に係合していることが不可欠である。その
ためには、予備成形体の壁部と底部との間の遷移個所に
予備成形体を良好に支持させることが前提となる。これ
は、予備成形体の内部への導入を容易にするためにポン
チを面取りした場合には達成できない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の課題は、経済的な製造のために高効率とした場
合にも、実際に起こりつる全ての条件の下においてポン
チを予備成形体中に挿入するためにポンチと予備成形体
とをじよう乱なく互いに係合させることができるように
、冒頭に述べた形式の製造方法及びそのための装置を提
供することにある。このために必要な処置は、一般的な
加工の工程を複雑にすることなく、この工程の中に可能
な限り組込まれるべきである。またこの処置に必要な時
間は可及的に短く、そのために必要な構造及び機構上の
コストは可及的に低廉にすることが必要とされる。

〔問題点を解決するための手段と作用および発明の効果
） この課題を解決するために、本発明により、加温された
予備成形体の内側断面の、少くとも予備成形体の底部と
反対側の端部域が、予備成形体中に挿入されるポンチの
部分の外側横断面の寸法に対応するように、予備成形体
中にポンチを導入する前に、予備成形体の少くとも該端
部域を、予備成形体の横断面形状を変更するために整列
させること、即ち、熱処理工程と引抜き工程との間に補
助的な処理工程を実施し、予備成形体中へのポンチの導
入を妨げるような許容されない変形を予備成形体が受け
た場合に、この処理工程によって予備成形体を整列させ
ることが提案される。この処理工程は、予備成形体の許
容されない変形を再びひき起しつる予備成形体の再度の
取扱いを不要とするように、予備成形体中へのポンチの
挿入が整列の後に直ちに可能となるように、全体の加工
工程中に挿入することが望ましい。これは、予備成形体
の変更しようとする領域の外法に適合した内法のスリー
ブ中に予め加温した予備成形体を相対的に挿入すること
によって予備成形体を整列させることによって達成され
る。その場合、予備成形体と引抜きリングとが引抜き工
程の開始にとって必要な相対位置を締める終位置まで、
スリーブ内への相対的な導入の間に、予め加温された予
備成形体をもってくることは、比較的簡単にできる。

予備成形体の底部は、スリーブ内への挿入の間に、予備
成形体の底部の下面に当接する保持部材とその上面に当
接する締付は部材との間に保持することができる。予備
成形体の底部は、伸長されないので、通常は、許容され
ない変形の生ずるおそれのない温度となっている。

本発明の別の有利な実施態様によれば、ポンチは、予備
成形体がスリーブ中にある間に予備成形体中に導入する
。

引抜き工程の間の加工温度に本質的に対応する温度に、
予備成形体の壁部を整列工程の間保持することが好まし
い。これは、スリーブとポンチとのどちらか一方又は両
方の対応した加温によって容易に行われる。この構成の
別の利点は、加工工程を中断した場合にスリーブ中にあ
る予備成形体を長時間に亘ってその加工温度に保つこと
ができるため、予備成形体の整列及び必要ならば伸長が
行われる加工部所から再加温のために取出す必要なく、
じよう乱の解消後に加工工程を継続することができるこ
とである。

本発明の製造方法を実施するための装置によれば、有利
には、引抜きリングと同軸的に延長する円筒状スリーブ
は、予備成形体を整列させるために、引抜きリングに所
属され、該スリーブは、未伸長の予備成形体の外径の目
標値及び軸方向の長さにそれぞれ対応する内径及び長さ
を備えている。予備成形体をスリーブ中に挿入し易くす
るための円錐形の切欠をスリーブに形成してもよい。

本発明の好ましい実施態様によれば、スリーブは、引抜
きリングに直接に接触させる。この構成の利点は、予備
成形体をスリーブ中に挿入する際に予備成形体が同一の
工程の間に引抜き工程のための位置にもってこられるこ
とである。スリーブと引抜きリングとは、その場合に、
同一の構造ユニットを形成するので、これらを共通の保
持部材によって支持することができる。

締付は要素（ポンチよりも小径であり、予備成形体をス
リーブ中に挿入する間予偏成形体の底部の上面に当接す
る）は、好ましくは、ポンチの内部に、ポンチに対して
軸方向に可動に配設される。締付は要素の作動位置は、
スリーブと同軸的に延長している。この構成の利点は、
締付は要素が最初に予備成形体中に挿入され、次に、予
備成形体がスリーブ中に挿入された後に、ポンチが作動
位置にある締付は要素に対して予備成形体中に挿入され
ることである。そのためには、締付は要素を収容しつる
ようにポンチを中空の形状とするだけでよい。

次に本発明を図面に基づいて一層詳細に説明する。

（実施例〕 第１〜３図及び第５図に示したカップ状の予備成形体（
１０）は、内方に突出するように湾曲した底部（１２）
と、この底部に続く大体において円筒形の壁部（１４）
とを有し、この壁部は、製造しようとする最終製品の機
械的性質を改善するために、例えば壁部（１４）の厚さ
が最初の厚さの約１／３まで減少するような伸長を、そ
の長手軸線方向に受ける。

例えば押出成形によって製造される予備成形体（１０）
は、この伸長工程に適合した温度に常に壁部（１４）が
もたらされるように、図示しない加温部においてはひと
先ず加温される。加温された予備成形体（１０）は、次
に、２つの掴み部分１５ａ、１５ｂから成る掴み部材に
よって、第１〜５図に示した加工部所にもって来られ、
そこで整列されると共に、伸長される。予備成形体（１
０）は、搬送工程の終了時には、引抜きリング（１８）
を備えた引抜き装置の上方の、第１図に示した位置を占
め、ここで掴み部材に掴み部分１５ａ、１５ｂによって
保持される。

引抜きリング（１８）の軸方向の延長上に、これと面一
に、スリーブ（１９）が配設してあり、スリーブ（１９
）の内径は、予備成形体（１０）の外径の目標値に、ま
た軸方向の長さは、予備成形体（１０）の軸方向の長さ
に、それぞれ対応している。引抜きリング（１８）とス
リーブ（１９）（１つの構造ユニットを成形している）
は、リング状の別の構造部材（２２）を介在させた状態
で、皿形の保持部材（２０）中に配設されている。保持
部材（２０）の内面は、リング状の構造部材（２２）と
共に、冷却及び／又は発熱媒体のための流通路（２４）
を画定している。正確なはめ合いによって互いに接する
３つの部分即ち引抜きリング（１８）−保持部材（２０
）−構造部材（２２）から成るユニットは、ハウジング
（２６）の内部に配設してあり、球軸受（２８）を介し
てコンソール（３０）上に支承され、ハウジング（２６
）はこのコンソールに強く取付けられている。コンソー
ル（３０）は垂直に上下動可能に配設されている。第５
図かられかるように、保持部材（２０）は、全周に亘り
環状空所が形成されるように、ハウジング（２６）の内
部に嵌合されている。即ち、保持部材（２０）は、引抜
きリング（１８）とスリーブ（１９）及び保持部材（２
０）が間隙（３４）の幅によって定まる所定距離、水平
に移動できるように、即ち浮動状に支承されている。

保持部材（２０）は、はぼ径方向に延長する２つの通し
孔を備えており、そのうち１つの通し孔（３６）のみが
第５図に図示されている。これらの通し孔は、流通路（
２４）に開口している。これらの各々の通し孔には、通
し孔（３６）について図示したように、各１つの連結片
即ちアタッチメント（３８）がねじ止めしてあり、各々
のアタッチメント（３８）は、各１つのホース（４０）
に連結されている。ハウジング（２６）には、やはりほ
ぼ径方向に延長する通し孔（３９）が、アタッチメント
（３８）を導くために形成してあり、この通し孔（３９
）の横方向の寸法は、保持部材（２０）、従って引抜き
リング（１８）及びスリーブ（１９）のどんな運動にも
アタッチメント（３８）が従うことができるような値に
定められている。ホース（４０）は、冷却及び／又は発
熱媒体の導入出のために用いられる。

引抜きリング（１８）の内面には保護肩部（４１）が全
周に形成してあり、この保護肩部は、引抜き方向（４２
）　（第４図）と反対の方向に内径が減少するように円
錐状に形成されている。保護肩部（４１）は、引抜きリ
ング（１８）の２つの異なった内径の領域を互いに結合
している。保護肩部（４１）の上方にある内径の大きな
領域（４３）については、この内径は、伸長を受けてい
ない状態の予備成形体（１０）の円筒状壁部（１４）の
外径よりも少し大きいように選定されている。スリーブ
（１９）についても同様であり、このスリーブの内径は
、保護肩部（４１）の上方の引抜きリング（１８）の内
径にほぼ等しい値を有する。

保護肩部（４１）の下方にある比較的小さな内径の領域
（４４）については、この内径は、既に伸長させた予備
成形体（１０）の壁部分即ち既伸長部分（４５）の外径
よりも少し大きくなるように選定されている。

加工部所には、そのほかに、中空のポンチ（１６）が所
属され、このポンチは、その内面に固着されたリング状
の挿入片（４７）を有し、この挿入片（４７）は、ポン
チ（１６）の内側境界面（１７）と共通に、冷却及び／
又は発熱媒体のための流通路（４６）を画定している。

リング状の挿入片（４７）の内側には、ポンチ（１６）
に対して軸方向に可動な補助ポンチ（４８）が案内され
、補助ポンチ（４８）は、締付は要素（５０）を下端部
に支持している。締付は要素（５０）は、予備成形体（
１０）の底部（１２）の形状に適合した形状を有し、ポ
ンチ（１６）よりも小径となっている。

加工部所には、そのほかに、軸方向に移動可能な低ダイ
ス（５２）が所属され、この低ダイスは、予備成形体（
１０）が加工部所にある際に、予備成形体（１０）の下
方にある。低ダイス（５２）の自由端は、予備成形体（
１０）の底部（１２）の形状に適合されている。低ダイ
ス（５２）の外径は、引抜きリング（１８）の最小の内
径よりも小さい。

第１図に示した各部の相対位置（加温された予備成形体
（１０）が、その軸方向上方の成る距離にあるポンチ（
１６）、スリーブ（１９）、引抜きリング（１８）及び
底部ダイス（５２）に対する軸向き位置において掴み部
材１５ａ、１５ｂによりてなおも保持されている位置）
において、補助ポンチ（４８）は、締付は要素（５０）
と共に、締付は要素（５０）が予備成形体（１０）の底
部（１２）に当接するまで、成形体（１０）の内部を経
て下行し、低ダイス（５２）は、その上面（５４）が成
形体（１０）の底部に当接するまで上行する。ポンチ（
１６）は、その際に、予備成形体（１０）の上方の位置
をひと先ず保持している。予備成形体（１０）が補助ポ
ンチ（４８）の締付は要素（５０）と低ダイス（５２）
とによって位置固定された後、掴み部分１５ａ。

１５ｂから成る掴み部材は、第２図に示したように開放
される。その後に、補助ポンチ（４８）と低ダイス（５
２）とは、予備成形体（１０）を伴なって周期的に第３
図に示した位置まで下行する。この下行の際に、予備成
形体（１０）は、スリーブ（１９）中に導入され、再び
円形の横断面形状にされる（予備成形体（１０）が先行
工程である加熱及び搬送の間の取扱いによって非円形に
なった場合）。予備成形体（１Ｇ）が、第３図に示した
終位置（成形体（１ｏ）がその軸方向の全長に亘ってス
リーブ（１９）の内部にある位置）に到達した後、直ち
に予備成形体（１ｏ）中にポンチ（１６）を挿入するこ
とができる。ポンチ（１６）の自由端の内径と締付は要
素（５０）の寸法とは、予備成形体（１０）の形状に適
合された中空ポンチ（１６）の端面が予備成形体（１０
）の底部（１２）との接触に保たれている締付は要素（
５ｏ）によって妨害されることなく、予備成形体（１０
）の壁部（１４）と底部（１２）との間の遷移域の内面
に突当たるように選定されている。

特に第５図かられかるように、スリーブ（１９）の内径
は、予備成形体（１０）の外径に比べて、はとんど大き
くない。スリーブ（１９）の内部への予備成形体（１０
）の導入は、予備成形体（１０）の導入を容易にするた
めの円錐形の切欠（５５）をスリーブ（１９）がその上
面に備えていることによって容易にされる。

また予備成形体（１０）の壁部（１４）は、一般に、０
．５°の大きさオーダーの円錐角でもって上方に向って
わずかに広がるように、わずかな円錐度に形成されてい
る。この円錐度は、射出成形法により予備成形体（１０
）を製造する場合に、射出成形型からの予備成形体（１
０）の取出しを容易にする上に有用である。どんな場合
にも、この円錐度の結果として、予備成形体（１０）の
開放上端の直径は、その底部側端の直径よりも大径とな
る。従つて、スリーブ（１９）の円筒状の形成において
、予備成形体（１０）の上端域は、円形の断面形状を導
入するという意味において、底部域よりも強い成形処理
を受ける。これは、予備成形体（１０）の内部にポンチ
（１６）を挿入する場合に、この挿入の初期相のみが基
本的に重要であるという事実を勘案している。

中空のポンチ（１６）の端面が予備成形体（１０）の内
部において成形体（１０）の上部縁の下方に位置された
後は、予備成形体（１０）の壁部（１４）の断面形状の
多少の不整は、下行するポンチ（１６）によって補われ
る。

スリーブ（１９）中に導入する際に整列作用の力が予備
成形体（１０）の壁部（１４）の外側の境界部のみに作
用するにも拘らず、それによって同時に、壁部（１４）
の内側の境界部の対応した成形も行われる。

特に射出成形工程において予備成形体（１０）が作製さ
れる際に壁部（１４）の厚みを均等に正確に形成できる
ため、壁部（１４）の断面形状の変更の結果として、ポ
ンチ（１６）の挿入される開口の断面形状も同時に変更
される。

引抜きリング（１８）とスリーブ（１９）とが浮動状に
支承されているため、これらの部材が、第５図に示した
状態において、偏心位置、従って、ポンチ（１６）、予
備成形体（１０）及び低ダイス（５２）の共通の中心軸
線に対して横方向にオフセットされた位置となることの
可能性は除かれない。予備成形体（１０）をスリーブ（
１９）に導入することによって、特に切欠（５５）の作
用にもよって、引抜きリング（１８）及びスリーブ（１
９）が強制的に心出しされる。また、次の引抜き工程の
ために、どんな場合にも、予備成形体（１０）に対する
引抜きリング（１８）の適正な切位置が、そのための特
別の処置を必要とせずに確実にされる。

また、特に加工工程を示した第１〜第４図かられかるよ
うに、予備予備成形体（１０）の整列は、予備成形体（
１０）と引抜かリング（１８）とを引抜き工程に必要な
相対的な出発位置にもって来るためにいずれにしても必
要な１つの作業工程の間に行われるため、特別の作業は
全く必要としない。

ポンチ（１６）とスリーブ（１９）とに所属された加熱
装置は、引抜き工程の前及びその最中に引抜き工程にと
って最適の温度に予備成形体（１０）を保持するために
用いられる。第３図に示した各部の相対位置において、
予備成形体（１０）は、その取扱い及び加工のための装
置にじよう乱があっても、その温度が顕著に低下するこ
となく、比較的長い時間スリーブ（１９）内にとどまる
ことができよう。

第４図には、伸長工程の開始後においての中空成形体の
製造装置が、その内部の予備成形体（１０）と共に図示
されている。この伸長工程の間に、コンソール（３０）
によって担持されたユニットは、ポンチ（１６）、底ダ
イス（５２）及びこれらにより支持された予備成形体（
１０）に対して相対的に上方に８勅する。

なお、絶対運動の方向を逆にし、例えば予備成形体（１
０）がこれを保持しているポンチ（１６）及び低ダイス
（５２）と共に、固定されたコンソールに対して、相対
的に、またこのコンソールによって支持された引抜きリ
ング（１８）が下方に移動するようにすることも、その
他の形式の運動と同様に可能である。予備成形体（１０
）と引抜きリング（１８）とを互いに逆向きに運動させ
ることも可能である。ポンチ（１６）を予備成形体（工
０）に導入することについても同様である。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、加温された予備成形体をその伸長工程の
開始前に整列させる際の順次の工程を説明するための概
略的な一部断面側面図、第５図は、予備成形体を整列さ
せ伸長させる装置を示す一部断面側面図である。 １０・・・予備成形体、１２・・・底部、１４・・・円
筒状の領域、１６・・・ポンチ、１８・・・引抜きリン
グ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）方向性の熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製造す
   るために、底部（１２）を備えた加温された中空の予備
   成形体（１０）の円筒状の領域（１４）を、支持肩部が
   形成された引抜きリング（１８）を介して、伸長された
   成形体となるように、ガラス転移点よりも低い初期温度
   において、壁厚が同時に減少するように伸長させ、予備
   成形体（１０）の伸長させるべき円筒状の領域（１４）
   の内径に対応した外径を有するポンチ（１６）を、該領
   域（１４）を支持するために予備成形体（１０）中に導
   入することを含む、中空成形体の製造方法において、加
   温された予備成形体（１０）の内側断面の、少なくとも
   予備成形体（１０）の底部（１２）と反対側の端部域が
   、予備成形体（１０）中に挿入されるポンチ（１６）の
   部分の外側横断面の寸法に対応するように、予備成形体
   （１０）中にポンチ（１６）を導入する前に、予備成形
   体（１０）の少なくとも該端部域を、予備成形体（１０
   ）の横断面形状を変更するために整列させることを特徴
   とする製造方法。 ２）予備成形体（１０）の変更しようとする領域の外法
   の目標値に内法が対応するスリーブ（１９）に、既に加
   温された予備成形体（１０）を相対的に導入することに
   よって該予備成形体の整列を行わせることを特徴とする
   特許請求の範囲１項記載の製造方法。 ３）既に加温された予備成形体（１０）及び引抜きリン
   グ（１８）が引抜き過程の開始にとって必要な相対位置
   を占める後期位置まで、既に加温された該予備成形体が
   、スリーブ（１９）中に相対的に導入される間に持ち来
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１又は第２項
   記載の製造方法。 ４）既に加温された予備成形体（１０）の底部（１２）
   が、底部（１２）の下面に接している保持部材（５２）
   と底部（１２）の上面に接している締付け部材（５０）
   との間に、スリーブ（１９）への導入の間保持されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５）予備成形体（１０）がスリーブ（１９）中にある間
   にポンチ（１６）が予備成形体（１０）中に導入される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法
   。 ６）引抜き工程の間の加工温度にほぼ対応する温度に、
   予備成形体（１０）の壁部（１４）が整列工程の間中保
   たれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。 ７）加温された底部（１２）を備えている予備成形体（
   １０）から、方向性熱可塑性合成樹脂の中空体を製造す
   る製造装置であって、予備成形体（１０）の壁部（１４
   ）が、ガラス転移温度よりも低い初期温度において、円
   錐状の支持肩部を備えた引抜きリング（１８）によって
   壁厚を同時に減少させつつ伸長された成形体となるよう
   に伸長を受け、予備成形体（１０）中においての伸長工
   程の間に予備成形体（１０）の伸長させるべき円筒状領
   域を支持するために、該円筒状領域の内径に対応する外
   径のポンチ（１６）が配されているものにおいて、引抜
   きリング（１８）と同軸的に延在する円筒状スリーブ（
   １９）が予備成形体（１０）を整列させるために引抜き
   リング（１８）に付属され、該スリーブ（１９）が未伸
   長の予備成形体（１０）の外径の目標値及び軸方向長さ
   にそれぞれ対応する内径及び長さを備えていることを特
   徴とする製造装置。 ８）予備成形体（１０）を相対的に導入するために円錐
   状切欠（５５）をスリーブ（１９）に形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第７項記載の製造装置。 ９）引抜きリング（１８）にスリーブ（１９）を前置し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の製造装
   置。 １０）引抜きリング（１９）とスリーブ（１９）とを共
   通の保持部材（２０）により担持したことを特徴とする
   特許請求の範囲第７項記載の製造装置。 １１）スリーブ（１９）の内径を肩部（４１）の上方の
   引抜きリング（１８）の大径部の直径に等しくしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第７項記載の製造装置。 １２）予備成形体（１０）を強く保持するための比較的
   小さな直径の締付け要素（５０）をポンチ（１６）に付
   属させ、締付け要素（５０）が、中空のポンチ（１６）
   の内部においてポンチ（１６）に対して相対的に軸方向
   に可動とされ、その作動位置がスリーブ（１９）と同軸
   的に推移するようになっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項記載の製造装置。 １３）スリーブ（１９）に加熱装置を備えたことを特徴
   とする特許請求の範囲第７〜１２項のいずれか１項記載
   の製造装置。 １４）ポンチ（１６）に加熱装置を備えたことを特徴と
   する特許請求の範囲第７〜１３項のいずれか１項記載の
   製造装置。